泾阳声威水泥企业标准—设备联锁保护管理规程.docx

Q/JS02SB07-05设备联锁保护管理规程一目的应用现代化的管理手段和科学的管理方法检查、试验，确保设备联锁的科学性、合理性、安全性，使设备有效运行，防止设备事故的发生。二适用范围泾阳声威建材有限公司内所有设备。三内容3.1 水泥磨稀油站联锁控制要求3. 磨头磨尾滑履油站：4. 1.L1油箱温度低于好时，启动加热器，温度达到好时，关闭加热器，同时，只有达到25时，方可启动低压油泵。5. 1.1.2低压泵起动后阻秒（或低压泵出口压力达比IMPa时），方可启动两台高压泵；两台高压泵压力达8Mpa时，方有允许起动磨机主电机信号。6. 1.1.3藁泵供油压力低于O18MDa时,出现轻度报警信号，备用低压泵自动起动；低压泵供油压力升达&QMpa时，低压备用泵自动停止。7. 1.L4低压供油压力低于0.15MDa时,磨机主电机跳停，并有报警信号。3.L1.5每个轴承的两台高压泵中任何一台高压压力低于冽MPa时，磨机主电机均跳停，并有报警信号；3.L1.6油箱温度达到也C时，有报警信号。3.1.1.7必须先停高压泵才能停止低压泵。3.1.1.8滑履油站正常工作时，方可起动磨机辅传；油站跳停时，磨机辅传立即跳停，并有报警信号O3.L1.9集中、自动、手动任何状态时，上述联锁均有效。3.L2主减速机油站3.1.2.1油箱温度低于迎C时，启动加热器，温度达到跖时，关闭加热器，同时，只有达到25时，方可启动低压油泵。3.1.2.2低压供油压力升达5丝MPa时，方有可起动磨机主电机信号。低压供油压力低于0.18MDa时，备用低压泵自动起动；低压供油压力升达2弓Mpa时，低压备用泵自动停止。3.L2.3低压供油压力低于。15MDa时,磨机主电机跳停，并有报警信号。3.L2.4油箱温度高达到40七时,有报警信号。3.L2.5油站正常工作时，方可起动磨机辅传；油站跳停时，磨机辅传立即跳停，并有报警信号。3.1.2.6集中、自动、手动任何状态时，上述联锁均有效。3.1.3主电机油站3.L3.1油箱温度低于睦时，启动加热器，温度达到客时，关闭加热器，同时，只有达到20时，方可启动低压油泵。3.L3.2低压供油压力升达2MPa时，方有可起动磨机主电机信号。3.1.3.3低压供油压力低于。18MDa时,备用低压泵自动起动；低压供油压力升达LlMPa时，低压备用泵自动停止。3.1.3.4低压供油压力低于0.15MDa时,磨机主电机跳停，并有报警信号。3.L3.5油箱温度高达到40。C时,有报警信号。3.L3.6油站正常工作时，方可起动磨机辅传；油站跳停时，磨机辅传立即跳停，并有报警信号。3.1.3.7集中、自动、手动任何状态时，上述联锁均有效。3.L4主电机、主减速机和磨机主轴承温度、电机电流3.1.4.1主电机、主减速机、磨机主轴承之任一轴承温度达四时应报警，达65°C（磨机主滑履轴承温度达729时）停主电机。3.1.4.2主电机任何一相定子温度达11些时主电机停机。3.1.4.3电机电流超额定电流时，主电机停机。3.2原料磨稀油站联锁控制要求3.2.1 磨头磨尾轴承油站：3.2.Ll油箱温度低于适q时，启动加热器，温度达到28时,关闭加热器，同时，只有达到25时，方可启动低压油泵。3.2.L2低压泵起动后组秒（或低压供油压力达JlMpa时），方可启动两台高压泵；两台高压压力达8Mpa时，方有可起动磨机主电机信号。3.2.L3低压供油压力低于O18MDa时,出现轻度报警信号，备用低压泵自动起动；低压泵供油压力升达”MPa时，低压备用泵自动停止。3.2.L4低压供油压力低于色2MPa时，磨机主电机跳停，并有报警信号。3.2.L5每个轴承的两台高压泵中任何一台高压压力低于ZQlPa时，磨机主电机均跳停，并有报警信号。3.2.1.6油箱温度高达到或时，有报警信号。3.2.1.7必须先停高压泵才能停低压泵。3.2.L8滑履、轴承油站正常工作时，方可起动磨机辅传；油站跳停时，磨机辅传立即跳停，并有报警信号。3.2. 1.9集中、自动、手动任何状态时，上述联锁均有效。3.2.2 主减速机油站3.2.3 .1油箱温度低于竺G时，启动加热器，温度达到竺C时，关闭加热器，同时，只有达到25时，方可启动低压油泵。3.2.2.2低压供油压力升达J3MPa时，方有可起动磨机主电机信号。3.2.2.3低压供油压力低于。25MDa时,备用低压泵自动起动；低压供油压力升达”MPa时，低压备用泵自动停止。3.2.2.5低压供油压力低于区22时，磨机主电机跳停，并有报警信号。3.2.2.6油箱温度高达到或时，有报警信号。3.2.2.7油站正常工作时，方可起动磨机辅传；油站跳停时，磨机辅传立即跳停，并有报警信号。3.2.2.8集中、自动、手动任何状态时，上述联锁均有效。3.2.3主电机油站3.2.3.1油箱温度低于睦时，启动加热器，温度达到级时，关闭加热器，同时，只有达到纯C时，方可启动低压油泵。3.2.3.2低压供油压力升达22Mpa时，方有可起动磨机主电机信号。3.2.3.3低压供油压力低于。18MDa时,备用低压泵自动起动；低压供油压力升达LlMPa时，低压备用泵自动停止。3.2.3.4低压供油压力低于。15MDa时,磨机主电机跳停，并有报警信号。3.2.3.5油箱温度高达到妪C时，有报警信号。3.2.3.6油站正常工作时，方可起动磨机辅传；油站跳停时，磨机辅传立即跳停，并有报警信号。3.2.3.7集中、自动、手动任何状态时，上述联锁均有效。3.2.4主电机、主减速机和磨机主轴承温度、电机电流3.2.4.1主电机、主减速机、磨机主轴承之任一轴承温度达匿C时应报警，达65。C停主电机。3.2.4.2i电机任何一相定子温度达Il（TC时主电机停机。3.2.4.3电机电流超额定电流时，主电机停机。3.3煤磨稀油站联锁控制要求3.3.1 磨头磨尾轴承油站：3.3.L1油箱温度低于竺C时，启动加热器，温度达到28七时,关闭加热器，同时，只有达到25时，方可启动低压油泵。3.3.L2低压泵起动后组秒（或低压供油压力达4Mpa时），方可启动两台高压泵；两台高压压力达8Mpa时，方有可起动磨机主电机信号；磨机起动后30分钟停高压泵；3.3.L3低压供油压力低于O18MDa时,备用低压泵自动起动；低压供油压力升达色4Mpa时，低压备用泵自动停止。3.3.L4低压供油压力低于O15MDa时,磨机主电机跳停，并有报警信号。3.3. 3.1.5轴承的两台高压泵中任何一台高压压力低于20Mpa时，磨机主电机均跳停，并有报警信号。3.4. 1.6油箱温度高达到这时，有报警信号。3.3. 3.1.7必须先停高压泵才能停低压泵。3.4. 1.8轴承油站正常工作时，方可起动磨机辅传；油站跳停时，磨机辅传立即跳停，并有报警信号O3.5. 1.9停机前中控发出预停磨信号后高压油泵立即启动，高压泵启动后方可停磨。3.3.L10集中、自动、手动任何状态时，上述联锁均有效。3.3.2主减速机油站3.3.2.1油箱温度低于如C时，启动加热器，温度达到28时,关闭加热器，同时，只有达到25时，方可启动低压油泵。3.3.2.2低压供油压力升达J2Mpa时，方有可起动磨机主电机信号。3.3.2.3低压供油压力低于O18MDa时,备用低压泵自动起动；低压供油压力升达Q4Mpa时，低压备用泵自动停止。3.3.2.4低压供油压力低于0.15MDa时,磨机主电机跳停，并有报警信号。3.3.2.5油箱温度高达到乖时，有报警信号。3.3.2.6油站正常工作时，方可起动磨机辅传；油站跳停时，磨机辅传立即跳停，并有报警信号。3.3.2.7集中、自动、手动任何状态时，上述联锁均有效。3.3.3主电机、主减速机和磨机主轴承温度、电机电流3.3.3.1主电机、主减速机、磨机主轴承之任一轴承温度达匣C时应报警，达601停主电机。3.3.3.2主电机任何一相定子温度达IlQC时主电机停机。3.3.3.3电机电流超额定电流时，主电机停机。.3.4回转窑传动装置3.4.1 主电机3.4.Ll主电机冷却风开机时（并确认风机进口阀门全开，主电机排风口有风排出），方能启动主电机。3.4.1.2当主电机冷却风停机时，窑主电机必须立即停机。3.4.1.3主电机电流达70OA报警，765A延时IOS停机。3.4.2主减速机油站3.4.2.1油箱温度低于竺C时，启动加热器，温度达到羽C时，关闭加热器，同时，只有达到维C时，方可启动低压油泵。3.4.2.2低压供油压力升达22Mpa时，方有可起动窑主电机信号。3.42.3低压供油压力低于。18MDa时,备用低压泵自动起动；低压供油压力升达LlMPa时，低压备用泵自动停止。3.4.2.4低压供油压力低于。15MDa时,窑主电机跳停，并有报警信号。3.4.2.5油箱温度达到四时，有报警信号。3.4.2.6油站正常工作时，方可起动磨机辅传；油站跳停时，磨机辅传立即跳停，并有报警信号。3.4.2.7集中、自动、手动任何状态时，上述联锁均有效。3.4.3回转窑托轮瓦温度3.4.3.1十二只瓦温度达45。C时报警,达60。C停主电机。3.5高温风机3.5.1主电机、风机轴承温度、电机电流、风机振动3.5.1.1主电机、风机主轴承之任一轴承温度达55°C时应报警,达60停主电机。3. 5.1.2主电机任何一相定子温度达110时主电机停机。3.5. 1.3电机电流超额定电流时，主电机停机。3.5.1.4风机轴承垂直、水平振动达5.Omm/s时报警,7.Omm/s时停主电机。3.5.2风机轴承稀油站3.5.2.1油箱温度低于监时，启动加热器，温度达到28时,关闭加热器，同时，只有达到25时，方可启动低压油泵。3.5.2.2低压供油压力升达02Mpa时，方可有起动主电机信号。3.5.2.3低压供油压力低于。18MDa时,备用低压泵自动起动；低压供油压力升达Q4Mpa时，低压备用泵自动停止。3.5.2.4低压供油压力低于0.15!2时,主电机停机，并有报警信号；3.5.2.5油箱温度达到四时，有报警信号；3.5.2.6油站正常工作时，方可起动辅传；油站跳停时，辅传立即跳停，并有报警信号；3.5.2.7集中、自动、手动任何状态时，上述联锁均有效。3.5.3液力偶合器3.5.3.1进口油压达0.15MDa或小于0.(MMDa停主电机。3.5.3.2进口油温达60°C停主电机。3.5.3.3出口油温75°C报警。3. 6辐压机3.6. 1辐压机动、定然轴承温度达血C报警，温度达到KC跳停。3.6.2辐压机动、定辐电机前后轴承温度达眦报警，温度达到篦C跳停。3.6.3湿压机动、定混电机定子温度达竺C报警，温度达到%C跳停。3.6.4辐压机左、右辐缝达到25三报警,达到30mm跳停。3.6.5辐压机朝偏差达到6m报警,辐偏差达到8mm跳停。3.6.6湿压机动、定混减速机温度达到匣C报警，温度达到过C跳停。3.6.7左、油片式给油器故障四小时跳停。3.6.8干油泵跳闸二小时跳停。3.6.9动定辍电机未运行上秒跳停；3.6.10动、定辐电机电病到皿报警，电流达到皿跳停。3.6.11辐压机辐子温度差达到笠C报警，温度达到15跳停。3.6.12辐压机减速机温度达到这起动油泵，达到客停动油泵。3.7 石灰石破碎机3. 7.1主机及电机任一轴承达55tC报警,达6(TC停主电机。4. 7.2±电机任何一相定子温度达IlOeC时主电机停机。5. 7.3电机电流超额定电流时，主电机停机。3.8 窑尾排风机1.8. 1主机及电机任一轴承达空C报警，达阻C停主电机。3 .8.2±电机任何一相定子温度达Il(TC时主电机停机。4 .8.3电机电流超额定电流时，主电机停机。3.9 窑头排风机3.9.1 9.1主机及电机任一轴承达55式报警,达60。C停主电机。3.9.2 主电机任何一相定子温度达H些时主电机停机。3.9.3 电机电流超额定电流时，主电机停机。3.10 原料磨主排风机3.10.1主机及电机任一轴承达55报警,达601停主电机。3.10.2主电机任何一相定子温度达U些时主电机停机。3.10.3电机电流超额定电流时，主电机停机。3.11 水泥磨主排风机3. IL1主机及电机任一轴承达55°C报警,达60停主电机。4. 11.2主电机任何一相定子温度达110时主电机停机。5. 11.3电机电流超额定电流时，主电机停机。3.12 原料入生料均化库提升机3. 12.1提升机出口空气斜槽风机停机，提升机电机立即停机，同时提升机入口输送设备停机。3.12. 2提升机尾部速度监测器信号断，提升机电机立即停机。3. 12.3提升机主电机超额定电流，主电机立即停机。3.13生料入窑提升机3.13.1提升机出口空气斜槽风机停机，提升机电机立即停机，同时提升机入口输送设备停机。3.13.2提升机尾部速度监测器信号断，提升机电机立即停机。3.13.3提升机主电机超额定电流，主电机立即停机。3.14板链提升机（含混合材提升机/原料磨出磨提升机/原料回粉小提升机/预粉磨物料入辐压机提升机/水泥出磨提升机/水泥入库提升机/水泥出库提升机/包装回粉提升机/煤破提升机）3.14.1提升机出口斜槽风机/皮带机停机，提升机电机立即停机，同时提升机入口输送设备停机。3.14.2提升机尾部速度监测器信号断，提升机电机立即停机。3. 14.3提升机主电机超额定电流，主电机立即停机。3.15熟料盘式输送机1. 15.1尾部速度监测器信号断，主电机立即停机，同时熟料破及冷却机二段停机。3. 15.2提升机主电机超额定电流，主电机立即停机，同时熟料破及冷却机二段停机。4. 15.3拉绳开关动作，主电机立即停机，同时熟料破及冷却机二段停机。四管理规定4.1各设备的联锁保护值联锁关系应根据生产实际进行调整。4. 2为保证每台设备的联锁保护的可靠性，由设备部牵头负责，车间配合，每三个月（不能停机的一有停机机会必须进行）对各设备的联锁在试验状态进行试验，每次试验连续合格次数不少于三次，对因需更换了一次元件或二次仪表的设备，试验次数不少于五次。5. 3对试验及修改结果，由设备部电气分管人员详细记录及保管，以备查阅。4. 4设备联锁保护项目，不论软联锁还是硬联锁，严禁短接或工作不常或不工作。4. 5对一次元件或二次仪表的做好防潮防尘工作。4. 6本规程未包含的设备运行联锁按原设计执行。五考核4.1 按规定做好联锁试验及记录工作，做不到扣分管责任人2%/次。5. 2尽最大努力使一次元件或二次仪表保持良好工作状态，做不到扣分管责任人2M次。六附则6. 1本办法由设备部起草并归口管理。6.2本办法于2005年8月首次发布实施。6.3附设备联锁保护试验记录表。设备联锁保护试验记录表部门（车间）日期设备名称规格型号设备联锁状况主机轴承温度主电机轴承温度主电机定子温度主机振动油站其他项目本次试验修改内容能否满足生产及设备保护需要执行人记录人