旋挖桩专项施工方案2022word50页.docx

第一章编制依据1第二章工程概况1第三章施工部署10第四章资源配置10第一节人员配置10第二节机械配置13第三节材料资源14第五章施工准备15第一节现场准备15第二节技术准备16第三节原材料准备16第六章施工方法及主要技术措施16第一节施工重点、难点分析16第二节旋挖钻施工原理及优势182.1 旋挖钻施工原理182.2 旋挖钻优势18第三节施工流程18第七章旋挖桩施工异常情况处理29第一节塌孔的处理29第二节缩孔处理30第三节灌注事故的预防及处理303.1 导管进水313.2 卡管313.3 坍孔323.4 埋管323.5 钢筋笼上升323.6 灌注桩补强方法32第八章工程质量保证措施33第一节质量保证体系33第二节质量保证措施33第三节质量保证组织措施34第九章施工工期保证措施35第十章安全生产保证措施38第一节安全生产保证体系38第二节安全生产制度39第三节旋挖钻机桩基施工安全要求39第四节安全措施41第十一章现场标化管理、文明施工和环境保护措施46第一章编制依据混凝土结构设计规范(GB50010-2010)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)建筑地基基础设计规范(DBJ50-047-2016)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2018)建筑地基基础工程施工质量验收规范(DJB50-125-2011)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)建筑变形测量规范(JGJ8-2016)建筑结构荷载规范(GB50009-2012)建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2014)旋挖成孔灌注桩工程技术规程(DBJ50-156-2012)重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告(第七号)“XXXX项目”项目岩土工程勘察报告“XXXX项中'项目设计图纸及相关文件建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012本公司质量标准体系文件、安全文明施工标准手册其他相关的施工及验收规范、规程第二章工程概况工程名称：XXXX项目建设单位：咨询单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：工程地址：项目概况：本工程位于重庆XXXX区，拟建工程场地呈长方形，长轴方向为北-南向，基坑边坡开挖后形成基坑临时边坡高520m,采用锚杆式挡墙及喷浆钢筋网片边坡支护。建筑高度：12#楼为136.1m,13#楼为112.1m,14号楼为76.35m,15#楼为84.45m,16#楼为98.45m,（正负零至混凝土屋面滴水处），地上：12#楼44层，层高为3m、6m及8.1m；13#楼36层，层高为3m、6m及8.1m；14#楼23层,层高为3.3m、6.6m及8.1m；15#楼24层，层高为3.5m>7.0m及8.1m；16#楼28层，层高为3.5m、7.0m及8.1m；（不含机房层）；地下：4层（局部5层），层高为3.9m及4.2m。地下五层均为车库及功能性用房，正负零以上一层开始均为住宅，12#、13#楼单层建筑面积约852平方，每层五户，每栋楼电梯4台；14#楼单层建筑面积约619平方，每层二户，每栋楼电梯3台；15#、16#楼单层建筑面积约825平方，每层二户，每栋楼电梯3台；17#楼单层建筑面积约450平方，为物管、消防配套用房；18#楼吊5层，总建筑面积约10580平方为商业用房；19#楼地下1层，总建筑面积约81平方为垃圾站用房；D1#楼地下车库4层（局部5层），总建筑面积约48575平方；。本工程属于大底盘多塔结构，车库南北向长约163米，东西向长约114米，整个地下室按设计要求设置纵横向后浇带12道，设永久性沉降缝。（后浇带的施工详见专项施工方案）1、结构体系（1）基础：塔楼：本工程主要采用人工挖孔桩、机械成孔灌注桩基础、独立柱基、筏板基础及墙下条形基础，基础持力层为中等风化泥岩。裙房、地库及商业：独立柱基、桩基础、墙下条形基础及钢筋混凝土侧墙基础均为C30,集水坑为C30,基础垫层为C20.（2）主体：塔楼采用剪力墙体系，裙房及地下车库采用框架结构体系。2、抗震等级框架结构四级，13#-16#楼剪力墙结构三级，12#楼剪力墙结构二级，14#、15#、16#楼存在局部高位转换，框支框架及相关范围内剪力墙抗震等级为一级（二级）。3、建筑项目主要特征本工程结构设计使用年限为50年；设计基准期50年；建筑结构的安全等级为二级；地基基础设计等级为甲级；建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类）；抗震设防基本烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g,设计地震分组为第一组；建筑防火分类为一类，耐火等级为一级；混凝土结构的环境类别的要求：埋入土层的地下室及室外露天环境为二（a）类，其它为一类；地下室防水等级为一级；人防设计为无人防；设计±0.00Om标高所对应的绝对标高值12号楼为251.700、13号楼为250.900m、14号楼为251.250、15号楼为251.600、16号楼为252.300。现场照片桩基概况：旋挖成孔将覆盖13#、14#、16#、商业、地下车库等所有桩基，其中机械不能施工部分将采用人工挖孔（主要在12#、15#楼及之间对应范围车库和商业）；现现场13#、14#楼场地已经具备孔桩基础施工条件，该部分共156根旋挖灌注桩，12#、15#、16#、商业、地下车库等基础设计图未下发其设计桩径为120Omm、140Omm、1600mm、2000mm2500mm五种桩径，12#、15#、16#、商业、地下车库等基础设计图未下发，设计基础持力层为中风化泥岩，中等风化带泥岩天然单轴抗压强度标准值为7.3MPa,其地基承载力特征值fak=1603kpa,中等风化带砂岩饱和单轴抗压强度标准值为20.47MPa,地基承载力特征值fak=7164kpa,桩芯碎强度等级为C30,桩筋保护层厚度为50mm；根据地勘报告桩基深度约在IOm-20m,根据首桩试验数据反应，桩基进入岩层表面后单轴抗压强度不能达到设计要求，需进入岩层约2.058m才能达到，即将在后期将以进入岩层2.058m后算入嵌岩，设计要求嵌岩深度为3m-9m不等。13#楼基础平面布置图及桩基明细表桩基明细表梯号«*«IWd(mm)D(mm)c(mm)(mm)N3000526442005886，60006508S划LA1400140022?1418350071651335M(K)22?14-?84'900"三函ZEr一W,1.400140022?14-?85600860413*ZJfiI*111*M>13-ZE9A20002030?悟6000a：4mc30.14#楼基础平面布置图?至第-?第）XJl：?O?：C30a?号?型?尺寸d(mm!D(mm)c(mm柱期睇4260354956888?-?16#楼基础平面布置图及桩基明细表15#楼基础平面布置图及桩基明细表w15泰而.BAXTJ基础明细表25003000350040004500«号(mm)豺册版H(mm)(mmjTJl?¥面(800)10001000TJ2?平面(IoOO)10001000TJS?¥帆1200)11001100TJ4?<1400)12001200TJ5?平面(1500)15001500过1津中胎椽梅均未计志上下董即睡2.病皤#，豺阑垢叔推生斥备版U琳IR受力象4.豺H二辕物HL工程地质概况、水文条件：场地已进行整平施工，地形坡度总体平缓，局部人工堆填形边坡，坡角约30。40。，现状稳定。场地内水电气等设施已拆除，地表被第四系人工填土层覆盖。场地平整13#、14#为237.00m,商业部分场平标高为235.10m。场地周边无地表水。场地内大约在5m开始出现地下水，在地下水位置出现淤泥，淤泥深度不稳定。针对此部分我司将采用C20素混凝士进行回填后继续施工。地质构造场地区域地质构造属南温泉背斜西翼，岩层呈单斜产出。根据附近基岩露头观测，岩层产状：倾向270280。，倾角2328。，场地内岩层优势产状276。N25。岩层层间结合很差，属硬性结构面。拟建场地内岩体中主要发育2组构造裂隙，岩体多呈块状结构。区内未发现断层，地质构造简单。I组裂隙：产状192。/78。，裂面略微弯曲，泥质充填，延伸27.5m,间距4.5m,裂隙呈闭合状，结合程度差，属于硬性结构面；II组裂隙：产状110。/65。，裂面略微弯曲，泥质充填，延伸l503.0m,间距L03.5m,裂隙呈闭合状，结合程度差，属于硬性结构面。按照岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009版）附录A表A.0.4判定岩体属块层状结构。地层岩性在本次勘察钻探深度范围内揭露地层为第四系全新统的素填土和下伏侏罗系中统沙溪庙组砂、泥岩组成。现将各岩土层工程特征自上而下（从新到老）分述如下：（1）土层：第四系全新统素填土（Q4ml）：杂色。由砂粒、砂岩泥岩碎块石、粘粒及少部分建筑、生活垃圾组成。硬质物粒径为1050mm,最大粒径可达600mm,含量为1530%°松散.稍密。受整平施工影响，填土厚度变化较大，最厚处为14.0Om（ZY37）0场地南东侧下部填土填龄大于5年，场地内大部分填土为新近抛填形成，该层分布于场地大部分区域。（2）基岩：侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩（J2s）:紫红色。由粘土矿物组成。泥质结构，中厚厚层状构造，局部夹有条带状或斑状砂质。强风化岩体质软，岩芯呈±碎块状，中等风化岩体岩芯呈柱状，较完整，节长530cm,质硬，强度较高，该层分布于整个场地。砂岩（J2s）：浅灰褐黄色。由石英、长石、云母及暗色矿物组成。含粉砂质及泥质较高，中细粒结构，中厚厚层状构造，泥质粉砂泥质胶结。强风化层岩体破碎，岩芯质较软，强度较低，中等风化层岩体较完整，岩芯呈柱状，节长535cm,质硬。该层分布于整个场地。按岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）规范结合重庆地区经验，将场地钻探深度范围内的基岩划分为强风化带和中等风化带。强风化带：岩芯破碎，多呈块状、碎块状，风化裂隙发育，岩质软。各孔均有揭露。中等风化带：岩芯多呈柱状，少数呈碎块状，岩体较完整。岩体基本质量等级及基岩面起伏特征建筑场地内中等风化泥岩饱和抗压强度标准值为4.58Mpa,中等风化砂岩饱和抗压强度标准值为20.47Mpa.根据岩土工程勘察规范(GB50021-2001)(2009年版)中表3.2.2-1划分中等风化泥岩岩石坚硬程度等级属极软岩，砂岩为较软岩。利用XXXX组团平场勘察报告中ZYI2、ZY22、ZY36,ZY52声波测井成果表明：强风化带岩体完整性系数0.330.34,岩体完整程度为破碎；中等风化岩体完整性系数0.66-0.70,岩体完整程度为较完整，无破碎带发育；根据岩土工程勘察规范(GB500212009)中表322-2划分岩体完整程度等级均属较完整。按岩土工程勘察规范(GB50021-2001)(2009版)表322-3确定岩体基本质量等级：泥岩属V类，砂岩属IV类。场地土层厚度较小，岩土界面整体平缓，现状无临空情况。水文地质条件场地内地下水按含水介质分为第四系全新统填土层孔隙水和基岩裂隙水。(1)孔隙水赋存于第四系全新统填土层中，以孔隙含水为主，靠大气降水补给，地下水位及含水量受降水影响变化较大。该类孔隙水未形成连续水位，以上层滞水形式、局部潜水形式存在，有就近补给，就近排泄的补、径、排特征。地下水向场地南侧排泄，钻孔中未见稳定地下水位。(2)基岩裂隙水接受大气降水补给，赋存于基岩强风化带及中等风化基岩裂隙中，受裂隙贯穿程度控制，其动态受季节影响明显，具就近补给，就地排泄的特点。场地内基岩强风化层厚度较小，中等风化基岩中裂隙不发育，水的补给及储藏条件较差。勘察期间对钻孔进行水位观测，在抽干循环水24小时后观测孔内水位，孔内无水位，但建筑场地填土层厚度较大，可能形成局部滞水，水文地质条件相对简单。因场地周边高中间低，具有较好的汇水条件，建议场地南侧较低处设置水流通道，保证地表汇水顺利排出场地。经地表工程地质测绘及钻探揭露表明：拟建场地内及其周边无滑坡、泥石流、危岩、崩塌等不良地质现象及地质灾害。第三章施工部署（一）总体布置根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划按照每栋塔楼一台旋挖机，并配备挖掘机、焊机、气焊设备及附属运输，排水、清障、夜间照明等设备。项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成，钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺利实施。（二）质量目标一次验收合格。桩基工程施工过程中严格按设计和规范要求组织施工，确保全部达到工程质量验收标准，工程验收合格率达100%。无三、四类桩，一类桩占比例90%以上。（三）工期目标按工期计划要求，因钢筋体量大，每天成桩数控制在每栋塔楼24根桩。（四）安全目标工程实施中无重伤及以上工伤事故,杜绝设备重大事故,杜绝工程质量事故，杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故,争创安全达标工地。（五）施工平面布置与管理1）施工平面布置及有关要求合理布置临时用水、用电设施等其它设施，全面满足施工工作的要求。在桩孔的施工顺序安排上采用相邻桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。2）临时道路除现场主要施工临时道路外，施工区域还应满足供旋挖钻机、商品混凝土运输车辆、吊车通行的临时道路。旋挖钻孔机为履带式底盘，行走道路要求坚实，道路地面承载力要求为250KNm2o第四章资源配置第一节人员配置1、项目班子组织本工程战线长，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源，使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。管理机构如下:项目总负责人:项目技术负责人:项目生产经理:钢筋班组浇灌班组普工班组机械班组投入工程的主要人员根据工程量、工期计划及工程需要进行相应增减。每栋塔楼将由2名施工员和1名质检员进行跟班,负责施工现场管理及质量监督控制，保证每一个环节都按规范实施，并作好原始记录。如有什么异常情况，及时向监理工程师及设计人员进行汇报并联系解决。人员配置可根据工程进度调增或调减，预计投入工程人员见表2。计划投入工程人员工种单位数量备注现场施工经理名2桩基工程技术负责人名1技术员名1资料员名2施工员名8质检员名3安全员名2材料员名3测量员名2工程进度及配套计划序号栋号计划工作计划起止时间及完成标准劳动力配置OJ责任人113#楼完成基础桩基99根4月8日5月23日钢筋工12个，碎工5人，旋挖钻机打杂3人，旋挖1台，20吨吊车1台，挖机1台214#楼完成基础桩基57根4月1ET4月30日钢筋工12个，碎工5人，旋挖钻机打杂3人，旋挖1台，20吨吊车1台，挖机1台316#楼5月15日6月15日4地卜地库、商业8月10日10月6日第二节机械配置根据工程特点、工期,配置的主要机械设备见表3-1。旋挖钻施工主要机械设备表表3-1序号机械设备数量1旋挖机5台（前期2台根据现场实际情况增加采用SR280D/XR360）2320型挖机1台（前期2台根据现场实际情况增加）325T起重吊车2台（前期1台根据实际情况增加）4装载机2台（前期1台根据实际情况增加）5内径300导管4套（前期2套根据实际情况增加）6大小料斗4套（前期2套根据实际情况增加）7钢筋切断机2台8钢筋弯曲机2台9钢筋调直机2台10电焊机4台11潜水泵2台12装载机30E1台13灌注导管60m14全站仪NT-352115水准仪S3125T吊车25T吊车XR280D旋挖XR36O旋挖50装载机320C挖掘机根据工程量和和工期要求配备钻孔成桩机械设备,投入相应的人力,采取一天两班作业,计划机械钻孔灌注桩每一台钻机一天（8小时）的进尺量约为45m左右。旋挖钻孔可用现场提供电源或油罐车进行加油。第三节材料资源混凝土采用C30商品混凝土,现场可不设混凝土搅拌设备,但要提供混凝土泵送用地及临时道路。钢筋桩基础用料除混凝土外,主要为钢筋，堆放和钢筋笼加工制作及堆放用地尽量靠近桩基础施工区，由项目部统一规划部置，详临时设施平面布置图。主要材料使用计划序号名称单位规格数量1钢管m48.3x2.810002扣件个标准15003优质松木九夹板m30.915×l.83m1204木材m340×8055竹跳板块0.25×2.51006钢材吨810、12、14、16按需分批进场7定型组合钢模套根据桩径10第五章施工准备第一节现场准备（1）以测设的主控轴线网为依据，先测放出各条纵横轴线,再依据纵横轴线定出桩位。（2）定出的桩位，应经过复核，校正准确后方可作为钻孔的依据。（3）施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水，排水沟采用烧结页岩实心砖M5.0水泥砂浆砌筑，沟内空几何尺寸为400x400,砌砖厚度为240mm墙厚。（4）施工现场平面管理1）桩基础施工过程中,应按顼目部对整个基础工程施工平面布置进行钻孔管理。根据地勘报告，结合试桩情况和施工图纸及相关规范规程要求，计算出每桩的预挖深度，设计规划好钻机开行路线，作业顺序。2）严格执行本基础工程安全文明施工方案的有关措施,做好桩基础安全文明施工管理，达至上安全文明”的施工管理目标。3）在施工过程中,确因施工需要对原施工平面布置进行改变,应向公司施工技术管理部门提出书面申请,经审批后实施。第二节技术准备（1）搜集施工场地的工程地质勘察资料,施工中所用的有关报表、规范以及以往工作经验资料等。熟悉施工图,清楚了解设计要求,质量要求和技术要求，存在不明确的及时提出。熟悉施工组织设计，掌握施工顺序、施工方法、平面布置、技术措施等。做好图纸会审，将图纸中存在的疑难问题会同业主、设计方认真研究解决，做好技术交底工作。（2）编制机械钻孔灌注桩专项施工方案，并完善审批手续。（3）备齐施工记录和质量检测器具及记录资料用表。（4）在施工前做好各级施工技术（安全）交底工作。（5）根据设计图要求，配合建设组织的由建设、监理、设计、质监、地质勘探、施工单位各个部门一起参加的试桩工作。（6）根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的依据。（7）桩基验收1）桩基完工14天后即可报请相关检测单位组织成桩质量检测，收集整理好相关资料，完善签字手续。2）完工检测全部合格后，完善相关资料，报请有关单位组织桩基验收，提交基础竣工图及各类隐蔽资料。第三节原材料准备钻孔施工10天前，应签订好混凝土供应合同，明确其质量、数量、时间以及质量保证资料等有关要求；按设计要求的规格，按需用时间提前10天购进钢筋，尽快完善实物抽样复检并取得检测报告，钢筋笼制作应走在钻孔施工的前面，保证钢筋笼正常吊装不脱节。第六章施工方法及主要技术措施第一节施工重点、难点分析我司将采用旋挖机+人工挖孔进行桩基施工，旋挖钻机成孔是以带动钻头旋转逐进逐次取土的一种孔桩成孔施工工艺，钻孔机械设备是采用履带底盘承载行走，方便灵活，可采用套管反灌法或水下浇筑混凝土的方式进行浇筑，保证桩身质量。干、湿环境，素土、岩石或淤泥等土质均能施工，在国外已有几十年的历史，但国内是在进几年才逐渐被认识和应用。其特点是作业效率高、工期短、尘土泥浆少，安全隐患小。难点一、定位放线定位放线要准确，并经现场质量控制人员复核无误后方能埋设护筒，且护筒的埋设应准确，保证其平面定位与垂直度。我司将安排一个技术人员进行内业坐标、图文处理，配备两个专业测量员进行配合施工放样，随时更近，保证其现场的准确性。难点二、因场内地局部的回填深度达14m以上，回填土质结构松散，且地势低下，汇水面积大，导致地下存留大量的地下滞水，成孔过程中极易出现塌孔现象，避免孔壁坍塌，保证桩身质量是难点及重点。出现过多地下水我司将采取C20混凝土进行回填，回填至塌孔部位且高于地下水位，在第二天进行重新钻孔,对于塌孔特别严重及地下水较多孔桩，可采用同桩身长度的全钢护筒做护壁，按照水下砂浇筑规范（磴标号提高设计强度40%）浇筑，钢护筒直接埋在地下一次性使用。难点三、因地下土质软硬不同、钻头受力不均等现象，导致孔桩倾斜或偏位，因此桩位及孔桩垂直度的控制是保证施工质量的重点及难点。出现偏移情况将采用粘性土进行回填，回填至顶标高，重新进行钻孔。难点四、成孔过程中应根据地勘资料及现场护筒口标高，计算出孔桩开挖深度，提前半小时通知地勘及甲方等相关单位对持力层进行确定，若现场情况与地勘资料吻合，经地勘单位现场人员确定后，可按设计要求进行嵌岩；若现场情况与地勘资料不符，则应经地勘单位现场人员根据现场实际情况，重新确定进入中风化岩面的标高（孔深），我方按此进行嵌岩施工。难点五、因机械成孔没有护壁，不能下人，孔底沉渣的清理及检测难度较大，加之吊放钢筋笼时，钢筋笼与孔壁摩擦，不可避免的会掉入部分泥渣，施工过程孔底沉渣的控制是难点及重点，孔桩挖到设计及地勘建议开挖深度后进行清底，并反复测梁其厚度，将其控制在允许范围，钢筋笼安装完毕后应再次测量，若不满足要求，应进行二次清底，确保孔底沉渣在控制范围内。难点六、混凝土浇筑采用干法反灌+水下混凝土浇筑方式进行施工，导管安装要求导管连接严密、不漏水，且导管应接到孔底。浇筑时，应保证第一斗（料斗）混凝土能够一次性将导管完全淹没不低于0.5m,过程中混凝土宜连续供应，严格控制每一次的提管高度，保证混凝土有一定的埋深，避免导管提出混凝土面，造成混凝土面上的泥浆、沉渣卷入混凝土内形成夹泥，造成断桩。第二节旋挖钻施工原理及优势2.1 旋挖钻施工原理旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土,直至钻至设计孔底标高。2.2 旋挖钻优势旋挖钻采用SR280D,SR360大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。第三节施工流程3.1、 旋挖钻机施工流程见图。施工准备测量放样Id3.2、 施工方法要点3.2.1 平整现场将已开挖的桩孔回填后平整场地，场地标高高于桩顶标高800mm。3.2.2 桩位放样根据设计图纸，采用全站仪将桩中心定位，申请监理测量人员复查后，做好桩位标示。桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安方位置需考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。3.2.3 钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标示点。检查在回转半径是否有隙碍物影响回转。3.2.4 钻孔A、埋设钢护筒护筒采用IOmm厚钢板加工制作。护筒内径比桩径大200mm,护筒高度高出地面0.3m,护筒埋置深度为1.2m,护筒采用挖坑埋设法，底部和四周（50Cm左右）填粘质土，分层夯实。干处可实测定位，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，一般平面允许误差为50mm,同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直，竖直线倾斜不大于1%。，钻机就位时，底座铺设方木垫平，防止钻机失稳或产生位移、沉陷。钻杆中心线对准桩孔中心，其平面位置偏差和倾斜度符合规范要求。采用三一全球最智能化的SR360旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%,达到设计要求；钻孔必须连续进行。钻孔达到标高后，对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深进行检查，合格后清孔。钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符时，应及时向监理工程师汇报，并按监理工程师的批示处理。桩内挖出的土石方，堆放在桩边外3米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用320型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。A: KBF-K2嵌岩钻头B:KRR岩心筒钻C:SBFP锥型短螺旋嵌岩钻头D:BAUERBG25不同地层中使用的配套钻头，在此项目中每种桩径都选配了三种钻头。A:嵌岩旋挖斗KBF-K2主要用于回填碎石、卵石、砂泥岩地层中破岩取土。B:岩芯钻KRR用于不同程度的坚硬岩石地层中的突破。C:SBFP锥型短螺旋嵌岩钻头，用于坚硬发、育完整、质地较硬没有裂隙发育的岩石破碎。因为旋挖钻机钻掘系统的特性，可以因应不同地层快速更换钻具，当遇到艰难地层必须反复使用2-3个不同的钻头时，可以在1分钟之内迅速更换钻头，维持最佳钻掘效果从而提高生产效率。D:钻机取上来的渣土应及时的处理出钻机的旋转范围，以便于旋挖钻机的倒渣。E:钻机完活后请及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口要用铁算子盖上以防止有人及杂物坠落的危险。F：钻孔清理的土石方不定期进行清理并运出场地外。G:旋挖钻机成孔后应及时的进行灌注混凝土以防止出现塌孔。2)、成孔、成孔检查(1)成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：(2)沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等(3)检孔工具：检孔圆板的外径D为30Omm的钢板，厚度为15mm,重量为3.5Kg,检孔钢筋为22钢筋。(4)检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。(5)沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。(6)用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。(7)检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1%；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度350mm；3.2.5 清孔：钻孔达到设计深度后，停止进尺，将钻头提出，采用清底钻头进行清孔，测量孔底沉渣厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经检查合格后的钢筋笼。3.3、 持力层取样根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到粘土以后（目测），用筒钻钻进，将孔底红粘土取出，经各方确认后后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。桩内挖出的土石方，堆放在桩边外2.5米以外范围，堆放高度不超过1.5米高，每天由人工负责转运场内桩边的土石方、转运到附近堆场，以用于后期回填。3.4、 下放钢筋笼钢筋笼安装声测管埋设控制要点：（1）声测管宜采用专用金属声测管，其内径宜为50mm60mm0（2）声测管埋设数量及安装要求：桩径d(mm)声测管数量（根）安装要求d800>21）声测管应牢固固定在钢筋笼的内侧，呈对称形状布置，且互相平行，并与桩横截面垂直，定位准确。2）管底应封闭，并应与钢筋笼底端齐平，管口应加盖。3）各声测管管口高度宜一致，且宜高出桩顶面20Omm以上。4）声测管的接长不宜采用焊接连接。800<d1600>3D>1600>4（3）防堵管措施：1）声测管接头连接处宜采取缠绕胶带或其他措施进行保护。2）在混凝土浇筑前，宜将声测管内灌满清水。3）浇注彼时宜观察声测管内水面变化，水面变化较大时，应及时采取措施进行处理并做好记录。4）碎浇筑完成后，宜采用钢筋或其他工具测量核查声测管长度，发现声测管被堵时应及时采取措施进行处理并做好记录。5）对核查无误的声测管顶部应做好成品保护措施，特别是在凿除桩头时不得破损声测管。钢筋笼的下放采用汽车吊做垂直运输。下钢筋笼前，先测量孔深并二次清孔，孔内无虚土和钻渣后开始下钢筋笼，下笼前在孔壁内侧下放三根直径为50mm的钢管、并兼作钢筋笼保护层，确保钢筋笼居中，从而减少钢筋笼与孔壁擦挂掉土入孔内，把钢筋笼起吊垂直，下放过程中孔口两边站立三人，缓慢下放钢筋笼，钢筋笼下完后，再次测量孔深，以确定孔内有无虚土和沉渣，如果孔内有虚土和沉渣，吊出钢筋笼，用旋挖钻机清孔后再次检查沉渣厚度、符合规范允许范围内要求、再下放钢筋笼，直到合格为止。钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨长度±1002钢筋骨架外径±103主钢筋间距÷104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架倾斜度0.5%7骨架保护层厚度÷208骨架中心平面位置209骨架顶端高程±2010骨架底面高程±503.2.8灌注混凝土工艺3.5、 干作业成孔混凝土浇筑控制要点（1）应采用导管，导管下口距孔底的距离不宜大于2.0m。（2）灌注桩顶以下5.0m范围内碎时应使用插入式振捣器振实，每次灌注高度S.5m°桩顶宜超灌碎05m以上。3.6、 湿作业成孔混凝土浇筑控制要点（1）应按照水下灌注混凝土的要求进行施工：（2）在计划采购税时，除向搅拌站明确设计碎强度外，还应注明是旋挖桩的水下碎，以便搅拌站按相关规范要求配制碎。配制强度应比设计强度标准值提高40%以上。（3）湿作业成孔水下浇筑混凝土时，其空气中成型的混凝土标准养护试件抗压强度检测评定结果须满足混凝土设计强度等级的1.2倍。（4）灌注水下碎的质量控制应符合下列规定：1）导管连接处应安装密封橡胶圈，保证密封性。开始灌注混凝土时，导管下口至孔底的距离宜为30Omm500mn2）控制混凝土初灌量：确保导管下口一次埋入混凝土灌注面以下,埋入深度不应少于800mmo3）控制导管埋入混凝土深度：埋入深度宜为2m6m。浇筑过程中不得将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管的速度，应有专人测量导管埋深及导管内外混凝土摧注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。4）灌注水下混凝土应连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案。5）控制混凝土超灌量：超灌混凝土高度宜为0.8m1.0m,凿除浮浆后应保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计要求。（特别注意：凿除标准不仅仅是露出粗骨料）3.2.11、全钢护筒护壁成孔混凝土浇筑控制要点（1）灌注混凝土时,起拔护筒应和混凝土灌注速度一致。（2）灌注桩身混凝土应随灌随拔，灌注过程中应采用测绳测量浇筑高度。（3）灌注混凝土深度超过4m时应提升护筒，且应使护筒底面处于已灌注混凝土面2m以下。4）护筒拔出时，应保证导管内及导管下口2m范围内的桩身混凝土具有良好的和易性。（5）护筒拔出过程中，宜采用振动锤配合提升,并应随时监测护筒内混凝土面下降数值，做好记录。3.6.1、 水下灌注混凝土主