《动力设备拆装》课程标准.docx

动力设备拆装课程标准（项目化课程）课程代码：课程类型：单列实践教学课程课程性质：（必修课）适用专业：轮机工程技术总学时：48一、课程性质与作用动力设备拆装属于单列实践教学课程，是海洋船舶轮机工程技术（轮机管理专业核心课程之一，是海船船员三管轮适任评估考试课程之一，是从事船舶机械设备运行、维护、安装、调试，航运部门机务管理的必备课程。二、课程目标1、课程总体目标：通过任务引导的项目活动，掌握海员培训、发证和值班标准国际公约（STCW公约）关于船舶机械设备拆装与操作的要求；掌握船舶机械设备的基本结构；熟悉船舶柴油机、船舶各类辅助机械设备的原理；掌握船舶动力设备拆装、保养、检修方法；了解动力设备拆装的安全规则；具有一定的船舶机械设备故障分析能力和解决能力；满足国家海事局海船三管轮适任标准对操作级轮机员动力设备拆装评估技能要求。2、课程具体目标1）知识目标（1）熟悉柴油机及其系统；（2）熟悉船舶辅助设备及其系统；（3）熟悉柴油机检测要求及相关行业标准（4）熟悉船舶辅助设备检测要求及相关行业标准（5）掌握相关检测设备及仪表的使用方法（6）掌握编写设备保养计划的相关要求2）能力目标（1）具有正确安全使用各类工具及量具的能力；（2）具有对柴油机燃烧室组件拆检、调节的能力；（3）具有对柴油机燃油系统设备进行拆检、调节的能力；（4）具有对柴油机主轴承、曲轴进行拆检调节的能力、；（5）具有对各类船用泵进行拆检、调节的能力；（6）具有对压缩机进行拆检、调节的能力；（7）具有能对辅助锅炉附件进行拆检、调节的能力。3）素质目标（1）具有良好的职业道德；（2）具有吃苦耐劳的精神；（3）树立积极向上的人生价值观；（4）具备团队协作能力；（5）具备自主学习能力；（6）具有良好的安全意识、环保和海事执行公约的能力；三、课程设计理念与思路课程设置依据：依据STCW78公约马尼拉修正案、国家海事局高级船员最新考纲和现代船舶轮机管理的工作需求设置“动力装置拆装”课程；同时考虑到“以职业素质为基础，以适岗能力为本位”的教育教学指导思想和航海高职高专学生的认知规律，以满足远洋船舶轮机人才需求、船舶轮机岗位群能力的需求和对于高级船员的适任要求。课程目标定位：培养轮机工程技术专业学生拆装、操作和管理船舶机械设备的能力，使学生能够掌握船舶机械设备的结构、工作原理，具有拆装、维修船舶机械设备的技能，分析排除机械设备故障的应用能力。学生毕业后能胜任值班机工维修、保养技能要求，工作一年后能胜任三管轮维修、保养技能要求。课程内容选择标准：根据STCW78/95公约马尼拉修正案（2010）和国家海事局2012年3月颁布实施的海船船员最新考纲，确定课程内容；即将课程内容与国际公约对接、与国家海事局船员评估考试要求对接，建立课、证融通的课程体系。同时，对课程内容的取舍，兼顾现代轮机管理的实际和航运企业对学生的要求，做到与时俱进，实现课程内容与轮机现实要求的对接。项目设计思路：遵循“项目驱动、任务引领、训练为主、指导为辅”的职业教育，采用以专项训练的课程模式，将课程内容设计为19项训练项目：1、气缸盖拆装与检查，液压拉伸器的使用和管理2、气缸启动阀、安全阀、示功阀、空气分配器拆装与检修3、气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查4、气阀间隙与气阀定时的测量与调整5、气缸套的拆装与测量、圆度和圆柱度的计算6、活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙、活塞环厚度及活塞环槽的测量7、活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙、活塞环厚度及活塞环槽的测量8、连杆、连杆大端轴瓦和连杆螺栓的拆装与检查、连杆螺栓的上紧方法、曲轴销的测量9、主轴承的拆装与测量以及轴承间隙的测量10、喷油泵的拆装与检修、密封性的检查与处理11、供油定时的检查与调整12、喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与调节13、曲轴臂距差的测量与计算、曲轴轴线的状态分析14、分油机的解体、检查与装复15、离心泵的拆装16、往复泵的拆装17、齿轮泵的拆装18、活塞式空气压缩机的解体、检修及装复19、锅炉附件的拆装四、教学进程安排训练项目训练要求课时1气缸盖拆装与检查，液压拉伸器的使用和管理1、正确使用液压拉伸器及其他专用工具22、正确安全将气缸盖进行拆卸与安装3、正确检查气缸盖2气缸启动阀、安全阀、示功阀、空气分配器拆装与K正确拆装、检查、安装空气分配器22、正确拆装、检查、安装气缸启动阀检修3、正确拆装、检查、安装示功阀4、正确拆装、检查、安装安全阀3气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查1、正确使用专用工具拆装气阀22、正确研磨气阀3、正确对研磨后的气阀进行检漏4气阀间隙与气阀定时的测量与调整K正确检查柴油机气阀间隙22、正确检查柴油机气阀定时3、正确调整柴油机气阀间隙与定时5气缸套的拆装与测量、圆度和圆柱度的计算1、正确使用专用工具拆装气缸套22、正确对气缸套进行检修3、正确使用内径千分尺与量缸表4、正确测量缸套内径5、正确计算圆度、圆柱度等6活塞组件的拆装与解体、活塞的测量与圆度和圆柱度的计算、活塞销及连杆小端轴承间隙的测量1、正确安全使用起重设备抽取与安装活塞连杆组件22、正确对连杆组件进行拆卸与安装3、活塞、活塞销的测量4、正确计算圆度、圆柱度等5、正确对轴承小端进行间隙测量7活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙、活塞环厚度及活塞环槽的测量1、正确使用专用工具拆装活塞环22、正确对活塞环进行检查与测量3、正确对活塞环的天地间隙、搭口间隙进行测量与记录8连杆、连杆大端轴瓦和连杆螺栓的拆装与检查、连杆螺栓的上紧方法、曲轴销的测量1、正确使用专用工具拆装连杆大端22、连杆螺栓的正确检查3、曲轴销的测量9主轴承的拆装与测量以及轴承间隙的测量1、正确使用工具拆装主轴承22、正确对主轴承进行间隙测量10喷油泵的拆装与检修、密封性的检查与处理1、正确使用工具拆装高压油泵42、正确检查精密偶件11供油定时的检查与调整1、正确检查柴油机供油定时22、正确调整供油定时12喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与调节1、正确使用工具拆装喷油器42、正确对喷油器进行压力检调3、正确对喷油器进行密封性、雾化等试验13曲轴臂距差的测量与计算、曲轴轴线的状态分析1、正确使用臂距表22、正确测量臂距差3、正确进行曲轴轴线状态分析14分油机的解体、检查与装复1、正确使用专用工具拆装分油机42、正确对分油机进行清洗3、正确进行检修15离心泵的拆装1、正确使用专用工具拆装离心泵22、正确对泵各部件进行检修16往复泵的拆装1、正确专用工具拆装往复泵22、正确对往复泵各部件进行检修17齿轮泵的拆装1、正确拆装齿轮泵22、正确检查齿轮泵3、正确对齿轮泵进行间隙测量18活塞式空气压缩机的解体、检修及装复1、正确使用工具拆装空压机42、正确对空压机进行检修3、空压机阀片研磨19锅炉附件的拆装1、锅炉给水阀的拆检42、锅炉排污阀的拆检3、锅炉水位计的拆检4、锅炉喷油嘴的拆检总计48五、教学内容与要求1、气缸盖的拆装与检查、液压拉伸器的使用和管理项目名称气缸盖的拆装与检查、液压拉伸器的使用和管理课时2教学目标知识目标掌握拆装安全规则了解气缸盖的结构与作用了解气缸盖附件能力目标正确安全使用起重设备拆装常用工具及专用工具的选取和使用；液压拉伸器的使用和管理正确拆装气缸盖外观检验与密封性试验素质目标具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作能力；具备自主学习能力；训练要求正确使用液压拉伸器及其他专用工具正确安全将气缸盖进行拆卸与安装正确检查气缸盖相关知识与气缸盖相连的部件常用气缸盖材质教学设备、工具与媒体船用柴油机、液压拉伸器、起重设备、常用拆装工具等考核评价能正确使用专用工具拆装和检查气缸盖2、气缸启动阀、安全阀、示功阀、空气分配的拆装与检修项目名称气缸启动阀、安全阀、示功阀、空气分配器的拆装与检修课时2教学目标知识目标空气分配器的工作原理了解压缩空气系统能力目标空气分配器拆装与检修气缸启动阀的拆装与检修示功阀的拆装与检修安全阀的拆装与检修素质目标具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作能力；具备自主学习能力；训练要求正确拆装、检查、安装空气分配器正确拆装、检查、安装气缸启动阀正确拆装、检查、安装示功阀正确拆装、检查、安装安全阀相关知识主启动阀作用、控制阀作用、示功阀作用教学设备、工具与媒体船用柴油机、空气分配器、气缸启动阀、示功阀、安全阀、常用拆装工具等考核评价能正确进行气缸启动阀、安全阀、示功阀、空气分配器的拆检3、气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查项目名称气阀机构的拆装与检查、气阀的研磨与密封面检查课时2教学目标知识目标了解气阀机构的工作原理了解气阀的材料了研磨砂机理能力目标拆装常用工具及专用工具的选取使用气阀正确拆装气阀正确研磨检漏素质目标具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作能力；具备自主学习能力；训练要求正确使用专用工具拆装气阀正确研磨气阀正确对研磨后的气阀进行检漏相关知识气阀泄露的原因气阀密封不良对柴油机的影响教学设备、工具与媒体柴油机气缸盖、气阀拆装装用工具、研磨砂等考核评价能正确进行气阀的拆装、研磨和检漏4、气阀间隙与气阀定时的检查与调整项目名称气阀间隙与气阀定时的检查与调整课时2教学目标知识目标了解气阀间隙的作用掌握测量位置能力目标测量工具选取使用正确测量气阀间隙正确调整气阀间隙素质目标具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作能力；具备自主学习能力；训练要求正确检查柴油机气阀间隙正确检查柴油机气阀定时正确调整柴油机气阀间隙与定时相关知识间隙大小及定时不正确对柴油机运行影响教学设备、工具与媒体船用柴油机、常用拆装工具、常用测量工具考核评价能正确进行气阀间隙的检查与调整5、气缸套的拆装与测量、圆度和圆柱度的计算项目名称气缸套的拆装与测量、圆度和圆柱度的计算课时2教学目标知识目标了解套的作用了解缸套的材质了解磨粒磨损机理了解腐蚀磨损机理了解粘着磨损机理能力目标拆装常用工具及专用工具的选取和使用缸套拆装方法缸套检修方法正确使用内径测量工具（量缸表）正确的测量方法圆度、圆柱度、磨损量、磨损率的计算素质目标具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作能力；具备自主学习能力；训练要求正确使用专用工具拆装气缸套正确对气缸套进行检修正确使用内径千分尺与量缸表正确测量缸套内径正确计算圆度、圆柱度、磨损量、磨损率等相关知识缸套穴蚀的概念圆度误差的概念圆柱度误差的概念教学设备、工具与媒体船用柴油机、缸套拆装专用工具、常用拆装工具；船用柴油机气缸套、量缸表或内径千分尺等考核评价能正确进行气缸套的拆装与检修、能正确进行柴油机气缸套的测量6、活塞组件的拆装与解体、活塞的测量与圆度和圆柱度的计算、活塞销及连杆小端轴承间隙的测量项目名称活塞组件的拆装与解体、活塞的测量与圆度和圆柱度的计算、活塞销及连杆小端轴承间隙的测量课时2教学目标知识目标了解活塞的材料了解活塞连杆组件的连接能力目标正确安全使用起重机械拆装常用工具及专用工具的选取和使用组件的检修活塞销的测量连杆螺栓的检修素质目标具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作能力；具备自主学习能力；训练要求正确安全使用起重设备抽取与安装活塞连杆组件正确对连杆组件进行拆卸与安装活塞、活塞销的测量正确计算圆度、圆柱度等正确对轴承小端进行间隙测量相关知识组件的受力分析教学设备、工具与媒体船用柴油机、起重设备、常用拆装工具、外径千分尺等考核评价能正确进行柴油机活塞连杆组件拆装与检修7、活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙、活塞环厚度及活塞环槽的测项目名称活塞环的拆装与检查、活塞环天地间隙、搭口间隙、活塞环厚度及活塞环槽的测量课时2教学目标知识目标了解各种活塞环的作用了解活塞环的材质能力目标拆装常用工具及专用工具的选取和使用活塞环的拆装方法活塞环的检查方法素质目标具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作能力；具备自主学习能力；训练要求正确使用专用工具拆装活塞环正确对活塞环进行检查与测量正确对活塞环的天地间隙、搭口间隙进行测量与记录相关知识密封性检验、天地间隙测量、弹性检查教学设备、工具与媒体船用柴油机、常用专用工具、塞尺等考核评价能正确进行活塞环的拆装与测量8、连杆、连杆大端轴瓦和连杆螺栓的拆装与检查、连杆螺栓的上紧方法、曲轴销的测量项目名称连杆、连杆大端轴瓦和连杆螺栓的拆装与检查、连杆螺栓的上紧方法、曲轴销的测量课时2教学目标知识目标了解连杆的作用能进行连杆螺栓的受力分析能力目标拆装常用工具及专用工具的选取和使用连杆螺栓的上紧方法曲轴销的测量方法素质目标具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作能力；具备自主学习能力；训练要求任务一正确使用专用工具拆装连杆大端任务二连杆螺栓的正确检查任务三曲轴销的测量相关知识连杆螺栓变形；曲轴销偏磨教学设备、工具与媒体船用柴油机、常用专用工具、塞尺等考核评价能正确进行连杆大端的拆装与检查9、主轴承的拆装与测量以及轴承间隙的测量项目名称主轴承的拆装与测量以及轴承间隙的测量课时2教学目标知识目标了解主轴承的作用了解间隙大小对柴油机工作影响能力目标主轴承拆装方法正确拆装主轴承正确进行间隙测量素质目标具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作能力；具备自主学习能力；训练要求正确使用工具拆装主轴承正确对主轴承进行间隙测量相关知识主轴承故障、曲轴箱爆炸教学设备、工具与媒体船用柴油机、塞尺、铅丝、常用拆装工具等考核评价能正确进行主轴承的拆装与间隙测量10、喷油泵的拆装与检修、密封性的检查与处理项目名称喷油泵的拆装与检修、密封性的检查与处理课时4教学目标知识目标了解油泵作用了解油泵工作原理掌握精密偶件清洗能力目标拆装精度要求正确拆装油泵精密偶件的检验素质目标具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作能力；具备自主学习能力；训练要求正确使用工具拆装高压油泵正确检查精密偶件相关知识出油阀、柱塞套筒偶件教学设备、工具与媒体船用柴油机高压油泵、常用拆装工具、清洗设备等考核评价能正确进行船舶柴油机高压油泵的拆装与检修11、供油定时的检查与调整项目名称供油定时的检查与调整课时2教学目标知识目标掌握柴油机供油系统了解供油定时不正确对柴油机工作影响能力目标供油定时检查方法供油定时调整方法正确检调定时素质目标具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作能力；具备自主学习能力；训练要求正确检查柴油机供油定时正确调整供油定时相关知识供油凸轮、燃油系统教学设备、工具与媒体船用柴油机、常用拆装工具等考核评价能正确进行供油定时的检查与调整12、喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与调节项目名称喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与调节课时4教学目标知识目标了解喷油器作用了解喷油器工作原理掌握精密偶件清洗方法能力目标拆装精度要求正确拆装油泵精密偶件的检验压力检调与雾化试验素质目标具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作能力；具备自主学习能力；训练要求正确使用工具拆装喷油器正确对喷油器进行压力检调正确对喷油器进行密封性、雾化等试验相关知识油泵试验台、针阀偶件教学设备、工具与媒体船用柴油机喷油器、油泵试验台、常用拆装工具等考核评价能正确进行喷油器的拆检与试验13、曲轴臂距差的测量与计算、曲轴轴线的状态分析喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与调节项目名称曲轴臂距差的测量与计算、曲轴轴线的状态分析喷油器的拆装与检修、启阀压力的检查与调节课时2教学目标知识目标了解曲轴的作用了解曲轴的材质能力目标测量量具的使用正确测量拐档差正确进行轴线状态分析素质目标具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作能力；具备自主学习能力；训练要求正确使用拐档表正确测量拐档差正确进行曲轴轴线状态分析相关知识影响拐档差的因素、曲轴维修教学设备、工具与媒体船用柴油机、拐档表、常用拆装工具等考核评价能正确进行曲轴拐档差测量与轴线状态分析14、分油机的解体、检查与装复项目名称分油机的解体、检查与装复课时4教学目标知识目标了解分油机结构及工作原理掌握零件清洗方法能力目标正确安全使用起重机械正确使用专用工具掌握拆装方法素质目标具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作能力；具备自主学习能力；训练要求正确使用专用工具拆装分油机正确对分油机进行清洗正确进行检修相关知识分油机及其系统、燃油系统教学设备、工具与媒体分油机、拆装专用工具、常用拆装工具等考核评价能正确进行分油机的拆装与检修15、离心泵拆装与检修项目名称离心泵拆装与检修课时2教学目标知识目标了解离心泵工作原理了解流量调整方法能力目标专用工具使用正确拆装离心泵正确对泵各部件进行检修素质目标具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作能力；具备自主学习能力；训练要求正确使用专用工具拆装离心泵正确对泵各部件进行检修相关知识离心泵在船舶中的使用教学设备、工具与媒体船用离心泵、拆装专用工具、常用拆装工具等考核评价能正确进行离心泵拆装与检修16、往复泵拆装与检修项目名称往复泵拆装与检修课时2教学目标知识目标了解往复泵特点了解往复泵工作原理能力目标往复泵拆装方法往复泵检修方法素质目标具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作能力；具备自主学习能力；训练要求正确专用工具拆装往复泵正确对往复泵各部件进行检修相关知识往复泵在船舶中的使用教学设备、工具与媒体船用往复泵、拆装专用工具、常用拆装工具等考核评价能正确进行往复泵拆装与检修17、齿轮泵拆检与测量项目名称齿轮泵拆检与测量课时2教学目标知识目标了解齿轮泵特点了解齿轮泵工作原理能力目标齿轮泵拆装方法齿轮泵检修方法间隙测量方法素质目标具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作能力；具备自主学习能力；训练要求正确拆装齿轮泵正确检查齿轮泵正确对齿轮泵进行间隙测量相关知识齿轮泵在船舶中的使用教学设备、工具与媒体船用齿轮泵、铅丝、塞尺、常用拆装工具等考核评价能正确进行齿轮泵拆检与测量18、活塞式空气压缩机的解体、检修及装复项目名称活塞式空气压缩机的解体、检修及装复课时4教学目标知识目标了解空压机工作原理了解压缩空气系统能力目标空气机拆装方法空压机检修方法阀片研磨与检漏素质目标具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作能力；具备自主学习能力；训练要求正确使用工具拆装空压机正确对空压机进行检修空压机阀片研磨相关知识压缩空气瓶、空压机自动控制教学设备、工具与媒体船用空压机、常用拆装工具等考核评价能正确进行活塞式空气压缩机的拆装与检测19、锅炉附件的拆装项目名称锅炉附件的拆装课时4教学目标知识目标了解锅炉给水系统作用了解炉水自动报警装置了解锅炉燃油系统能力目标锅炉给水阀的拆装锅炉排污阀的拆装给水阀、排污阀检修锅炉水位计拆装、清洗与检修锅炉喷油嘴拆装、清洗与检修素质目标具有良好的职业道德；具有吃苦耐劳的精神；具备团队协作能力；具备自主学习能力；训练要求锅炉给水阀的拆检锅炉排污阀的拆检锅炉水位计的拆检锅炉喷油嘴的拆检相关知识锅炉点火、燃烧系统、水位计冲洗、教学设备、工具与媒体船用辅锅炉、给水阀、排污阀、水位计、锅炉喷嘴等考核评价能正确进行锅炉附件的拆检六、考核评价课程考核方法与成绩评定有以下几个部分组成：（一）学校课程总成绩；学生训练表现、过程考核和终结评估考核作为判断学生动力设备拆装成绩的重要依据。具体分数比例如下：本课程的总评成绩二平时表现20%+过程考核40%+评估考核40%,其中：I）平时表现：出勤占5%+课堂纪律5%+训练认真度10%,共20%；2）过程考核根据学生对每个项目的完成质量情况、训练日记进行分别打分，共40%；3）评估考核与国家海事局适任评估考核接轨，采用题卡系统进行现场抽题，然后进行实操评估，共30%。（二）学生参加国家海事局评估考核，该评估成绩作为学生课程总成绩的修正。七、教学条件1、教学设备条件：动力设备拆装实训室，满足国家海事局动力设备拆装课程评估对设备的要求。2、师资条件：（1）专任教师担任本课程的教师应满足下列条件之一：a、具有甲类三管轮及以上的适任证书，并具有不少于2年的航海教学经历。b、具有中级及以上职称，并具有不少于6个月的海船三管轮及以上海上服务资历。（2）企业兼职教师要求企业兼职教师必须满足以下任职条件：a、具有甲类三管轮及以上的适任证书，最近3年的海船服务经历不少于12个月或在航运公司从事船舶机务工作达12个月。b、具有轮机工程专业全日制专科及以上学历。3、教材选用的原则（1）近4、5年内的国内公开出版的高职优秀教材。（2）能够体现高职类教学的特点，如校企合作型、工学结核型、项目驱动型的实训指导书等。（3）教材内容应不低于国家海事局三管轮适任评估大纲的要求。（4）有相应教辅资料、船用设备说明书、习题库和实训指导书4、课程网络资源建有轮机专业教学网络资源，包括教学课件、教学录像、实训指导书、船用设备说明书、虚拟实训等。八、实施建议1、本课程列出的训练课时为最低标准。2、本课程在完成船舶辅机、船舶柴油机教学后进行。