操作数控平面磨床基本技术有哪些.docx

操作数控平面磨床基本技术有哪些数控平面磨床能在计算机控制下实现精度不错、质量不错、速率不错的磨削加工。它比用磨床加工能节省许多用工艺装备，具有不错的柔性制造能力和获得好的经济效益。和普通磨床比，它能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为干扰因素，加工零件精度一致性和互换性不错，加工速率不错。在数控磨床的往复运动功能中，被定义的轴以程序写入的进给率或者计算出的进给率（旋转进给率）在两点之间来回移动，该轴称为“往复轴”，这两点称为“换向点”。可以同时有多根轴一起作往复运动。数控平面磨床的工作台移动为双V导轨，稳定性不错，精度不错。立主油压系统与导轨润滑系统，大程度避免油温变化对床身的热变形影响，提升了机床的稳定性和加工一致性，全封闭式供油、回油，延长液压油使用寿命，方便维护，砂轮主轴标配为高精滚动轴承主轴系统，精度不错、承载能力不错，加工工件的表面质量不错。数控平面磨床的工件在加工时有一些问题难以避免，我们遇到时该咋做呢？一、磨床磨削工件规格不准确怎么调节1、调节机床主轴查询是不是主轴轴承空隙太大；2、查验尾坐套筒规格空隙是不是太大；3、查验平面磨床高的母线槽。二、磨床工件中心孔的深层。数控磨床工件中心孔一般用用型中心孔麻花钻生产加工，包含A型、B型（带护锥）、C型（带螺牙和护锥），因而不用准确测量中心孔的深层。由于其高度全是由中心孔麻花钻明确的。三、磨床准确测量工件时砂轮要终止运行吗？在测量工件时，一定使砂轮终止运行。而且磨床在测量工件时,先工件要停止转动，才可以准确测量。这时候假如砂轮不停止运行,工件早已停止转动，便会把停止转动的工件表层再次磨削，危害工件制成品。因此需要把砂轮慢下来才可以测量。数控平面磨床的操作规程：1、起先需要熟悉平面磨床的操作，了解平面磨床的性能。2、开机前需要带好防护眼镜穿好工作服，扣好衣、袖，需要将长发盘入工作帽内，不可以系围巾、戴手套操作磨床。3、操作前，应将工具、量具、工件摆放整齐，清理任意妨碍设备运行和作业活动的杂物。作业前，应检查传动部分稳定护罩是否完整、固定，发现平面磨床异常应及时处理。4、开机前检查平面磨床传动部分及操作手柄是否正常和好用，看各部润滑油系统是否通畅，电子尺是否显示数据。5、开机前，应按工件磨削长度，调整好左右撞块的限度挡块，并锁紧。6、安装砂轮需要进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的石需要尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的石修整砂轮，修整时，需要启动吸尘器。7、启动磨床主轴空转1到2分钟，观察运转情况，应注意砂轮离台面5公分左右高度；确认润滑冷却系统通畅，各部运转正常无误后再进行磨削作业。8、检查工件、装卸砂轮、处理机床故障要将砂轮退离工件后停机进行。9、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、永磁吸盘上敲击、校准工件。10、搬动磁盘开关吸附后上工件时，需要检查其后再磨削，吸附较不错或小的工件时，应另加适当高度的靠板固定，防止工件松掉，造成事故隐患。11、砂轮接近工件时，要用禁止状态碰下工件在挪开，砂轮未离开工件时，不准停止运转，磨削进给量应由小渐大，不可以突然增大，要均匀下刀切削，以防砂轮撞击工件破裂。12、操作时，需要集中精力，不可以做与加工无关的事，不可以离开磨床、磨完工件后不可以用气压抢吹台面，防止灰尘进入平面磨床轨道影响手感和精度，不可以容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围行走。特别是在磨床的侧面。13、操作完毕，应先关闭吸尘器或者水箱，将砂轮空转2分钟以上后，切断所有平面磨床上电源，将各手柄放于非工作位置归位并关掉电源。下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，做好磨床台面及周边清洁工作。连续工作一周以后，应清理吸尘箱或者水箱内的铁屑。