(热电)电厂锅炉运行经验总结.docx

电厂锅炉运行经验总结对于运行人员，一个已经正常运行多年的热电厂，总的来说，锅炉运行包括几个方面：日常监视与调整操作；事故处理；启动与停止；优化运行方式与技术改进。在锅炉正常运行的时候，日常运行的监视与调整操作占主要部分，我们运行人员的绝大部分时间都是围绕这一内容。在日常运行的监视和调整操作方面来说，“稳定”是关键，压力，温度，水位，负压，制粉等等参数，保持稳定工况是安全经济运行的重要保证。简单来说,稳定工况主要通过"平衡''这一手段取得，例如外界负荷与炉内燃烧工况取得平衡，则压力稳定；给水量与蒸发量取得平衡，则水位稳定；引风量与送风量相平衡，则负压稳定。而根据锅炉运行调节的目的，采取必要的调节手段，是每一个运行人员应掌握的知识。一、日常调节的关键“汽压”在锅炉各主要参数中，保持主汽压力稳定是其中关键，只有汽压稳定了，其余参数才能稳定下来。汽压不稳，汽温，水位都会随之变化，所以调节时首先要从压力着手。汽压分为外扰和内扰，对于我们厂，外扰即外界负荷一般变化不大,因此汽压的变化都是由内扰即炉内工况改变引起的，故保持炉内燃烧工况的稳定是汽压稳定的前提。如果燃烧工况发生改变，比如风粉比，煤粉发热量等因素改变，压力就会发生变化，要求我们进行调节，从而在炉内工况变化的过渡状态进入稳定燃烧状态。二、关注氧量变化氧量是监视炉内过量空气系数的一个指标，它与炉内燃烧工况的变化息息相关，如果在外界负荷，燃烧方式，引送风量，漏风量等参数不变的情况下，氧量就与炉内燃料的放热量相对应。一般来说，稳定工况下，炉内的放热量与送风量相匹配，氧量保持基本不变，主汽压力也相应稳定在某一数值。氧量增大，说明炉内放热量小于送风量，这时压力就会下降，就要求加大燃料量供给，维持压力。而因为汽包的蓄热能力和燃烧设备的惯性，主汽压力的变化速度慢于氧量的变化速度，因此，关注氧量变化就可以提前判断压力的变化方向，从而对压力的调节起到超前调节的效果，这是调节压力稳定运行的一个主要依据。当然氧量变化也不能完全说明是燃料放热量引起，在一些引起燃烧工况变化的操作或事件发生时，也会引起氧量变化。如启停制粉系统，吹灰打焦等，但也可以根据其变化来判断操作的正确或分析事件的原因。总之，关注氧量变化除了可以控制燃烧的经济性，也是保持各参数稳定的一个重要手段。而在事故处理及燃烧不稳定的时候,氧量变化更为明显，特别是氧量突然之间大幅上升，很可能是炉内燃烧极微弱，这往往是即将灭火的一个征兆，出现这种情况，应立即投油稳燃，并加强燃烧，不能犹豫延迟。三、注意“提前调节”和“过度调节''相结合对于蒸汽母管制系统，由于设备较复杂，燃烧系统和蒸汽系统惯性大，因此在参数变化时迟滞较大，但变化的趋势保持较长，所以在调节时应注意“提前调节”和“过度调节”相结合，特别是对于汽压来说，如果压力开始下降，就要求在下降初期开始增加燃料量，延缓其下降幅度，这就是“提前调节”，而如果压力已经降低一段时间，就要过多增加燃料量，使压力回升，即“过度调节工同时对于母管制系统，压力变化时不能盲目调节，应分析其变化的具体原因，尽量针对性调节，这样才能更好更快恢复稳定。四、注意“粗调”与“细调”相结合在运行参数变化幅度较大的情况下，应采用“快速调节''和“过度调节”的方式，使参数能尽快改变其变化趋势，即“粗调工特别是事故处理时，对水位的调节，尤应注意。事故情况下，如“甩负荷”“锅炉灭火”等，这时的水位变化幅度非常大，而且由于“虚假水位”的影响，变化速度也很快，要求运行人员反应迅速，及时调节。同时如果是母管制供水系统，几台炉相互影响，再加上平时给水压力较低，在事故情况下，几台炉水位同时变化，“抢水”现象严重，因此在“粗调”时更应相互协调，互通有无。避免人为调整不当造成事故扩大。例如“汽机甩负荷''而锅炉因为水位调节不当造成灭火；“锅炉灭火''时因为水位调节不当造成满水；甚至在锅炉一台送风机跳闸时下层给粉机转速过大造成风管堵塞等等。“粗调”之后，在参数趋于稳定时再采用“细调”“精调”的方式控制参数缓慢稳定下来。对于汽压的调节来说，“过度调节”是以增加热损失为代价的调节方式，特别是在给粉机转速大幅上下不波动，氧量随之波动，造成炉内燃烧工况也为之改变，这时部分燃料未完全燃烧损失大幅增加，对机组热效率影响很大。因此尽量避免这种运行方式，在采用“燃烧自动”时应对给粉机转速的波动幅度加以监视，发现其波动幅度过大，应解除自动运行，手动加以干预，采用人工“细调”，以提高机组热效率。五、抓住调节的目的与关键，避免因小失大日常正常运行中，调节的目的与关键是保持参数稳定，尽量提高机组经济性,要求我们精心操作，细心调整，耐心监视。而在机组异常运行时，则应根据需要采取不同运行方式进行调整。例如燃煤易结焦时，挥发份较高时.，水份高时等等,这时就要求调节以安全运行为目的，就要采取相应的运行方式保证机组安全运行。特别是在事故处理的时候，以不扩大事故，尽快恢复为目的，要求运行人员心中有数，抓住调节关键，避免调节时机失误，造成事故扩大。比如在“汽机甩负荷''时，锅炉水位调节就是关键，反应不及时就会出现水位事故；而在“锅炉灭火叩寸，检查FSSS动作正确与否是关键，如果FSSS未能及时切断燃料，造成“爆燃”，或者未及时关闭减温水造成汽机水冲击，就使得事故扩大，损失严重。六、及时判断与分析参数变化的原因，避免盲目调节任何参数的变化都有其内在原因，要求我们在发现其变化时及时判断与认真分析，找出根源，对症下药，针对性调节，避免盲目调节，反复调节。很多运行监视参数都是相互关联，相互影响，例如温度变化，不能仅仅依靠减温水调节，应综合其他参数分析温度变化的原因，而采取不同的处理方式，这样可以避免造成温度反复波动。要对各个参数变化的影响因素心中有数，对所监视的参数有一定的敏感性，及时找到根源，采取正确的应变措施。一般情况下，煤质发生改变时，运行参数是缓慢变化的，如果运行参数突然变化很大，说明燃烧工况有很大变化，十有八九是事故发生，应及时检查，及时分析，及时处理。七、注意理论与实践的差异平时注意观察总结，以实践验证理论。炉内燃烧工况是一个非常复杂的集体,影响因素很多，而分析起来非常困难，即使两台炉设计相同，运行方式相同，但运行的实际情况也不一样，因此日常运行中注意总结，以理论为指导，而以实际效果为目标，进行调节，尽量提高机组的安全经济性。Ol解决给粉机下粉问题中间储仓式锅炉，给粉机下粉到风粉混合器，按照设计初衷，应该在给粉机出口形成负压。本人从业初期，发现实际过程中下粉困难，和一位同事一起开始攻关，开测点进行测量后发现并没有形成负压。分析图纸，发现结构不合理，没有很好通过缩小流通截面，提高风速而产生负压。我们仿照文丘利管原理，改进结构，增加挡板，形成了缩口，产生了负压，问题得以解决。后来电试所技术人员来了解情况，我们进行了详细的汇报。不久，电试所技术人员用此技术申请了专利，与我们无关。后记：和我一起攻关的哥们，现在是一个电厂的党委，最近回到厂里，担任一把手。心得：不能迷信经典设计，也不能轻信权威人士。02解决制粉系统爆炸问题本厂建厂早期，热风送粉的钢球磨制粉系统频繁爆炸，高峰时，一个月炸了28次。本人复出负责锅炉技术管理，与同事一起多方分析研究，发现，制粉爆炸固然与煤质挥发份高有关，但根本问题是制粉系统中存在堆积煤粉的死角。经查找，共处理以下死角：粗粉出口草帽、二次分离挡片、细粉进口鹅颈管、再循环管顶部弯头、防爆门接管处、热风与磨接口处。经过不断的查找和处理，彻底消除制粉爆炸。十几年来，再也没有听到制粉爆炸声。心得：只要锲而不舍，总能找到问题的根本；治病治根，方能一劳永逸。03解决引风机出力过小问题由于煤种原因，420吨锅炉遇到了引风出力不足的问题。本人接手分析原因，采取对策，发现配置的26.5D的离心式引风机本身余量不大，加上燃用煤种内水分偏高，造成理论烟气量增大，引起风机出力不足。再检查烟气系统，发现几个烟道弯道内部没有导流板，阻力偏大，空预器积灰多、漏风大、引风机进口挡板开度不一、不到位，叶轮与喇叭口间隙过大，进风斗流道不畅等问题；采取了加导流板、清理空预器冷段受热面、消除挡板、喇叭口等处缺陷、将叶轮长度增加7厘米等一系列措施。彻底解决引风出力不足问题，引风机在满负荷情况下，留有一点余量。后记：引风出力不够，尾部烟道积灰，排烟温度升高，烟气体积流量大，引风出力更低。此谓恶性循环，反之就能进入良性循环。心得：搞锅炉象中医，需要系统地看问题和处理问题。04锅炉尾部受热面改造上锅420吨锅炉存在排烟温度高（接近170度），热风温度过高的问题，彻底解决当然是增加锅炉受热面，安全、经济两受益。本人作为改造项目负责人，确定了改造思路：摸清锅炉运行现状，以当前运行状况为依据，参考原始设计状况，进行改造的设计。通过几个试验，掌握了设计所需的参数，而没有采用锅炉厂家的设计参数，确定了增加低温再热器、主省煤器和旁路省煤器面积的改造方案，方案经电试、高校、锅炉厂、上级各方专家组审查后实施。改造后排烟温度降到136.7度，其间同时进行了空预器改造项目，根据计算，增加受热面降低排烟温度接近30度。后记：此项目惊动了集团领导，集团生产副总亲自主持审查会。心得：大投入才能大收益；锅炉的运行现状与设计工况有很大区别，不能迷信设计。05磨煤机油站整治磨煤机油站漏油，是以前电厂双达标和创一流的难点之一，本人作为点检组长，要求彻底消除油站漏油问题，和大家一起确定了整治方案：重新布置管路，减少法兰连接，采用优质阀门，严格质量控制。负责整治的点检员和制粉检修班心气很齐，干劲也足。通过认真仔细的整治，磨煤机油站焕然一新，滴油不漏，创一流的难点变成了亮点。后记：那个点检员现在是锅炉点检主管，制粉班出了一个支部、一个分场技术员、一个点检员和几个班长。心得：团结就是力量；高标准才会有高质量，世上只怕认真两字。06钢球磨增加高位油箱电厂投产初期，设备可靠性和管理水平与当今无法比拟，经常发生球磨大瓦淋油中断造成烧瓦，采取了多方措施，如淋油阀芯钻孔，装双路淋油阀，阀盘加锁，回油温高报警改瓦温高报警等，仍然发生烧瓦。最后提出了增加高位油箱的措施，本人承担了设计工作，油站的出油先打到16m的高位油箱，利用静压注入到各道淋油，增加高位油箱液位保护，出油装压力保护，本人出了设计图，复习了一下机械制图。装上后，真的不烧瓦了。不过本人以为不是高位油箱的作用有多少神奇，关键是当时的管理逐步走上了正轨，大环境造就了大趋势。心得：可靠的设备，优秀的人才，良好的作风，源自科学的管理和优秀的企业文化。07干灰系统改造本厂干灰系统使用是比较早的，但开始可靠性很差，漏灰、堵灰是三天两头的事情，运行检修忙于奔波应付。后来各级技术人员强烈要求改造，并一致要用一家非系统内的厂家产品。当时是电力局统管，原来的输灰设备是修造厂的产品，要撇开修造厂是很困难的，但修造厂感受到了压力，认真进行了改造的设计，引入了一些先进的理念和技术。在大家的一致努力下，终于彻底改变了干灰系统脏乱差的局面。后记：本厂现有三种技术类型的干灰系统：国产技术的微正压、英国克莱德技术、引进消化吸收的双套管技术，运行情况都很好。心得：好的选型，往往可以利在千秋。干灰系统磨损是最疼的问题，解决这一问题的关键是控制流速和消除内漏。08端掉捞渣机捞渣机好像是水力出渣锅炉的必备设备，可实际上，125机组很多电厂不用捞渣机了，但我厂一直迟迟未改，主要是以前锅炉结渣比较厉害，吃了很多苦头。一早被蛇咬，十年怕井绳，担心拿掉捞渣机后，万一结焦，打焦就不方便了。因此，虽然本人多次提出来进行改造，可一直没有得到批准。最近，燃煤的管理规范了，锅炉也进行多项改造，不结渣了，终于同意改造了，并已经改了一台，另一台锅炉也马上改。改造后，烦人的捞渣机没了，检修省了很多事，检修费用也省了不少。心得：生产管理，观念的先进比技术的先进更重要。09消除前隔墙省煤器泄漏上锅420吨锅炉运行几年后，前隔墙省煤器下联箱出口管座处两边管子，频繁发生裂缝泄漏。适逢本人重新走上锅炉技术管理岗位，查看图纸和现场后发现前隔墙省煤器外壁，离下联箱30厘米处和100厘米处焊有两道与联箱平行的工字钢，用以固定旁路烟道挡板的执行机构平台。正是这两道工字钢，使前隔墙省煤器管子随联箱的膨胀受到了阻碍，联箱短接管处产生了切向应力，长此以往，造成焊缝缺陷，产生泄漏。原因明确后，临时割断工字钢，并将前隔墙两边的管子改为弯管。后记：后来利用大修，进行了彻底处理。消除了泄漏隐患。心得：厂家的设计也会存在漏洞；锅炉的膨胀不可忽视，出现了问题，迟早要出事。10富氧燃烧试验本厂有位锅炉的老前辈，当到了电厂一把手，还念念不忘钻研技术问题。这一点对于总经理绝不是什么好习惯，但作为一名老技术人员，还是值得尊敬的。在他的提议下，和某院校合作，在我厂开展一系列煤粉锅炉富氧燃烧试验科技项目。所谓富氧，就是氧量大于21%的空气，一般可以用膜技术制备得到28-30%的富氧空气。在这样的燃烧条件下，煤粉的燃烧可以产生性的变化，可以冷态直接点燃煤粉，可以有很高的稳燃性能。按理说这是一个很前沿的科技项目，能由电厂参与来做有很大的偶然性。本人作为课题组的主要成员之一，真正体验了科技开发的过程和乐趣，项目的过程内容丰富和挫折。经常会有一些意外的收获。同时大幅度地开拓了思路。最新消息、：德国已经在进行纯氧煤粉燃烧的试验，也许这是彻底改变燃煤发电这种非环保方式的一条途径。后记：富氧燃烧和纯氧燃烧应该是性的，但纯氧肯定烧不起，即使是富氧的制备，成本也很高。现在用于富氧点火的燃烧器成为了该科技项目的副产品，大有前途。心得：科技可以产生无穷动力。失意经历之一受息面堵管本人担任点检组长初，锅炉发生低温再热器管子爆管，只能堵管处理，时间很紧，本人负责现场指挥，因为炉顶很热，拆外面保温费时费力，处理时间肯定长，本人鬼使神差，拍板在炉内顶部留一截管子，进行闷堵，管子外面糊了厚厚的耐火泥。处理后，被生产老总狠批。生产老总锅炉出身，知道处理方案后，大骂，说是处理了留尾巴，下次还得处理，留在炉内随时会爆管。骂人时本人不在场，后来老总把锅炉检修主任和我叫到办公室，准备狠批，第一句话就问：“谁的馒主意!?”，本人当即承担了责任，承认了错误，并表示愿意接受处理。老总反倒没话了，迟疑片刻，说了些安慰的话！转阴为晴。心得：安全总是第一位的；敢做敢为，是做人的本分。失意经历之二处理锅炉结渣本电厂锅炉设计煤种是大同优混，但有段时间因为出灰系统可靠性不好，为了减少灰量，一直燃用东胜神府煤，这个煤种灰分小，挥发份高，灰熔点低，极易燃烧、极易结渣。因此锅炉经常结渣，经常烧喷嘴。本人作为锅炉技术专职，开始解决这一问题，采取了改喷嘴，煤粉喷嘴集中布置改间隔布置,采用风包煤燃烧方式，降低送风温度，加除焦剂等等措施。应该说有一定的效果,但没能彻底消除这一问题。真正解决了锅炉结渣问题，是近几年燃煤供应形势的改变，除灰系统的改进，一方面不用烧神府煤了，另一方面，也拿不到好煤了。加上不再燃用易结渣煤了。心得：能够燃用设计煤种的锅炉是最幸福的锅炉。抓住问题的根本，就可以迎刃而解。失意经历之三脱硫GGH本厂三期工程是国内首个机组和脱硫三同时的300MW工程。工程上的越早，问题肯定也越多。GGH压差大，从投产一开始就严重影响了脱硫系统的投入。本人已经离开技术岗位，要求脱硫技术人员从一开就进行GGH改造的技术准备。一方面是新投产机组不可能马上投入大资金进行改造，另一方是技术人员的准备也不是很到位，拖到这两年才进行GGH的改造。花了很多钱，检修运行吃了几年的苦，总算熬到了头。回头看，石灰石-石膏湿法脱硫，采用GGH本身就不是一种很好的设计思想。如果一开始在烟囱上提高抗腐蚀性能，不用GGH,烟气的热量可以用换热器收集，加热凝结水，直接提高机组热效率,这种思想不知要比采用GGH高明多少。外高桥三厂就采用了这种方式。心得：烂水平的设计人员，害人不浅；设计阶段的不合理，贻害电厂几十年。1、8月2日#1炉炉膛压力极高MFT动作后四小时贮水箱见水10:32#1机组因炉压极高MFT动作跳闸，机组停运后主汽压力下降速度较慢，初期0.2MPa10分钟，后期下降速度更为缓慢，14:28主汽压降至19.4MPa,主汽温降至465,螺旋管壁温降至285°C左右，启动贮水箱开始见水位，具备启动锅炉启动循环泵条件。本次机组跳闸至启动贮水箱见水用时约4小时，查询历史跳机参数，一般在机组跳闸后4小时左右启动贮水箱见水，为今后机组跳闸恢复确定大概时间。2、8月3日#1炉启动时开首台有存煤的磨煤机炉压控制较好2:10启动甲、乙一次风机。由于机组跳闸磨煤机内部剩粉较多，为防止炉膛压力陡升，各项参数波动过大，要求启磨前先通风吹扫，启磨时将一次风速降至IOms,待磨煤机电流降至空载后，再缓慢提高一次风速至正常，然后启动给煤机，从本次C磨投运情况来看，炉膛负压未出现阶跃现象，主汽压、汽温平稳上升，为后期制粉系统跳闸重新投运提供较好的操作思路。3、年8月3日#1炉启动时汽机冲转前锅炉转干态运行6:40由于机侧温度达不到冲转要求，需进一步提升主汽温，此时炉侧主汽温在560左右，如需进一步提升主汽温，汽水系统需转干态运行。此时锅炉蒸汽量仅950th,如干湿态转换过快，将会导致局部螺旋管超温，且水冷壁出口蒸汽偏差较大。为防止螺旋管超温，在湿态转干态过程中，稳定给水流量在1250th左右，并逐步增加煤量，控制主汽温及过热度缓慢上升，6:45汽水系统顺利转入干态运行，螺旋管圈壁温未出现超温现象。7:30,转子温度487C,汽轮机走步冲转，7:44升速，升速过程中高排温度最高上涨至466,高排温度控制器动作，转速上升趋势缓慢。7:56满速。8:08,#1机组顺利并网。4、8月3日#1炉启动时未应用微油112th总煤量断油1:22吹扫完成。由于B磨前期因#2角煤粉管道着火，热工部分设备烧损，故决定本次启动不采用微油点火方式。1:22锅炉点火成功，检查C3、C4、D4大油枪不着火，后联系检修人员处理正常。2:10启动甲、乙一次风机。由于机组跳闸磨煤机内部剩粉较多，为防止炉膛压力陡升，各项参数波动过大，要求启磨前先通风吹扫，启磨时将一次风速降至10ms,待磨煤机电流降至空载后，再缓慢提高一次风速至正常，然后启动给煤机，从本次C磨投运情况来看，炉膛负压未出现阶跃现象，主汽压、汽温平稳上升，为后期制粉系统跳闸重新投运提供较好的操作思路。4:14启运D磨，仍按C磨启动操作方式，各项参数较为稳定，逐步退出大油枪，并令辅控投入一、二电场，减少煤灰进入吸收塔内部。在总煤量加至112th时，现场观火稳定，炉膛负压波动正常，退出全部大油枪，为#1机组运行以来,首次最低煤量断油运行。5:02启动E磨，由于E磨入仓印尼煤，水分偏高，出现热风干燥出力不足现象，煤量只能带30th左右，不能满足机侧冲转需要，6:10启运F磨，同样F磨入仓也是印尼煤，煤量只能稳定在30th左右，后维持至机组并网。5、8月3日#1炉启动并网后2小时内投入脱硝8:08,#1机组顺利并网，随着高、低加全部投运，给水温度上升较快，9:14给水温度上升245,脱硝SCR入口烟温达到300,及时投运脱硝系统，控制烟囱排口Nc)X合格，创机组并网至脱硝成功投运最短时间，投运初期为控制烟囱NOx,喷氨量偏多，如长时间运行将危及空预器及尾部烟道安全运行，今后要注意控制喷氨量。6、8月3#1炉启动时炉水循环泵暖泵不及时延迟启动19:21冲转甲小机，甲小机升速至3000rpmo锅炉上水时，发现主给水电动门呈灰色，状态不明，现场检查关不到位，联系检修部人员处理，22:20主给水电动门处理正常，锅炉开始小流量上水，22:49投用启动循环泵热备用管路暖路,但暖管效果不佳，23:33点动锅炉启动循环泵，让汽水流经泵体，提高壳体升温速度，23:52启动锅炉启动循环泵，建立锅炉循环流量。启动循环泵热备用管路暖管效果不佳，开启热备用管路调节阀及隔绝门，启动循环泵进口水温及壳体温度上升较慢，后采取点动方式，增强暖泵效果，今后机组恢复时，应提前开启启动循环泵暖管系统进行暖泵。7、8月3日#1炉启动过程中一过管壁超温报警解决办法锅炉启动过程中，曾两次出现一级过热器局部管壁轻微超温现象，3:193:29,管壁最高温度达537,6:52-7:15,管壁最高温度达538,查询两次超温情况均与高旁调整有关。第一次超温由于锅炉热负荷较高，产汽量不足，后降低高旁压力设定值，高旁开度由28%缓开至49%,蒸汽量由50th上升至320th,一级过热器壁温逐步降至超温报警点以下。第二次超温前，关小高旁，提高主汽压，增加机组主蒸汽管暖管效果，报警后增开高旁，增加蒸汽量后，一级过热器壁温逐步降至超温报警点以下。8、2月1日#1炉启动时磨煤机失去火焰跳闸导致炉膛压力低低MFT8.1 事件经过1月31日22:32#1炉点火成功，投入B层小油枪，相继启动BCD制粉系统,退大油枪。2月1日7:25,#1炉总煤量121th,退出B层小油枪。BCD三台磨煤质信息如下表：磨组煤种灰熔点全水灰分挥发分全硫热值ST%Mt%Aar%Vdaf%St,ad%Qnet.ar-kCalB仓平5混15007.922.839.581.565077C仓石炭【139012.411.337.170.575625D仓澳煤15609.025.4837.040.3851688:42,#1炉主汽压8.47MPa、主汽温455、主汽流量355th、再热汽温467、省煤器出口烟气温度252C、总煤量124t/h、总风量1572th.省煤器出口氧量8.3%,炉膛压力-150Pa且稳定。8:42:20B层煤火检开始减弱，运行人员发现B层煤火检柱状条变黄，立即投入B层大油枪助燃，随即B3、B2、Bl、B4角煤火检信号消失，8:43:08B磨跳闸，2秒钟后C2、C3、C4、D2、D4、Dl煤火检消失，8:43:23DC磨同时跳闸，炉压最低下降至-8OOPa°随后B层#4、#3、#2角大油枪相继着火，炉压突然正压至+1400Pa,又快速下降至炉膛压力极低保护动作值，触发锅炉MFT,如图一所示。8.2 原因分析从追忆曲线来看，事件发生前，锅炉煤量加至120th约三个小时，期间炉膛压力稳定，火焰电视明亮，制粉系统风温、风量（速）等参数无异常变化。8:42时突然发生B层煤粉燃烧恶化，迅速扩散至CD层，见图二，磨煤机相继因煤层火焰丧失（4取3）而跳闸。由于热负荷收缩，炉膛压力降低，造成引风主控切手动。大油枪投入后，点燃了未着火的煤粉，炉膛压力迅速上升，此时运行磨煤机已全部跳闸，随着炉内可燃物和一次风量迅速减少，炉膛压力下降至-3000Pa以下，锅炉MFr动作。fe 二V=-=炉内燃烧恶化的原因：a） B磨煤质突然变差。锅炉运行期间，B层煤火检同时减弱并在40秒时间内消失，CD层因失去底层火焰支持而熄灭，最终导致炉膛压力低低MFT动作。b）锅炉热负荷低，抗干扰能力差。事件发生时，锅炉燃料率约30%,炉膛温度偏低，不能抵御炉膛压力大幅波动。8.3 预防措施a）锅炉启动时应保证来煤稳定，杜绝铺底煤或劣质煤进入煤仓。b）锅炉发生磨煤机失去火焰跳闸，应及时至给煤机入口取样化验。c）锅炉启动初期，待第四台磨启动后，再进行锅炉断油操作。9、2月1日#1炉启动时省煤器出口汽化导致给水流量低低MFT。9.1 事件经过8：42主汽压力8.5MPa,省煤器出口过冷度-72°C,#1炉因炉压极低MFT保护动作后，高旁关闭，给水旁路隔离门联锁关闭，炉水循环泵因贮水箱水位低于1米跳闸，随即进行炉膛吹扫,做好重新点火准备。9：06主汽压力降至6.5MPa,启动炉水循环泵，锅炉建立启动流量，9：12点火成功。随即主汽压下降速度加快，省煤器出口过冷度逐渐减小，9：20,过冷度+2.24°C,省煤器出口流量低于800th,锅炉MFT保护动作，首跳原因给水流量低低，设备联动正常。锅炉重新吹扫，通过控制省煤器入口温度不超过180,建立启动流量，待省煤器出口过冷度稳定后，锅炉点火，继续升温升压。9.2 原因分析直接原因是省煤器出口汽化，形成汽水两相流动，致使安装在省煤器出口管道上的流量计测量失真，造成给水流量低低保护误动作。引起省煤器出口汽化的原因有：a）直流锅炉由于蓄热能力较低，锅炉跳闸后，汽压下降较快约0.1MPaZmin,造成饱和温度下降；b）锅炉停止上水期间，由于炉膛吹扫，热量向上移动，引起省煤器内不流动的水被加热升温，从230最高上升至258.7；c）锅炉进水后，由于贮水箱水位上升，启动疏水阀自动排水，加剧了汽压下降速度，约0.45MPaymin；汽压最低下降至3.2MPa,对应饱和温度237.5°C。9.3 防范措施机组启动过程中发生停机故障，恢复时由于汽压下降快，工质的饱和温度大幅下降，为了防止上水温差过大，避免给水流量低低MFT动作，可采取以下防范措施：a）锅炉跳闸后，打开省煤器出口放气电动门，把省煤器内产生的蒸汽排至贮水箱，待锅炉点火后关闭；b）若炉水循环泵可用，通过分配给水和炉水比例控制省煤器入口温度比当前压力下饱和温度低50；c）将省煤器出口给水流量提升至100OtZh左右510分钟，等待省煤器出口过冷度恢复至-30°C以下，锅炉可以点火；d）若炉水循环泵不可用，应等待锅炉管壁温度与给水温度偏差不超过111°C时，才能进行锅炉大流量上水操作。热电设备管理经验01三好1、管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，别人的设备如无操作证，就不应使用。工具及附件要放置整齐并保管好，不使损坏和丢失。设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。2、用好：严格遵守操作规程和维护保养制度，对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转、不在设备运转中变速和装卸工件，精心操作，力求防止事故发生。3、修好：在维修工人帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。02四会1、会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，合理地选择切削用量，做到正确使用设备。2、会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养，定期进行一级保养。3、会检查：了解设备的精度标准和加工规范，会检查与加工工艺有关的设备异常状态。4、会排除故障：能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备的异常状态，能采取措施，排除一般故障。参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。03设备维护保养的“四项要求”1、整齐（1）工具、附件齐全，放置整齐，不准直接放在机床的导轨面上。工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。（2）机床的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整清晰。（3）各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。2、清洁（1）内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀，无铁屑杂物。（2）各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。（3）机床周围地面经常保持清洁，无积油、积水和切屑杂物。3、润滑（1）熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，保持油标醒目。（2）油箱、油池和冷却箱应清洁，无铁屑杂物。（3）油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。（4）油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。4、安全（1）熟悉设备性能，遵守安全技术操作规程，防止人身和设备事故。（2）凭操作证操作设备。（3）£守设备操作的“五项纪律”，懂得“三好四会”内容，并认真执行。（4）电器线路接地可靠，绝缘良好，限位开关、挡铁安全可靠，信号仪表灵敏。04设备操作的五项原则1、必须凭操作证使用设备，严格遵守安全技术操作规程和工艺文件。2、经常保持设备清洁，按润滑图表规定加油，做到不搞好润滑工作不开车,不搞好清洁工作不下班。3、认真执行交接班制度，填好交接班及运转台时记录。4、管好工具和附件，不得遗失。5、不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己不能处理的，应及时通知维修工人检修。05三不放过设备事故发生后，必须遵循“三不放过”原则。事故原因分析不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。根据设备损坏程度、事故性质和经济损失，认真分析，严肃处理，并整理记录存入设备档案。