《炼铁设计原理》课程标准.docx

炼铁设计原理课程标准课程代码:00520115适用专业：冶金技术学时：26学分：2开课学期：第五学期第一部分前言1 .课程性质与地位炼铁设计原理是冶金工程专业一门实践性较强的专业必修课程。学生在学完冶金制图、冶金原理、高炉操作等学习领域的基础上，通过本课程的教学培养，使学生具有初步的炼铁工艺设计的基本技能。掌握炼铁车间工艺设计的基本原理和方法，掌握炼铁车间主要设备的工艺设计原理，主要工艺参数选择与计算方法，为毕业设计和毕业后从事冶金工程设计打下扎实的理论基础。2 .课程的设计思路炼铁设计原理课程，主要通过与多家企业合作进行课程开发。坚持“面向市场、面向就业，以工作过程为导向，以职业能力培养为重点，走产学结合的发展道路、校企全程共建”的指导思想，充分体现课程的校企合作和职业性、实践性和开放性的特点。以实际高炉炼铁车间设计任务为载体，按照炼铁各系统的类别，结合实训室的环境条件分设实做项目，实现教、学、做一体化。“教”的内容是完成设计的方法；“学”的内容是高炉各大系统的设备选型原则、工作原理及各设备参数的计算与经验取值的调配原则；“做”的内容是独立完成高炉炼铁毕业设计。第二部分课程目标3 .知识目标（1）掌握炼铁设计的基本理论与知识；（2）掌握物料平衡和热平衡计算的方法与步骤；（3）掌握炉型设计的方法、步骤；（4）掌握高炉各系统的设备选型原则、工作原理及各设备参数的计算与经验取值的调配原则。4 .能力目标（1）具有高炉炉型的设计计算能；（2）具有炼铁生产物料衡算、热平衡计算的能力;（3）具有炼铁车间工艺设计的能力；（4）具有炼铁各辅助系统生产设备的选用能力。5 .素质目标（1）具有良好的职业道德和敬业精神；（2）具有团队意识及妥善处理人际关系的能力；（3）具有一定的计划组织能力。第三部分内容标准6 .课时分配序号课程单元学习内容参考学时理论实践理实一体1高炉炼铁设计基本知识高炉炼铁设计基本知识22炼铁工艺计算物料衡算6热平衡计算43高炉炼铁车间设计及本体设计高炉炼铁车间设计2高炉炼铁本体设计44高炉四大系统设计高炉上料系统设计2高炉送风系统设计2渣铁处理系统设计2煤气处理系统设计2合计16102.课程单元描述课程单元一高炉炼铁设计基本知识课时数2学习目标能明确设计目的和设计任务；对设计过程有较全面的把握。学习内容掌握炼铁设计基本知识；了解设计过程。教、学、做内容安排教师通过播放现场录像演示整个炼铁生产过程；教师讲解炼铁的工艺、设备及主要技术经济指标；教师利用往届学生毕业设计资料讲解炼铁设计基本知识，同时布置毕业设计任务，使学生明确设计任务，能在课程学习的过程中完成毕业设计；学生浏览往届学生毕业设计资料，对设计过程有整体了解。教学方法和建议课堂讲授、任务驱动、实践训练。教学条件要求多媒体教室；企业车间设计、往届学生毕业设计的相关资料。课程单元二炼铁工艺计算课时数10学习目标能够根据具体的数据进行物料平衡计算、热平衡计算。学习内容学习物料平衡计算的方法与步骤；学习热平衡计算的方法与步骤。教、学、做内容安排教师利用济钢炼铁厂物料平衡计算实例、热平衡计算实例讲解计算的方法与步骤；学生按照自己的任务书数据进行热平衡计算；教师指导检查学生计算情况。教学方法和建议课堂讲授、任务驱动、实践训练。教学条件要求多媒体教室；企业车间设计、往届学生毕业设计的相关资料。课程单元三高炉炼铁车间设计及本体设计课时数6学习目标能根据实际情况选择合适的车间平面布置方式；会进行五段式炉型设计；根据实际情况对炉衬的材质和厚度进行计算和选择。学习内容掌握车间平面布置的形式及其优缺点；理解车间平面布置选择的原则；掌握炉型设计方法、炉型参数的确定方法；掌握炉衬材质选择及厚度确定的方法。教、学、做内容安排教师利用炉型设计实例讲解各种炼铁车间平面布置的优缺点以及选择的原则、炉型设计内容、炉型参数的确定方法；教师利用多媒体讲解炉衬组成、材质选择及厚度确定的方法；学生分组讨论，根据实际情况选择合适的车间平面布置、进行炉型设计和对炉衬的材质和厚度进行选择及计算；教师检查学生选择及计算结果。教学方法和建议课堂讲授、任务驱动、实践训练。教学条件要求多媒体教室；企业车间设计、往届学生毕业设计的相关资料。课程单元四高炉四大系统设计课时数8学习目标能够根据任务书数据和实际情况对上料系统设备进行计算和选择；根据任务书数据对高炉鼓风机与热风炉的计算与选择方法进行计算和选择；根据任务书数据对渣铁处理系统主要设备进行选择；根据实际情况选择合适的煤气处理系统。学习内容掌握上料系统主要设备及其优缺点；掌握高炉鼓风机与热风炉的计算与选择方法；掌握渣铁处理系统主要设备的结构；掌握煤气处理系统的分类及其优缺点。教、学、做内容安排教师利用多媒体讲解四大系统设备及其优缺点；学生分组讨论，根据任务书数据对四大系统设备进行计算和选择；教师检查学生选择及计算结果。教学方法和建议课堂讲授、任务驱动、实践训练。教学条件要求多媒体教室；企业车间设计、往届学生毕业设计的相关资料。第四部分课程考核表一过程性考核标准序号考核项目考核内容成绩比例（）1学习质量课堂提问、作业、案例分析等702学习态度考勤、操行（根据考勤表）203协作能力团队精神、合作能力10合计1002.期末考核方式及说明期末考核采用卷面理论考试，重点考核学生对冶金生产职业危害控制能力应具备的理论知识要点的掌握情况和掌握程度。具体考核标准和知识点如下表:表三理论考核标准序号考核的知识点及要求成绩比例（）1高炉炼铁设计基本知识102炼铁工艺计算203高炉炼铁车间设计及本体设计404高炉四大系统设计30合计1003.课程成绩构成及说明本课程成绩形成主要包括学习过程性考核和期末理论考核等。具体分配比例如表四:表四课程成绩形成标准及比例序号考核项目考核内容成绩比例(%)1学习过程考核根据其在平时学习过程中的考勤、提问、作业、团队精神、合作能力等进行评分302期末理论考核综合测试学生对本门课程理论知识掌握程度70合计100第五部分教材及其它教学资源1.使用教材高炉炼铁设计原理自编讲义，主编郭江。7 .参考书高炉炼铁设计原理，郝素菊，冶金工业出版社，2010年2月第一版。8 .其它教学资源高炉操作课程网站、4A平台。