风电机组施工、调试、运行方案指导.docx

风电机组项目施丁方案、调试、运行方案指导-风电机组设备安装管理及安装安装管理塔架安装机舱的吊装与安装 风轮和叶片的装配与安装 电气安装 安装检验项目及要求二风电机组的调试 调试前的检查 初次接通电源程序要求接通电源 启动机组前的各种控制保护检查 检查系统的参数符合运行要求 首次启动在较低风速下进行。一般不超过额定风速三风电机组的运行及验收 试运行计划 试运行前控制系统的检查和试验要求 试运行要求 试运行维护 风力发电机组的验收第一童风电机蛆设备安装管理1施工工艺流程中段塔筒安装指吊底平台、变频器安装、螺栓清点施工准备2质量管理组织机构起重组安装组综合班电气组质主管技术负责人项目经理专职质检员3施工前的准备工作a.施工技术资料准备b.材料准备、通讯准备c.施工场地的准备d.施工机械配置e.施工机械配置4风机吊装流程5工艺质量控制流程6关键工序及质量控制a.机舱吊装；b.风机叶片组装及吊装；c.法兰面高强度联接螺栓紧固；d.机舱吊装的质量控制；e.风机叶片组装及吊装质量控制;f.法兰面高强度联接螺栓紧固质量控制。1）始终保持人的行为得到第一保护；2）在安全措施上消除施工现场的安全隐惠;3）始终保持人的精神面貌在最良好的状态;4）始终保持物的状态第一时间完好；5）全员、全过程、全方位、全部门的原则;6）管生产必须管安全的原则；7）实施安全事故“四不放过”原则；8）考核结果与重奖和重罚结合在一起的原则。7现场安全控制总体思路和基本原则a.制定安全环境管理手册、环境管理方案和管理程序等，建立、实施和持续改进环境管理体系。b.对全体员工宣传教育“预防污染、持续改进”的环保意思，使其自觉遵守环境保护法规和程序文件。8工程施工与安装a.施工计划制定根据风电场项目的特点和要求，制定详细的施工计划，明确各阶段的任务、时间表和资源要求，确保施工顺利进行。b.施工质量与安全管理建立严格的施工质量和安全管理体系，对施工过程进行全面监控，确保施工符合设计要求和安全标准。c.设备安装与调试按照设备供应商提供的技术规格和安装要求，组织专业团队进行设备安装与调试,确保设备正常运行并满足风电场的需求。9项目进度与质量管理a.项目进度监控制定项目进度监控机制，定期收集和分析项目进展数据，及时发现并解决问题，确保项目按计划顺利推进。b.质量管理体系建立建立完善的质量管理体系，明确质量目标和标准，制定质量检验计划，对项目各阶段的产出进行严格把关。c.风险评估与应对识别和分析项目实施过程中可能面临的风险，制定相应的风险应对策略和措施，降低风险对项目进度和质量的影响，10并网准备与申请a.并网计划制定根据风电场项目的规模，地理位置和电网结构，制定详细的并网计划，确保风电场与电网的协调运行。b.技术条件评估评估风电场的电能质量、电压稳定性、频率控制等技术条件，以满足并网要求。c.并网申请流程按照相关法规和电网公司的要求，准备并提交并网申请资料，包括项目可研报告、接入系统设计、电能质量分析报告等。11运维策略制定与实施a.设备运维策略根据风电场设备的特性1）运行环境和历史数据2）制定合理的运维策略3）包括定期检修、预防性维护、故障处理等。b.数据监测与分析运用在线监测系统和大数据分析技术，实时监测风电场设备的运行状态，及时发现潜在问题，优化运维策略。c.运维人员培训d.针对风电场设备的运维需求，开展专业的运维人员培训，提高运维人员的技能水平和故障处理能力。12设备故障预防与处理a.故障预防机制建立完善的故障预防机制，包括设备巡捡、定期维护、状态评估等措施，降低设备故障风险。b.故障原因分析与改进对发生的设备故障进行深入分析1）找出故障原因，提出改进措施2）防止类似故障再次发生。c.故障诊断与定位利用先进的故障诊断技术，快速准确地诊断设备故障类型和位置，为故障处理提供有力支持。d.应急处理预案制定针对不同设备故障的应急处理预案，明确处理流程、责任人和所需资源，确保故障处理的及时性和有效性。第二章风力发电机组的现场安装前管理1风力发电机组安装的施工组织准备兆瓦级风力发电机组现场安装需要使用300t以上的超长臂履带式起重机（坦克吊）。1.5MW双馈机组的整个机头重量在100t左右，拆掉轮毂后梯级在8.5mX3.5mX3.5m以上，运输时需要使用重型车。此外还需要场地、道路和人、财、物的保障，机组的安装施工是一个庞大的系统工程，需要做好充分的组织准备。a.设计图纸、图纸会审、现场条件和施工条件的调查等。b.现场调查，收集所需的资料。c.应了解与设备安装施工现场有关的风速、雨量、低温期、雷电等气候资料。d.了解与机组安装相关的工程情况（如机组基础施工、输变电工程、机组及相关设备的到货等）。e.参与或可能参与本工程建设的有关单位的情况，例如建设单位、主（辅）施工单位的情况及施工任务的划分、设计单位及其施工图交付进度、设备制造厂家及其主要设备交付进度、可承担工厂化施工的单位及其能承担的施工项目数量、交付进度。f.风电机组设备、安装交通运输条件及当地运输能力，了解当地有关材料的产地、产量、质量及其供应方式，当地施工企业和制造加工企业可能提供服务的能力。g.主要材料、设备、吊装机具的技术资料和供应状况。h.地方施工队伍和劳动力可能解决的数量及其技术状况。2质量和安全措施现场安装的质量和安全措施要求与机组基础施工完全相同，风电机组设备安装的安全技术要求应符合GB/T19568中的规定。以下两点需特别注意：a.风电机组塔架、风电机组主体、主变压器及相关工设备的吊装和安装高空防坠落安全措施。b.设备安装过程中的安全应急预案。3安装施工顺序风电机组设备安装可根据到货进度、工期要求、工作面的大小，设备、材料的供应及能够投入的劳动力数量等具体条件划分若干施工段。确定单台机组安装施工顺序应遵循的原则：a.各施工过程之间存在的客观工艺关系。b.施工方法和施工机械对施工顺序的影响。c.施工组织和劳动力连续作业及人力平衡的要求。d.施工质量和安全的要求。4安装施工方案的编制方法a.施工方案和施工方法的选定，是标准施工组织设计的中心环节，应根据工程的特点，工期要求，材料、构S件、机具、劳动力的供应情况，协作单位的施工配合条件，以及现场具体条件等进行全面周密的考虑。b.施工方法的选择要根据设计图纸的要求和施工单位的实际状况进行。c.应根据施工图纸、工程量、主导工序的施工方法及分段流水方式、工期的要求、主要的施工机具、劳动力配备、预制构件加工方案，以及设备安装的协作配合方案等，确定各个主要是个阶段的控制日期，提出施工方案。d.应根据不同类型风电机组设备安装特点及其具体条件，确定设备安装的施工方法。5设备安装各项施工措施的编制编制设备安装施工技术措施主要包括以下内容：a.风电机组塔架、机舱、风轮吊装的施工方法应符合设备要求。b.风电机组塔架、机舱、风轮装卸、摆放的方法，应根据所需的机具设备型号、数量及对道路的要求选定。c.风电机组塔架、机舱、风轮吊装，应按设备的外型尺寸、重量、安装高度、场内道路、安装场地条件确定吊装方案。d.吊装施工应根据吊装顺序、机械位置、行驶路线,以及大型构件的制作、拼装、就位场地的具体条件制定施工方案e.根据当地气候条件、确定冬季、雨季、风季施工技术措施。f.根据吊装需用的材料、构件和施工机具的需用量、使用方法要求，确定吊装措施。变电所设计和箱式变电站技术条件的编制应符合DL/T5103变电所设计技术规程和DL/T537箱式变电站技术条件中的有关要求。6现场安装单位工程施工进度计划的编制方法及要求与机组基础施工单位工程施工进度计划编制方法及要求完全相同。7风力发电机组现场安装的要求a.风力发电机组在风电场布置的特点：风电机组在风力发电场内的布置，是根据场地的地形、地貌及场内已有设施的位置综合考虑，以充分利用场地范围。对拟定的风力发电机组布置方案，需用风力发电场评估软件进行模拟计算，尽量减少尾流影响，进行经济比较，选择最佳方案，标出各风力机地图坐标。主要应满足以下方面要求：b.风力发电机组一般都布置的紧凑规则整齐，有一定规律，以方便场内配电系统的布置，减少输电线路的长度。c.风力发电机组按照矩阵布置，行必须垂直风能主导方向，同行风力发电机组之间距离不小于3倍风轮直径，行与行之间距离不小于5倍风轮直径，各列风力发电机组之间交错布置d.风力发电机组布置要考虑防洪问题，布置点要躲开洪水流经场地。风力发电机组距离场内架空线路保证一定的安全距离。e.风力发电机组布置点位置要满足机组塔架、叶片吊装时的安全距离，以及运行维护的场地要求。f.风力发电机组维护时，工作人员从机舱放下的吊装绳索，在风力或其它外力作用荡起后的安全距离。g.风力发电机组正常运行时，不对线路的安全运行造成影响的距离。h.风力发电机组作为建筑物，其距场内穿越公路、铁路、煤气石油管线等设施的最小距离，要满足有关国家法律、法规的有关规定。i.风力发电机组距有人居住建筑物的最小距离，需满足国家有关噪声对居民影响的法律、法规的有关规定。8安装现场要求a.安装风力发电机组的地基，应按照有效批准程序批准的技术文件进行施工，并且能够保证承受其安装后最大工作状态的强度。b.安装地基应用水平仪校验，地基与塔架接触面的水平度不大于1mm,以满足机组安装后塔架与水平面的垂直度要求。c.地基联接法兰和相应构件位置应准确无误，并牢固地浇筑在地基上。d.地基应有良好的接地装置，其接地电阻应不大于3.5o9安装机组的要求a.组装后的部、组件经检验合格后，方能到现场安装。b.组装后的部、组件运到安装现场后，应进行详细检查，防止在运输中碰伤、变形、构件脱落、松动等现象。不合格的产品不允许安装。10安装人员要求a.现场安装人员应具有一定的安装经验。b.关键工序如：吊装工、焊接及焊接检验人员、电工等应持有当地省市劳动部门颁发的上岗证，方可上岗。11风力发电机安装的安全措施a.风力发电机安装现场道路应平整、通畅，所有桥涵、道路能够保证各种施工车辆安全通行。应提出对道路的宽度、最小转弯半径、最大承载力要求，应考虑当地的道路高度。大型零部件在运输时应采取有效措施，保证运输的安全。风力发电机安装场地应满足吊装需要，并应有足够的零部件存放场地。b.施工现场临时用电应采取可靠的安全措施。c.施工现场应根据需要设置警示性标牌、围栏等安全设施安全防护区应有警告标志。d.安装现场的工作人员应佩带安全装备，如：安全鞋、安全帽、工作服、防护手套、听觉防护（需要时）、防护镜（需要时）、安全带等。e.高空作业的现场地面不允许停留闲杂人员，不允许向下抛掷任何物体。也不允许将任何物体遗漏在高空作业现场。12编制安装计划a.安装计划编制依据：1）风电场建设总进度表2）风力发电机组制造商随机提供的安装手册3）风力发电机组制造商技术人员在施工现场提出的建议4）风电场施工现场的地形地貌、交通、气象和安装地点的地质状况等资料。5）填写风力发电机安装报告。b.安装计划的内容：1）待安装的风力发电机组的型号规格、台数、设备编号及安装地点位置。安装现场平面布置图。2）风力发电机组的安装进度计划表。3）吊车使用计划、运输计划。4）安装作业的主要技术、组织措施计划。5）劳动力计划、成本计划。6）材料物资及安装施工机具设备供应计划。7）安全措施计划及安装保险13设备验收与库房管理a.设备验收：1）风力发电机组的包装风力发电机组出厂时通常分为以下几个包装：（1）风轮叶片；（2）风轮轮毂（部分机型的轮毂在出厂前已在主轴上安装好）；（3）机舱带盖总成；（4）控制柜总成；（5）塔架及其连接用高强度螺栓（6）其他（除上述总成、大件外的所有其他配套附件例如动力电缆、控制电缆、风速风向仪及其支架、外置式齿轮油散热器及其油管、液压系统管路零配件、各种规格的高强度螺栓副、密封胶、防松胶、长效润滑脂备用油品油料、个别传感器等）（7）随机专用及通用工具、随机备品配件等等（8）随机技术文件、手册等。通常1至4所列，均各自单独包装;6采用集装箱包装（内有各零配件的小木箱若干）；2和5通常由国内配套厂直接发来，不再经主机厂转运（主机厂自己生产叶片随主机）；7一般装于6的集装箱内。8由押运人员直接交给用户。当同时发运的风力发电机组超过一台时，可能采用并装或混装的方式，或整车装风轮轮毂。b.入库验收用户的库房物资保管员在技术人员配合下，按以下程序进行设备验收；1）按本次货票检查包装箱数、箱号。2）开箱，按装箱清单逐一清点箱内零配件、物品的品名、规格、数量、查看外观有无破损锈蚀。3）填写验收入库单，除写清品名、规格、数量外,要注明有无损坏，以及需要记录的其它事项。4）当发现有丢失、损坏现象时，应填写报告单并报有关部门，向承运、供货商通知补缺。在影响到安装进行时可向责任方索赔。c.库房管理1）入库所有已验收的设备、零部件、配件、工具、油品等均应按规定编号入库。对包装完好，近期将要安装的，在保证安全存放的前提下，整台风力发电机组可全部用原集装箱包装卸在基础旁，以减少短途运输的麻烦;否则，除述（一）、1所列的1）、2）、3）、5）外,应全部进入库房规定位置存放保管。2）保管用户应建立健全库房管理的规章制度，保证库内物资帐物相符、科学合理保管，符合安全、防火、防盗、防潮、防变质、防锈蚀、防尘要求。3）出库出库应办理领料手续，现场存放的，应由责任人办理保管及领用手续。第三章风力发电机组的现场安装1风电机组安装要求a.安装前准备工作1）风力发电机安装之前检查并确认风力发电机组基础已验收，符合安装要求。2）确认风电场输变电工程已经验收。3）确认安装当日气象条件适宜，地面最大风速不超过12米/秒。4）由制造厂技术人员会同用户组织有关人员认真阅读和熟悉风力发电机组制造厂随机提供的安装手册。5）以制造厂技术人员为主，组织安装队伍，并明确安装现场的唯一指挥者人选。6）由现场指挥者牵头，制定详细的安装作业计划。明确工作岗位，责任到人，明确安装作业顺序、操作程序、技术要求、安装要求，明确各工序各岗位使用的安装设备、工具、量具、用具、辅助材料、油料等，并按需要分别准备妥当。7）安装现场应配备对讲机;并应准备常用的医药用品。8）清理安装现场、去除杂物、清理出运输车辆通道。9）塔架安装前应对地基进行清洗。清理基础环工作表面（法兰的上、下端面和螺栓孔），在法兰接触面涂密封胶。对使用地脚螺栓的，将地脚螺栓上的浇铸保护套取掉并清掉螺栓根部水泥或砂浆，清理螺栓螺纹表面、去除防锈包装、加涂机油，个别损伤的螺纹用板牙修复。10）将要在地基上固定的构件按规定的位置固定好。11）安装用的大、小吊车已按计划要求落实，并进驻现场。吊装机械所占位置的地面应平整密实。12）办理风力发电机组出库领料手续，由各安装工序责任人负责按作业计划与明细表逐件清点，并完成去除防锈包装清洁工作，运抵安装现场。2风力发电机现场安装前的准备风电机组安装要求吊装机械的选用及吊装方案a.吊装机械的选择1）风力发电力安装的吊装设备，应符合DL/T408、DL/T409、电力工业部（电安生1994227号电业安全工作规程（热力和机械部分）的规定。2）风力发电机组安装所用的吊装机械起吊吨位大，为保障吊装安全，吊装机械起吊吨位一般应在风电机组最大部件重量的5倍以上。3）风力发电机组安装所用的吊装机械起吊高度大，吊装机械的最小起吊高度，应比风力发电机组安装后最高的吊装件的上表面高2米以上。4）常用于风力发电机组安装的吊装机械有以下几种：（1）履带式起重机又称为履带吊。它的特点是，行走部分使用链轨式履带，行走速度慢；自身重量大，与地面接触面积大，稳定性好；移动灵活性差；因为无法自调水平，因此对地面水平度要求甚高。（2）汽车式起重机又称为汽车吊。它的特点是，行走部分使用轮胎，行走速度快；自身重量较轻，占地面积小；轮胎在吊装作'也时脱离地面，由支腿承受作用力，并且利用液压系统可以自身调整水平；移动灵活;5001以上的自行汽车吊具有的支腿受力监测系统，可用于吊装过程中在线监测对地面的作用力，适宜在地面承载能力无法预见的情况下使用。3吊装方案的制定吊装前，吊装指挥和起重机械操作人员要共同制定吊装方案，并绘制起重机械站位图。吊装指挥应向起重机械操作人员交待清楚工作任务。吊装方案的制定应考虑一些因素：a.起重机械站位的地质条件及承载能力。b.起重机械站位地方周围的环境条件，是否存在影响吊装作业的因素。c.吊装风力发电机部件的体积、重量、重心位置及吊装索具。d.气象条件对吊装的影响由于风场均地处风力较大地区，风速经常超过吊车作业所允许的范同，而影响吊装计划的正常实施，选择合理的吊装时间是风电建设中影响进度的一个关键。应了解分析现场的风力资源数据，哪个时段风速相对较低，能满足起吊要求，就把施工时间安排在该时段完成起吊难度较大的施工作业，而在其它时间安排塔内工作或地面工作，这样可以提高吊装效率。e.吊装的安全要求1）吊装现场必须设专人指挥。指挥必须有安装工作经验，执行规定的指挥手势和信号。2）起重机械操作人员在吊装过程中负有重要责任。3）应有吊装现场的风力发电机组和吊车在吊装中的位置图4）在平均风速大于10ms时和雷雨气候下不允许吊车工作。遇有大雾、雷雨天、照明不足,指挥人员看不清各工作地点,或起重驾驶员看不见指挥人员时，不得进行吊装工作。5）吊装前吊装人员必须检查吊车各零部件，正确选择吊具。6）吊装前应认真检查风力发电机设备，吊装物应固定牢靠，防止物品坠落，发生意外。7）所有吊具调整应在地面进行，在起吊过程中，不得调整吊具。在吊绳被拉紧时，不得用手接触起吊部位以免碰伤。不得在吊臂工作范围内停留。塔上协助安装指挥及工作人员不得将头和手伸出塔筒之外。8）机舱、桨叶、叶轮的起吊风速不能超过安全起吊数值。安全起吊风速大小应根据风力发电机设备安装技术要求决定。4塔架安装a.塔架吊装1）塔架起吊前应检查所固定的构件是否有松动和遗漏。2）塔架吊装方法是:塔筒的下段与机舱是一台风力发电机组中重量最大的两个部件，吊装使用的起重机的标称吨位就是根据它们来选定的。为避免吊装时塔架被擦伤，还需配备一台小起重量的起重机配合抬吊，是塔架地面在竖立过程中脱离地面。一般塔架的吊装都是一次将塔架所有几段全部吊装完成。塔架吊装时，由于连接用的紧固螺栓数量多，紧固螺栓占用时间长，有可能在起重机不移动的前提下，起重机可穿插进行其他吊装作业。汽车吊移动比较方便，可采用流水作业方式一次连续吊装多台，以提高起重机利用率。特别是需要地平上调整法兰的，采用地脚螺栓的风力发电机组塔架，耗时更长。3）起吊塔筒吊具必须齐全。起吊点要保持塔筒直立后下端处于水平位置。应有导向绳导向。4）塔架起吊后要缓慢移动，塔架法兰孔要对准对应的基础地脚螺栓或法兰孔位置后轻轻放下，并按照对称拧紧方法拧紧紧固件，以保证受力均匀。5塔架安装工艺a.塔架与基础环连接。1）清洁塔架油漆表面，对漆膜破损处补漆处理;清理塔架下段下法兰端面及基础环上法兰端面，在基础环上法兰端面上涂密封胶。2）根据风力发电机组安装手册，采用大吨位主吊车与小吨位副吊车双机抬吊塔架，预先将主副吊具固定于两端法兰上，通过吊具主吊车吊塔架小直径端，副吊车吊塔架大直径端，双机将塔架吊离地面后，在空中转90°角，副吊车脱钩，同时卸去该端吊具。3）下端塔架工作门按标记方位对正后，徐徐下放塔架，借助两根小撬杠对正螺孔后，在相对180°方位先插入两只已涂过MoSz油脂的螺栓插入，手拧紧后，再将其余所有涂好MoSz油脂的螺栓插入，用手拧紧，按对角拧紧法分两次拧紧螺栓至规定力矩。在第一次拧紧螺栓后去除主吊车吊钩。b.塔架安装工艺1）塔架中、上段按上述双机抬吊方法依次安装,对接时注意对正塔内爬梯。塔架紧固连接后，用连接板连接各段间爬梯，并将上、下段间安全保护钢丝网按规定方法固定。若不立即吊装机舱总成和控制柜时，应将工作门锁住。结构上不设下平台，控制柜直接放置在塔内共碎基础上的，在吊装下段塔架前，应先使控制柜就位。2)塔架通过地脚螺栓与基础连接(1)清理基础表面，去掉地脚螺栓防锈包装，将所有地脚螺栓上的下调节螺母的上端面调至同一水平面。(2)塔架清洁后，按前述双机抬吊法使塔架纵轴线铅垂，借助小撬杠使塔架下法兰螺栓孔与所有螺栓对正下放塔架使所有地脚螺栓插入下法兰孔中。(3)待下法兰下端面与下调节螺母接触后，将地脚螺栓总数1/3数量的上调节螺母拧入，稍放松吊车吊绳，并按对角法紧至约相当70%规定力矩。(4)塔架安装后检查垂直度，塔架中心线的垂直度应不大于千分之一的塔架高度。用U型连通管法或经纬仪检验塔架上法兰上平面与水平面的平行度与纵轴线与水平面的垂直度，并用调节螺母调节，使其达到安装手册标准的要求后，紧固螺母，并把其余螺母全上紧，去除吊车吊钩。(5)依次把中、上段塔架用双机抬吊法安装，并按规定扭紧力矩用对角法分两次紧固连接螺栓。(6)塔架安装后检查其安装位置,如果误差较大应进行调整，防止挤压螺栓。重复4)操作，复验平行度和垂直度，若未达到要求，采用调节地脚螺母使之达到要求。(7)按手册要求，进行二次碎浇注，把塔架下法兰下段面与基础上平面之间的环状空间填满。应注意，要按工艺要求采用加有早凝剂的膨胀水泥，且浇注采用手工捣固时应充分。6机舱的吊装与安装a.机舱的吊装时应注意安全，机舱安装工艺如下：1)机舱安装前应对叶片、机舱、轮毂、延长段的重量、外形尺寸、重心位置列出详细的图和表说明。2）机舱安装前应清理干净。打开钱链式机舱盖，或拆下水平剖分式机舱盖,清理机舱内底板表面油污，搬去所有不相干的暂放物品，固定电力电缆和控制电缆。将轮毂前平盖板，机舱内各有关护罩、紧固螺栓等固定在机舱内。3）清理塔架上法兰平面和螺孔，去除运输时的支撑托架，在法兰上平面涂密封胶，连接塔架一机舱偏航轴承的紧固螺栓表面涂MoS2油脂，绑好稳定机舱用的导向拉绳。4）挂好钢丝绳吊具，调整其长度，使机舱下的偏航轴承下平面在试吊时处于水平位置，若调不出水平状态，应按安装手册提示，使用足够起重量的手动吊葫芦调平。起吊机舱必须配备对讲机。5）起吊机舱时，起吊点应确保无误。在吊装中必须保证有一名工程技术人员在塔筒平台协助指挥吊车司机起吊，6）起吊机舱至塔顶法兰上方，使二者位置大致对正，间隙约在10毫米时，调整并确认机舱纵轴线与当时风向垂直。7）利用二只小撬杠定位先装上几只固定螺栓，并拧入螺母，缓慢下放机舱至间隙为零，但吊绳仍处于受力状态，用手拧紧所有螺栓后放松钢丝绳吊绳8）对螺纹紧固件的螺纹表面应进行润滑，按对角法分两次拧紧螺栓至规定力矩。去除钢丝绳吊绳。9）安装偏航刹车制动器，接通液压油管。10）装有水平剖分机舱盖的机舱，与机舱盖分先后两次吊装。对于已装好轮毂并装有两个叶片的机舱，吊装前切记锁紧风轮轴并调紧刹车。7风轮和叶片的装配与安装a.风轮组装风轮的组装需要在吊装机舱前提前完成，在地面上将三个叶片与轮毂连接好,并调好叶片安装角，成为整体风轮;然后把装全叶片的风轮吊装至塔架顶后与机舱上的风轮轴对接安装。风轮组装工艺如下：1）风轮组装在风力发电机组安装现场进行。组装前-安装点应清理干净、相对平坦，垫木、叶片支架及吊带工具、油料均应备齐到现场，风轮轮毂、叶片均已去除外包装、防锈内包装，工作表面擦拭干净。2）使用叶片专用吊具、吊带将叶片水平吊到叶片根部与轮毂法兰等高，调节变桨轴承使其安装角标记与叶片上的安装角标记对准。要求轮毂迎风面与叶片前缘向上。3）小心谨慎的分别把三支叶片上的连接螺栓穿入变桨轴承或轮毂的法兰孔中，确认各叶片安装角的相对偏差没有超过设计图样的规定后，按对角拧紧法分两次将连接螺栓拧紧至规定力矩。4）安装前两支叶片式，轮毂连接螺栓上紧后，起重机不能松动。松钩前需要利用支架分别将叶尖部分支撑好，提前松钩将会造成轮毂倾覆。当三支叶片全部安装完后，轮毂的受力处于平衡，这时可以去除叶尖下的全部支撑物。5）对于利用叶尖进行空气动力制动的叶片安装叶片的叶尖。6）进行以上操作时，均应按手册在相关零件表面涂密封胶或MoS2,润滑脂。b.整体风轮的吊装一般定浆距机型采用现场安装整体风轮，然后进行吊装。完整风轮的吊装采用两台吊车或一台吊车的主、副钩“抬吊”方法，由主吊车或主钩吊住上扬的两个叶片的叶根，完成空中90°翻身调向，松开副吊车或副钩后与已装好在塔架顶上的机舱风轮轴对接，步骤如下:-1） 工作现场必须配备对讲机。保证现场有足够人员拉紧导向绳，以保证起吊方向，避免风轮叶尖碰着地面和塔架，以免损伤叶尖或触及其他物体。2） 用两副吊带分别套在轮毂两个叶根处，另一条套在第三个叶尖部分,主要作用是保证起吊过程中叶尖不会碰地。同时分别把三根导向绳拉绳在叶片上绑好，导向绳长度和强度应足够。副起重机吊钩或副钩吊第三个3） 主起重机吊钩或主钩吊二个叶根吊绳，叶片吊绳，水平吊起。在主吊车吊钩或主钩钩缓慢上升过程中，副吊车吊钩或副钩钩缓慢下放，使风轮从起吊时状态逐渐倾斜，当风轮轮毂高度题超过风轮半径尺寸约两米时，风轮只由主吊车或主钩吊住，完成空中90°翻转。通过拉三根拉绳，使风轮轴线处于水平位置，继续吊升风轮使与机舱主轴连接法兰对接。4） 安装人员系好安全带由机舱开口处从外部进入风轮轮毂中心，松开机舱内盘式刹车，转动齿轮箱轴，使主轴与风轮轮毂法兰螺孔对正。5） 穿入轮毂与主轴的固定螺栓，完成固定螺栓的紧固工作。当已紧固的螺栓数超过总数一半（安装手册另有规定时按规定数）且其在园周较均匀分布时,重新刹紧盘式刹车，完成其余螺栓连接作业，并按规定力矩上紧。6）在轮毂内的安装人员撤回机舱，刹紧盘式制动器，松开并去除主吊绳。8电气安装电气安装一般采取流水作业方式，塔架安装好后立即进行塔架内电气安装，吊装好机舱后马上进行机舱内电气安装。这样做的目的是为了利用电力驱动风电机组的一些装置，为风电机组的安装提供一些方便。1）电气系统及防护系统的安装应符合图样设计要求保证连接安全、可靠。不得随意改变连接方式，除非设计图样更改或另有规定。2）除电气设计图样规定连接内容外的其它附加电气线路的安装（如防雷系统）应按有关文件或说明书的规定进行。3）控制柜就位:控制柜安装于钢筋混凝土基础上的应在吊下段塔架时预先就位;控制柜固定于塔架下段下平台上的，可在放电缆前后从塔架工作门抬进就位。4）敷设电缆之前应认真检查电缆支架是否牢固，然后放电缆使其就位。5）电气接线。完成所有控制电缆、电力电缆的连接。6）电气接线和电气连接应可靠，所需要的连接件如接插件、连接线、接线端子等应能承受所规定的电（电压、电流）、热（内部或外部受热）、机械（拉、压、弯、扭）和振动影响。7）母线和导电或带电的连接件、按规定使用时，不应发生过热松动或造成其它危险的变动。8）在风力发电机组组装时，发电机转向及出线端的相序应标明，应按标号接线，并在第一次并网时检查相序是否相同。9）机舱至塔架底部控制柜的控制及电力电缆，应按国家电力安装工艺中的有关要求进行安装，应采取必要的措施防止由于机组运行时振动，引起的电缆摆动和机组偏航时产生绞缆。10）各部位接地系统应安全、可靠;绝缘性能应不小于lMo9安装检验项目及要求检验是一项非常重要的工作，应高度重视。应设专门检验员进行检验，以保证安装质量。检验项目及要求如下：1）螺纹连接件的紧固力矩是否达到要求。2）焊缝是否牢固，有无裂纹、夹渣等缺陷，连接强度是否可靠;钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级按GB/T11345执行;钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级按GB/T3323执行。3）机械零件的辐射保护。4）电气设备的安装质量（如电缆铺设、接地设备和接地系统）。5）液压系统管道是否泄漏。6）塔架与地基、机舱与塔架的形位公差是否符合图样要求。7）显示系统、警示标志是否清楚、齐全。8）操作系统是否灵活、安全、可靠。第四章风力发电机组调试1现场调试风电机组在工厂装配时都已经进行过台架调试试验一般机舱内设备不会有什么问题。现场调试主要是解决叶片、机舱、塔架、控制柜配套安装后可能出现的问题，应在调试结束后，使机组的各项技术指标全部达到设计要求。2现场调试程序a.调试前的检查风力发电机组安装工程完成后，调试工作由经过培训的人员或在专业人员的指导下进行。设备通电前的检查应符合下列要求：1）现场清扫整理完毕。2）机组安装检查结束并经确认。3）机组电气系统的接地装置连接可靠，接地电阻经测量应符合被测机组的设计要求。4）测定发电机定子绕组、转子绕组等的对地绝缘电阻，应符合被测机组的设计要求，做好记录。5）校核发电机等引出线相序正确，固定牢固，连接紧密;测量电压值和电压平衡性。6）应用力矩扳手将所有螺栓拧紧到标准力矩值。7）照明、通讯、安全防护装置齐全。b.完成安装检查后，根据设备制造商规定的初次接通电源程序要求接通电源。c.起动机组前应进行控制功能和安全保护功能的检查和试验，确认各项控制功能和保护动作准确、可靠。3现场调试所需确认项目如下：a.所有风力发电机组试验，应有两名以上工作人员参加。b.风力发电机调试期间，应在机组控制盘、远程控制系统操作盘处挂禁止操作牌。c.按照设备技术要求进行超速试验、飞车试验、振动试验，正常停机试验及安全停机、事故停机试验。d.在进行超速的飞车试验时，风速不能超过规定数值。试验之后应将风力发电机参数值调整到额定值。e.检查设定风力发电机组控制系统的参数，控制系统应能完成风力发电机组的正常运行控制。f.首次启动宜在较低风速下进行，一般不超过额定风速。4调试方法调试工作应在调试前的检查完成后进行a.调试项目按风力发电机组生产厂安装及调试手册规定，调试应包括以下项目：1）检查主回路相序、空气开关设定值、接地情况2）检查控制柜功能，检查各传感器、扭缆解缆、液压、制动器功能及各电动机起动状况。3）调整液压系统压力至规定值。4）启动风力发电机组。5）定浆距机型叶尖排气，检查变浆距功能6）检查润滑系统、加热及冷却系统。7）调整盘式刹车间隙。8）设定控制参数命ffI9）安全链测试2当某一调试项目一直不合格时，应停机，进行分析判断并采取相应措施，如更换不合格元器件等，直至调试合格。-Lb.调试报告按风力发电机组生产厂安装及调试手册规定要求编写。通常调试报告为固定项目的格式报告，采用“J”与“X”符号记录调试的结果状况，合格者用“J”符号标记，反之则用“X"。一些状态数据如温度也可按实际数据记录。第五章风力发电机组的运行及验收1试运行当风力发电机组安装调试完毕后，在向业主（或用户）移交之前，两项重要的工作是风力发电机组值班员（运行维护人员）的操作培训和风力发电机组试运行。a.试运行计划1）由于风力发电机组在试运行前，系统安全保障措施未经过实际运行考核,试运行期间可能发生潜在的危险和问题，因此，必须首先制定风力发电机组“试运行检查与考核大纲”，同时对运行期间可能发生的危险和问题做出预案。2）由于试运行是对风力发电机组的全面考验，必须使风力发电机组连续满负荷运行,所有可能的运行方式都需要演示，以发现系统各环节可能出现的问题。3）风力发电机组经试运行的考验和磨合后，应做到系统对用户是安全的。4）最后由设计和施工单位起草“风力发电机组试运行情况报告”和“风力发电机组移交协议书”。b.试运行前控制系统的检查和试验要求1）控制器内是否清洁，无垢，所安装的电器其型号规格是否与图纸相符,电器元件安装是否牢靠。2）用手操作的刀开关、组合开关、断路器等，不应有卡住或用力过大的现象。3）刀开关、断路器、熔断器等各部分应接触良好。4）电器的辅助触点的通断是否可靠，断路器等主要电器的通断是否符合要求。5）二次回路的接线是否符合图纸要求，线段要有编号，接线应牢固、整齐。6）仪表与互感器的变比与接线极性是否正确。7）母线连接是否良好，其支持绝缘子、夹持件等附件是否牢固可靠。8）保护电器的整定值是否符合要求，熔断器的熔体规格是否正确，辅助电路各元件的节点是否符合要求。9）保护接地系统是否符合技术要求，并应有明显标记。仪表计量和继电器等二次元件的动作是否准确无误10）用欧姆表测量绝缘电阻值是否符合要求，并按要求作耐压试验。c.试运行要求1）风力发电机组经过通电调试后，进行试运行。2）试运行按风力发电机组试运行规范进行。3）试运行的时间依据制造商规定，但不应少于250小时。4）试运行期间应按表4-2的内容进行检查，并应符合产品技术要求。5）试运行期间应根据设备制造商的规定对机组进行必要的调整工作。这些工作包括（但不限于）螺栓预紧，更换润滑油，检查零部件的装配和工作情况等适当的调整。6）应对试运行情况和控制参数及其结果进行记录。7）试运行程序进行完后，应按相应的试运行验收标准进行验收2试运行维护a.试运行维护工作应由经过培训的人员或在专业人员的指导下完成。b.机组的试运行和维护按DL/T566DL/T796和DL/T797的有关要求执行。c.应按照制造商提供的产品说明书和运行维护手册的规定和要求，进行风力发电机组的操作和日常运行维护工作。3风力发电机组的验收a.验收程序风力发电机组的验收分为预验收阶段和最终验收阶段。1）预验收阶段主要考核机组的各项控制功能和安全保护功能2）最终验收阶段主要考核机组的可利用率、功率特性、电能质量和噪声水平。b.预验收风力发电机组试运行期满后，确认风力发电机组的技术指标复合产品技术文件的规定时，供需双方签署预验收文件。c.最终验收在合同规定的质量保证期满后，对风力发电机组的功率特性、电能质量、噪声、可利用率以及其它供需双方约定的的内容进行验证，其结果应满足产品技术文件的规定。供需双方依据合同规定接受验收结果后签署最终验收证书。4验收试验方法验收试验应在机组现场调试完成后（对竣工验收试验而言）或在机组质保期满后（对最终验收而言）由供需双方联合进行，必要时可委托第三方进行。为保证验收能够及时顺利进行并通过综合性实验,验收试验要求的内容可在现场调试及试运行过程中进行,经供需双方同意，可将现场调试及试运行的结果作