X楼工程招标文件范文.docx

广安嘉园小区10#、11#、14#楼工程投标文件相关项目编号：SG0103Y13006投标人：黑龙江省利德建筑工程XX（盖单位章）投标文件合适的内容：技术标部分法定代表人：（盖章）2013年11月28日目录七、施工组织设计八、相关项目管理管控机构九、资格审查资料十、其他材料七、施工组织设计.目录一、编制依据二、工程概况三、相关项目管理管控策划与管理管控四、安全、质量、环境职业健康目标五、主体施工合适的方案与方法（一）施工顺序（二）钢筋工程（三）模板工程（四）混凝土工程（五）转、陶粒砌体工程（六）脚手架工程（七）脚手板安装（八）荷载计算（九）屋面工程六、饰工程施工合适的方案与方法（一）抹灰、楼地面工程（二）饰面移工程（三）玻璃幕墙工程（四）门窗工程（五）涂料工程、油漆七、保证工程质量技术措施八、安全生产、文明施工技术措施九、职业健康、环境保护技术措施十、季节性施工技术措施十一、降低工程造价措施十二、成品保护措施十三、相关项目部组织机构十四、检验批划分十五、主要工程量一览表十六、主要材料相关计划一览表十七、主要施工机具设备相关计划一览表十八、暂设工程、设施相关计划十九、质量管理管控保证体系一编制依据1、招标文件、建筑、结构图纸1、引用规范：(1)组合钢模板技术规范GB50124-2001(2)砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002(3)建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002(4)建筑装饰、装修工程质量验收规范GB50327-2001(5)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(6)钢筋混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002(7)屋面工程质量验收规范GB50207-2002(8)建筑施工安全检查标准JGJ59-99(9)建筑施工扣件式钢脚手架安全技术规范JGJ30-2001(10)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88(11)建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002(12)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002(13)水暖安装工程图集(14)建筑电气安装工程图集2、程序文件GB/T19001-2002、GB/T24001-1996、GB/T28001-20013、质量环境安全手册GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001二、工程概况（一）、工程概况:1、工程名称：广安嘉园10#、11#、14#楼工程2、建设地点：哈尔滨市呼兰区电机厂原址3、建设单位：黑龙江广安房地产开发有限公司4、设计单位：哈尔滨市利民经济技术开发区建筑设计室5、开竣工日期：2013年12月10日至2014年8月30日6、质量目标：合格工程。（二）、建筑设计特点：1、本工程主要结构为砖混结构，建筑面积为16430米I建筑总高度为22.7米。2、墙体构造：本工程内外墙采用多孔砖砌筑粘贴100mIn厚阻燃板保温墙体.3、楼梯栏杆扶手均为不锈钢扶手做法参见龙J50LP12.3,形式由合约甲方定，栏杆做法参见龙J501.P5.13,踏步防滑做法参见龙J501.Pll.4«4、屋面：屋面采用有组织排水，屋面采用两道防水设防其防水等级为一级，设计抗渗等级为0.6Mpa,隔气层为SBC120卷材一道,100厚苯板为保温层（两层各50厚错缝,找坡层为炉渣拍实坡度为跳,，防水层为SBS120两道。防水层上做40厚C20细石混凝土保护层（内掺水泥用量3%硅质密实剂）O（1）外门、窗：外窗玻璃均为铝塑单框三玻两腔玻璃,且外墙与窗框接缝处需填充硅酸铝纤维丝。5、油漆工程：（1）钢梯栏杆及扶手先刷樟丹一遍，扶手刷棕红色调合漆三遍成活，栏杆刷银粉二遍成活。6、外部装修：合约甲方根据实际情况7、内部装饰：（1）地面：卫生间地面面层做20厚1:2水泥沙浆（内掺水泥用量跳防水剂），楼地面面层为1:2水泥砂浆地面压光，楼梯间地面面层为1:2水泥砂浆地面压光。一层地面为200MM厚碎稽石夯实灌M5水泥砂浆上做200MM厚C25混凝土上抹1：2水泥沙浆20厚。（2）内墙面：卫生间水泥砂浆抹面，室内墙面为混合砂浆抹面楼梯间为混合砂浆抹面刮大白后刷涂料。（3）顶棚：厨房卫生间水泥砂浆抹面，居室方厅为混合砂浆抹面，楼梯间为混合砂浆抹面刮大白后刷涂料。8、其它：（1）砖混部分自然地面以下，凡承重墙体靠土侧均作垂直防潮，防潮层作法1:2水泥砂浆20厚内掺3町J91硅质密实剂，墙身水平防潮层作法同此，水平防潮层标高为-006M,（2）变形缝宽60MM内填苯板，墙面屋面及，女儿墙处做法见J404相关做法。（三）、结构设计特点：1、本工程基础采用条形基础2、主体结构：砖混结构,基础采用MlO水泥沙浆砌筑，主体部分采用MlO混合沙浆砌筑.3、本工程涉及混凝土有CIO、Cl5、C20、C25、C30、C40。垫层CIO、C15板、主体梁、构造柱C20、框架梁、柱C20、C40o（四）施工条件1、水平、垂直运输：采用三座QTZ40型塔吊。2、现场材料：水泥、钢筋、砂、石及其它原材料由施工单位采购运至施工现场；3、施工机械：两座QTZ40型塔吊、三台500L搅拌机、钢筋加工设备一套（弯曲机、调直机、切断机、无齿锯各一台）。4、“三通一平”条件已完全具备，具备施工条件。三、相关项目管理管控策划与施工部署（一）、工程管理管控目标：确定五大管理管控目标1、 质量目标：合格工程2、 工期目标：2013年12月10日至2014年8月30日3、 安全生产文明施工目标：保达标、争优质4、 成本管理管控目标：规范管理管控，实现“双赢”战略，使成本有所降低5、 环境职业健康目标：遵纪守法、绿色施工，努力营造安全、健康、文明、洁净的人文环境（二）、施工管理管控和专业技术配备我公司科学管理管控，体制健全，责任到人。每个单位工程均实行相关项目经理责任制，并配备职能齐全的相关项目班子，以土建为主，各专业进行配合。所有的小班子都配备了本专业相关项目经理、技术负责人、工长、质检员、安全员等专职人员。他们业务能力强，多年从事本专业工作，具有施工过类似工程的丰富经验，完全可以出色的完成本工程的施工任务,在硬件技术方面，我们配备了一台经纬仪、两台SD-3水准仪、50米钢尺四把、塔尺两把、检测尺二把、混凝土试模六组、保温箱一台及其他一些设备。在各项措施、合适的方案和制度编制完，经公司各级主管部门审批合格后开始实施。（三）、施工协调管理管控1、与设计单位协调：在施工前及施工过程中，通过图纸会审，减少图纸失误，解决施工中易出现的问题。施工过程中出现的设计问题，应会同监理代表、建设单位代表共同协商，及时同设计单位联系，研究解决办法，并以文件形式由监理单位下发我们施工。2、监理单位协调：在施工中，严格记住合约甲方及监理批准的施工组织设计合适的方案，及时做好监理公司要求的监理内业资料的整理和完善，接受监理的日常监督和验收工作，并按照监理要求予以整改，贯彻监理已建立的质量控制检查制度，使监理的指令得到全面落实，同时对所有材料、成品、半成品等均向监理提供产品合格证及复试报告。（四）、土建与各专业间的协调：1、相关项目经理部会同总公司对选定的专业施工组予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选择的专业班组，无论是资质、管理管控、经验都符合工程要求。2、严格要求专业施工班组按“施工组织设计”要求，熟悉分项工程施工工艺标准，同时编制日进度相关计划，确保工程保质、按期完成。3、责成分包单位所选用的材料设备必须在事前征得总包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料，并按规定进行材料的二次试化验。4、各专业班组严格按照相关项目经理部制定的总平面图布置，按图就位，且按相关项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理管控规定，作好施工的标准化工作。5、在各分包单位进场前与其签订分包合同合约，并以其指导分包方的施工，落实分包单位的责任、义务。6、相关项目经理部以各个指令组织指挥各专业施工单位科学合理地进行生产作业，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同合约中明确的责任，使完工产品不受污染、不被破损。（五）、协调方式：1、按总进度相关计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。2、由相关项目经理负责主持每日与各专业施工班组协调会，发现问题及时解决，确保施工质量，施工进度，安全及文明施工。3、相关项目经理部以月为单位，提出工程月报，向业主反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。（六）、施工部署1、本工程施工过程中，尊重科学，按程序施工，采取集中力量攻克难关和昼夜施工的原则，并严格遵守先土建、后设备，先基础、后主体，先主体、后维护，先结构、后装修的施工原则进行部署。2、整体工程分结构施工期,装饰施工期,实行层层目标管理管控,履行承包合同合约，同时将实施“制度管理管控”突出质量责任制。3、施工前充分做好季节性施工准备及特殊工艺准备，不受季节及工艺的影响，确保工程顺利进行，争创“小区样板”工程。四、安全、质量、文明施工、职业健康目标（一）工程质量目标：为了确保本工程质量，我施工单位严格遵守有关规范规定，消除质量通病，制定较详细的纠正和预防措施使本工程达到“合格”工程。（二）工程安全目标：为了提高我公司安全生产，扩大公司在社会上的知名度，增强企业在建筑市场的竞争力，强化生产，实行安全生产与经济效益挂钩的管理管控手段，确保安全产无事故，特此确定安全目标为：1、杜绝重伤和死亡事故。2、杜绝发生损失在100O元以上的火灾和机械事故。3、一般事故频率控制在年度2%。之内。（三）工程文明施工目标：树立我公司在社会上的形象，使之成为高度文明的建筑企业，我施工单位严格按部颁标准进行文明施工，克服现场狭小，文明施工难度大的特点，确保文明施工达标，达到建筑施工安全标准。（四）环境职业健康目标：施工场地内噪声排放达标，固体废弃物实现分类管理管控提高回收利用率，最大限度的控制有毒、有害气体排放、防止施工现场火灾爆炸事故的发生，生活及生产污水排放达标，最大限度的节约水电能源、纸张消耗，保护森林资源，预防恶性传染病和各种职业病的发生，杜绝机械伤害的发生。五、主体施工合适的方案与方法（一）施工顺序按照先地下后地上工程进行施工时（二）、钢筋工程：1.I规定：钢筋应有出厂合格证和复试报告，进场钢筋应按规格分别堆放整齐，并按规定抽取试样作为力学性能试验，钢筋的表面应洁净，燥污和铁锈等另用钢丝刷在使用前清除干净。1.2材料要求：钢筋绑扎辅助材料：22#铁丝、钢筋支架、梯形支撑、水泥砂浆垫块。1.3钢筋试验：应按批进行检查和验收，每批由同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成，热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批数量不得大于60吨，每批取试件一组，钢筋物理试验必须试验相关项目包括拉伸和弯曲试验。每组试件数量钢筋种类试件数量拉伸试验弯曲试验热轧带肋钢筋2个2个热轧光圆钢筋2个2个L4钢筋制作：1.4.1 钢筋全部现场加工，现场设一个钢筋加工制作场地。1.4.2 钢筋应平直，钢筋制作的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的弯钩或弯折应符合规范要求：级钢筋末端要做180°弯钩，圆弧弯曲直径口不应小于钢筋直径的2.5倍；平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍；II级钢筋末端需做90°或135°弯折时，其弯曲直径口不宜小于钢筋直径的4倍；箍筋末端应做135°弯钩，弯钩平直部分长度不宜小于箍筋直径的10倍。1.5钢筋焊接：1.5.1钢筋：本工程要求主次梁进行搭接焊，钢筋应无老锈、油污、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。主次梁钢筋连接采用搭接焊,所有柱连接采用电渣压力焊。1.5.2焊条:焊条的牌号及焊条质量应符合下列规定：药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象，焊条必须有出厂合格证。1.5.3焊工必须持证上岗。1.5.4 操作工艺：帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线必须符合规范及操作规程规定,检查设备一一选择焊接参数一一试焊作模拟试件一一送试件一一确定焊接参数一一施焊一质量检验检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。1.5.5 钢筋搭接焊：钢筋搭接焊：焊接札宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度L应与帮条长度相同。搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20n三以上。C.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。1.5.6质量标准:1.5.7.1保证相关项目：(1)、钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)、钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)、弧焊接头的强度检验必须合格，从每层成品中每批切取3个接头，不大于300个接头做一次抗拉试验。1.5.7.2基本相关项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，检查结果应符合下列要求:(1)、焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。(2)、接头处不得有裂纹。(3)、咬边深度、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表所规定的数值钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值(单位：mm)项目允许偏差帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d接头弯折4°预埋件T形接头钢筋间距不大10接头处钢筋轴线的偏移0.Id且不大于3焊缝厚度+0.05d0焊缝宽度+0.IdO焊缝长度-0.5d横向咬边深度0.5L5.8电渣压力焊(1)钢筋焊接之前要除净焊接钢筋端部120脚范围内的铁锈杂质，检查网路电压波动情况,一般宜保持在380v以上。(2)根据钢筋长度搭设一定高度的脚手架，以便施焊时上人把钢筋扶直，防止上钢筋夹紧后晃动，脚手架的板面应在钢筋焊口下30(400面处，扶直钢筋人员的脚手板铺在距钢筋端头1.5m处。(3)使焊机先夹住下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，上下钢筋保持同心，螺纹钢筋，要使两棱对齐，轴线偏差不大于2三o检查无误后安放铁丝圈，在两根钢筋接头处，安放高约I(H21三的铁丝圈，作为引弧导电材料。(4)待检查所有工序合格后，开始通电进行焊接。1.5.9质量要求：1)、四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度至少4三u2）、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。3）、接头处钢筋轴线的偏移，不得超过01倍钢筋直径，同时不得大于2mn04）、接头处弯折不得大于4°。1.6钢筋绑扎：1.6.1绑扎时钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，墙、板钢筋网片绑扎采用正反扣，暗柱主筋与箍筋绑扎采用“十”字扣，绑扎丝的端头应弯向内侧，对不同直径的钢筋绑扎，其绑扎丝长度见下表：部位基础柱子顶板墙板绑扎丝长度（三）400350250250L6.2钢筋弯钩的方向应与模板面垂直，过梁和暗柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。1.6.3钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。1.6.4为保证梁、板钢筋底面保护层厚度，采用预置水泥砂浆垫块，规格为50X50X35（25、15）mm。侧面用钢筋头做保护层。1.6.5梁、板钢筋绑扎：a、板负筋采用12钢筋制作的铁马凳间距120OnIm设置，在马凳上平行与分布筋方向设一根14钢筋控制负筋标高。b、负筋绑扎必须拉通线，控制负筋边线位置。c、梁板钢筋皆采用绑扎连接，梁筋上排筋接头尽量设在跨中位置，下排筋尽量设在有柱的支座处。d、钢筋绑扎完毕后，必须加强成品保护。e、柱钢筋保护层采用与主筋焊接“井”字箭的方法,以确保保护层达到设计要求，柱钢筋连接采用电渣压力焊f、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45°角，中间的钢筋与模板成90°角。g、箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。h、绑扎柱子钢筋时，四角钢筋绑提角扣，其它钢筋绑吊扣。1.7、钢筋绑扎允许偏差如下表：相关项目允许偏差（画）绑扎钢筋网长、宽+10网眼尺寸+20绑扎钢筋骨架长+10宽、高+5受力钢筋间距+10排距+5保护层厚度基础+10柱、梁+5板+3绑扎箍8旅横向钢筋间距+20钢筋弯起点位置20L8施工要求1.8.1钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。1.8.2绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快速度。1.9成品保护：成型钢筋按指定地点堆放,用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，各工种操作人员不准任意蹬踩。（三）模板工程3.1、 本工程梁、板，柱、楼梯为普通混凝土，模板安装应根据施工图纸、技术交底等材料，包括标高、轴线、备好的施工用料及所需要安装的预埋件、预留孔洞等，并遵照模板设计进行。3.2、 现浇梁、板、柱、墙模板：现浇板采用钢模板，板下采用木支撑，间距为0.4米，边梁间距为0.3米，模板下木方采用经过刨光100XlOthIn的木方，木方间距不大于03米。现浇梁模板：梁模板采用模板，下方支撑采用木支撑，支撑间设置斜撑、剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆离地500InnI高设置一道，以上每隔2米设置一道，互相拉撑成一整体。3.3、 现浇楼梯模板：现浇楼梯休息平台及踏步板采用钢模板，方法同现浇板，踏步档板及侧帮用30邮厚的模板刨光。支柱间距不小于1米，一层支柱底用回填土做基础，回填土要夯实，二层以上垫木块并设置对头木楔，第一跑最后一步立面和第二跑第一步立面间距应相差80mn,以便贴大理石时两个立面在同一条线上。3.4、 现浇柱模板：方柱采用钢摸板，柱角根部固定，用l8钢筋按柱外围墨线、焊角筋以固定根部几何尺寸和轴线位置，并保证柱钢筋保护层厚度准确，自角筋上部每隔1米焊接井字筋，直径为10,焊接时不要咬伤主筋，由于柱较高，为保证模板安装后的垂直度及稳定性，特采取在柱模四角用66钢筋、用花蓝螺栓调整柱模垂直度，以保证其空间稳定采用拉顶、木方支撑方法以增强柱的稳定性，且在混凝土浇筑时在初凝前，控制调整垂直度。柱模板下方设置检查口，以便于在浇注混凝土时，清掏杂物。3.5、 板支撑在安装前，在地面弹出位置线并进行找平，模板支撑设置交叉支撑、水平架及水平加固杆、剪刀撑及槽钢垫块，垫块下土夯应夯实。（梁、板、柱模板支模见附页样图）36木模板及其支架的设计应符合现行国家标准木结构设计规范的规定；当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可乘以系数0.90予以折减。3.7、 模板的宽度不宜大于20cm,工具式木模板的宽度不宜大于15cm。梁、拱底板，其宽度可不受限制，可使用整块模板。3.8、 模板的安装要求：3.8.1、 模板的安装应根据施工图纸等资料，包括轴线标高，备好施工用料及所需安装埋件，预留洞等遵照模板设计进行。3.8.2、 模板安装应同钢筋安装、水暖、电气工程密切配合减少返工。3.8.3、 模板安装应自上而下进行，安装过程中，应注意模板系统的稳定，必须采用足够临时固定措施以防倾倒。3.8.4、 模板安装应注意考虑拆装方便，应在不拆除底模和支架系统的情况下能拆除侧模和支板底模。3.8.5、 模板安装过程中，各预埋件、预留孔洞等不得遗漏其位置必须准确、安装牢固。工8.6、现浇混凝土梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000,因混凝土为混水混凝土必须保证阴角平直。3.8.7、 柱模板安装时，应用线坠吊直、找正并检查梁口位置和标高，柱模板四个外角应设置竖立方并用工具或钢卡具固定，不宜用G铁线。3.8.8、 支梁模时，先支钢管立柱，在柱上铺设两道纵楞，后铺短楞方，在短楞方上铺模板和两侧模板，然后进行固定。3.8.9、 楼梯模板安装：首先找好平台标高，安装平台梁和平台板模板，安装楼梯底模板，支撑底模的斜楞间距不得大于0.5m,支撑斜楞的木托带间距不得大于1.2m,托带两端用支撑支柱，斜支撑下面采用木楔对口塞紧，用钉钉牢，各斜撑间拉杆互相拉牢。3.8.10、 模板支撑部分安装在基础上时应加设垫板，且基础必须夯实，并有排水措施，对冻胀土必须有防冻融措施。3.8, Ih基础垫层模板采用木模板。3.9, 模板拆除：现浇结构的模板及其支架拆除时混凝土强度应符合下列规定：3.9.1、 先支的后拆，并搭好架子工作，侧模板在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除3.9.2、 底模在混凝土强度符合下列规定后方可拆除模板：名称跨度（m）位强度梁板<875%>8100%板250%2、875%5、脚手架支撑计算：5.1旋转扣件抗剪计算：Q235普通钢查表得fB尸130N三2连接杆按12计算fav=3.14X1274X130=14.7KN,直角扣件抗滑承载力查表得8KN,8KN小于14.7所以只考虑抗滑，每单位面积采用4个扣件支撑，梁单位长度荷载8.4KN7m4=2l小于8,板单位面积荷载9.1阳/1114二2.225小于8,均符合要求。（四）混凝土工程：本工程混凝土强度等级为CIO、CI5、C20、C30、4.1 材料要求：（所有材料必须经二次复试合格后，方可使用）水泥：P.O32.5R普通硅酸盐水泥，袋装水泥储存在干燥的库棚中，散装水泥储存在水泥罐内。C混凝土采用P.042.5R普通硅酸盐水泥砂：中砂石：24Cnl石子1-3Cm石子水：饮用水外加剂：防冻剂、早强剂、防水剂，硅质密实剂及厂家说明书给定。4.4 混凝土振捣：4.4.1 梁、柱、楼梯及采用插入式振捣器振捣，使用振捣器采用斜向插入，与混凝土表面成45度角，作到快插慢拔，当振捣棒端头即将漏出混凝土表面时，应立即快速拔出，拔出时不停转。每点振捣时间宜为2030秒，应以混凝土表面不在下沉、不在出现气泡和表面不在出现浮浆为度,振捣时采用行列式或交错式按顺序进行移动,不应混用造成漏振，每次移动的距离应不大于振动器作用半径的L5倍（振动棒的作用半径一般为300400三）4.4.2 现浇板采用平板式振捣器振捣，平板式振捣器在每一个位置上应连续振动2540秒，以混凝土停止下沉，表面平整并均匀出现浆液为度，平板式振捣器的移动距离应保证振捣器的平板已振实部分的边缘，前后位置搭接3（50nnb防止漏振。4.5 混凝土的养护：常温浇筑完混凝土Ih2h后用黑色塑料布覆盖养护。塑料布与混凝土稍有距离，不得粘靠在混凝土的表面，塑料布的周边用砂袋压严，保证不透风，并保持塑料布内有凝结水。塑料布覆盖的混凝土不用再浇水，但因覆盖不严通风透气导致混凝土表面缺水时，应及时补浇水分。不得使用有孔洞，撕裂的塑料布。设置2处混凝土养护用水输送管，输送管用钢管焊接，随层设置，每层设置阀门。柱子养护采用柱身缠塑料布的方法。（五）砌筑工程：本工程采用水泥砂浆，混合砂浆，M0多孔得。基础采用MUl5多孔砖，砌筑分项施工前进行砂浆配合比实验。5.1 砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆,并在墙体转角处及交接处竖立,皮数杆间距不超过15M0墙体砌筑时应挂线，随着砌体的增高要随时检查砌体平整度、垂直度，墙和柱连接处设拉结筋，拉接筋压入墙体内的长度，每侧不小于100Omnb竖向间距500mm。5.2 墙与墙转角处留阳槎,每50Omnl高压26钢筋，压于墙内100Omnb每1201三厚墙体设一道，并不少于两道。5.3 实心砖砌筑采用“三、一”砌砖法,即“一铲灰，一块砖,一搓压”的砌筑方法，排砖指底，根据弹好的门窗口位置线，认真核对窗间墙，垛尺寸，其尺寸是否符合成模数。5.4 砌筑每道墙前，地面浮灰应清扫干净，并洒水润湿，找出放线员给出的底线，指第一行砖时，若基底不平，灰缝超过20时，用细石碎找平标高，不得用砂浆找平或采用长压灰口的方法找平，防止出现灰缝不平的现象。第一皮石专搭底完毕，挂好通线开始砌筑，长墙线要撑紧，中间适当部位设挑线点，以保证长墙线平直，控制线头的瓦匠必须携带卷尺,推底时量好第一皮砖两端标高，向上砌筑时，要经常量测放行到给定标高线的距离，防止偏行。线头瓦匠应控制的灰缝厚度和三皮病累积厚度。砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。5.5 门窗膀应经常吊直,膀面应平整,糖不允许有里出外进的现象,保证门窗口上下宽度一致，里外宽度一致。5.6 移尺寸不规格时，可一面抹平，尺寸偏差较大，严重影响墙体的平整及感观的病应甩出不用。缺楞掉角和有裂缝的砖不宜用在外墙上，若用于内墙时缺楞掉角或裂缝处，应用砂浆补严。损坏严重的砖不得使用。5.7 砌筑标准，轴线位移偏差小于IonIn1,墙体顶标高偏差小于IOmn1,垂直偏差小于5m,表面平整偏差小于±8mm,水平灰缝厚度小于5mm,水平缝垂直每10米长小于IOnin1。5. 8框架柱施工时,事先在柱子中予埋中6拉结筋,每120MM红砖砌体放置一道,沿高度方向为500YM,待砖墙砌筑时，将予埋拉结筋凿除，平直后放置于砌体中。5.9立缝灰浆饱满度：立缝灰浆饱满度直接影响墙体的拉结和保温效果，得与柱接触面，与稽接触面灰浆必须打严，立面必须沾满灰浆。砌筑时应先把陶粒立在地上，将立面打满灰后再顶砌在前一块病上，不得先摆砖，后填灰，防止灰缝砂浆不饱满，砂浆饱满度必须达到80%以上。（六）、脚手架工程6.1 本工程采用单排落地式钢管脚手架，用绿色密目网进行全封闭施工。6.2 脚手架的连墙杆采用三步三跨，大横杆步距为L5m,立杆间距为1.30m。6.3 脚手架安装：6.3.1 搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。6.3.2 立于地面上的立杆底部砌240DInI高、37Omln宽施基础，花基础上打IoOnlm混凝土。混凝土上铺50mm、200n三宽木板。6.3.3 脚手架的搭设全过程按照以下规定程序进行。、按施工设计放线，铺垫板，设置底座和标杆位置。、周边脚手架应从一个角部开始向两端延伸，交圈搭设，“一”字形脚手架应从一端开始向另一端延伸搭设。、应按规定依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向平杆，校正立杆垂直之后，可以固定，并按此要求继续向上搭设。、在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑，以确定构架稳定和架上作业人员的安全，边长22OnI的周边脚手架亦应适量设置抛撑。、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件二步或4m以上，且其上层无连墙件时，应采取适当的临时撑拉结措施。6.3.4 在搭设中不得随意改变构架设计，减少构配件设置和对立杆纵距210（h三的构架尺寸放大，如确有实际情况，必要时对架体作调整和改变，并应提交技术主管人员解决。6.4 杆件连接6.4.1 脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开，并置于不同的构造架框格内。6.4.2 纵向水平杆搭设、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨。、纵向水平杆采用对接扣件连接，其布置为两板相邻，纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500n三,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。6.4.3 横向水平杆搭设、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于265cm。在双排架中，靠墙一端的外伸长度应大于0.4L,且不大于500mm（本工程为45OmnI50OnIm）O、作业层上非主节点处的横向水平杆，两端均用直角扣件固定在纵向水平杆上其间距设置不应大于纵距的l206.4.4 杆件在结扎处的端头伸出长度不应小于100Inm（大横杆）。6.4.5 脚手架与墙体的连接：、本工程脚手架下部暂不设连墙杆，而设置抛撑。、连墙杆水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端，应下斜连接，不应采用上斜连接。、本工程连墙件采用预埋由6.5n三钢筋与钢管连接。、墙体连接杆与其它杆件同步搭设，在拆除脚手架时，应在其它杆件拆到连墙杆高度时,最后拆除连墙杆，最后一道连墙杆拆除前，应先设置抛撑后再拆除连墙杆，以确保脚手架拆除过程中的稳定性。、连墙杆竖向间距、水平间距及每根连墙杆覆盖面积均应分别满足下列条件：竖向间距应小于3h（即4.5m）；水平间距应小于3La（即4.5m）；每根连墙杆覆盖面积应不大于40贰其中h一步距，La-为纵距。同时满足垂直间距不应大于建筑物层高。6.5 剪刀撑与横向斜撑的搭设：6.5.1 本工程采取剪刀撑与横向斜撑。6.5.2 剪刀撑应符合下列规定：、每道剪刀撑跨越立杆的根数为6根，宽度为6m,斜杆与地面的倾角为48°。、本工程高大于24m,剪刀撑在脚手架外侧面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m,并采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于IoOnIin。、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相反的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于265m肌、双排加密脚手架均设横向斜撑。、剪刀撑和横向斜撑的搭设应随立杆、纵向横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。（七）脚手板安装：1.1.1 脚手板采用钢跳板，脚手板外伸长度在130皿265三之间，两块脚手板外伸长度的和不大于300mio1.1.2 脚手板或其他铺稳，必需时应绑扎牢固。1.1.3 脚手板采用对接平铺时，在对接处与其下两侧支承横杆的距离应控制在265mm之间。1.1.4 长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于单片脚手板0.75。1.1.5 当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm,且主辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。1.1.6 装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉杆的松紧程度，避免引起杆件和整个架子的显著变形。1.1.7 工人在架上进行搭设作业时，作业面上亦铺设必要数量的脚手板，并予以临时固定，工人必须戴安全帽和佩挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失横、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。7.7、 脚手架门洞桁架构造安装：7.7.1 脚手架门洞桁架应在平面桁架的每一节间设置一根斜腹杆。7.7.2 斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于265mm,当斜腹杆在跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一跟水平杆，将斜腹杆固定在伸出端上。7.7.3 斜腹杆宜采用通长杆件，当必须按长使用时，采用对接扣件连接，也可采用搭接。7.8、 人行、材料运输斜道：7.8.1 本工程采用“之”字型斜道。7.8.2 运材料斜道宽度不小于L5m,坡度为1：6；人行斜道宽度不小于Im,坡度为1：3,拐弯处设置平台，宽度不小于斜道宽度，斜道两侧及平台均设置栏杆和挡脚板，栏杆高度为L2m,挡脚板为200mmc7.8.3 运料斜道两侧、平台外围和端部均设连墙杆，每两步加设水平斜杆。7.9、 斜道脚手板安装：7.9.1 脚手板横铺时，在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距在500n三之内。7.9.2 脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面的板头压住上面的板头，板头的凸棱处用三角木填顺。7.9.3 3人行斜道和运料斜道的脚手板上每隔250mm300mm设置一根防滑木条，木条厚度为20mm30三.7.10、 脚手架检查验收规定：7.10.1 节点的可靠连接。其中扣件拧紧程度应控制在扭力距达到40-60Nm,碗扣应盖扣牢固（将上碗扣拧紧）；8#钢丝十字交叉点应拧1.52圈后箍紧,不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露约长度应28OniIn。7.10.2 钢脚手架立杆垂直应在1/300,且应同时控制其最大垂直偏差值。7.10.3 纵向钢架杆的水平偏差W1/250,且架长的水平偏差值不得大于50mmo（八）荷载计算一、架子有效高度Hi=27.3m结构作业:Gk=Hi（gjg=hLgk2查表gkl三0.1152gk2=0.3406gk3=0.0904Gk=8.185KN装修时：Gk=5.612KN因基本风压小于0.35KN/R且搭设高度小于50m,因此风荷载不考虑。二、计算如下：（计算简图见附页）Rc=Ncos=4.75KNMb=8.185×1.2=10KNM验算稳定：查表结构工作qk=L8KN/M装饰工作：qk=L8KN/M结构Qk=L5XL8=2.7KN装饰Qk=I.5X1.2×2=3.6KNV'=Rc+Qk=4.75+3.6=8.35KN=l.2AhLaH=0.0986N'a+MjWWFC/0.9；查表k508XIO'=L1705得出N7a+MWFc0.9'n0.175<0.195故安全。（九）屋面工程：本工程屋面为坡屋面,苯板保温100厚（两层各50厚错缝），SBC120隔气层一道，SBS120卷材防水一道。9.1 屋面构造：（自下至上）钢筋混凝土楼板一一20厚水泥沙浆基层SBC120卷材隔气层一道一一苯板保温IOomnl厚一一炉渣找坡最簿处20厚一一20厚1：2水泥砂浆基层一一SBS120卷材防水两道一40厚细石混凝土（内掺水泥用量3%硅质密实剂）（上人屋面做次层）一屋面瓦.9.2 技术和操作要求：9.2.1 20三厚1：2水泥砂浆找平，表面应压实平整，收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象