CNC精雕机加工必学知识手册.docx

CNC精加工的技巧1.提升编程数据处理技术水平在CNC加工程序编制中，需要使用合适的方法和技巧，才能提高数控机床的编程数据处理技术。要消除公差带位置的影响，数控程序一般是按零件的轮廓、按零件的基本尺寸进行编程，这无疑忽略了公差带位置的影响，使得数控机床的精度虽然很高，但加工出来的零件不符合尺寸公差的需求。1）应该分析零件图，确定工艺过程，并且需要对零件的图样、形状、尺寸、精度进行分析，明确加工的内容与要求，确定加工方案、加工路线、切削参数以及刀具和夹具的选择。2）相关数值计算。要根据零件的几何尺寸和加工路线，计算零件轮廓上的几何要素、基点、终点和圆弧的坐标。在编写程序的过程中，要计算相应的数值，根据几何尺寸和工艺路线以及设定的坐标系，计算加工轨迹，并得到相应的数据。3）制作控制机制。将编程完的程序应用在数控机床上作为参数，输入相关信息，并做好程序的校对和第一件物品的试刀。编写的程序和准备好的控制机制，必须经过校对和试刀之后才能正式使用。2 .提升数控机床几何精度刀具是CNC精加工数控机床在加工零件时最重要的工具，选择刀具时必须考虑到它的耐磨、耐高温等参数，还要求刀具必须能承载一定的压力、冲击力及振动，因此在选择刀具时必须考虑零件的质量和生产工艺的使用。常见的机床刀具主要是由高速钢、硬质合金、陶瓷材料制作而成的，不同材料的刀具有不同的特点，要根据相应的要求选择刀具。除了选择好刀具，还要合理控制刀具以及在加工时的几何角度，刀具的几何角度包括刀尖的圆弧半径、主偏角、刃倾角、前脚、后脚、副后角等，需要从多个角度控制刀具，即主偏角直接会影响到刀尖的强度和切面的形状。对刀尖的圆弧半径而言，圆弧半径越大，加工出的冬件表面的粗糙度越低；对刀具的前后脚而言，机床刀具的前后脚越是锋利，那么它的表面就越细腻。如此，数控机床的加工精度跟刀具有较强的关系，在选择刀具时必须对精度、磨损度进行把握，这样才能有效提高刀具的几何精度。除此之外，数控机床的几何精确度还受到切割速度影响，速度过快会导致数控机床振动，从而对数控机床的几何精度产生影响。针对此种问题，要求在设计数控机床的过程中，必须使用处理过的钢制滑动导轨材料，并且在安装时要使钢制滑动导轨处在平面下方，再以填充物填满导轨和基座之间的缝隙，如此才能提高机床的几何精度。3 .提高刀具轴承加工精度在CNC加工中要对刀具的角度和材料进行合适的选择。在工业化不断深入的情况下，零件之间的特点也从统一化变为标准化，而数控机床所运用的工具也必须具有这些特点，才能提高刀具的轴承加工精度。虽然刀具本身就有较完善的材质，但要想保证数控机床的加工精度，必须对刀具进行科学的选择；在加工的过程中也要考虑到刀具的硬度以及耐磨性，如现在运用最为广泛的刀具材质是合金和高速钢。想提高刀具的轴承加工精度，需要尽量使用一些零件控制滑动轴承;还要选用耐磨性较好的轴承，从而保证机床的精度。而且要尽量减少机床内的热源，并且使热源远离机床的主轴；同时机床还要设置散热功能，比如采用金属加工液进行润滑并带走加工过程中的热量,进而降低设备和零件的变形程度。此外,还要注意轴承的转速和调整问题，如调整中、小滑板镶条，使中间的间隙小于0.04mm,并且保证其移动平稳、轻便；选用功率适宜的机床，增强机床安装的稳定性。在数控机床的加工过程中还要考虑到刀具的刀点，刀点就是坐标系上刀具运动开始的点，重视对刀过程，若对刀出现问题，不仅会影响加工零件的精确度，而且会威胁员工的安全。4 .加强相关人员的维护意识在CNC加工里数控机床的精度与生产质量、生产效率直接挂钩，高精度的数控机床是我国数控加工走向国际化的前提。因此，数控机床的管理、维护也十分重要。1）数控机床是创造价值的先决条件，因此相关企业必须认识到维护设备、保养设备的重要性。机床管理的好坏直接影响到数控机床是否能正常运转，也影响到数控机床的精度和效用。2）相关人员要保证数控机床的合理运用。数控机床在现代制造业中扮演着重要的角色，它提高了机械设备的生产效率，但在使用过程中会受到环境、空气、热源的影响，因此必须在日常工作中合理使用数控机床，这样才能避免机床出现故障。在使用过程中，也要加强对数控机床的重视程度，保证正确使用，并选择合适的场地。数控机床容易受到外界的影响，由此，要有效避免其处在高温的条件和潮湿的环境中，而且相关人员要在熟悉相关操作规范之后再进行使用。3）相关人员要定期做好机床的水平度和机械精度的检查，并且做好校正工作。机械精度的校正方法有两种：第一种方法是对系统的参数进行补偿，如丝杆反向间隙补偿、各坐标定位精度的定点补偿、机床回参考点位置校正；第二种方法是对机床进行维修、进行导轨修制、滚珠丝杆螺母副预紧调整反向间隙。CNC雕刻机擅长小刀具精加工，具备铳削、磨削、钻孔和高速攻丝的能力，被广泛应用于3C行业、模具行业、医疗行业等多个领域。本文收集了关于CNC雕刻加工常见的问题。1 .CNC雕刻加工和CNC铳加工的主要区别是什么？CNC雕刻加工和CNC铳加工都采用了铳削加工原理。主要区别在使用的刀具直径方面，其中CNC铳加工的常用的刀具直径范围是6-40毫米，而CNC雕刻加工的刀具直径为0.2-3亳米。2 .CNC铳加工是不是只能做粗加工，CNC雕刻加工只能做精加工？回答这个问题之前，我们首先了解一下工艺过程的概念。粗加工过程的加工量大，精加工的加工量小，所以有人习惯性的将粗加工认为是“重切削”、将精加工认为是“轻切削”。实际上，粗加工、半精加工、精加工是工艺过程概念，它代表了不同的加工阶段。所以，这个问题的准确回答是，CNC铳加工可以做重切削，也可以做轻切削，而CNe雕刻加工只能做轻切削加工。3 .CNC雕刻加工能否做钢类材料的粗加工？判断CNC雕刻加工能否加工某种材料，主要看能用多大的刀具。CNC雕刻加工使用的刀具决定了它的最大切除能力。如果模具形状允许使用直径超过6毫米的刀具，强烈建议先用数控铳加工，然后用雕刻加工的方法清除剩余的材料。4 .CNC加工中心的主轴增加一个增速头是否能完成雕刻加工？不能完成。这种产品在2年前曾经在展会上出现过，但没法完成雕刻加工。主要原因是CNC加工中心的设计考虑了自己的刀具范围，整体结构不适合雕刻加工。产生这种错误想法的主要原因是他们误将高速电主轴当成了雕刻机的唯一特征。5 .CNC雕刻加工可以用到直径很小的刀具，它能否替代电火花加工？不能替代。虽然雕刻加工缩小了铳加工的刀具直径范围，以前只能用电火花加工的小模具现在可以用雕刻加工实现。但是，雕刻加工刀具的长度/直径比一般在5：1左右。当使用小直径刀具时，只能加工很浅的型腔，而电火花加工过程几乎没有切削力，只要能制造出电极，便能加工出型腔。6 .影响雕刻加工的因素主要有哪些？机械加工是一个比较复杂的过程，影响它的因素也比较多，主要来说有以下几点：机床特性、刀具、控制系统、材料特性、加工工艺、辅助夹具和周边环境。7 .CNC雕刻加工对控制系统的要求是什么？CNC雕刻加工首先是铳加工，所以控制系统必须具备铳加工的控制能力。对于小刀具加工，同时必须提供前馈功能，路径提前降速，减少小刀具的断刀频率。与此同时，要在比较光滑的路径段提高走刀速度，从而提高雕刻加工效率。8 .材料的哪些特性会影响加工？影响材料雕刻性能的主要因素是材料类别、硬度、韧性。材料类别包括金属材料和非金属材料。总的来说，硬度越大，加工性越差，粘度越大，加工性越差。杂质越多，加工性越差，材料内部微粒硬度越大，加工性越差。一个大体的标准为：含碳量越高，加工性越差，合金含量越高，加工性越差，非金属元素含量越高，加工性越好（但一般材料中的非金属含量是严格控制的）。9 .哪些材料适合雕刻加工？适合雕刻的非金属材料包括有机玻璃、树脂、木头等，不适合雕刻的非金属材料包括天然大理石、玻璃等。适合雕刻的金属材料包括铜、铝、硬度小于HRC40的软钢，不适合雕刻的金属材料包括淬火钢等。10 .刀具本身对加工有什么影响，如何影响？影响雕刻加工的刀具因素包括刀具材料、几何参数、磨制技术。雕刻加工使用的刀具材料是硬质合金材料，它是一种粉末合金，决定材料性能的主要性能指标是粉末的平均直径。直径越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度就越高，刀具的锋利度主要影响切削力。刀具越锋利，切削力越小，加工越顺畅，表面质量越高，但刀具的耐用度就越低。所以，在加工不同材料时应当选择不同的锋利度。加工比较软而粘的材料时，需要刀具锋利一些，当加工材料硬度较大时，要降低锋利度，提高刀具的耐用度。但是不能过钝，否则切削力就过大，影响加工。刀具的磨制的关键因素是精修砂轮的目数。目数高的砂轮可以磨制出更细腻切削刃，能有效提高刀具的耐用度。目数高的砂轮可以磨制出更光滑的后刀面，能提高切削的表面质量。11 .刀具寿命公式是什么？刀具寿命主要是钢类材料加工过程中的刀具寿命。经验公式是：（T是刀具寿命，CT是寿命参数，VC是切削线速度，f是每赤每转吃刀量，P是吃刀深度）。其中影响刀具寿命最大的是切削线速度。此外,刀具径向跳动、刀具的磨制质量、刀具材质和涂层、冷却液也会影响刀具的耐用度。12 .在加工过程中，如何对雕刻机床设备进行保护？1）保护对刀仪，不要让它过多的受到油的侵蚀。2）要注意对飞屑的控制，飞屑对机床的危害很大，飞到电控柜中会导致短路，飞到导轨中会降低丝杠、导轨的寿命，所以在加工时，要将机床的主要部分密封好。3）在移动照明灯时，不要拉灯头，这样很容易拉坏灯头。4）在加工过程中，不要靠近切削区进行观察，以免飞屑伤到眼睛。当主轴电机在旋转时，禁止在工作台面上进行任何操作。5）在开关机床门时，不要猛开猛关，在精加工时，开门过程中的冲击振动，会导致加工出的表面有刀纹。6）要给主轴转速，后开始加工，否则由于主轴起转慢，导致没有达到想要的转速就开始加工，使电机憋死。7）禁止在机床的横梁上放置任何工具或工件。8）严禁将磁力吸盘、百分表座等磁性工具放置在电控柜上，否则会损伤显示器。13 .新刀加工过程中出现憋转的现象，加工很费劲，这时需要调整哪些参数？加工很费劲的原因是主轴的功率、扭矩承受不了当前的切削用量，合理的做法是：重新作路径，减少吃刀深度、开槽深度、修边量。如果整体加工时间低于30分钟，也可以通过调整走刀速度改善切削状态。14 .切削液的作用是什么？金属加工注意加冷却油。冷却系统的作用是带走切削热和飞屑，对加工起到润滑的作用。冷却液将切削热带走，减少传给刀具和电机的热量，提高它们的使用寿命。把飞屑带走，避免出现二次切削的现象。润滑作用可以减小切削力，使加工更加稳定。在紫铜加工中，选用油性切削液可以提高表面质量。15 .刀具的磨损包括哪些阶段？刀具的磨损分为三个阶段：初期磨损、正常磨损、急剧磨损。在初期磨损阶段刀具的主要磨损原因是刀具的温度低，并没有到达最佳的切削温度，这时，刀具的磨损主要是磨料磨损，这样的磨损对刀具的影响比较大，很容易导致刀具崩刀。这个阶段是非常危险的阶段，处理不好，可能直接导致刀具崩刀失效。当刀具度过初期磨损期，刀具的切削温度到达一定的数值，这是主要的磨损是扩散磨损，它的作用主要是导致局部剥落。所以，磨损比较小，比较慢。当磨损到一定程度，刀具就失效了，就进入了急剧磨损期。16 .刀具为什么要进行磨合，怎样进行磨合？上面我们说到刀具在初期磨损阶段，很容易崩刀，为了避免出现崩刀现象，我们必须对刀具进行磨合。使刀具的切削温度逐渐的升高到合理的温度。经实验验证，使用相同加工参数加工进行的比较。可以看出磨合后，刀具寿命增加了2倍多。磨合的方法就是在保持使用合理主轴转速的情况下，将进给速度降低一半，加工时间大约在510分钟。加工软材料时取小值，加工硬金属时取大值。17 .如何判断刀具严重磨损？判断刀具严重磨损的方法是：1）听加工声音，出现刺耳的叫声；2）听主轴声音，主轴出现明显的憋转现象；3）感觉加工中震动增大，机床主轴出现明显的震动；4）看加工效果，加工过的底面刀纹时好时坏（如果开始阶段就这样说明吃刀深度过深）。18 .应该在什么时候换刀？我们应该在刀具寿命极限值2/3左右的时间处进行换刀。比如刀具在60分钟出现严重磨损，下次加工时，应当在40分钟开始换刀，并养成定时换刀的习惯。19 .严重磨损的刀具能否继续加工？刀具严重磨损之后，切削力可以增大到正常的3倍。而切削力对主轴电极的使用寿命有很大的影响，主轴电机的寿命和受力是反比3次方的关系。例如，在切削力增大3倍的情况下，进行加工10分钟，就相当于主轴在正常情况下使用10*33=270分钟。20 .怎样确定在粗加工时刀具的伸出长度？刀具的伸出长度越短越好。但是，在实际加工时，如果太短就要频繁调整刀具的长度，这样太影响加工效率。那么在实际加工中应怎样控制刀具的伸出长度呢？原则是这样的：3直径的刀杆伸出5mm可正常加工。4直径刀杆伸出7mm可正常加工。6直径刀杆伸出Iomm可正常加工。在上刀时尽量上到这些数值以下。如果上刀的长度要大于上面的数值时，尽量控制在刀具磨损时加工的深度上，这个有点难把握，需要多锻炼。21 .在加工时，突然出现断刀怎样处理？1）停止加工，查看加工的当前序号。2）查看断刀处，是否有断刀的刀体，如果有将其取出。3）分析断刀原因，这是最重要的，刀具为什么断了？我们要分析就要从上面说到的影响加工的各种因素来进行分析。但断刀的原因就是刀具受力突然间加大了。或是路径问题，或是刀具抖动过大，或是材料有硬块，或是主轴电机转速不正确。4）分析后，更换刀具进行加工。如果没有更换路径，要在原有的序号上提前一个序号进行加工，这时一定要注意将进给速度将下来，一是因为断刀处硬化严重，二是要进行刀具磨合。一个完整的雕刻操作过程一个完整的雕刻操作过程分为五步：在雕刻软件中计算好路径文件；生成G代码目标文件；把文件装载到雕刻机控制软件中；根据加工对象，设置好两个速度：加工速率、主轴转速；G）在雕刻机上完成雕刻加工。1、首先在文泰软件中按内容排好版面，或在其他软件里排好版，导入文泰雕刻软件中。a）胸牌制作（常规大小：2CMX7CM）常用刀具：20o×0.120oX0.230o×0.130o×0.2首先用稍大点的刀（刀尖宽度大点）计算走刀路径，用“2D”计算时铳底刀具与勾边刀具要保证是同一把刀，重叠率一般在20%30%左右，然后通过局部放大检查路径，看细笔画能否过刀，若能过，尽量采用大刀；若不能过，则改用稍小一点的刀具，再试，直到能过满意为止。若大部分都可以了，只是极个别的地方算不进去，建议用“节点编辑”功能把该处的细笔画改大点，而没有必要为了将就个别地方，选用小刀，从而影响整个雕刻速度，降低加工效率。b）PVC字切割（芙蓉板等同）常用刀具M2mm（切IoMM及以下厚度）17mm（切15MM）22mm（切20MM）因PVC材料熔点较底，一般在材料表面字边缘会有部分熔瘤现象，需要用美工刀修饰一下，这会影响字的美观效果，而紧临台板面则光滑平整，因此我们建议：切PVC字时，先将加工对象作镜像处理，再算刀具路径，这样保证字面向下，即字边缘光滑整洁。切割时要保持字的大小不变，需选择外轮廓切割；且计算双色板及PVC切割路径时，勾边要选择“顺时针”算路径。A）水晶字的切割常用刀具：同PVC只是建议切割20MM厚的亚克力时，选用04X22的刀具，更耐用一些。其他厚度选用¢3.175即可。水晶字熔点高，不需要切割时做镜像处理；勾边要选择“逆时针”算路径。2、以G代码文件格式保存雕刻路径，以便读入雕刻机控制软件。在文泰雕刻软件中算好路径后，最好先在文泰中把雕刻路径保存一下。再单击工具箱“雕”旁边的“G”图标，弹出“将雕刻结果存成文本文件”的窗口，单击“查找”定义文件名（强烈建议存为中文文件名），其中“保存类型”应改为“G-codeFiles（*.nc）"单击“保存”返回上级窗口；再设定抬刀距离：一般雕刻设为2mm即可；切割时稍大点，一般5mm-8mm左右；再单击“确认”存盘，当此窗口消失后，存盘完毕。3、把文件装载到雕刻机控制软件中打开雕刻机控制软件后，有三种调入文件方法：单击“文件”菜单项，选择“打开并装载”调入雕刻文件可以在自动方式下的窗口中任意位置按鼠标右键，在弹出的菜单窗口中，若两次调入不同文件名的雕刻文件，直接选择“打开并装载”调入雕刻文件；若两次调入同一文件名的雕刻文件，一定先选择“卸载”后再调入雕刻文件，否则始终默认上次的雕刻文件内容单击“程序管理”，在“程序管理”窗口中，选择保存雕刻文件的路径（只需选择一次），在下面选中雕刻文件，单击“装载”调入。通常用第种方法调入文件，方便些！点“自动”即可看见文件代码。4、雕刻机上的操作（定义工件原点，以雕刻为例）打开雕刻机的2个电源开关（控制箱电源开关以及变频器电源开关），余下的工作就是通过移动XYZ的位置来定义雕刻机工作时的加工起始原点（XY）和Z方向原点。1）鼠标单击“手动”项，把该窗口置为有效，同时保证“点动”选中。通过手指按住键盘小键盘上的“4”或“6”来移动X左右方向，把主轴电机机头移动到横向上的合适位置；再次按住“2”或“8”键移动Y方向，让雕刻机龙门前后运动到合适位置；（XY到底先移动哪个方向，看个人喜好及机头在雕刻机台面的位置）；通过按下“1”或“9”来移动Z方向，使主轴电机上下运动，让刀具靠近加工材料表面。（移动时先按下CTRL键，则可高速移动XY；一般Z方向不建议用高速动的。）2）通常做法是：在“点动”选中的情况下，先移动XY两轴，大致到要加工起始点的位置，再移动Z轴慢慢向下，同时观察刀具快接近材料面时，用鼠标单击“点动”下面的具体数字，切换成步进模式，比如选择“0.1mm”，那么这时你按下任意一个方向键，它每次都以0.1mm的步长移动；因我们现在是移动Z方向，按下“1”，Z向下移动0.1mm,启动主轴电机，让刀具高速运转起来，当速度稳定下来以后，按下并松开“1”键，如此反复，直至把旋转的刀具定点在材料表面。I手动通过操作,细心的你会发现“点动”和它下面具体数字移动有很大不同：在“点动”模式下，你可以一直按住某个方向键，该方向会一直不停地运动，直至你松开该按键；而在步进模式下（姑且这样称呼，以示区别，因它是按一下数字键方向才动一下）一直按住的话，并不是不停地移动，只是按下去那一下起作用,要想再移动，需松开按键后再按。该模式对于Z部对刀非常有用的！数控状态轴机械坐标工件坐标剩余距离进给速X：0.0000.0000.000Y:0.0000.0000.0000当刀具定好加工点以后，在雕刻工作之前，必须将XY两轴坐标归零，再按Z轴坐标归零！方法是：鼠标左键单击如左图所示的“工件坐标”下对应方向的数值，将该方向坐标置为0,当屏幕XYZ轴工件坐标均显示为。时，完成工件原点定位工作。系统会自动记忆本次操作的加工原点，供下次加工调用。当下次加工相同材料，仍然使用夹头上的这把雕刀，且Z方向原点又不变的情况下，可以不再定义Z向原点，只需定义XY方向的点，即定义加工起始点就行了！若加工起始点也不变的话，那就直接雕！若使用TYPE3软件算的雕刻路径文件，定义好原点，在正式雕刻之前，务必先按“F7”把雕刀升起来，要不然雕刻时会不抬刀直接从材料上划到要雕刻的位置。文泰做的雕刻文件无此现象，不用理会！5、正式加工前加工速度的调整当加工文件以及工件原点都准备好后，在正式加工前还有重要一步，就是依据雕刻材料的不同，确定不同的雕刻加工速度、主轴电机转速。（具体可参考后面的“常用雕刻材料加工方法”）此处需要说明的是：实际加工速度由设定的进给速度跟进给速率的相乘的积而定。实际加工速度=进给速度X进给速率进给速率最大为120%即全速，最小为0%机器原地不动，具体的进给速率条可在“机床”菜单中选择。有：0%、10%、20%、50%、90%、100%、120%供选择。也可以在“进给速度”下拖动进度条直接设置。当雕刻双色板时，可先将速率调为50%,即一半左右，看实际加工效果如何，再确定增加多少速度。当切割亚克力时，进给速率以不超过30%为好，过快的话有可能断刀，尤其是2CM亚克力。当切割PVC和中纤板时速度可以比亚克力稍快点，速率50%左右，具体分析。6、加工技巧以及注意事项1）务必在正式雕刻前先“仿真”一下雕刻路径看看雕刻内容是否相符，方法是：先点击“加工轨迹”，出现仿真窗，再单击工具栏“仿真”按钮。在“加工轨迹”中显示当前文件的模拟轨迹。看看是否是将要雕刻的内容。右击鼠标，可弹出一个下拉菜单，告之各种查看轨迹的方式，当然你也可以用小键盘上的数字键来快速选择！仿真模式下可借鉴的查看方法是：在仿真轨迹窗口中单击鼠标左键，再依次按下小键盘的“*”“和8”，可以俯视雕刻内容，若显示内容偏小，单击左键可以放大显示，按住左键不放可以拖动显示的位置！正式雕刻时需退出“仿真”模式。-Q）机床）窗口也）帮助国）»»Il»IX雕刻路径数据观察：一般看Z后面的数据，Z后面正数表示抬刀高度，0表示刀具停在原点位置，负数表示下刀的深度。以下图为例：Z2表示Z轴抬刀2毫米；Z0.100表示Z轴下刀0.1毫米，内容多半是2D雕刻了；如果发现Z后面的负数值是不断变化的，那肯定是做3D雕刻或者浮雕了名：任秋宇 Wrg-dlN0G0>229Y65412Z2.OD0NIG1）229Y65412Z0.100N2G1>S59OY65.412Z0.100N3Gl>3590Y65342Z-O.100N4G1>®229Y65.342ZoloON5Gl>229Y65276Z-O100N6G1>S.434Y652762-0.100N7Gl«460Y65272Z0100N8G1>S590Y65272Z0.100N9G1）S590Y65202Z-0.100NIOG1X9.526Y65.202Z43.1OONilG1X959OY65202Z0100N12G1X9590Y65.132Z-.1OON13G1X9515Y65132Z0100N14G1X9.497¥65.1112-0.100N15G1X9474Y65096Z0WON16G1X9401Y65.062ZC.1OON17G1×9581Y65062Z0100N18G1>S.432Y64.992Z0.100N19G1X9249Y64992Z0100N20G1X909Y64.922ZO.100N21G1X9283Y64922Z0100N22G1X9134Y64.862Z0.1002）加工过程调深浅：先“暂停”（FlO）一雕刻刀抬离材料后，点“操作”一“菜单”下面的“微调”定Z轴深浅。完成后，按“开始”项继续下面的雕刻工作。注意：步长距离，建议选择0.1。第一次进去时，默认距离远远超高。3）单击程序菜单栏中的“操作”菜单，可以实现一些高级功能，对雕刻工作有一定的帮助高级开始该功能实现了程序跳段执行的功能。选择该功能，系统弹出”执行（高级选项）”对话框，用户在对话框中设定要从程序的第几句开始执行到程序的第几句结束（一般结束这块不用设），然后点击“开始”按钮，机床将按您的要求只执行整个加工程序中的指定程序段。断点继续这个菜单项的功能实际上是“高级开始”的一个简化版本，执行该项功能，系统从上次加工中断处开始继续执行。友情提示：正常雕刻过程中,按“停止”按钮后，中断当前雕刻，若要接着中断点继续雕刻，请选择此处的“断点继续”；若按“停止”按钮后选择的是“开始”项，则雕刻机从文件头重新开始雕刻，而不是接着中断点续雕。一、常用雕刻材料的加工方法（仅供参考）亚克力（亚克力的8亳米及以400（对应24000转）3000进给速率1520%顺时针切割方向上逆时针5仅供参考！有些克米及以下板子薄的也要逆顺时针时针，试切一个字就知道了）PVC或者芙蓉板中纤板顺时针350-40030001:镜像雕刻2:进给速率3050%左右双色板顺时针250-300（对应15000转）30001:雕刻时进给速率40720%2:切割控制在70%以内切割方向变频器频率计加工速度备注（进给速度条）二、拼板的雕刻方法在工作中,有时我们会遇到需要加工的尺寸大于雕刻机实际雕刻的尺寸,这时就要用到拼版了，下面提供一种拼版的方法供参考；若你有更好的、更方便的,请及时告诉我们。1、首先将雕刻版面的大小定义为需要雕刻的牌子大小相同的尺寸。如牌子长2米，宽30公分，那么请将雕刻版面尺寸设置为一样。雕刻时下刀的原点定在牌子的左上角点，且牌子的一边最好找一个标准靠好，一般采用与机器台面的一边重合，以便移动牌子时有个标准。2、在版面上按实际需求排好版面内容3、可根据具体机器雕刻长度定义第一次要雕刻的长度，一般定义标准是：首先算好的雕刻路径要在雕刻机有效范围之内；尽量把一个字雕刻完成，即字不要拼接。4、假设我们定义一次雕刻的长度为80公分，可借助文泰雕刻软件中的“选项”一“辅助线设置”定义一根80Cm位置的辅助线，该线不会产生雕刻效果，仅起辅助作用。然后把版面内的文字全部打散，只算80公分以内的文字雕刻路径（当然算路径之前要把打散的80公分以内的文字组合再算），生成牌子第一部分雕刻文字的路径文件，存盘。5、再次取消雕刻路径，文字全部重新组合，选中，按“Ctrl+D”组合键弹出“用数值定位”窗口，将其中“坚直方向”的数值减去800毫米（单位为毫米,减去800毫米是将牌子上移80公分），按确定键退出，整个文字将上移80公分,这时在牌子上做好80公分位置的记号，沿定位基准上80公分，顶点位置不变，再将文字打散，将在版面雕刻有效范围内的文字组合，算路径，生成牌子第二部分雕刻文字的路径文件，并保存起来。（注意：建议取中文名字，分清楚次序，以免混淆）6、以此类推，直至将牌子内容雕刻完成。三、关于切割时如何保护工作台面的解决方法在实际雕刻过程中，因雕刻材料的不标准（譬如：买一张IOMM的有机板,普遍尺寸都保不够，大都只有9MM多点，个别板材的有些地方甚至才8MM多一点），按通常的用夹具压住板材、刀具定点在材料表面的方法，难免会伤及雕刻台面，有的地方可能还存在切不透的现象；有的用户采用粘泡沫胶（大概有2MM厚）的方法，雕刻深度加大一点，也能解决这个问题，但个别客户觉得稍显麻烦；我们在这提供一种切实可行的方法，供大家参考：工作时直接把切割用的铳刀定在雕刻机台面上，这样不管材料标准否，刀始终下到台面上，保证刚把材料切透，又基本上不损伤台面。具体操作如下：在计算切割路径时，“雕刻深度”不再像原来那样根据材料厚度设定，而是设定为：OMM,在生成G代码文件之前，“抬刀距离”项的数值应为：以前设定的抬刀高度+切割材料的厚度之和；譬如：切割亚克力时，原来刀具定在材料表面时抬刀高度为10MM,现在要切割的材料厚度为15MM,那么此时“抬刀距离”的值就为：10+15=25MM；余下除了把刀具定在雕刻机台面上外，其余操作不变。四、如何查找上次加工原点和查找加工起始行号（高级开始）1、当雕刻机与电脑连通后，直接在雕刻机控制软件中按“F7”，雕刻机头自动回到上次设定的加工原点，达到查找工件原点的目的。一个雕刻工作结束后，机头停在最后加工结束位置。但这有2个前提条件，那就是雕刻机断电后：没有人为去移动过XY方向部件；或者在电脑控制软件启动的情况下，没有操作过小键盘上有关XY移动的数字键。否则不能正确回到工件原点。当然这种几率是比较小的。所以大部分这种系统的雕刻机没有回机械原点功能。我们建议在无机械复位功能的机器上，定XY工件原点时，务必在材料表面打个标记，方便以后手动找回原点。当机器具备回机械原点功能时（XYZ三个方向安装有限位传感器），一切都变的简单了！雕刻机上电后，单击“操作”菜单下的“回机械原点”项，弹出右图，你可以选择单轴复位；也可以选择正常的“全部轴”复位，雕刻机XYZ三个方向按顺序回到机床机械原点位置。这时要找到上次的加工原点，只要先回机械原点，再按“F7”即可自动找到工件原点。心黜播减翦辘臧瀛瞬呼M请使用下列三种方法之一回机械原点：按左列按演，则对应就回机僦原点.全部轴则三个轴以Z,X, Y的次序全部回如果你肯定当前位置与机械坐标一致，话执行直接设定操作你必须确保在此之前：机床没有关闭过机床没有“紧停”发生过温馨提示：在具备机械复位功能的雕刻机上，有可能出现“限位报警。行程限位开关触发。的报警提示，软件工具栏下面有个“红色报警开关”不停闪烁。这是限位开关误触发造成的，此时操作雕刻机是无效的。此现象排除方法：单击“操作”菜单下的“限位释放”项，弹出“限位释放”窗口，这时在单击手动方式，按提示让各方向脱离限位开关，退出限位报警状态,再关闭该窗口，就恢复了机器的“限位开关功能”。如果不关闭“限位释放”窗口的话，就暂时屏蔽了机器限位功能。具体视工作需要而定！因为限位传感器极性的不同，有可能在第一次打开雕刻机控制软件的时候，也会出现“红色报警开关”不停闪烁的情况，我们在这给出处理方案。（没出现报警提示不做修改）鼠标单击左图提示的“I/O状态”后，再同时按下键盘的汽皿”+“Alt”+“Shift”不放手（一定最后按“Shift”键，否则弹不出窗口）,鼠标依次右击对应的限位，在弹出窗口左击“反相该点极性”完成XYZ三个方向的改变,重启软件完成。备注：软件新安装后默认极性“N”，修改后重启再检查时应该为“P”1加二匕）；沆JT音理。统:，八匚序：,，小旃名称I弓峋号I极性I序号I刀严 对雷邓邓主主主 ooo列表详细资料（8显示所有输入输出点（勺仿真输入点（S）J23 O1反相该点极性（E）2、在没有关闭雕刻机控制软件或者没再次调入其他雕刻文件的情况下，此次雕刻文件的加工行号将自动保存，暂停FlO下按运行键F9,或者停止FII下点击断点续雕，都能够在停止位置接着往下雕刻。一旦软件重启或者误装入其他雕刻软件，本次未加工完成的雕刻工作要想接着断点雕刻，就需要重新查找到断点行号的位置，然后利用“高级开始”功能完成续调；要不然只有从头雕刻，这显然不是我们需要的。下面就用图列的方法告诉怎么利用仿真的功能来查找断点。图1：调入文件后，先选择F8仿真NCStudio广告屋刻机控制系块-切割.IK文件(E)编捐壹看(6MWt(Q)机床S(w)超助Qd)例尽质PHo)标工叵In»I乡IlXY-|®自动I空闲正常结束数控状态-仿真模式机联坐标工件坐标刺余距离进结速度(亳米/分钟)I 3000I主轴转速180.737180.7371-0.lII设定面J28.45028.45010.3A1O120实际值:060001500044,33120.00 可0.0当前行(段再：100%主轴旋转：(J加工轨迹'二十、拜亭管衽7 3十三勃、君序扁祸'"而-50050100150自动、手动NO GO X23.88J N1 G1 X23.8K N2 1 X25.65： N3 G1 ×26 5(X N4 1 X27.37- N5 G1 X27.8K N6 1 X28.2R N7 G1 X28.71； N8G1 X29.17 N9 G1 X29.64： N10 G1 X30.1 N11 G1 X30.55 N12 G1 X31.0； N13G1 X31.S N14 G1 X32。 N15 1 X32.5： N16 G1 X33.0-图2：仿真窗口下右击鼠标，选择弹出菜单里面的“清除画面”(画面不清除干净不好看起始断点)文"，E>E看W*ft<2>KifS>缈«*>：=>6GL短.i9»w1»-O自动空闲正常结束苑控世恋-CX殖关NI G1×23 hCGl×25½3 KB G1 X26502 “ Gl X27 374 NSGI X27 818 NBG1×22G6 N7 Gl X20 717机雌谷工内生揖1O.737 I W0737 280 I 28.450 *331 I 200mm-OXJOl00030-000m(>:出植度竺)I 厂电定值:LgglOurn 3X0100%< CANB G1 X29171 N9 Gl X29643 N10GD0011I NH G1)Q0 N12G1 X31XJ7I N13G1 X315S NMGIx32 04： N15 GIX»52 M AynmCiK的电仪D 居中 JWW口大小(E) *n上市此净 WftW 图3：点击菜单栏“操作”一“仿真高级开始”NtStUdiO广告Ilt刻机控制系线-PJstnC文件(E)«i播(E)三S(v)操作(2)机床(三)GK)带助（三）单段执行(I)数控伏变仿H模式设正当而克力工件原点(刀 设置当节点工件坐标® 回工件原点(给 保存工件原点(E) 漆取工件原点(E)Shft+F6F6F7190,73728,450 三号，.匚44,331主期2济：停止仿真并退出仿真根式的)F8C<rl+5Wt+F9C(rl+F7限位惮放(L).Ctrl+F9仿真仿H开始(S)仿真药停AfS( 执行加工指令(B) 微调0) 浮动对刀9) 回机械原点(B)，“nI JMIWS、：V-50C主轴转速设定值： 另际值：轴机械坐标NO GO X23.88 N1 Gl X23.88E N2 G1 X25.65： N3 Gl X26.50； N4 G1 47.37, M5 Gl X27.8U N6 Gl X28.26* N7 Gl X28.71； NS Gl X29.17 N9 Gl ×29.64 N10G1 ×30 N11 Gl X30.S N12 G1 X31 0； N13G1 X31.S N14 G1 X32 0* M1C Cl YD C,图4：试着填入一个行号，确定后看仿真轨迹是否是需要的断点位置，重复 “图2”到“图4”过程，直至找到断号为止并记下来！文WE) «®iO左里，.电巴力_吧3 0<J h.Hi(QE?. 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