室内装饰墙板.docx

ICS79.060B70团体标准T/CNFPIA100X20XX室内装饰墙板Interiordecorativewallboard（征求意见稿）20XX -OX-XX 实施20XX-OX-XX发布中国林产工业协会发布yz.>刖百本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国林产工业协会提出。本文件由中国林产工业协会标准化技术委员会（CNFPIA）归口。本文件起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、南京林业大学、财纳福诺木业（中国）有限公司、大自然家居（中国）有限公司、德尔未来科技控股集团股份有限公司、瑞宝（北京）装饰设计有限公司、深圳宏耐建材有限公司、圣象集团有限公司、四川升达林业股份有限公司、小森新材料科技有限公司、浙江晶通新材料集团有限公司等（待补充确认）。本文件主要起草人：略。室内装饰墙板1范围本文件规定了室内装饰墙板的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和包装、标识、运输和贮存。本文件适用于室内装饰墙板。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅注日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB185802017室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18584-2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB185852（X并室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量GB/T4592002纸和纸板伸缩性的测定GB/T24112008塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）GB/T 2828.12012GB/T 4893.12021GB/T 4893.22020GB/T 4893.32020GB/T 4893.72013GB/T 4893.92013计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划耐冷液测定法 耐湿热测定法 耐干热测定法家具表面漆膜理化性能试验第1部分:家具表面漆膜理化性能试验第2部分:家具表面漆膜理化性能试验第3部分:家具表面漆膜理化性能试验第7部分：耐冷热温差测定法家具表面漆膜理化性能试验第9部分：抗冲击测定法GB/T70192014纤维水泥制品试验方法GB/T98462015普通胶合板GB/T 117182021GB/T 151022017GB/T 176572022GB/T 181022020GB/T 182592018GB/T 193672009GB/T 239832009GB/T 241372009GB/T 245082020GB/T 370052018中密度纤维板浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板人造板及饰面人造板理化性能试验方法浸渍纸层压木质地板人造板及其表面装饰术语人造板的尺寸测定木器涂料耐黄变性测定法木塑装饰板木塑地板油漆饰面人造板GB/T39600人造板及其制品甲醛释放量分级JG/T5092016建筑装饰用无纺墙纸JG/T5102016纺织面墙纸（布）JG/T564.12018纤维增强硅酸钙板第1部分：无石棉硅酸钙板1.YZT12792020聚氯乙烯薄膜饰面人造板1.YZT16972017饰面木质墙板1.Y/T33032022石木塑复合地板1.Y/T32342020数码喷印装饰木制品通用技术要求QB40342010壁纸T/CNFPIA30042019石木塑地板3术语和定义GB/T182592018和LY"16972017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1室内装饰墙板interiordecorativewallboard以人造板、实木、集成材、木塑复合板、石木塑复合板、硅酸钙板等为基材，经装饰纸、装饰膜、壁纸（布）、装饰单板等材料贴面，或数码喷印、涂饰等表面加工，制成的室内用墙面装饰板材。3.2室内木质墙板interiorwood-basedwallboard以人造板、实木或集成材等为基材的室内装饰墙板。3.3室内木塑复合墙板interiorwood-plasticcompositewallboard以木材、竹材、农作物秸秆等木质纤维材料配比一定比例热塑性塑料制成的板材为基材的室内装饰用墙板。3.4室内石木塑复合墙板interiorstone-wood-polymercompositewallboard以碳酸钙粉、木质纤维材料、高分子材料（聚氯乙烯或聚乙烯、聚丙烯）为原料制成的板材为基材的室内装饰墙板。3.5室内硅酸钙复合墙板calciumsilicatecompositewallboard以硅质、钙质材料为主要胶结材料，无机矿物纤维或纤维素纤维等纤维为增强材料，经成型、加压（或非加压）、蒸压养护制成的板材为基材的室内装饰墙板。4分类1.1.1 4.1按基材分：1.1.2 1.1木质墙板a）实木墙板（基材为实木或集成材）：b）实木复合墙板（基材为胶合板或细木工板）：c）其他木质墙板。1.1.3 木塑复合墙板；1.1.4 石木塑复合墙板；1.1.5 硅酸钙墙板。4.2按表面装饰材料分：a）装饰纸饰面类墙板；b）装饰膜饰面类墙板；c）油漆饰面类墙板；d）数码喷印饰面类墙板；e）壁纸（布）饰面类墙板。5要求5.1外观质量5.1.1 装饰纸饰面类墙板装饰纸饰面类墙板的外观质量应符合表1的要求。表1装饰纸饰面类墙板外观质量要求检测项目要求干花湿花允许有3处，总面积不超过板面的1%污斑每张5mm2-30mm2允许3处，不允许集中在任意1mm2内表面划痕每张长度200mm允许3处，不允许集中在任意1m?内；影响到装饰层的不允许透底明显的不允许纸板错位只允许一边有，宽度不超过IOmm表面孔隙表面孔隙总面积不超过板面的5%颜色不匹配明显的不允许光泽不均明显的不允许鼓泡不允许鼓包每张3mm230mm2允许有3处，不允许集中在任意Im?内分层不允许纸张撕裂WlOOmm,允许1处/张局部缺纸崩边不允许表面波纹允许有3条5.1.2 装饰膜饰面类墙板装饰膜饰面类墙板的外观质量应符合表2的规定表2装饰膜饰面类墙板的外观质量要求检测项目要求光泽不均不明显气泡、鼓包轻微表面波纹不明显疵点不明显，每平方米板面不超过3处污染不明显压痕最大面积不超过15mm2,每平方米板面不超过3处表面划痕宽度不超过0.4mm,长度不超过Ioomm,每平方米板面总长度不超过30Omm板边缺损不大于5mm板边发霉轻微板边变色、污染不明显5.1.3 油漆饰面类墙板油漆饰面类实木墙板的外观质量应符合表3的规定。表3油漆饰面类实木墙板的外观质量要求检测项目要求背面死节最大单个长径W5mm,长度不大于Im时,不得超过4个;长度大于Im时,不得超过6个不限孔洞（含虫孔）最大单个长径3mm,需修补不限，需修补夹皮最大单个长度3mm,需修补不限最大单个宽度4mm腐朽不允许树脂道（树胶道）单个最大长度30mm不限单个最大宽度W3mm变色不得超过板面积20%,板面色泽应基本协调不限裂缝不允许不限拼接离缝横拼最大单个宽度0.2mm不限最大单个长度不得超过板长20%纵接最大单个宽度05mm钝棱不允许长不得超过板长30%,宽不得超过板宽20%刨痕不明显不限漏痕不明显不限加工波纹不明显不限漆膜波纹不明显不限漆膜划痕不明显不限漆膜鼓泡不允许不限针孔直径小于等于0.5mm,每块板少于4个不限皱皮总面积小于等于板面积的5%不限粒子不明显，每块少于6个不限漏漆不允许不限注1：不明显一一在外观质量检测环境下，肉眼观察不易辨别。注2：拼接离缝适合集成材为基材的实木墙板。注3：未涂饰墙板，油饰墙板不检测表面漆膜指标。注4：同一样品不允许同时出现3种以上的缺陷。油漆饰面类实木复合墙板的外观质量应符合表4的规定。表4油漆饰面类实木复合墙板的外观质量要力R检测项目要求背面死节长径W3mm,不限；3mm.需修补，且每块小于5处：8mm.不允许不影响使用孔洞（含虫孔）长径W8mm,需修补,且每块少于5处：重组装饰单板:宽度W2mm,长度5mm,允许3处允许长径100mm,且每块允许1处夹皮色泽与材质接近允许,需修补不限腐朽不允许初腐，且面积小于等于20%变色允许允许裂缝不允许修补砂透单个长度小于等于20mm、究度小于等于2mm,且总面积不超过板面积的1%不超过板面积的10%漆膜波纹不明显不限漆膜划痕不明显不限漆膜鼓泡不允许不限针孔直径小于等于0.5mm,每块板少于4个不限皱皮总面积小于等于板面积的5%不限粒子不明显，每块少于6个不限漏漆不允许不限端头砂痕不明显不限漏底不允许不限分层不允许不限闭11裂缝（径切花纹、非径切花纹）不明显不限单板脱落不明显不限刀痕不明显不限污染不明显不限色差不明显不限花纹偏差不明显不限毛刺沟痕不明显不限注1：不明显一一在外观质量检测环境下，肉眼观察不易辨别。注2：仅重组装饰材检测闭口裂缝（径切花纹、非径切花纹）、单板脱落、污染、刀痕、色差、花纹偏差、毛刺沟痕。注3：未涂饰墙板，油饰墙板不检测表面漆膜指标。注4：同一样品不允许同时出现3种以上的缺陷。油漆饰面类其他木质墙板的外观质量应符合表5的规定。表5油漆饰面类其4也木质墙板的外观质量要求检测项目要求分层不允许凹陷、压痕、鼓包最大单个面积m?30mm2,边部20mm内允许每平方米板面上的个数/个1划痕不明显透砂最大透砂宽度mm在边部100mm以内允许：其他部位W50mm,不超过2处加工波纹不允许漆膜流挂在边部IOmm以内允许漏漆不明显污染、污斑、杂质不允许针孔不明显表面漆膜皱皮不允许色差一般，允许孔洞（含虫孔）最大单个长径3mm,需修补颗粒、麻点、气泡直径0.5mm且不超过3个/m?黑线、白线长度W20mm且Wl条/m2其他缺陷、缺损不影响使用、不影响装饰效果注1：不明显一一在外观质量检测环境下，肉眼观察不易辨别。注2：一般，指板材使用没有特殊要求或作为次要部件使用。5.1.4 数码喷印饰面类墙板数码喷印饰面类墙板的外观质量应符合表6的规定。表6数码喷印饰面类墙板的外观质量要求检验项目要求干花总面积不超过板面的3%划痕不明显压痕不允许透底不允许崩边不明显，但不影响装饰效果鼓泡不允许鼓包不允许分层不允许污斑不允许龟裂不允许图案错位不明显波纹（波痕）不明显花纹破损不允许白边不明显色差不明显针孔直径Wlrnm,每块板不超过3个皱皮总面积不超过板面的5%粒子不明显光泽不均总面积不超过板面的3%注：不明显一一在外观质量检测环境下，肉眼观察不易辨别。5.1.5 壁纸（布）饰面类墙板壁纸（布）饰面类墙板的外观质量应符合表7的规定。表7壁纸（布）饰面类墙板的外观质量缺陷种类要求色差不明显伤痕和褶皱不允许气泡不允许套印精度偏差不大于1.5un露底（干燥后）不允许漏印不允许污染不明显5.2 规格尺寸及偏差室内装饰墙板的规格尺寸根据设计要求确定，规格尺寸偏差应符合表8规定。表8室内装饰墙板规格尺寸偏差项目要求长度mm0+2宽度mm500mn±1250Omm±1.5厚度mm±0.3垂直度/（mmm）1翘曲度/%公称厚度W12mm时不作要求：公称厚度12mm,应W0.3边缘直度/（mmm）W0.3拼装离缝0.3拼装高度差I注：产品需要拼装离缝和高度差仅在要求时测量5.3 表面理化性能要求5.3.1装饰纸饰面类墙板表面理化性能要求装饰纸饰面类墙板表面理化性能应符合表9的规定。表9装饰纸饰面类墙板表面理化性能项目指标表面胶合强度>0.6MPa表面耐划痕1.5N表面无大于90%的连续划痕表面耐干热4或5表面耐污染4或5表面耐冷热循环无裂纹、鼓泡、变色、起皱表面耐龟裂4或5表面耐水蒸气4或5耐光色牢度灰度卡4级5.3.2装饰膜饰面墙板装饰面理化性能要求装饰膜饰面墙板装饰面理化性能要求应符合表10的要求。表10装饰膜饰面墙板的装饰面理化性能项目指标表面胶合强度>0.5MPa表面耐划痕>0.5No表面无大于90%的连续划痕表面耐干热无开裂、鼓包、变色、起皱表面耐污染4或5表面耐冷热循环无裂纹、鼓泡、变色、起皱耐光色牢度灰度卡4级有害物质限量符合JG/T5102016中5.4的规定5.3.3油漆饰面墙板的装饰面理化性能要求油漆饰面墙板的漆膜理化性能应符合表11的规定。表11油漆饰面墙板的漆膜理化性能项目要求漆膜附着力3级及以上表面耐污染4或5漆膜硬度2B漆膜耐黄变性N灰度卡4级注：耐黄变性仅限标称具有耐黄变等类似功能的产品。5.3.4数码喷印墙板的装饰面理化性能要求数码喷印墙板装饰面理化性能要求应符合表12的要求。表12数码喷印墙板装饰面理化性能检测项目表面有涂饰层表面无涂饰层表面附着力W3级表面硬度2HB一表面耐污染4或5表面耐干热4或5表面耐冷热循环无裂纹、鼓泡、变色、起皱耐光色牢度2灰度卡4级5. 3.5壁布饰面墙板装饰面理化性能要求壁布饰面墙板装饰面理化性能要求应符合表13的要求。表13壁纸（布）饰面墙板的装饰面理化性能项目指标褪色性4级耐摩擦色牢度干摩擦纵、横向3级湿摩擦纵、横向3级遮蔽性3级5.4 物理力学性能要求5.4.1 木质墙板木质墙板的理化性能应符合表14的要求。表14木质墙板的理化性能检验项目单位基材指标含水率%实木7我国各使用地区的木材平衡含水率集成材514胶合板616胶合板、细木工板614纤维板、刨花板313胶合强度MPa胶合板>0.70浸渍剥离mm细木工板试件上每个胶层上每边剥离长度不能超过边长的1/3（3mm以下不计入）静曲强度MPa细木工板N15（横向）纤维板、刨花板224弹性模量MPa22300内结合强度MPa20.45吸水厚度膨胀率%12.0板内密度偏差%±105.4.2 木塑复合墙板木塑复合墙板理化性能应符合表15的要求。表15木塑复合墙板理化性能的要求检验项目单位性能要求含水率%2.0静曲强度MPa平均值：20.0最小值:16.0弹性模量MPa>1800尺寸稳定性%<1.5板面握螺钉力N>800邵氏硬度（HD）>55吸水厚度膨胀率%0.5抗冲击mm凹痕直径小于12,且试件无破损5.4.3 石木塑复合墙板石木塑复合墙板理化性能应符合表16的要求。表16石木塑复合墙板理化性能要求检测项目单位性能要求静曲强度MPa20弹性模量MPa>1800抗冲击mm凹痕直径小于12,且试件无破损尺寸稳定性%1.5吸水率%<2.0544硅酸钙复合墙板硅酸钙复合墙板理化性能应符合表17的要求。表17石木塑复合墙板理化性能要求检验项目单位性能要求含水率%14吸水率%30湿胀率%<0.25抗冲击落球法冲击一次后，板面无贯通裂纹不透水性24h检验后板面允许出现潮湿的痕迹，但不允许出现水滴抗弯强度MPa平均值：10.0最小值：7.05.5 安全性要求甲醛释放量应符合GB18580的要求，分级按GB/T39600规定执行。阻燃性能应符合GB86242012Bl级的要求。6试验方法6. 1外观质量按GBZT151022017的规定进行。6.4 规格尺寸及其偏差按GBZT193672009的规定进行。边缘直度、拼装离缝、拼装高低差按GB/T181022020的规定进行。6.5 表面理化性能表面理化性能检测应按表18的规定进行。表18表面理化性能试件尺寸、数量与方法检验项目试件尺寸(长X宽)mm数量/块试验方法标准章节、备注表面耐划痕100.0×100.03GB/T1765720224.42,载荷为1.50表面耐干热200.0×200.014.48表面耐污染100.0×100.024.43,污染物为咖啡和丙酮表面耐冷热循环150.0×50.034.4表面耐龟裂250.0×250.014.39表面耐水蒸气100.0×100.014.38耐光色牢度随设备而定14.31漆膜附着力300.0×100.014.57,切割间距为2mm漆膜硬度300.0×200.014.58表面抗冲击200.0×180.0IGB/T4893.92013冲击高度为I(X)nm漆膜耐黄变性100.0×100.03GB/T239832009褪色性45.0×130.02QB40342010附录A耐摩擦色牢度30.0×220.03QB40342010附录B遮蔽性2.O×2OO.OIQB40342010附录C6.6 物理力学性能要求物理力学性能检测应按表19的规定进行。表19物理力学性能试件尺寸、数量与方法检验项目试件尺寸(长X宽)mm数量/块试验方法标准章节、备注含水率100.0×l.03GBfT1765720224.3吸水厚度膨胀率5O.O×5O.O64.4,纤维板类墙板浸泡时间为24h,刨花板类基材浸泡时间为2h横向静曲强度(10+75.0)×50.0(人为公称厚度)64.7静曲强度、弹性模量、抗弯强度(20+50.0)×50.0(力为公称厚度)6板面握螺钉力150.0×50.034.21内结合强度5O.O×5O.O64.11表面胶合强度50.0×50.064.15浸渍剥离75.0×75.064.19尺寸稳定性(140±0.8)×(12.7+0.4)124.35»干热和高湿度试验各六个试件胶合强度100.0×25.0GB/T98462015友9板内密度偏差100.0×l.03GBTT117182021邵氏硬度(HD)100.0×100.03GB/T24112008吸水率80.0×80.02GB/T70192014第6章湿胀率260.0×260.02GB/T70192014第8章不透水性700.0×700.04GB/T70192014第7章6.7 安全性要求甲醛释放量按照GB176572022中4.60的规定进行。阻燃性能按照GB86262007的规定进行，点火时间30s。7检验规则7.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。7. 1.1出厂检验出厂检验应包括：a）外观质量检验；b）规格尺寸检验；C）理化性能检验。8. 1.2型式检验型式检验应包括外观质量、规格尺寸和理化性能中的必要内容。正常生产时，每年型式检验不少于2次。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；b）停产三个月以上，恢复生产时；c）新产品投产或转产时；d）质量监管机构市场监管部门提出型式检验要求时。7.2 组批原则同一班次、同一规格、同一类产品为一批。墙板的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样,并对所抽取7.3 外观质量检验外观质量检验采用GB/T2828.12012中的正常检验一次抽样方案，其检验水平为II,接收质量限AQL=4.0,见表20。表20外观质量抽样方案批量范围样本数接收数拒收数样本合格数9013121291150202318151280323429281-500505645501-12008078731201320012510111153201IOooO2001415186Ioool3500()3152122294注：当一批的张数大于35O（X）张时，应划分为多个不大于35（XX）张的批。7.4 规格尺寸检验规格尺寸检验采用GB"2828.12012中的正常检验一次抽样方案，其检验水平为I,接收质量限AQL=6.5,见表21。表21规格尺寸抽样方案批量范围样本数接收数拒收数样本合格数905124911508127151-280132311281-5001323Il50112002034171201320032562732011000032562710001-35000507843注：当一批的张数大于35000张时，应划分为二5个不大于35000张的批。7.5 理化性能检验7.6 5.1抽样规则理化性能检验按表22采用复检抽样方窠。第一次抽取小张板，如检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取2张板，重新检验不合格项目，第二次样本2的性能（川中不合格项目）应全部符合标准要求，否则该批产品判为不合格。表22理化性能抽样方案批量范围初检抽样数1复检抽样数2<12001212013200243201-1000036>10000487.5.2检验结果的判定7.7 5.2.1表面理化性能的判定表面耐划痕、表面耐干热、表面耐污染、表面耐冷热循环、表面耐龟裂、表面耐水蒸气、耐光色牢度、漆膜附着力、漆膜硬度、表面抗冲击、漆膜耐黄变性、褪色性、耐摩擦色牢度、遮蔽性所有试件符合相应产品要求,判为该项性能为合格，否则判为不合格。7.8 5.2.2物理力学性能的判定含水率、吸水厚度膨胀率、静曲强度、弹性模量、抗弯强度、板面握螺钉力、内结合强度、表面胶合强度、浸渍剥离、尺寸稳定性、胶合强度、板内密度偏差、邵氏硬度（HD）、吸水率、湿胀率、不透水性的平均值满足标准规定要求，判为合格,否则判为不合格。甲醛释放量按照GB18580规定判定。阻燃性能按照GB86262007的规定判定。1.1 5.2.3当各组试样的理化性能合格时，该批产品理化性能判为合格,否则需进行复检。复检各组试样均符合标准要求，判为合格,否则判为不合格。7.6 综合判定产品外观质量、规格尺寸、理化性能均应符合相应产品类别的要求，则判为该批产品合格；否则判为该批产品不合格。7.7 检验报告检验报告内容应包括：a）检验依据的标准、检验类别和检验项目等全部细节;b）检验结果及其结论；C）检验过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题。8包装、标识、运输和贮存8.1 包装产品出厂时应按产品类别、规格分别包装。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求也可由供需双方商定。8.2 标识在包装或包装标签上应有生产厂名、厂址、商标、产品名称、执行标准号、甲醛释放限量等级（必要时）、规格、数量及防潮、防晒等标记。8.3 运输和贮存产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。贮存时应按类别、规格分别堆放，每堆应有相应的标记。