X楼建设施组设计方案(DOC 69页).docx

施工组织设计编制依据一、施工合同合约二、图纸编号：1129三、国家的法律、法规及其他相关规定1、中华人民共和国建筑法2、中华人民共和国安全法3、中华人民共和国环境保护法4、中华人民共和国计量法5、中华人民共和国合同合约法6、建筑工程资料管理管控规程DB64四、国家颁布的规范、规程及行业标准1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202.20022、碎结构工程施工质量验收规范GB5020420023、砌体工程质量验收规范GB5020320024、屋面工程质量验收规范GB5020720025、建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020016、碎泵送施工技术规程JGJT1019957、建筑施工安全检查标准JGJ59998、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20019、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88第一章工程概况及施工条件第一节工程概况本工程名称为平罗县明珠嘉园2#楼，结构形式为砖混结构，总工程建筑面积为261111地下一层，地上六层。建筑物总高度19.00米，建筑抗震设防分类标准为标准设防类，抗震设防烈度为8度，建筑结构设计使用年限为50年。基础工程：本工程基础为钢筋混凝土条形基础，混凝土强度等级为C30o基础底板垫层为100厚，强度等级C20的混凝土。主体工程：结构形式为砖混结构，构造柱、梁板梯混凝土强度等级均为C20。装饰工程：塑钢单框中空玻璃推拉窗。楼面做法：由防水层的楼地面做至防水层，并确保防水层不受破坏，其余楼地面水泥砂浆刮糙，形成标准5mm*5mm凹凸槽。顶板做法：刮腻子。内墙做法：水泥砂浆抹灰，刮腻子。外墙做法：水泥砂浆抹灰,粘50厚YT无机活性保温隔热材料后贴面砖墙面。散水做法：宽1200mm,混凝土面层，撒1：1水泥砂浆压实赶光。油漆：新型复合材料门内外刷乳白色调和漆两道，外门内刷乳白色调和漆两道，外刷棕红色调和漆两道。楼梯扶手为灰色调和漆刷面，栏杆刷银色调和漆。屋面工程：采用I(M)厚YT无机活性墙体隔热材料，堆积密度为400kgmo屋面防水等级为三级，防水合理使用年限为10年。第二节施工条件本工程所在位置为新征建设用地，场地已平整，地质条件较好，地基不需做处理。水源：地下水。电源：施工现场设有变电器，按设计负荷接入。场内外道路：场内按总平面设计铺设临时道路，交通便利，。临时设施在建设单位指定地点按照平面布置图中规划进行建设，做到整齐、美观、文明、环保，便于生产和生活。第二章施工部署及施工准备第一节施工部署为保证该工程的工程质量和合同合约工期，现场总体布署如下，现场临时设施见附图施工平面布置。一、提升设备1、施工过程中配备一台40A型塔吊，解决所有施工过程中的材料垂直运输问题。二、混凝土输送设备混凝土输送设备有以下几点：1、该工程基础部分与主体梁板梯使用商品混凝土，在浇筑过程中采用泵车输送混凝土施工。3、本工程设置一个小型搅拌站进行混凝土搅拌，混凝土搅拌机为350型搅拌机一台；解决少量混凝土施工与预制构件的施工及砌筑砂浆的搅拌。三、钢筋、综合加工场地本工程设置一个钢筋加工场和一个木工加工场。钢筋加工场地设置钢筋弯曲机、切断机、调直机、电焊机设备，木工设备为电锯。四、本工程作业人员安排施工现场设钢筋、模板、混凝土、装饰、砌筑作业队。其它专业配合进行施工，由相关项目部统一协调、调配。相关项目部管理管控人员名单一、相关项目部人员相关项目经理郝德相关项目技术负责人李会忠施工负责人闫占伏土建技术员金建英相关计划负责人李生国安全负责人张志平机电技术负责人吴少春水暖技术负责人暴峰质量负责人张志平材料负责人李生国资料负责人金建英相关项目部组织机构图三、质量机构与职责1.机构相关项目部质量机构为质检部门，质量控制经理在相关项目经理，总工的领导下，对相关项目质量进行管理管控，并承担由于部门运行不当，管理管控失误造成的一切责任。2.职责(1)相关项目经理a.贯彻公司质量方针,根据与业主签订的合同合约,确立本相关项目的管理管控特点,组织制定,审批相关项目质量相关计划贯彻实施。b.组织相关项目各部门共同确立质量目标、经营目标、管理管控目标,并形成文件，在此基础上，编制施工组织设计，质量阶段预控相关计划，质量管理管控文件等。C.领导相关项目经理部全面质量管理管控工作，建立相关项目质保体系和有效的运行机制，完善基础管理管控工作。(2)相关项目技术负责人a.贯彻执行公司质量方针,科技发展规划,相关项目质量相关计划,领导与组织质量体系的运行,开展新技术引进和推广应用工作,对工程质量负有第一技术责任.b.负责组织相关人员编制相关项目质量相关计划,施工组织设计,质量预控相关计划,质量管理管控文件,组织编制并审核专项施工合适的方案.技术措施,负责专业技术合适的方案的批准.c.负责主持工程各阶段的质量验收工作及竣工资料的指导和审定工作,负责组织工程质量事故的调查与处理工作。d.贯彻执行技术法规、规程、规范和工程质量方面的有关规定。(3)作业队负责人a.负责相关项目施工生产的管理管控,协调,对分项分部工程的施工质量负直接领导责任,负责落实相关项目质量目标和质量相关计划的执行.b.组织现场施工责任工程师，执行相关项目施工设计组织及施工合适的方案，各类生产相关计划，控制各专业施工单位的施工进度安排，并及时反馈管理管控信息。C.对施工工期负直接领导责任，监督落实相关项目工程进度相关计划的执行情况。d.负责协调各工程专业，各专业施工单位在施工生产中工序交叉及相互配合工作。e.参与工程各阶段的验收工作，具体负责对工程质量事故的调查，并提出处理意见。(4)部门职责a.工程技术部：负责相关项目施工生产的管理管控，协调与质量管理管控工作，执行相关项目施工组织设计及施工合适的方案。控制各专业施工单位的施工进度。负责对各专业队进行技术及安全交底，审核班组的交底，各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。参与技术合适的方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照相关项目质量相关计划和质量评定标准，国家规范进行监督。严格三工序的检查，组织各专业施工单位做好工序，分项工程的检查验收工作。协助物资部对进场材料的构配件的检查验收及保护。配合相关项目总工程师编写施工技术合适的方案及技术措施，监督技术合适的方案的执行情况。负责对施工合适的方案的初审工作，组织施工合适的方案和重要部位施工的技术交底。负责施工技术保证资料的汇总及管理管控，确保施工资料与工程进度的同步。编制过程控制相关计划，纠正和预防措施。负责计量器具的台帐管理管控，进行标识，审核。负责图纸及施工技术资料的管理管控，与设计单位进行图纸问题的联络，确认，设计变更，洽商的管理管控。b.质检部严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权，确保相关项目总目标和阶段目标的实现。制定相关项目检验相关计划，增加施工预控能力和过程中的检查。负责将质量目标分解，制定质量创优实施相关计划，并将分解的质量目标下达给各部门，作为考评部门工作的指标。负责相关项目质量检查与监督和指导专业施工队伍质量体系的有效运行，定期组织各专业施工单位管理管控人员进行规范和评定标准的学习。参与质量事故的调查，分析，处理。负责质量评定的审核，分项工程报监理的工作和质量评定资料的收集工作。监督施工进程，材料的使用及检验结果，负责进货检验监督过程试验监督。第二节施工准备一、根据建设单位提供的总平面布置图，测设本工程的测量控制网。二、开工前向监理公司上报详细的施工组织设计及进度相关计划。三、组织技术人员熟悉施工图纸，有关规范及验评标准。四、按设计要求做好混凝土配合比，各种原材料需经试验合格后方可进场。五、合同合约签定后，迅速办理有关施工手续。第三章主要相关项目施工方法第一节施工测量一、平面控制(1)选点，以合约甲方提供的基准点引测所需控制点时应具备以下条件。通视良好，选择能够控制建筑物主轴线及设备基础的点，各控制点间距离W50m,控制点标桩用混凝土桩，埋设深度冻结土以下0.5m,顶面高于地表0.3m,桩顶面设200X200X10预埋件，并在预埋件一角焊钾钉一个，所选控制点应作为永久点进行保护以确保建筑物位置准确。(2)测角，测角工作采用T12型光学经纬仪，所用经纬仪必须经国家规定的鉴定部门检测后方可使用。测角精度要求，根据水平角观测技术要求，一测回各方向2C值不得超过13。(3)量边用经国家规定的鉴定部门检测过50m钢尺准确丈量两点间的水平距离，距离丈量结果须加尺长改正，温度改正，及倾斜改正，距离丈量应往返进行2次，量距相对误差应小于l20000o二、高程控制从合约甲方提供的水准点进行引测，平差，将高程传递室设置好的控制网桩的钾钉上，并做好记录，此点作为建筑物的高程控制。第二节土方工程本工程基坑、上车坡道土已由合约甲方组织单位开挖，回填由我单位施工，设计采用砂夹石分层回填，由我单位组织自卸汽车运砂夹石,运至施工现场，分层夯填，采用YC16JC型12t振动压路机碾压，压实系数达到097后，方可填上一层。第三节、施工方法一、钢筋工程本工程钢筋采取现场集中加工，现场绑扎的方法来进行，钢筋的垂直及水平运输由塔吊、吊车配合人工进行。施工过程中应按以下要点施工：（一）、进场钢筋应按批次或炉号、规格、产地抽检，并将检验状态标识清楚，堆放整齐。入场时首先要有产品质量合格证和质量保证书。（二）、钢筋加工钢筋的加工主要分调直、切断和弯曲三个步骤：1、钢筋调直过程中，注意冷拉速度不宜过快或过慢，一般直径在6-12盘圆钢筋，速度控制在68mmin,且冷拉率不得大于4%。冷拉结束后，钢筋表面不得有裂纹，起层和局部缩颈。2、钢筋的切断应根据技术人员的配料单，进行优化下料，避免由于无序的切断造成钢材的浪费，专业钢筋工要对各种钢筋型号及长度组合搭配后，再决定下料长度。3、钢筋的弯钩：采用机械与手工结合的方法，根据图纸或抗震要求，弯钩形式及长度要准确，I级钢筋板端需作180°弯钩，柱梁箍筋弯钩应作135。弯钩，平直长度为IOdo（三）、施工准备1、材料绑扎铁丝：2022号火烧丝。垫块：用水泥砂浆制成50mm见方、厚度等于保护层的垫块或塑料卡。用于墙、柱钢筋的垫块内要预埋20-22号火烧丝。钢筋支撑筋:为保证墙、柱钢筋骨架尺寸,可用小6一610钢筋焊制成，间距600-100Ommo2、作业条件加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试记录，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放；钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位；熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确；做好抄平放线工作，即标明柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线；根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；根据标高检查下层伸出搭接筋处的碎上表面标高（柱顶、）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除、清扫干净；模板安装完已做预检，并清扫净模内木屑及杂物；摆放高凳或搭架子；按图纸和操作工艺标准向班组进行技术交底。2 .操作工艺柱子钢筋绑扎按图纸间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部二弯钩应与模板成90o；绑扎接头的搭接长度按设计要求绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围（且不小500mm）,有绑扎接头的受力钢筋总截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不超25%,受压区不得超50%的规定；在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转折角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠处）应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯135o,平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90o搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小10d0柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密；柱筋保护层：垫块绑扎在柱立筋外皮上，间距一般IoOOmm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。（2）板钢筋绑扎清扫横板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距；在用墨线弹出线。以确保主筋的位置。按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎3条要求；绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置；绑扎负弯矩的钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。（3）楼梯钢筋绑扎根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内；底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋；主筋接头数量和位置均要符合设计及施工质量验收规范要求。3 .质量标准主控相关项目钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定；受力钢筋的连接方式要符合规范规定。二、模板工程该工程梁、板、柱、楼梯、圈梁模板采用竹胶合板，所选用的模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑碎的自重、侧压力以及在施工中所产生的荷载,不变形不移位。安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力。上下层支架的立柱应对准，并铺设木垫板。（一）、柱模板施工顺序：弹柱位置线一抹找平层作定位墩一安装柱模板f安柱箍f安拉杆或斜撑f办预检1、按标高抹好水泥沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，在柱四边离地5-8Cm处的箍筋上焊接支杆，从四面顶柱模板，以防止位移。2、柱模板安装：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面在安另外两面模板。3、柱箍安装：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。4、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2跟拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。5、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（二）现浇梁模板施工顺序：弹线一支立柱一调整标高一安装梁底板一绑梁钢筋一安装侧模一办预检1、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，并复合。2、安装地下室梁之前，支柱下垫通长木脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时采用双排或多排，支柱的检举由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫IOCmXlOCm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，水平拉杆离地50Cm设一道，以上每隔2m设一道。3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。4、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75Cm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60Cm时，加穿梁螺栓加固。6、安装后校正梁中线、标高、端而尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（三）、梁柱节点模板梁柱节点采用我公司在近几年的施工实践中总结出的新办法进行施工。该合适的方案克服了节点在施工过程中容易出现的尺寸偏差过大、拼缝不严密、表面平整度和接头垂直度较差等质量问题。1、认真阅读图纸，弄清每个节点的形状和尺寸，即梁、柱、板的几何尺寸以及它们之间的相互位置关系，并对节点进行编号。2、确定组成节点的每片模板各部分的具体尺寸，节点支模的顺序及方法。3、根据模板制作施工图预先制作柱节点木模4、模板应由技术熟练的木工制作并保证各部尺寸都准确，要及时将制作好的模板编上与节点相同的编号，对同一节点的各片模板应按前后、左右编成14号，具体标记为：柱号楼层号节点模板的编号。5、模板用12mm厚的竹胶板制作，制作好的每片模板要在板边位置钉上40mm×50mm的木方加强，木方间距一般不超过300mmO6、选择夹具：矩形柱采用钢管夹具，钢管采用小48X3.5。（四）、楼板模板楼板模板采用竹胶合板。施工顺序：搭设支架一安装纵横钢楞一调整楼板下皮标高及起拱一铺设模板块一检查模板上皮标高、平整度1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同有关合适的内容。支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢楞间距及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80-120cm,钢楞间距为60-120cm,需要装双层钢楞时，上层钢楞间距一般为40-60cmo2、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢楞找平。3、铺设定型组合钢框竹模板块：先用阴角模与墙模连接，然后向跨中铺设平模。相临两块模板用U型卡满安连接，。U型卡紧固方向应向反正相间，并用一定数量的钩头螺栓与钢楞连接。亦用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的摸板和窄条缝，采用拼缝磨或木方嵌补，但拼缝应严密。4、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。（五）、现浇楼梯模板1、楼梯模板施工前，应根据设计图纸，按照实际层高进行放样，先安装平台梁及平台模板，再安装楼梯底模板，然后再装楼梯外帮侧模板。2、楼梯底板、平台梁模板均采用组合钢模板，外帮侧模板及楼梯踏步均采用木模。（六）、模板拆除要求1、底模及其支架拆除时，应依据同条件养护混凝土试件强度检验报告，当混凝土强度符合下列要求时方可拆除。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板2250>2,8275>8100梁875>82100悬臂构件21002、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面棱角不受损伤。3、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的楼板和支架宜分散堆放并及时清运。4、拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。5、上层楼板正在浇注混凝土时下一层楼板模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱可拆除一部分。（七）、模板支架计算本工程模板重点在梁板梯、柱及节点木模等几个部位，其计算及施工方法如下:1、设计说明：、本设计为平罗县明珠嘉园2#楼工程梁、板模板。、模板为组合竹胶板、支架为扣件式钢架管。、支架设计尺寸：立杆纵距、横距为LOm,步距为1.4m。、建筑物总高19.00米。、所有钢架管尺寸为e48X3.5,其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定(Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值。=205kNmm2,弹性模量E=2.06×105kNmm2)o钢管截面特性：1=12.19cm4,A=4.89cm2,i=1.58cm,质量3.84kgm,W=5.08cm3o、石嘴山市地区基本风压Wo=O.65Nm2,风压高度系数按B类。2、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：、模板及其支架自重标准值：平板为0.5KN/m2,梁板0.75KN/m2。、新浇筑佐自重标准值楼板：1×1×0.1×2400×9.8÷100O=2.35KN/m2梁：0.35×0.80×1×2400×9.8÷1000=5.29KN/m、钢筋自重标准值楼板：IXlXO.IX1.1=0.UKN/m2梁：0.35×0.75×1.5=0.34KNm、施工人员及设备荷载标准值直接支承模板的小楞方2.5KNm2支承小楞方的钢管1.5KN/m2、振捣碎时产生的荷载标准值水平模板2.0KNm2垂直面模板4.0KNm2(6)、倾倒混凝土时产生的荷载标准值4KNm23、现浇平板支撑系统的计算（1）、a、杆件（内钢楞）的计算单跨及两跨连续的内钢楞计算b、参与组合荷载的项为1、2、3、4、5、6q=1.2×（0.5+2.35+0.11）×0.5+0.038+1.4×（2.5+2.0）X0.5+1.4×4×0.5=7.772N三按抗弯强度计算：Mmax=qb28（见建筑施工手册第814页）。=MmaxZW=qb28W=qb28W=7.772×10002/8X5.08X103=191.24Nmm2<o=205Nmm2按挠度计算：fmax=5qb4384EI（见建筑施工手册第814页）=5×7.772×10004/384X2.06X105X12.19×104=4.03mm<10Inm及1000/150=6.7mmb、三跨及以上连续的内钢楞计算按抗弯强度计算Mmax=qb210omax=MmaxW=qb210/W=qb21OW=7.772X10002/1OX5.08×103=153N三2fmax=qb4150EI=7.772×10004150×2.06×10512.19×104=2.06mm<10mm及1000/150=6.7mm、b杆件（外钢楞）F=qb2=1/2×7.772×1000=3886Na、按图b进行，按弯强度计算M=O.175Fb=O.175X3886×1000=680050。=MW=6800505.08×103=133.87Nmm2<=205Nmm2b、按图C进行，扣件抗滑承载力计算R=(1.15+1)F=2.15×3886N=8.35KN(8.35-8)8.35X100=4.2%<5%允许范围之内。c、按图d进行变形计算=L146Fb21OOEI=1.146×3886×10003/100X2.06×105×12.19×104=1.77mm<10mm及1000/150=6.7mm(3)c杆件(立杆)计算面积s=ab=0.5×l=0.5m2N=(0.5+2.35+0.11+2.5+2.0÷4.0)X0.5=5.73KN。=NA=5.73Xl03/4.89×102=11.72N三2<。=205Nmm24.现浇梁支撑系统的计算(I)a杆件的计算单跨内钢楞计算参与组合荷载的项为1、2、3、4、5、6F=0.75×0,5X0.3+5.29×0.5+0.34X0.5+2.5X0.5×0.3+2X0.5×0.3+4X0.5×0.3+0.038×1=4.24KNa.抗弯强度计算MmaX=Fb/4=4.24×103×l000/4=1.06×l06Nmm。=Mmaxw=1.06×106/5.08×103=208.7N三2(208.7-205)/208.7×100%=1.8%<5%b.变形计算=Fb348EI=4.96×103×l0348X2.06×105×12.19×104=3.52mm<10mm及1000/150=6.7mm(2)b杆件的计算a.抗弯强度计算F=4.24KNM=0.175FL=0.175X4.24×l=0.74KNm。=MW=0.74×106/5.08×103=145.67N三2<。=205N三2b.扣件抗滑承载力计算R=(1.15+1)F=2.15×4.24×l2=4.56KN<Rc=8KNc.变形计算=L146FL3/100El=1.146×4.24×103×10003/100X2.06×105×12.19×104=1.93mm<10mm及IOoo/150=6.7mm(3)c杆件(立杆)。=NA=2.12×103/4.89×102M.3Nmm2<。=205Nmm2三、混凝土工程该工程的混凝土浇筑采用现场搅拌和商品混凝土两种。各部位采用的混凝土强度如下:基础垫层C20。±0.000以上楼板、楼面梁、圈梁、构造柱均为C20,其它构件为C20。±0.000以下构造柱基础C30,地下室顶板圈梁C30o在施工过程中要按下列要点施工。(一)、材料要求：水泥入场要有合格证，并有实验室检测报告，粗细骨料按规定抽样试验检测强度、含泥量、级配等。主体构造柱设计强度为C20,为现场搅拌，投料顺序为石子一水泥一砂子，搅拌时间不少于90秒。未经同意不得随意加减用水量，并经常对坍落度进行测量。基础部分及主体梁板梯混凝土均采用泵送混凝土，碎石的最大粒径与输送管内径之比应该小于1:3；砂率应控制在40%-50%°(二)、碎的浇筑与振捣1、浇注与振捣的一般要求(1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度步得超过2m,浇注高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。(2)、浇注混凝土时应分段分层连续进行，浇注层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。(3)、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，振捣均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层实应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实的边缘。(4)、浇注混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(5)、浇注混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇注的混凝土凝结前修正完好。2、柱混凝土浇注(1)、浇注前底部先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。(2)、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不应超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实。(3)、柱混凝土应一次浇筑完毕。(4)、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3、板圈梁混凝土浇筑(1)、圈梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连接向前进行。(2)、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向；来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(二)、碎的养护浇筑好的碎应进行充分的湿润养护，这一工序是保证碎强度质量的关键，应给予高度的重视。1、在浇筑完碎12h后应覆盖两层充分浸水的湿草袋或麻袋，进行湿润养护并指派专人随时浇水。2、根据不同部位，养护时间在714d,最低不少于7d。四、砌体工程本工程砌体做法如下：本工程墙体结构外墙均为360厚,内墙240厚，±0.00以下墙体为粘土实心砖，土0.00以上除注明外均为煤轩石页岩多孔砖。实心砖、煤轩石页岩多孔砖强度等级均为MulOo1、砌筑前，应弹出墙体轴线，并立好皮数杆绘出砌块排列图。2、吊运砌体材料前，应对砌体的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，应清除砌体表面的污物和碎屑。3、采用混合砂浆砌筑时，砌体事先浇水湿润。4、砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,且不小于150mm。凡遇门窗洞口加设26钢筋网片加固，每边伸入墙内不小于100Ommo5、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度8-12mm,垂直灰缝10mm,6、临时间断处应砌成阶梯形槎，不允许留直槎。五、楼地面工程楼地面为现浇碎地面，施工时按以下要点施工：(一)、混凝土地面1、材料要求采用的水泥强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，并应按规定进行见证取样检测，砂应采用中粗砂，含泥量不大于3%,石子最大粒径不应大于面层厚度的2/3,石子粒径不大于15mm。2、施工方法总的施工顺序：弹水平线一基层处理一洒水湿润一抹灰饼一抹标筋一刷素水泥浆结合层一浇筑混凝土垫层一压实拉毛。(1)、弹水平线：根据具体设计地面标高，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。(2)、基层处理：将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，最后用清水将基层冲洗干净。(3)、洒水湿润：在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润(4)、抹灰饼：根据以弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用于水泥混凝土相同配合比的拌和料抹灰饼，横竖间距1.5-2.0m,灰饼上标高为面层标高。(5)、抹标筋：有排水要求的建筑地面，为保证地面的泛水坡度，还要做标筋，以找好的坡度线为标准抹条型标筋，作为浇筑水泥混凝土面层厚度的标准。(6)、刷素水泥浆结合层：在铺设水泥混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道水灰比为0.40.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土。(7)、浇筑水泥混凝土垫层：将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，至到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌和料，撒匀后再用2m长刮杠刮平。(二)、地砖楼地面1、材料要求(1)、由设计及监理与建设单位选定颜色后，一次进货到现场，入场时注意抽检地砖浸水后的颜色变化，不宜差别过大；并决定铺设花纹图案及地面色彩效果图等。(2)、水泥采用普通硅酸盐水泥，砂采用经筛过的中砂。2、施工方法(1)、铺贴前，先在细石碎找平层上弹线找方，且将相连房间的分格线连接起来，并弹出地面标高线，以控制面层的表面平整度。(2)、放线后，先铺若干条线作为标筋，先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。(3)、地砖在铺砌前要先浸水湿润，阴干或擦干备用。铺砌时先进行试铺，待合适后，将地砖揭起，再在地砖背面抹一层水泥浆进行铺贴。(4)、铺砌时地瓷砖或花岗岩要四角同时下落，并用橡皮锤敲击平实，注意随时打平打直，要求四角平整，纵横间缝隙对齐。(5)、铺好的地砖表面要洁净，平整线路顺直，镶嵌正确，在墙角镶边和靠墙、柱应紧密砌合，不得有空隙。(6)、地砖表面铺好后，其表面要加以保护，待结合层砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。(7)、地砖铺贴完毕后，注意成品保护。六、装饰工程顶棚：水泥砂浆和板底喷涂顶棚。内墙面：水泥砂浆、瓷砖、内墙涂料墙面。楼地面：水泥砂浆楼地面。门窗：外窗为塑钢单框框料，中空玻璃。入户门均复合板套装门。(一)、墙面抹灰1、内外墙面抹灰(1)、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直准线和墙裙板线。(2)、室内墙面，柱角的阳角和门洞的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm,其作法是根据灰饼厚度抹灰，然后贴好八字靠尺，并找平吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，等到砂浆稍干后，再用抹角器和水泥浆抹出小园角。(3)、墙面抹灰时，基层为砌体时，抹灰前先刷一道107胶水溶液；为碎墙柱时，先刷素水泥浆一道，内掺35%107胶。(4)、墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。(5)、踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺直。(二)、墙面及顶棚刷涂料1、使用前，先将涂料搅拌均匀，如感到稍稠可以加23%的水稀释。2、被刷的墙面清扫干净后，用调制好的腻子填补凹凸不平处，然后满刮腻子，必须等第一遍干透后方可再刷，否则因腻子干燥收缩易出现裂纹。腻子干燥后，用细砂纸打磨平滑。3、第一遍涂料刷过之后，如局部透底，薄厚不均，不能以点补法处理，必须满刷一遍，保证色泽一致。4、涂料要调配稀了，涂刷时可将排笔扩短一点或者多刷一遍。5、漆层表面如遇污染，可用冷水洗擦，不能用热水洗刷，以免损坏漆面。6、刷涂料的基层越干越好，但不能等到墙面及墙身完全干燥，同时涂刷过程避开扬尘或大风天气。七、外墙保温工程1、施工条件（1）、外墙、外门窗及窗口堵缝、抹灰等应施工及验收完毕。（2）、操作地点环境温度连续24h中的最低温度不低于5,风力不大于5级。雨天应停止施工。2、施工要点：（1）、墙体外表面处理:新建工程的墙体外表面必须清理干净，并检验其平整度和垂直度。墙体外表面最大偏差不大于5mm,如超出时应用水泥砂浆处理。（2）、粘结（抹面）胶浆配制、根据气温情况应及时调整配合比。当气温在30以下时，其配合比为粘结剂，硅酸盐水泥（32.5）=1:1（重量比）当气温在30以上时,其配合比为粘结剂:硅酸盐水泥（32.5）:水（自来水）=1:1:约0.1（重量比）、在胶浆配制时：应先将粘结剂搅拌均匀成胶状,加入水泥搅拌时,应采用700-1OOOrZmin电动搅拌器在盛有粘结剂的桶中边逐量加水泥,边搅拌至均匀,其稠度以易施工、不流淌为度。、每次制配胶浆不应过多，视在不同温度环境条件下控制在l-3h内用完。（3）保温板粘贴：、墙面上弹线，根据设计要求，在墙体外表面上弹出距散水标高20mm的水平线和伸缩缝线。、聚苯板切割：用电热丝切割器切割，标准板面尺寸为120OmmX600mm,对角误差为土1.6mm。非标准板用整板按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±1.6mm,大小面应垂直。、保温层面层需贴面砖时，应先安装角钢托架，并采用膨胀螺栓与墙体联结。每个托架应不小于两个膨胀缥栓。、保温板粘贴宜用点粘法。用抹子沿保温板背面四周抹上胶浆，其粘结宽度为50mm,如采用标准板时,在板中还要均匀布置8个粘结饼,每个饼的粘结直径为120150mm,中心距为200mm,当采用非标准板时，粘结胶浆的涂抹饼不少于4个。当保温板外表为涂料饰面时，胶浆的粘结面积与保温板的面积比不得小于是0.35,为面砖饰时，则不得小于0.40o