地基处理施工方案.docx

地基处理施工方案（一）、基坑土方开挖根据土质要求，放坡系数采用l:lo采用斗容量PC260型履带挖掘机配合自卸车进行基坑边坡放坡土方开挖以保证施工机械的连续作业,挖出土方全部外运出场。挖至设计深度以上20Onml处停止挖土,最后采用人工清基。同时边开挖边进行边坡支护，每层开挖厚度不大于2m。1、挖土方施工方法开挖时根据基坑支护设计要求应分层进行.每层开挖厚度不超过2M,每挖2M就及时进行基坑支护工作，待上部支护碎强度达到70%时才可以进行下层开挖以此类推；当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时测量挖土的标高,避免土方超挖。基坑土方开挖最后预留20Onim左右厚，采用人工清槽。工艺流程：放线一分层开挖一修边（坡）一基（槽）底整平一基（槽）底预留土层一基（槽）底找平。（二）、降水工程施工方案1、排水沟施工工艺坡底设置排水沟，按简易排水沟设置，排水沟截面为300X300,内填粒径23cm的级配砂石。2、降水过程控制2.1、 在降水井施工完成后至抽水开始前，先测定静止水位;抽水开始后,每天观测水位、水量三次并记录;水位达到设计降深趋于稳定时,每天观测水位、水量一次并记录;根据水位、水量记录,及时查明降水过程中的不正常状况及产生的原因,提出调整补充措施,确保达到降水深度;注意测定降水中的含砂量，发现超标应及时采取措施予以消除。2.2、 降水期间应对抽水设备及运行状况进行维护检查（特别是水泵），发现问题及时处理；注意保护进口，防止杂物调入井内；经常检查排水沟，防止渗漏；发生停电时,应及时更换至备用电源,保持正常降水（施工现场应有备用发电设备;降水工程的用电线路的搭设应符合有关安全规定，如：通过施工道路时应埋设并从铁管中穿过）。2.3、 在降水施工前,设置变形观测点进行观测，作好相关记录，以便及时发现和处理因降水可能引起的地基变形问题。（三）、基坑支护方案基坑边坡支护：为防止基坑坑壁边坡垮塌,必须对基坑壁进行边坡支护，采用如下方案进行支护，其主要工作量包括土方开挖、坡面挂网喷射碎护面。1、施工工序开挖边坡、台阶,挂网、施工土钉、喷射碎。严禁无序大开挖作业。坡顶严禁超载且1.5米范围内严禁堆载或重车通行。2.4、 、土钉、喷射碎面层施工2.1钢丝网片可采用商用成品的钢丝格栅网，按6250X250布置，钉子铁压网筋HRB400e221500,钢丝网铺设时每边的搭接长度应不小于20mm。2.2土钉采用HRB400热轧钢筋直径22mm,锤击打入土中35m,土钉与加强筋采用双面焊接。焊接长度不小于规范要求。2.3在喷射前，面层内的钢丝片应与加强筋绑扎，牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。2.4喷射面板厚度为80mm,面层喷射碎强度为C20,喷射役配合比通过试验确定。喷射碎面层沿边坡走向每20m设置一条伸缩缝，伸缩缝宽15mm。2.5喷射碎终凝后2小时,应洒水养护7天。3、基坑支护施工注意事项3.1施工程序：土钉施工：用专用土钉机将土钉顶入地层中；人工修整壁面:按有限放坡量修整平直；挂网：在每一段土钉施工完成后，将编制好的钢筋网片挂在已修整好的壁面上；焊接主筋：在钢筋网片的外面铺设主筋，并与土钉焊接起来；喷射混凝土：上述工作完成后，向壁面喷射细石混凝土，厚度80mm；（四）、边坡变形观测方案为保证工程施工期间基坑边坡、周边道路及邻近建筑安全使用，同时为科学指导施工,对基坑边坡及邻近有关建筑进行变形观测。1、基坑坡顶沉降位移观测在坡顶及坡面第一级台阶按间隔2530m布设一个监测点，监测内容包括地面沉降和土体侧向变形，监测控制值V30mrn.2、观测流程沉降观测点在施工前埋设好,每开挖一层观测一次，开挖完成后每天观测一次，位移与沉降稳定后每三天观测一次，支护结构达到设计强度后每七天观测一次.若发现变形异常或者遇大雨、暴雨时，应加密观测次数.对监测结果应及时进行信息反馈，发现异常情况时应及时通知设计人员及有关管理人员，以便指导施工或便于及时处理。（五）、基坑后期维护（1）在施工过程中，应注意坑边材料及机械堆载：不得大于3kN11（2）严禁向坑壁排水和浸泡基坑四周土体，避免地表水流入基坑；（3）在施工地下室时，严禁停断抽水的电源，以防水位回升造成重大损失，后续施工单位应与基坑降水工作密切配合,确保安全，保证整个工程施工的顺利进行；（4）不得在原支护体系条件下超挖，否则有可能导致基坑变形过大，甚至出现更大的险情，给工程带来安全质量隐患；（5）应加强变形观测工作，在基坑开挖完成后的一个月内，应加密观测点、增加观测次数；（6）在2倍基坑深度范围内的建筑物护壁段需作水平与垂直两个方向的变形观测。（六）、深层强夯地基1、孔内深层强夯处理：采用DDC法地基处理:采用硝土或碎石填料；以600mm直径成孔扩直径到850mm,孔间距1500mm左右,孔长IOm02、孔内深层强夯施工技术要求：1）成孔方法应根据土质条件而定。宜选用钻孔、掏孔方法。当场地土为含块石松散土层时,可采用冲击成孔或机械挖孔,对于冲击困难的特殊土层,也可改为机械挖孔或以两锤落距不大于15OnIm的方法控制成孔深度。2）场地应平整,承载力不应低于120kPao成孔机械应保持垂直稳定,垂直度偏差不应大于孔深的2.5%o成孔中心偏差不应超过桩径的1/4。3）成孔深度应满足设计要求。根据土质情况也可在孔底预留一定厚度的原土层，以重锤夯冲至地基处理设计深度，强夯桩底影响深度应为l2m。根据设计要求,可在孔底做一人工持力层或扩大头。4）DDC桩完工前应检查成孔直径、孔深、垂直度,孔内的虚土和积水情况等,并对孔底强夯至设计标高。检查有无空洞等异常情况,对不符合成孔质量标准的应进行补强加固处理。应按规定的填料标准、质量、数量、夯锤击数和落距等有关设计参数进行作业。夯重锤应与桩孔中心对中，下落时呈自由落体状态,其深度允许偏差应为嬲P500mm°当遇到缩孔时,可用硬骨料夯填消除塌孔影响。桩应高出设计标高5001000mm,当按设计要求挖凿至设计标高（图上标高-褥垫层厚度0.3m）,填完褥垫层后,应对场地实施低能量满夯一遍。