二期输煤设备的运行和维护.docx

8.6输煤系统设备正常运行与维护861输煤系统设备的正常运行8.6.1.1 锤式碎煤机操作注意事项1给料应均匀，并布满转子全长上，否则，破碎板局部磨损，影响使用寿命，且易发生堵塞和出料粒度不均等现象。2破碎煤（物料）中，不准带入超过IOmnl直径（长度）以上的金属物。3运行时要经常注意轴承的温度是否超过80o如超过应立即停止,找出原因,排除故障后才能继续启动。轴承座处振幅值应在0.06mn以下。4一定要在转子达到额定转速后，方可给煤，不允许带负载起动。停车前应停止给煤，必须待破碎腔内已无物料时再停车。5本机不得随意变更转子的转速，不可超过出力，任意加大入煤量。8. 6.1.2故障及排除方法（见表1）序号故障性质故障发生原因排除方法1碎煤机振动1 .锤头失去平衡2 .锤头折断失去平衡1.按要求重新选装锤头序号故障性质故障发生原因排除方法3 .轴承损坏4 .联轴器与主轴、电机轴的安装不紧密，不同轴度或偏角过大5 .给料不均匀，造成锤头磨损不均而失去平衡2 .更换新锤头3 .更换轴承4 .重新调整5 .调整给料位置，均匀给料2轴承温度超过80oC1 .滚动轴承损坏2 .润滑油脏污3 .润滑油不足或过多1 .更换轴承2 .清扫轴承，更换新润滑油3 .调整润滑油油量3破碎腔调内产生连续敲击声1 .不易破碎物进入腔内2 .破碎板等部件松动，锤头打在破碎板上3 .锤头销轴磨损过大1 .清除异物2 .重新紧固螺栓，螺母3 .更换新销轴4排料粒度大于6mm明显增加1 .破碎板与锤头间隙过大2 .锤头磨损过大1 .重新调整破碎间隙2 .更换新锤头5产量明显降低，电机电流超过额定值L给料不均匀2.破碎间隙过小1.调整给料2.调大破碎间隙8.6. 1.3磁除铁器1电磁除铁器规范型号RCDA-IOTi重量（1台）适应宽度mm有效吸铁高度mm工作原理采用永磁式吸铁方式。2使用规定1皮带磁铁分离器由值班员负责，每次上煤前和上完煤后，要认真检查是否有铁件落到皮带上，如有要及时取出。2运行中值班员要定期认直检查皮带上下，发现有铁件落到皮带上，要及时将期取出。3运行方式采用联锁式，随皮带机联锁启动。4班长要定期检查磁铁的吸铁、弃铁情况，发现异常及时汇报。9. 6.1.4水冲洗运行1输煤系统水冲洗主要是清扫撒落于地面上的，颗粒小于20mm的煤颗粒及粉尘。对于撒落的大块颗粒应在清扫前人工搬至皮带机上,而少量零散颗粒可在系统冲洗后于排水沟网薨处清扫。2冲洗给水由冲洗管网供给,利用冲洗给水栓软管卷盘进行冲洗,冲洗排水排至含煤废水处理站,经处理后回用。3输媒水冲洗系统按地上部分每日冲洗2次,地下部分每日冲洗1次考虑。冲洗应在皮带停运期间进行。冲洗应分段由高到低进行，冲洗同时开启的冲洗栓数量一般为23个。4冲洗时应注意不得任意冲洗有碍安全运行的设备及电缆等。5被冲至排水沟的煤及粉尘应及时用水冲至集水坑内，以防沉积,堵塞管道。冲洗后集于格栅及盖板上的媒块应及时清除，以免影响下次作业。6冲洗排水应汇入集水坑内，再用排水泵打入含煤废水处理站。为防止集水坑及厂区冲洗排水管淤塞,待地面冲洗结束后，应继续用水冲洗排水沟及集水坑35分钟,并用泵排出。8.6.2输煤系统设备的维护1定期对输煤系统电缆进行检查及清扫粉尘。2定期对输煤系统的消防泵试转确保好用。3及时清除各部积煤、积粉防止自燃爆炸。4定期对转动部分轴瓦加油确保安全运行。操作时的注意事项：1操作时要看清标志，防止误操作。2输煤系统间距短、角度大，上、下时注意人身安全。3遇有粉尘浓度过高应停止输煤运行，全部撤出，防止爆炸伤人。