轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案.docx

轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案一.施工准备采用的材料必须符合规定。二、施工工艺弹线一安装吊杆一安装主龙骨一安装副龙骨一起拱调平一安装石膏板1.根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接。如原吊筋位置不符或无预留吊筋时,采用MlO膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用l吊筋。本工程天花吊顶与结构层间距较大，需要架设转换层钢架。2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。3、主龙骨间距一般为100Omm,龙骨接头要错开。吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm,房间短向1/200,待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。5、石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧,自攻钉钉距150-17Omm,距边不小于15mm略深入板面Imm左右。6、板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象。板长边沿纵向次龙骨铺设。固定板用的次龙骨间距不应大于600mmo7、安装石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝。螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。=.质量标准1.主控项目(1)罩面板的材质、品种、规格等必须符合设计要求和国家规范、标准的规定。(2)检验方法：观察及尺量检查；检查产品合格证及性能检测报告。(3)应对人造木板及饰面人造木板的甲醛含量进行复验，并按照规定进行取样。人造木板及饰面人造木板的甲醛含量必须符合民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325)的规定。(4)检验方法：检查复试报告。(5)胶合板应进行防火阻燃处理。(6)检验方法：观察检查；检查产品合格证及性能检测报告或施工试验记录。(7)吊顶的造型尺寸必须符合设计要求。(8)检验方法：观察及尺量检查。(9)罩面板安装必须牢固，不得有开裂或松动变形。(10)检验方法：观察及手扳检查。(11)罩面板的接缝应进行板缝防裂处理。双层板的面层与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。(12)检验方法：观察。(13)罩面板的开口边缘应整齐；护口应严密；排列应顺直、整齐、美观。(14)检验方法：观察及尺量检查。2、一般项目(1)罩面板的表面应洁净、无污染、色泽一致；无锈迹、麻点、锤印；自攻钉排列均匀,无外露钉帽，钉帽应做防锈处理，无开裂现象。(2)检验方法：观察。(3)罩面板的安装质量应符合以下规定：板面起拱准确，平吊顶表面应平整，曲面吊顶表面应顺畅、无死弯；压条应顺直、宽窄应一致、无翘曲；接缝、接口严密，无错台、错位现象；阴阳角收边方正；装饰线流畅美观，肩角压向正确、美观，割角交接严密、无错台。(4)检验方法：观察。四.成品保护1.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。2、轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。3、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。4、已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。五.质量.进度.合同管理体系与措施(一)质量保证体系坚持质量第一、顾客至上的宗旨，科学管理，精心施工，为顾客提供满意的工程产品。1.健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。2、项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理,从组织措施上保证工程质量真正落到实处。3、对于地质复杂地段，为保证工程质量和施工顺利进行，针对具体情况，成立专门工作组及科研小组、专家小组，以加强对施工的分析指导,地质复杂地段施工各工序配备专业工程师指导和监督现场施工。4、调集具有丰富施工经验管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置业务水平较高的专职质量检验工程师。（二）质量保证措施1、在项目经理部的领导下，依据质量标准建立有效的质量保证体系，落实质量管理制度，使体系正常运转。经理部把工程质量作为本合同段的工作重点，树立整体观念，从细小的每项工程的每一道工序抓起，确保质量管理工作全面、深入、自始至终地开展。2、对员工进行质量教育，增强质量意识，牢固树立绝对服从业主、充分尊重设计、积极配合监理的施工理念，坚持以质量保安全、以质量促进度、以质量求效益的施工指导思想。3、推行全面质量管理。根据工程特点和工序工艺,成立相应的QC小组，依靠优秀的职工素质、高水平的操作技术、先进的工艺设备，达到开工必优的目的。4、经理部质量安全科配备专职的内部质量体系审核员，定期对质量体系运行进行审核，向项目经理提交审核报告，维护体系正常运行。5、加强施工技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真审查施工图纸，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、标准，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。施工前编制作业指导书、质量控制要点和验收评定标准，并及时进行技术交底。6、严格执行工程监督制度，实行质量本检。施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须监理工程师签认后方能进入下道工序施工。7、配齐各级质量管理人员，经理部、施工队设专职质检工程师、班组设兼职质检员，严格实施三级质检，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量一票否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规划、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者,有权制止或越级上报,必要时下停工令,限期整改并有权进行处罚。8、落实质量责任终身制。质量责任层层分解，层层签订责任状，使各个与质量有关的工作岗位明确各自的质量责任；建立工程质量档案卡，详细记录每个分项工程每一段工程的施工人员、负责人员、检验人员。完善内部承包责任制，制定奖惩制度，奖罚分明，工程质量和经济利益挂钩，每月根据质量责任状和奖罚条例进行考核，当月工资分配时兑现；施工现场实行挂牌施工，明确标识各施工点负责及其职责。9、执行班组复检制度，把好工序质量关，上道工序不合格下道工序不能施工。对工艺流程的每一项工作内容认真进行检查，达到标准化作业。10、制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。IL坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护，对施工中可能损毁的重要桩点设好护桩，施工测量放线平行计算校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。12、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比经监理工程师批准后执行。工地试验室配试验工程师1名，试验员3名，全面负责本标段工程中的钢材、水泥、粗细骨料、碎配合比设计等试验、检验的管理和监督复查工作,负责现场砂石料试验、已试件制作及施工控制、原材料取样选样、各种材料品质鉴定等。把好进货关，严禁不合格材料进场。13、施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和鉴定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。14、坚持文明施工，营造良好的施工环境，做到道路平整、排水畅通、机械车辆停放和材料堆码整齐有序，管线布置规范美观，为施工的优质、安全、高效创造良好的条件。15、严格质量检查制度，项目经理部每月进行一次质量检查评比，对发现的质量问题实施三不放过的原则，确保质量目标的实现。