关于回转窑窑速的操作方法.docx

关于回转窑窑速的操作方法1.窑速的操作原则保持高窑速的效益。这里的高窑速，是指接近4rmin的窑速，高窑速的必要性及优点如下：1）有利于提高熟料质量。2）有利于提高台时产量。高窑速能加快物料与热气流之间的热交换，同样产量条件下，减少窑内物料填充率。如果填充率不变，加快窑速则是增加台产的重要途径。3）有利于保护窑衬。窑速提高后，窑每转一周所用的时间缩短，从lr/min的60s,减少为4rmin的15s,作为窑皮，它与热气流同是物料受热的媒介，可使窑皮、耐火砖受热的周期温差变小，如图所示，A1/B1为高窑速与A2/B2为低窑速的两种不同填充率的料面，窑旋转慢时“窑皮”在热气流下暴露受热的时间明显长于窑旋转快时，而且向物料传热的时间也明显变长。这就是窑速快时“窑皮”与耐火砖热负荷变化幅度变小的因。所以，高窑速的预分解窑内能形成较平整的窑皮，从而延长了窑内衬砖寿命。2 .高窑速的选择窑速并不是越高越好，这里是指操作者认识到传统慢窑速的不利影响之后，都可摸索出每条窑的合理窑速。这种合理是指能实验高速稳定的窑速，是当系统其他参数相对稳定时,无须调整的稳定转速，绝不是能转多快就转多快，转不动再慢下来的窑速。这是为系统的整体稳定创造的最好条件。日前，一般窑的旋转次数已经从预分解窑最初的3rmin,提高到接近4rmi11o有人会担心，物料在窑内停留时间过短，熟料质量会降低，但是，超短窑成功运行的事实已验证了这种担心的多余。理论上证明，它不仅使熟料质量提高，还有利于节能降耗。3 .稳定窑速是稳定操作的前提高窑速运转已成为大多操作人员的共识，但是稳定在高速下运转，保持数班，乃至数日不变，却不是每条生产线都能实现的。不少人习惯调整窑速，以达到控制烧成温度的目的，当发现窑电流降低或者游离氧化钙含量过高时，首当其冲的操作就是打慢窑速,哪怕从3.8rmin调整为3.6rmin也好，认为这有助于延长物料在窑内的停留时间，能提高煨烧质量，实际情况与这种愿望恰恰相反。因为打慢窑速势必加大窑填充率，虽然窑电流增加，但绝不表示窑内温度有所提高，相反熟料的燃烧传热条件变差了，更不符合锻烧高质量熟料的要求。4 .调节窑速的具体操作手法(1) 正常运转的窑速操作确认窑内温度变动的原因。以窑温降低为例，如果是喂料量瞬时过大，或煤质质量降低，或生料成分过高，这些情况在稳定维持高窑速的前提下，都可以通过对入窑生料量的微量调小即可。随着减少喂料，窑内填充率降低，真正改善了锻烧条件，而这种调节不会使窑的出料量明显波动，有利于窑的稳定。正常运行中维持高窑速不变不仅是必要的，也是最可行的。要记住，窑内温度变化，是火焰热力不足以满足燃烧热量需要的表现，并不是物料在窑内停留时间不够的结果。(2) 异常状态时的窑速操作结圈、脱落窑皮、窑内有“大球”，或预热器塌料，或篦冷机堆“雪人”都需要酌情调整窑速，具体的调整手法如下：D窑内后结圈严重时，物料在圈后积聚较多，会承受更多时间的低温预烧，一旦进入烧成带，生料很易烧成；而且此时火焰由于结圈而不畅，只有长火焰顺烧；虽然这种煨烧制度已不理想，但操作应该以处理后圈为中心，窑速无须减慢，甚至可以尽量提高。2）窑内有圈掉落时，或有严重塌料时，应迅速大幅度减料，之后的瞬间大幅度降低窑速，且一步到位打慢至lrmin左右。3）窑内有“大球”时，窑速调整可以配合料量的变动，目的是加剧窑皮后面物料量的变化更大，使结球能更快爬上窑皮。即当减小料量时，打快窑速；加大下料量时，减慢窑速。4）需要处理篦冷机“雪人”时，关键是减小喂料量，方便现场操作，一般无需减慢窑速。只是处理时间较长，料量减得较多时，才需要适当减慢窑速。