昌江白酒生产基地建设项目环评报告.docx

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：昌江白酒生产基地项目建设单位（盖章）：海南昌江黎山酒业酿造有限公司编制日期:2022年7月中华人民共和国生态环境部制一、建设项目基本情况建设项目名称昌江白酒生产基地建设项目项目代码2019-469026-15-03-011877建设单位联系人*联系方式*建设地点2019-469026-15-03-011877地理坐标（109度1分57.012秒,19度18分47.083秒）国民经济行业类别C1512白酒制造建设项目行业类别12-25酒的制造-其他（单纯勾兑除外）建设性质EJ新建口改建Ur建口技术改造建设项目申报情形M首次申报项目1.J不予批准后再次申报项目1.I超五年重新审核项目口重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）无项目审批（核准/备案）文号（选填）无总投资（万元）15000.00环保投资（万元）364.00环保投资占比（%）2.4施工工期35个月是否开工建设否匙0口用地面积（m2）63331专项评价设置情况无规划情况规划名称：海南省昌江循环经济工业区建设规划规划环境影响评价情况规划环境影响评价文件名称：海南省昌江循环经济工业区建设规划环境影响报告书召集审查机关：原海南省国土环境资源厅审查文件名称及文号：海南省国土环境资源厅关于海南省昌江循环经济工业区建设规划环境影响报告书的批复（琼土环资审字（2009）200号）规划及规划环境影响评价符合性分析1、与海南昌江循环经济工业园区控制性详细规划及城市设计相符性分析本项目为白酒制造企业，项目原料为高粱、大米、小麦、糯米、玉米等粮食，生产过程将严格执行GB50137-2011标准中有关的具体条件、环境保护的规定与指标以及相关行业环保标准，确保环保措施正常，排放达标，做到对环境基本无干扰、污染和安全隐患。根据昌江黎族自治县人民政府关于印发V海南昌江循环经济工业园区行政审批制度改革实施方案的通知（昌府（2019）24号）中附件3,白酒生产不属于鼓励类、限制淘汰类，属于允许类，因此，本项目选址于太坡工业园区，符合农产品深加工的园区产业要求。2、与海南省昌江循环经济工业区建设规划环境影响报告书相符性分析根据海南昌江循环经济工业区规划环境影响报告书（2009）及其批复文件海南省生态环境厅关于海南省昌江循环经济工业区建设规划环境影响报告书的批复（琼土环资审字（2009）200号）中的有关条件，与项目进行相符性分析，见下表Mo表1”项目与昌江循环经济工业区规划环评相符性一览表序号海南省昌江循环经济工业区建设规划环境影响报告书本项目是否相符1园区引入的项目应按照2005年12月2Fl国务院批准的产业结构调整指导目录（2005年本）中，鼓励类项目进行引入。本项目为白酒生产项目，根据产业结构调整目录（2019年本），白酒生产项目不属于鼓励类、限制类、淘汰类项目。根据昌江黎族自治县人民政府关于印发海南昌江循环经济工业园区行政审批制度改革实施方案的通知（昌府（2019）24号）中附件3,白酒生产不属于鼓励类、限制淘汰类，属于允许类，因相符此可以引入。2工业区要限于使用低硫油（含硫量）.5%）、液化石油气、天然气、洁净煤等清洁能源。本项目拟采用一台lth锅炉，燃料使用天然气。相符3功能分区：太坡园主要发展高新技术、农副产品加工和生物制药业，同时结合昌江大道和太坡火车站发展物流业，适当配套设置部分二类居住用地。项目产品为浓香型白酒和米酒，主要工艺为利用高粱、小麦、大米、玉米、糯米等农产品进行发酵酿造。相符i/1.2项目与昌江循环经济工yIk区规划环评批复相符性一览表序号海南省昌江循环经济工业区建设规划环境影响报告书批复本项目是否相符1要严格执行入区项目的环保约束条件。同意报告书提出的入区项目环保约束条件。有关部门及工业区管委会要严格依照入区环保约束条件进行招商引资。禁止不符合国家产业政策的项目，以及染料、农药、印染、电镀等排放有毒有害物质及污染物排放总量大的项目入区。对工业区现有的已建项目，要依照工业区的产业定位和环保要求积极进行清理整治，对无法通过整治达到工业区产业定位和环保要求的项目，要妥善处置和依法关停。本项目为白酒生产项目，根据产业结构调整目录（2019年本），白酒生产项目不属于鼓励类、限制类、淘汰类项目。根据昌江黎族自治县人民政府关于印发海南昌江循环经济工业园区行政审批制度改革实施方案的通知（昌府（2（）24号）中附件3,本项目不属于鼓励类、限制淘汰类，属于允许类。相符2鉴于水环境是工业区开发建设的主要环境限制因素，必须严要求、高标准地建设该工业区水污染防治的环太坡工业园区污水处理厂已建设完成，本项目污水经处理达标后排入太坡污水处理厂进行处理后再集中相符保基础设施。工业区应统一规划、分期建设污水处理厂和污水截流管网，收集区内企业的生产、生活污水进行集中处理、集中排放。要积极开展污水再生利用，节约水资源和减轻污水外排对水环境的影响。加强入区工业项目的水污染物排放管理，入区工业项目的耗水、排水和废水回用等指标应达到行业清洁生产的中高水平。要加快工业区建成区和近期开发区的污水截流管网与污水处理厂的建设，解决入区项目的污水排放出路问题，避免可能发生的水环境污染事故。排放。3工业区要限于使用低硫油（含硫量0.5%）液化石油气、天然气、洁净煤等清洁能源。建设与东方至海口天然气输气管道的联网工程，统一使用天然气为燃料。区内应尽可能地实行集中供热,节约能源，减少大气污染物排放。本项目锅炉使用天然气作为能源相符综上所述，项目与海南省昌江循环经济工业区建设规划环境影响报告书及其批复是相符的。其他符合性分析1、与“三线一单”相符性分析(1)资源利用上线本项目生产所需能源为电能、水能、天然气，都属于清洁能源；本项目用地性质属于工业用地。本项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，符合资源利用上线要求，故本项目的建设不会突破资源利用上线。(2)生态保护红线项目用地未占用生态保护红线区域。因此，本项目建设与海南省生态保护红线管理规定是相符合的。(3)环境质量底线本项目位于太坡工业园内，评价范围内环境空气、噪声等指标基本满足相应的标准限值，总体环境现状符合环境功能区划要求。项目建成后，通过采取相应的环保措施，可将污染物排放降至最低程度，并能够做到达标排放，项目区域环境能维持现状。因此，项目的建设不会突破项目所在地环境质量底线。(4)生态环境准入清单表L3与“海南省生态环境准入清单”相符性分析境控元称编马环管单名及G昌江黎族自治县循环经济工业区(ZH46902620003)生态环境分区类型水环境农业污染重点管控区、大气环境高排放重点管控区、建设用地污染风险重点管控区、高污染燃料禁燃区管控维度管控要求本项目符合情况空间布局约束1.执行水环境(农业污染重点管控区)普适性管控要求。2.执行大气环境(高排放重点管控区)普适性管控要求。3.执行自然资源(高污染燃料禁燃区)普适性管控要求。4.执行土壤环境(建设用地污染风险重点管控区)普适性管控要求。5.以发展生态建材产业、核电关联产业和绿色农产品深加工本项目不属于高污染、高排放企业，采用天然气作为燃料，不使用高污染燃料。本项目为白酒制造项目，不符合产业为主导产业。开展“散乱污”企业及集群综合整治专项行动，对现有不符合环保要求企业依法予以关闭，改变工厂和居民混杂状况。完善集中供热、污水收集与处理等基础设施建设和运维。全面淘汰不达标工业炉窑，推动工业炉窑使用电能、天然气等清洁能源。已有清洁生产标准的行业，新建企业要求达到清洁生产水平。属于昌府(2019)24号附件3中鼓励类、限制淘汰类，为允许类项目，符合要求。污染物排放管控1.执行水环境(农业污染重点管控区)普适性管控要求。2.执行大气环境(高排放重点管控区)普适性管控要求。3 .执行自然资源(高污染燃料禁燃区)普适性管控要求。4 .优化园区用能结构，从源头上削减污染物排放量。加强企业管理减排和推动污染治理升级改造，提升主要污染物处理效率，严格按照污染物排放标准特别排放限值或超低排放限值执行，污染较重、排放不达标的企业限期整改，确保大气污染物达标排放。5 .推动现有燃气锅炉低氮改造和生物质锅炉超低排放改造，推动园区集中供热改造。加强环境管理水平，减少无组织污染物排放，对运输、装卸、贮存和工艺过程等无组织排放实施精细化治理。6 .对现有涉及VOCS企业进行整改，采用先进治理技术，提升VoCS收集效率、治污设备处理效率，保证治污设施正常运行；对新建企业严格准入，采用先进治理技术，控制VoCS排放。本项目设置一台ItZh燃气锅炉,锅炉拟设置低氮燃烧装置，锅炉排放的污染物均能满足锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)中表3标准。符合表14与昌江县“生态环境准入清单”相符性一览表环境管控单元名称石碌镇循环经济工业园区太坡组团重点管控单元(ZH46902620035)涉及乡镇石碌镇生态环境分区类型水环境工业污染重点管控区、大气环境高排放重点管控区、工业园区管控维度管控要求本项目符合情况空间布局约束1.执行水环境工业污染重点管控区普适性要求：2.执行大气环境高排放重点管控区普适性要求；3.导入核电直接关联产业、核电备品备件国产本项目新建污水处理站1座，采用“UASB+A/A/O”工艺，处理后的符合化关联产业、清洁能源储能关联产业及其他关联产业等产业，成为国内有一定影响力的核电配套产业基地；4.布局包括核电运维服务、核电相关技术研发、设备分析检测、设备调试等核电直接关联产业；布局核电机械、电气、仪控、仪表等备品备件的研发、设计和制造产；布局级电容储能、压缩空气储能、电池储能、光伏储能、机械储能、电化学储能、电磁储能等电网配套储能产业；布局设备组装、海上重要目标防御系统等关联制造产业：布局物流运输、展览展示、服务贸易等关联产业。同时保留升级现状绿色农产品深加工产业，包括生物科技产品研发及加工、果蔬粮油加工、深海健康产品研发及加工等。5.依托昌江核电基地，推进昌江清洁能源高新技术产业园建设，积极引进高纯铁、磁性材料等项目，培育核电产业集群。生产废水排入太坡污水处理厂进行处理。项目采用天然气作为锅炉燃料，不采用高污染燃料。污染物排放管控1.执行水环境工业污染重点管控区普适性要求；2.执行大气环境高排放重点管控区普适性要求；3.区域环境空气质量执行环境空气质量标准(GB3095-2012)及修改单二级标准；太坡污水处理厂尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2(X)2)一级A标准,回用尾水执行地表水环境质量标准(GB3838-2(X)2)IV类标准和城市污水再生利用城市杂用水水质(GB/T18920-2002)表1中道路清扫、消防和城市绿化水质标准；一般固体废物和危险废物分别执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GBl8599-2001)及2013修改单(环境保护部公告2013年36号)中的有关规定和危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及其2013年修改单。项目新建污水处理站1座，采用“UASB+A/A/O”工艺，处理达标后的生产废水排入太坡污水处理厂进行处理本项目设置一台ItZh燃气锅炉，锅炉拟设置低氮燃烧装置，锅炉排放的污染物均能满足锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)中表2标准。(2)与“多规合一”的相符性分析根据海南昌江循环经济工业园区管理委员会提供的CJ-2020-XHTP-08-01-1号地块用地图套叠总体规划局部图，项目区的用地属于市县建设用地。项目符合昌江循环经济工业园产业规划及用地类型的要求。二、建设项目工程分析建设内容1、项目建设内容昌江白酒生产基地项目位于昌江县太坡工业园区内，总占地面积63331m2,总建筑面积76274m2.项目建设内容包括白酒酣造车间、勾兑中心、糯米酒酿造车间、米酒发酵车间、包装车间（包材库）、成品库、粮库、粉碎、机修车间、化验中心、研发中心、综合办公楼、会议厅（活动区）、销售中心、倒班房、员工宿舍、酒文化博物馆、体验中心、食堂、后勤、辅助用房、门卫室、观光连廊、配电、锅炉房、污水处理等。项目预留二期29.67亩发展用地，以满足企业后续运营及扩建。项目建成后厂区年发酵浓香型原酒325吨，米酒原酒200吨，此外，需额外外购浓香型原酒1235吨。根据建设单位提供材料显示，外购基酒全部从我国浓香型白酒的主要产地四川省采购，主要供应企业初步有泸州凯乐名豪酒业、四川唐朝老窖、阳安酒业、吴家酒业、浓誉公司、高洲酒业、春源品悟酒业等。同时本项目建设3条灌装生产线，利用本厂生产的浓香型原酒、糯米酒以及外购浓香型原酒，进行成品酒勾兑灌装。本厂浓香型成品酒年生产2000吨，米酒成品酒年产200吨。建设内容及规模如表2-1所示。表21项目组成一览表工程主要设施主要工程内容备注主体工程浓香型白酒酿造车间总建筑面积约510Om2。设置窖池、配套蒸储设备及摊凉设备等。新建糯米酒生产车间总建筑面积约496Om2。设置米香型白酒生产线1条，配套CIP等辅助设备。新建勾调中心1栋，总建筑面积248Om2。主要用于白酒储存及勾调。储酒能力3600m配套酒泵及酒水处理设备。新建包装车间储瓶区，总建筑面积1716m21,主要用于玻瓶暂存。新建包材区，建筑面积约6455m2,主要用于包材暂存。洗瓶区，建筑面积约835m2,设置3台洗瓶机。灌装间，建筑面积约184m2,配置3台灌装机，主要用于成品酒灌装及压盖。包装区，建筑面积约1130m2o配置3条包装线用于瓶装酒的检验、贴标、装盒、装箱.成品库2栋，单栋建筑面积约12817.84m2新建辅助工程配电用房1栋，建筑面积约35()m2新建消防水池及泵房建筑面积约392m2,建有消防水池和泵房。新建锅炉房建筑面积392m2.新建粮食库房及粉碎一层粮食粉碎和糠壳储存，面积693m2,二层储粮，面积为1085m2o新建事故存液池占地面积60m2新建公用工程给排水厂区内各子项分别考虑给排水，不统一设置新建供电市政供电供汽生产所需蒸汽由1台lth燃气锅炉提供新建环保工程废气破碎粉尘密闭式粉碎设备自带1套袋式除尘器+28m排气筒排空。新建酒糟异味通过加强车间机械通风，完善厂区周边绿化，及时将酒糟清运。新建恶臭污水处理站设计为地埋式；喷洒除臭剂，同时加强污水处理站及厂区绿化等措施处理。新建废水新建污水处理站1座，采用“UASB+A/A/O”工艺，处理规模为100mVde新建新建事故存液池新建噪声采用隔声、消声、绿化等治理措施。新建固体废物丢糟丢糟每天集中外运至饲料厂。新建除尘灰集中收定期送至垃圾填埋场处理。新建碎酒瓶及包材集中收集后，回收利用新建污泥集中收集定期送至垃圾填埋场处理。新建废活性炭、废阴阳离子交换树脂、废渗透膜废活性炭、废阴阳离子交换树脂属于危险废物，采用专用容器集中收集，暂存于危废储存间，委托有资质单位清运处置。废渗透膜交由厂家回收处理。新建生活垃圾集中收集后定期交由所在地环卫部门统一处置。新建绿化绿化面积为11717m2.新建2、项目主要生产设备主要生产设备如下：表22主要生产设备一览表工艺分段序号设备名称型号数量粮食清理设备1粮食清理及粉碎设备(含除尘设备)5th2浓香型酿酒设备2蒸储设备1.8m333摊晾机14挤泥机15暂存罐56窖池137糯米酒酿酒设备原料存贮6大米贮罐V总=5r1131投料系统7米酒投料暂存罐V总=0.lr113I米酒一体机系统8米酒多功能一体机D=1600mm,H=1500mm29米醪混合罐V总=0.4m32CIP系统10全自动CIP系统0.625T*5111热水罐V总=0.625m3112碱罐V总=0.625m3113酸罐V总=0.625m3114冷水罐V总=0.625m3115无菌水罐V总=0.625m31水处理与水储存单元16水处理系统It/h一级反渗透水，软化水的总生产能力为2th117热水罐V总=3.75r113118酿造水罐V总=3.75r113I19冷水罐V=3.75m31米酒发酵系统20发酵罐V总=1.46m31221冷媒罐V总=3113122CO2除沫罐V总=0.2m31米酒后处理系统23硅藻土过滤机500Lh124高浓稀释机5()()Lh125高温瞬时杀菌机500Lh126溶糖与添加系统200Lh127膜精过滤器lm3h128卧螺暂存罐V总=0.25m3129溶糖罐V总=0.25m3130调味品罐V总=0.25m3131卧式螺旋分离清酒罐V总=L46m3232过滤澄清清酒罐V总=1.46r113233灌装前清酒罐V总=1.46113234单釜蒸储器500L/锅135接酒罐V总=IooL336贮酒舞V总=1.25r1132压缩空气与蒸汽单元37电蒸汽锅炉100kgZh2勾调设备38酒罐100m31839酒罐50m33640水处理141酒处理设备1包装设备42灌装生产线343高位罐6锅炉设备44锅炉lth1表2-3浓香西1!白酒系统设计工况浓香型设备系统设计工况单批次产酒能力(90)吨/次单批次发酵时间(68.5)天/次生产天数(250)天/年生产能力325”年表24糯为酒系统设计工况糯米酒系统设计工况单批次产酒能力(12)吨/次单批次发酵时间(15)天生产天数(250)天/年生产能力200ta3、原辅材料消耗（1）项目使用主要原辅材料情况项目生产原酒原辅料主要为高粱、用清洁燃料天然气作锅炉燃料。本项E表25项目大米、小麦、糯米、玉米等粮食，同时采1单位原辅料及动力消耗情况见表2-5o原辅料消耗情况一览表序号名称单位消耗定额备注浓彳雪型原酒1粮食吨/年929.5五粮，外购，袋装，原料储存区2曲药吨/年266.5外购、袋装、块状、原料储存区3糠壳吨/年266.5外购、袋装、原料储存区4浓香型原酒吨/年1235外购、勾兑车间米酒原酒1糯米吨/年64外购、袋装、原料储存区2曲药吨/年0.6外购、袋装、块状、原料储存区其他原辅材料1瓶盖万个/年487按3%损耗计、储存于包装车间及瓶子库2酒瓶万个/年487按3%损耗计、储存于包装车间及瓶子库3酒盒万个/年487按3%损耗计、储存于包装车间及瓶子库4包装箱万个/年83.2按3%损耗计、储存于包装车间及瓶子库5水吨/年18027.5生产用水6纯水吨/年12161.6自行生产，原料为水7蒸汽吨/年2842.5原料为纯水8电kWh920000/(2)产品品质要求各等级产品品质均符合浓香型白酒(GB/T10781.1-2006)及第1号修改单中浓香型白酒感官要求及理化要求表2-6感官要求项目优级一级色泽和外观无色或微黄，清亮透明，无悬浮物，无沉淀a香气具有浓郁的己酸乙酯为主体的复合香气具有较浓郁的己酸乙酯为主体的复合香气口味酒体醇和谐调，绵甜爽净，余味悠酒体较醉和谐调，绵甜爽净，余味较长风格具有本品典型的风格具有本品明显的风格a当酒的温度低于I(TC时，允许出现白色絮状沉淀物质或失光。I(TC以上时应逐渐恢复正常。表2-7理化要求项目优级一级酒精度/(%VOL)41-6061-6841-68总酸(以乙酸计)/(gL)0.40.3总酯(以乙酸乙酯计)/(gL)22.01.5己酸乙酯/(gL)1.2-2.81.2350.6-2.5固形物/(gL)0.4"u酒精度41%vol49%vol的酒，固形物可小于或等于0.50gL°(3)燃料用量天燃气燃料热值为8000kcalmIt蒸汽需要热值为600000kcal,锅炉热效率以90%计，一台It锅炉所需天然气燃料为84m3h,项目所需蒸汽2842.5吨，需锅炉工作28425h(以285Oh计)，则本项目一台锅炉燃料用量为23.94×ISnrVa,957.6m3do项目天然气由天然气供应公司通过天然气管道输送至厂区，不在厂内储存。(4)物料平衡项目物料平衡见表2-8表2-IOo表2-8浓香型原酉生产物料平衡表单位：t/a投入物浓香型白酒原酒生产产出物粮食929.5浓香型原酒325曲药266.5浓香型白酒酿造废水5817.5糠壳266.5丢槽3402.28205纯水6142.5粉尘0.01795蒸汽2762.5蒸汽损耗642发酵废气180.7合计10367.5合计10367.5表2-9浓香型成品酒生产物料平衡表单位：t/a投入物原酒生产产出4浓香型原酒1560浓香型成品酒2000（5）水平衡项目水平衡见下表。表2/1水平衡表工段投入产出去向项目日消耗量（td）项目日消耗量（td）员工日常办公生活30.4生活污水29.04厂区污水处理站食堂用水3.78生活用水损耗5.14小计34.18小计34.18包装洗瓶用水17洗瓶废水15.3厂区污水处理站损耗1.7小计17小计17纯水制备纯水制备54.06纯水48.65进入工艺脱盐浓水5.41厂区污水处理站小计54.06小计54.06原酒酿造浓香型原酒蒸酿、打量24.57（纯水）浓香型白酒酿造废水23.27厂区污水处理站糯米酒泡粮、发酵9.6（纯水）糯米酒酿造废水8.8蒸汽8.72丢槽带走水9.36固废粮食、糠壳含水0.64基酒含水2.1产品小计43.53小计43.53勾兑浓香型白酒降度用水1.81（纯水）成品酒含水1.81产品小计1.81小计1.81公共辅助设施锅炉蒸汽用水12.67（纯水）锅炉排污水1.3污水处理厂蒸发水汽及损耗2.65大气蒸汽8.72回用于原酒酿造工段蒸储冷却水52回用作为冷却水50.96回用损耗1.Q4小计64.67小计64.67合计171.72合计171.72一，5.14损耗、图2-3水平衡图(单位：吨/天)(6)蒸汽平衡项目蒸汽平衡见图2-4。蒸汽2181.5 进入产品、酒槽、底锅炉水 等661蒸发水汽及损耗图24蒸汽平衡图（单位：吨/年）4、公用工程（1）给水本项目由市政给水管网供给，通过供水管网通往各供水点。（2）排水整个厂区实行雨污分流，项目雨水经雨水管道收集后进入市政雨水管网；项目产生的废水主要为酿造车间淘汰的底锅水、晾堂及设备的冲洗水、淘汰的酒尾水、软水系统脱盐浓水、锅炉排污水、洗瓶废水及生活污水，生产废水经自建一体化污水处理站处理后排入太坡污水处理厂处理。（3）供电项目用电依靠当地电网提供。5、人员编制及工作制本项目劳动定员为200人，年生产250天，两班制，每班8小时。6、依托关系说明本项目生产废水经过自建污水处理厂处理后与生活污水一同进入太坡污水处理厂，项目采用“UASB+A/A/O”工艺系统，处理后的生产废水可达到太坡污水处理厂入网要求。昌江循环经济工业园区太坡组团污水处理厂于2017年建设，该污水处理厂采用较为先进的污水处理工艺，其设计规模为1.0万Wd,分两期建设，一期建设规模为5000m3d,二期建设规模为5000m3d,现状污水处理规模为2500m3d,采用细格栅及旋流沉砂池+水解酸化池+一体化A20池+高效沉淀池+活性砂滤池+接触消毒池工艺，并在出水后新增生态湿地处理工艺，出水回用或者达标排放（一级A标准）。主要负责处理昌江循环经济工业园区太坡园区生活污水及工业废水。太坡组团污水处理厂一期工程目前已投入使用，现状污水处理规模为2500.00m3d,本项目污水产生总量为64.28m3d,污水处理厂有很大空间可接纳本项目排放的污水。综上所述，本项目污水依托太坡污水处理厂深度处理可行。7、项目平面布置厂区东侧为糯米酒发酵及酿酒车间和半成品勾兑中心；中部为古法酿酒车间，并通过下层庭院与体验中心相连；北部为成品包装区，主要为包装车间和成品酒库；东南侧为原料储存区，主要建设粮食粉碎库及设备房；厂区主要出入口位于南侧，办公楼位于厂区西南角，锅炉房及出水处理厂位于粮食粉碎库及设备房的南侧。项目总体平面布置见附图3。工艺流程和产排污环节1、浓香型原酒生产工艺流程及说明原粮丢糟 t 出甑粉碎 G、N、 清塞配以, 稻壳I拌和出窖蒸锚 W装甑回蒸 _4分局蒸储摊晾冷却撤曲一曲粉量费摘酒贮存 备用按质并罐验酒入库原度贮存入窖发酵勾兑.sS、N<包装出厂图25浓香型白酒工艺流程及产污节点图工艺说明：(1)原料处理：原粮和曲药验收合格后，粉碎到合适的粗细度。将验收合格的稻壳清蒸穿汽后蒸30分钟以上，熟稻壳出甑摊晾冷却后再收堆待用。原料处理过程会产生少量的粮食破碎粉尘、收尘灰以及机械噪声。(2)开窖起糟：清扫干净窖池周围及堆糟坝残渣。把窖皮泥截成方形小块，揭开窖皮泥，清除附着的面糟，运至踩泥池中备用。清除干净母糟中混入的窖皮泥。将面糟起运至面糟堆放处，面糟起出后打扫干净窖池四周卫生。将面糟收拢成堆，拍紧拍光，并撒上一层熟稻壳，打扫干净四周场地。逐层分甑、平行向下起母糟，起一甑后将窖壁清扫干净。要勤舀（抽）黄水。分层堆放母糟，踩紧拍光，并撒上一层熟稻壳以减少酒份挥发。对母糟、黄水进行感官鉴定，结合化验数据，对上排工艺和发酵情况进行总结，决定下排入窖条件。（3）配料与拌和：根据上排母糟发酵情况，参照上排配料，并结合时令，确定本排配料，粮糟比一般控制在1：4-5o需单独润粮时，将定量粮粉刨成坑状，将润粮水倒入粮坑内，拌和均匀，无干粉，润粮时间不少于2小时。取每甑所需母糟并刮平，把润好的粮粉铲到母糟上（未单独润粮时直接倒入已计量粮粉，润粮时间不少于45分钟），拌和均匀后，倒上投粮重量20%左右的熟稻壳，打扫干净四周场地；上甑前对上一轮拌和均匀并倒上熟稻壳的糟堆进行拌和操作，拌和均匀后收成堆，打扫干净场地四周卫生。（4）蒸粮摘酒：上甑前检查底锅水是否足够，清洁；活甑是否安放平稳；蒸汽压力是否适当。在甑算上撒薄薄一层熟稻壳后开始上甑，上甑期间不能穿汽。待甑内将要穿汽时，立即盖上甑盖，连接过汽筒，准备摘酒。摘酒时，应使用干净搭酒布，防止异物进入摘酒桶。控制蒸汽和冷却水的大小，调节流酒温度和速度。按工艺要求量质、看花摘取各段酒，分级存放，断花后关闭冷却水。粮糟摘完酒后，加大蒸汽压力开始蒸粮。根据窖期长短、出窖糟含酸量、层次决定冲酸时间。(5)出甑打量水粮糟出甑后立即收拢成堆。根据季节和粮糟情况，洒入90以上的量水，量水要洒开、洒匀，使粮糟充分吸收水份。(6)摊晾、下曲开启风机，从上到下翻24次，使粮糟迅速均匀地降温，并测量温度。将定量好的曲粉均匀地撒在已摊晾的粮糟上面，拌和均匀，收拢成堆，要求无夹层、无疙瘩、无灰包。蒸酿过程会产生底锅水、酒尾水等生产废水。(7)入窖发酵起完母糟后检查窖内窖泥是否脱落，脱落的窖泥回泥坑作为窖皮泥接种培养使用，根据需要更换已脆化折断的窖钉，用老熟的窖泥修补窖壁。入窖前将一定数量的黄水、尾酒和曲药均匀地撒在窖底和窖壁四周。将粮糟运至窖内，摊开铺平，测量并记录入窖温度。踩窖时先沿窖边踩，再踩至中心，冬季踩花脚，夏季踩密脚，要求呈“人”字或，一，字型，踩紧、拍光，随后测量入窖温度。粮糟拍光后，可按工艺要求撒上少许曲药，安好隔糟蔑，然后上面糟。每窖入满后，立即踩紧拍光。将窖皮泥直接搭在面糟上，整窖搭完后，将封窖泥刮平、抹光。封窖完毕，应打扫干净窖池、窖皮泥池周围及过道卫生，冲洗干净生产工具。发酵过程会产生发酵废气以及发酵后的丢槽废弃物。(8)入窖发酵清扫窖坎，保持洁净。定时观察窖内升温、吹口情况，做好记录(9)入库陈SI组织尝评人员对当天收集的基础酒进行尝评、分析，并划分质量等级。将基础酒分级入库陈酿，做好入库记录和标识，并持续跟踪基础酒在陈酿过程中的质量状况。根据生产情况及时并坛。（10）勾兑酒体设计：根据产品需要，确定产品的风格特点，酒体骨架成分的含量范围和量比搭配，基础酒质量与使用比例关系。检验每坛（或罐）基础酒的酒质，测定其理化指标、感官特征，确定其质量等级。小样组合：根据各成品酒的质量标准要求，以每坛（或罐）基础酒的质量记录为依据，逐坛（或罐）品尝，选出各种基础酒。将选好的基础酒，根据每坛（或罐）基础酒的重量，按比列取样混匀，使其基本符合产品质量标准。将组合好的基础小样，加浆至所需酒度，进行尝评，并进行理化指标检验，若指标符合要求，小样组合即完成。小样调味：根据成品酒的质量要求，结合小样的优、缺点，选择适当的调味酒进行调味，并记录调味酒的种类、添加数量及量比关系。大样组合：根据最后确定的小样组合方案，将各酒样所代表的各坛（或罐）基础酒按比例抽入大型勾兑容器，每抽入1组，要充分搅拌均匀。取酒样与小样相比较，如在理化和感官指标上有较大差异，应查明原因，进行必要调整。加浆降度和澄清过滤：根据成品酒的酒度要求，对组合完毕的基础酒进行加浆降度，并进行澄清过滤处理。大样调味：根据小样调味确定的调味方案，计算出各调味酒的总需量。将其加入勾兑容器中，充分搅拌均匀，取样进行感官和理化指标检验，应与小样调味结果及成品酒质量要求一致，否则重调。勾兑过程会产生少量过滤残渣。（11）包装：捡瓶：在洗瓶前认真对瓶子进行检查，捡出破瓶。瓶子高度、规格、色泽均应一致。洗瓶：洗瓶前检查水温、水质、水压等是否符合洗瓶要求，洗瓶过程中，随时检查所洗酒瓶是否干净，瓶内无积水。灌装：灌装前，先用水彻底清洗灌装机，再用所包装酒反复浸洗灌装机三次，以免开始部分被管道污染。检查酒是否有失光、浑浊、渣子等现象，确定酒质干净后才能开始灌装。应测量酒度和做好冷冻试验，同时应确定不同酒瓶的装酒线，保证定量准确。压盖：将灌装定量完毕的瓶装酒进行压盖，压盖要做到平齐无歪斜、旋到位、压到位、美观、无渗漏脱落、开启方便；照酒：根据不同分工，进行照酒检验，剔除不合格酒。贴标：根据成品酒的种类进行贴标，贴标要端正美观。装盒：根据瓶子和包装盒种类，直立、端正、平稳地将酒瓶放入盒内。装箱：将装好的酒盒或灌装好的瓶装酒平稳地放入箱内，不少装、错装，放入合格证。封箱入库：用胶带或其它封箱材料封箱，应封平，包装箱不应有破损现象。成品酒入库前应清点好数量，并做好入库记录。包装过程会产生废包材、灌装废水、洗瓶废水等污染物。2、糯米酒生产工艺流程及说明图2-6精米酒工艺流程及产污节点图工艺流程说明：（1）浸米、蒸煮：将糯米浸泡几小时，清水洗净并沥干水分。糯米入甑初蒸，续蒸、二次泼水续蒸。浸米过程会产生浸泡废水，蒸煮过程会产生蒸煮废水。(2)摊凉、加曲将蒸好的糯米打散、扬冷，加入一定比例的曲粉，混匀。(3)糖化将原料糖化，充分分解为微生物可较易发酵性糖。(4)发酵将糖化好的醪液打入发酵罐中，加水，进行一段时间发酵。发酵过程会产生少量发酵废气。(5)后处理发酵结束，利用分离机和过滤机等设备进行渣液分离，得澄清酒液。利用降度系统和调味系统对发酵酒液进行适当降度和调味。(6)杀菌利用高温瞬时杀菌机器，对澄清酒液进行灭菌处理。(7)包装灭菌好的酒液，通过无菌环境进入灌装机灌装。然后，包装入库(类比浓香型白酒包装流程)。包装过程会产生废包材、灌装废水、洗瓶废水等污染物。3、纯水制备工艺流程及说明废石卓砂废石过产填料废反蹩透膜自来水石英过滤一,精密过滤I一RO反渗一纯水图27纯水制备工艺流程及产污节点图工艺流程说明：(1)石英砂过滤：以石英砂作填料，通过过滤层对泥沙、胶体、金属离子以及