深圳《预制混凝土构件质量验收规程》（征求意见稿）.docx

深圳市工程建设地方标准SJGSJGXXX-2024预制混凝土构件质量检验与验收标准Qualityinspectionandacceptancestandardsforprecastconcretecomponents2024-XX-XX发布2024-XX-XX实施深圳市住房和建设局发布1总则12术语23基本规定34材料检验44. 1一般规定44.2 钢筋与连接44.3 预应力用材料54.4 预埋件54.5 混凝土原材料64.6 其他材料75模具及预留预埋检验95. 1一般规定95.2 模具检验95.3 预留预埋检验96钢筋加工及安装检验126. 1一般规定126.2 钢筋加工126.3 钢筋连接和安装127预应力检验147. 1一般规定147.2 先张法147.3 后张法158混凝土检验178. 1一般规定178.2 混凝土拌合物178.3 混凝土浇筑与养护189预制构件成品检验199. 1一般规定199.2 成品检验199.3 构件厂存档资料2310预制构件进场验收2410. 1一般规定2410.2 主控项目2410.3 一般项目25附录A预制构件质量检验及验收记录26本标准用词说明42引用标准名录43条文说明42.o.为推进装配式建筑高质量发展，统一预制混凝土构件质量验收标准，确保工程质量，制定本标准。1.0.2本标准适用于深圳市范围内新建、改扩建装配式工业及民用建筑工程应用工厂生产的预制混凝土构件的质量检查与验收；采用游牧式等现场方式生产的预制混凝土构件的质量检查与验收，可参照执行。1.0.3装配式建筑工程除应符合本标准的规定外，尚应遵守国家、行业、广东省和深圳市现行有关标准的规定。2.0.1预制混凝土构件（简称预制构件）precastconcretecomponent在工厂通过机械化设备及模具预先生产制作的钢筋混凝土构件,简称预制构件。主要包括预制的梁、柱、剪力墙、内墙板、外墙板、楼板、楼梯、阳台等。2.0.2预制混凝土粗糙面precastconcreteroughsurface预制构件混凝土结合面上凹凸不平或骨料显露的表面，简称粗糙面。2.0.3键槽keyslot预制构件混凝土表面规则的凹凸构造，用于实现预制构件和后浇筑混凝土的共同受力作用。2.0.4一般缺陷commondefect对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能无决定性影响的缺陷。2.0.5严重缺陷seriousdefect对结构构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能有决定性影响的缺陷。2.0.6检验inspection对被检验项目的特征、性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定的要求进行比较，以确定项目每项性能是否合格的活动。2.0.7检验批inspectionlot按相同的生产条件或规定的方式汇总起来供抽样检验用的、由一定数量样本组成的检验体。2.0.8首件验收firstacceptance对预制构件生产投入开始时或改变后，生产线生产的第一件或前几件产品进行的检验。2.0.9进场验收siteacceptance对进入施工现场的材料、构配件、器具及半成品等，按有关标准的要求进行检验，并对其质量达到合格与否做出确认的过程。主要包括外观检查、质量证明文件检查、抽样检验等。2. 0.10结构性能检验inspectionofstructuralperformance针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。3基本规定3.0.1预制构件生产单位应建立并执行全面的质量管理体系和制度，对材料质量、生产过程质量、成品质量进行控制。在预制构件原材料进场、加工制作、成品存储等环节的质量管理应全过程可追溯，宜采用信息化管理系统。3. 0.2预制构件生产单位应设立专业的质量检验部门进行质量管理，配备专业试验室和足够的专职检验人员，检测设施设备及仪器应满足生产全过程质量检验的需要，检测设备均应检定合格，并应在检定有效期内使用。3. 0.3预制构件生产单位的质量检验及验收包括原材料质量检验、生产过程质量检验、成品质量检验，预制构件进场应由施工单位、监理单位等联合进行验收。3.0.4预制构件生产过程质量检验包括模具及预留预埋、钢筋加工及安装、预应力、混凝土等工序检验，按批次进行，检验批的划分应符合本规范要求，并形成相应的检验或验收记录。对于存在工艺检验环节的预制构件，应在工艺检验合格后方可进行批量生产。3. 0.5预制构件成品质量检验主要包括预留及预埋件数量检验、外观质量检验、尺寸偏差检验，应逐件检验，必要时进行结构性能检验。3. 0.5条文说明：预制构件的生产过程的工序检验不合格时不可流入下一工序，到了成品质量检验环节，主要是检验预留及预埋件数量、外观质量和尺寸偏差；按照规范要求或设计要求需要进行结构性能检验的预制构件，应进行结构性能检验。3. 0.6检验合格的预制构件成品,应在预制构件表面设有合格标识。预制构件出厂前应符合下列规定，方可出具预制构件出厂合格证：1所用原材料按批次检验合格；2生产过程质量检验合格；3成品质量检验合格：4各项质量检验记录可追溯。3.0.7预制构件生产时，对检验不合格的材料、工序或成品，应按下列规定进行处理：1材料检验批不合格时不得生产使用；2生产过程质量检验不合格的检验批，应返工、返修，并应重新检验；3成品质量检验不合格的预制构件，应按专项技术处理方案进行处理，并重新检验。1. 0.7预制构件成品外观质量或尺寸偏差检验不合格时，应根据构件类型、不合格的项目制定专项技术处理方案，进行返工、返修，完成后重新进行成品质量检验。预制构件成品经二次修补处理后，再次检验仍不合格的，应做报废处理。2. 0.8建设单位应组织施工、监理、设计、构件生产单位进行首件预制构件质量验收，首件预制构件质量合格后，预制构件生产单位方可大批量生产。3. 0.9对于取得认证或主管部门授权认定的预制构件生产单位，预制构件生产过程中的质量检验批划分，按照本规范相关章节的规定执行。4. 0.10预制构件的生产过程质量检验、成品质量检验、首件验收、出厂合格证、进场检验批质量验收记录等，可按本标准附录A记录。4材料检验4.1一般规定5. 1.1原材料及配件应按照国家和地方现行有关标准、设计文件及合同约定进行进厂检验。检验批划分和检验应符合下列规定：1预制构件生产单位将采购的同一厂家同批次材料、配件及半成品用于生产不同工程的预制构件时，应统一划分检验批，以实际进厂数量进行组批送检；2统一划分检验批的材料、配件应以预制构件生产单位为主体委托第三方复检，合格后方可用于构件生产，检验报告复印件加盖本单位印章后，对使用该批次材料或配件的全部工程适用；3获得认证的或来源稳定且连续三批均一次检验合格的原材料及配件，进厂检验时检验批的容量可按本标准的有关规定扩大一倍，且检验批容量仅可扩大一倍。扩大检验批后的检验中，出现不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该种原材料或配件不得再次扩大检验批容量。6. 1.2预制构件生产单位的材料、配件及半成品等检验报告应在预制构件生产单位存档保留以便查阅，在预制构件进场环节可不提供；当采用信息化管理系统时，检验报告宜上传系统，以便追溯。7. 1.3材料储存时，应根据材料性质和相关规定采用适宜的存储方式，并应标明厂家、产地、牌号和检验状态等信息标识。4.2 钢筋与连接4. 2.1钢筋进厂时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。检查数量：同一厂家、同一牌号且同一规格不超过60t为一批，超过60t的部分，每增加40t应增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。5. 2.2成型钢筋进厂时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当生产单位能够按照本标准42.1条要求提供原材钢筋力学性能检验报告和质量证明文件时，可仅进行重量偏差检验。检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过301为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。6. 2.3钢筋机械连接套筒进厂时，应按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ107的有关规定进行接头工艺检验，合格后方可使用。检查数量：按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJlO7的有关规定确定。检验方法：检查接头工艺检验报告和质量证明文件。7. 2.4灌浆套筒进厂时，应抽查灌浆套筒外观质量、标识和尺寸偏差，检验结果应符合现行行业标准钢筋连接用灌浆套筒JG/T398的有关规定。检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过IOoO个为一批，每批随机抽取10个灌浆套筒。检验方法：观察，尺量检查。8. 2.5灌浆套筒进厂时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中接头试件，并进行抗拉强度检验，检验结果应符合现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355的有关规定。检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过IooO个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。4.3 预应力用材料4.3.1 预应力筋进厂，应进行外观检查，其外观质量应符合下列规定：1有粘结预应力筋的表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等，展开后应平顺、不应有弯折；2无粘结预应力钢绞线保护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱；轻微破损处应外包防水塑料胶带修补，严重破损者不得使用。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.3.2 预应力筋进厂，应抽样进行抗拉强度、伸长率检验，其检验结果应符合现行预应力混凝土用钢丝GB/T5223、预应力混凝土用钢绞线GB/T5224和预应力混凝土螺纹钢筋GB/T20065等标准的有关规定及设计要求。检查数量：同一牌号、同一规格、同一加工状态的预应力筋，每批质量不大于601。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。1.1.1 3.3无粘结预应力钢绞线进厂，应抽样进行防腐润滑脂含量和护套厚度的检验，检验结果应符合现行行业标准无粘结预应力钢绞线JG/T161的规定及设计要求。经观察认为涂包质量有保证时，无粘结预应力筋可不作油脂含量和护套厚度的抽样检查。检查数量：每批产品由同一公称抗拉强度、同一公称直径、同一生产工艺生产的无粘结预应力钢绞线组成，每批产品质量不应大于60t。检验方法：观察，检查质量证明文件和抽样检验报告。4.3.4 预应力筋锚具、夹具和连接器进场时，应进行外观检查，其表面应无污染、锈蚀、机械损伤和裂纹。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.3.5 预应力筋用锚具应和锚垫板、局部加强钢筋配套使用，锚具、夹具和连接器进厂时，应按现行行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85的相关规定对其性能进行检验，检验结果应符合该标准的规定。锚具、夹具和连接器用量不足检验批规定数量的50%,且供货方提供有效的检验报告时，可不作静载锚固性能检验。检查数量：每个检验批的锚具不宜超过2000套，每个检验批的连接器不宜超过500套，每个检验批的夹具不宜超过500套。获得第三方独立认证的产品，其检验批的容量可扩大一倍。检验方法：检查质量证明文件、锚固区传力性能试验报告和抽样检验报告。4.3.6 处于三a、三b类环境条件下的无粘结预应力筋用锚具系统，应按现行行业标准无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ92的相关规定检验其防水性能，检验结果应符合该标准的规定。检查数量：同一品种、同一规格的锚具系统为一批，每批抽取3套。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。条文说明：三a、三b类环境条件，与现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定一致。4.4预埋件4.4.1 对吊装、连接或安装用的吊钉、螺母式预埋件，应按设计要求或产品技术手册规定的方法对其承载能力进行检验，检验结果应符合设计或产品计算手册的规定。检查数量：同一厂家、同一类别、同一规格预埋吊件，不超过1000件为一批，每批随机抽取3件进行检验；检验方法：检查抽样检验报告。4.4.2 4.2开关、插座、接线盒及其附件进厂时，应有产品厂家提供的产品合格证或出厂检验报告，检验结果应符合现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规范GB50303的有关规定。检查数量：按现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规范GB50303的有关规定确定。检验方法：观察、尺量，检查产品厂家的抽样检验报告。4.4.3 预埋件进厂时，应对其外观质量进行检查。其外观质量应符合下列规定：1外表应光滑、清洁，无明显压痕和锈蚀，无裂纹和污物；有镀层或涂层时，镀层或涂层应均匀、一致。2表面应有明显标识。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.4.4预埋件的防腐防锈措施应符合设计要求。检查数量：按进厂批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查抽样检验报告。4.4.5预埋件尺寸允许偏差和检验方法应符合表4.4.5的规定。表44.5预埋件尺寸允许偏差和检验方法检验项目允许偏差（mm）检验方法预埋件锚板的边长0,-5用钢尺量预埋件锚板的平整度1用直尺和塞尺量锚筋长度-5,10用钢尺量间距偏差+10用钢尺量检查数量：同一工作班制作的预埋件，抽查10%,且不少于5件。检验方法：尺量，检查抽样检验报告。4.5混凝土原材料4. 5.1水泥进厂时，按批抽取试样进行水泥强度、安定性和凝结时间检验，检验结果应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的有关规定及设计要求。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过50Ot为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。5. 5.2矿物掺合料进厂时，按批抽取试样进行细度（比表面积）、需水量比（流动度比）和烧失量（活性指数）检验，检验结果应分别符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596、用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046和砂浆和混凝土用硅灰GB/T27690的有关规定。检查数量：同一厂家、同一品种、同一技术指标的矿物掺合料，煤灰和粒化高炉矿渣粉不超过2001为一批，硅灰不超过301为一批。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。6. 5.3减水剂进厂时，应按批抽取试样进行减水率、Id抗压强度比、固体含量、含水率、PH值和密度试验，检验结果应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076和混凝土外加剂应用技术规范GB50119等标准相关规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的混凝土减水剂，不超过50t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检查方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。7. 5.4骨料进厂检验应符合下列规定：1天然细骨料按批抽取试样进行颗粒级配、细度模数、含泥量和泥块含量试验；机制砂和混合砂还应进行石粉含量（含亚甲蓝）试验；再生细骨料还应进行微粉含量、再生胶砂需水量比和表观密度试验；2天然粗骨料按批抽取试样进行颗粒级配、含泥量、泥块含量和针片状颗粒含量试验,压碎指标可根据工程需要进行检验；再生粗骨料应增加微粉含量、吸水率、压碎指标和表观密度试验；3检验结果应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52、混凝土用再生粗骨料GB/T25177和混凝土和砂浆用再生细骨料GB/T25176的有关规定。检查数量：按同产地、同规格分批验收，以400m3或6001为一验收批，不足应按一验收批进行验收；检验方法：检查抽样检验报告。4. 5.5轻集料进厂检验应符合下列规定：1轻细集料按批抽取试样进行细度模数和堆积密度试验，高强轻细集料还应进行强度标号试验；2轻粗集料进厂时，按批抽取试样进行颗粒级配、堆积密度、粒形系数、筒压强度和吸水率试验，高强轻粗集料还应进行强度标号试验；3检验结果应符合现行国家标准轻集料及其试验方法第I部分：轻集料GB/T17431.1的有关规定。检查数量：同一类别、同一规格且同密度等级，不超过200m3为一批；检验方法：检查抽样检验报告。4. 5.6钢纤维和有机合成纤维应符合设计要求，进厂检验应符合下列规定：1钢纤维按批重点检查抗拉强度、弯折性能、尺寸偏差和杂质含量；2合成纤维按批重点检查纤维抗拉强度、初始模量、断裂伸长率、耐碱性能、分散性相对误差和混凝土抗压强度比，增韧纤维还应检查韧性指数和抗冲击次数比；3检验结果应符合现行行业标准纤维混凝土应用技术规程JGJ/T221的有关规定。检查数量：用于同一工程的相同品种且相同规格的钢纤维，不超过201为一批；用于同一工程的相同品种且相同规格的合成纤维，不超50t为一批。检验方法：观察、尺量，检查产品合格证或出厂检验报告。4.5.7混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ63的有关规定。采用饮用水时，可不检验；采用中水、搅拌站清洗水等其他水源时，应对其成分进行检验。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质检验报告。4.6其他材料4.6.1减重用聚苯板或挤塑聚苯板进厂时应有产品合格证或出厂检验报告，重点检查密度、吸水率、燃烧性能等，检验结果应符合现行相关标准的有关规定及设计要求。检查数量：同一厂家、同一品种且连续进厂的保温板，不超过5000m2为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：观察、尺量，检查产品合格证或出厂检验报告。4.6.2内外叶墙体拉结件进厂时应有产品合格证或出厂检验报告，重点检查外观尺寸、材料性能、力学性能等，检验结果应符合设计要求。检查数量：同一厂家、同一类别、同一规格产品，不超过100oo件为一批；检验方法：观察、尺量，检查产品合格证或出厂检验报告。4.6.3瓷砖胶粘剂进厂时应有产品合格证或出厂检验报告，重点检查品种、技术指标、出厂日期等，检验结果应符合现行国家标准陶瓷砖胶粘剂技术要求GByT41059的有关规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一技术指标、同一批号且连续进厂的胶粘剂，每IOt为一个检验批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：观察，检查产品合格证或出厂检验报告。4.6.4石材和面砖等饰面材料进场时应有产品合格证或出厂检验报告，检查结果应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210的有关规定。检查数量：相同材料、工艺和施工条件的室外饰面砖工程每100Om2应划分为一个检验批，不足100Om2应划分为一个检验批。检验方法：观察、尺量，检查产品合格证或出厂检验报告。4.6.5门窗框进厂时应有产品合格证或出厂检验报告，检查结果应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210的有关规定。检查数量：按现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210的有关规定确定。检验方法：观察、尺量，检查产品合格证或出厂检验报告。5模具及预留预埋检验5.1 一般规定5.1.1 模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，保证在构件生产时能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力及工作荷载。5.1.2 模具应当有明显标识，标识内容含项目名称、模具编号、产品编号等。5.1.3 当门窗框、副框采用先装法时，模具应设置限位固定配件，并采取包裹或覆盖等保护措施预防其变形、腐蚀。5.2 模具检验5 .2.1模具进场时需提供模具组装图，配件清单等资料。检查数量：全数检查。检查方法：查看资料。6 .2.2模具使用过程中应定期进行检查测量。检查数量：全数检查。检查方法：尺量、观察。5.2.3预制构件模具尺寸偏差和检验方法应符合表5.2.3要求。检查数量：定模完成后全面检查；正常生产后每月全面检查一次；当构件反馈有问题时全面检查。检验方法：目测、尺量。表5.2.3预制构件模具尺寸偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1长度6m-2用尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处>6m且12m2,-4>12m3,-52宽度、高（厚）度墙板1,-2用尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处3其他构件2,-44对角线差3用尺量对角线5侧向弯曲L/1500,且5拉线，钢角尺测量弯曲最大处6翘曲L15(X)对角拉线测量交点间距离值的两倍7底模板表面平整度2用2m靠尺和塞尺测量8拼装缝隙1用塞片或塞尺量，取最大值9端模与侧模高低差1钢角尺量测注：L为模具与混凝土接触面中最长边的尺寸5.3预留预埋检验5.3.1 预制构件所需的预埋件的位置、数量及连接方式应符合设计要求。检验数量：全数检查。检验方法：目测、尺量。5.3.2 预制构件的连接件类别、规格和数量应符合设计文件的规定。检验数量：全数检验。检验方法：目测、尺量。5.3.3预制构件的预埋件和预留孔洞应通过模具进行定位，不得遗漏，预埋件应安装牢固。当设计无具体要求时，安装偏差和检验方法应符合表5.3.3的规定。检查数量：定模完成后全面检查；正常生产后每周全面检查一次；当构件反馈有问题时全面检查。检验方法：目测、尺量。表5.3.3模具上预留孔洞、预埋件安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法I预埋钢板、建筑幕墙用槽式预埋组件中心线位置3用钢尺测量纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值平面高差±2钢直尺和直塞尺检查2预埋管、电线盒、电线管水平和垂直方向的中心线偏移位置、预留孔、浆锚搭接预留孔（或波纹管）2用尺测量纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值3插筋中心线位置3用尺测量纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度+10,0尺量4吊环、临时吊钩中心线位置3用尺测量纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值5预埋螺栓中心线位置2用尺测量纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度+5,0尺量6预埋吊件中心线位置2用尺测量模具定位装置纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值平面高差±1钢直尺和直塞尺检查7预留洞中心线位置3用尺测量纵横两个方向的定位件中心线位置，取其中较大值尺寸3,0用尺测量纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值8灌浆套筒及连接钢筋孔洞灌浆套筒中心线位置1用尺测量模具定位孔纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值连接钢筋中心线位置1用尺测量模具定位孔纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值连接钢筋外露长度+5,0尺量注：检查中心线位置时应从纵横两个方向测量并取其中的较大值。5.3.4预制构件中预埋门窗框时，应在模具上设置限位装置进行固定并逐件检验。门窗框安装偏差和检验方法应符合表5.3.4的规定。表5.3.4门窗框安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法门窗框位置2尺量门窗框高、宽±2尺量门窗框对角线±2尺量门窗框的平整度2尺量检查数量：首次安装完成后全面检查;正常生产后每周全面检查次;当构件反馈有问题时全面检查。检验方法：目测、尺量。5.3.5防雷引线的设置应满足项目电气图纸、民用建筑电气设计标准GB51348以及建筑物防雷设计规范GB50057的相关要求。检验数量：全数检验。检验方法：目测、尺量。6钢筋加工及安装检验1. 1一般规定1 .1.1钢筋宜采用自动化机械设备加工，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范GB50666的有关规定。6 .1.2钢筋采用焊接连接时，应按现行行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关规定制作试件进行焊接工艺试验，试验结果合格后方可进行焊接操作。2. 2钢筋加工6. 2.1钢筋表面应无损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；钢筋表面铁锈及杂物应在使用前清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。7. 2.2成型钢筋的外观质量和尺寸偏差，应符合现行行业标准混凝土结构用成型钢筋JGZT226的有关规定。检查数量：外观质量应全数检查；尺寸偏差应按同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批随机抽取3个成型钢筋。检验方法：观察，尺量。6. 2.3钢筋泻折的弯弧内直径应符合下列规定：1光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；2HRB400(HRB400E)级钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；3HRB500(HRB500E)级钢筋，当直径为28mm及以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm以上时不应小于钢筋直径的7倍；4箍筋弯折处弯弧内直径不应小于纵向受力钢筋的直径。检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每个工作班抽查不应少于3件。检查方法：尺量。7. 2.4纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求，光圆钢筋末端要做180度弯钩时，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每个工作班抽查不应少于3件。检查方法：尺量。8. 2.5箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩,并应满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204规范中的规定。检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每个工作班抽查不应少于3件。检查方法：尺量。6.3钢筋连接和安装6.3.1 钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。6.3.2 钢筋采用机械连接时，钢筋机械连接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行有关标准的规定，接头试件应从钢筋连接实体中截取。检查数量：按现行标准钢筋机械连接技术规程JGJI07的规定确定。检查方法：检查质量证明文件和抽检检验报告。6.3.3 钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压接头应量测压痕直径，检验结果应符合钢筋机械连接技术规程JGJ107的相关规定。检查数量：按现行标准钢筋机械连接技术规程JGJIO7的规定确定。检查方法：用专用扭力扳手或专用量规检查。6.3.4 当纵向受力钢筋采用机械连接接头和绑扎搭接接头，同一连接区段内纵向受力钢筋的连接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的要求。检查数量：按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的要求全数检查,检查方法：观察，尺量。6.3.5 钢筋绑扎宜在符合要求的工位器具上进行试扎，主要检查钢筋型号与图纸是否相符，钢筋下料长度尺寸是否正确，钢筋绑扎位置是否与构件内的其他预埋件位置相撞等，试扎后检验合格方可批量制作。检查数量：按设计文件和现行规范要求全数检查。检查方法：观察，尺量。6.3.6 3.6绑扎成型的钢筋骨架应牢固、无塑性变形，周边两排钢筋不得缺扣，绑扎骨架其余部位峡扣、松扣的总数量不得超过绑扣总数的20%,且不应有相邻两点缺扣、松扣。检查数量：全数检查。检验方法：观察，晃动检查6.3.7 3.7焊接成型的钢筋骨架应牢固、无变形。焊接骨架漏焊、开焊的总数量不得超过焊点总数的4%,且不应有相邻两点漏焊或开焊。检查数量：全数检查。检验方法：观察，晃动检查。6.3.8 3.8钢筋安装偏差及检验方法应符合表6.3.8中的规定。受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差.检查数量：以同一工作班为一检验批，随机抽检5%,且不少于3件。检验方法：观察，尺量。表6.3.8钢筋安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法钢筋网片长、宽±5钢尺检查网眼尺寸±10钢尺量连续三挡，取最大值对角线5钢尺检查端头不齐5钢尺检查钢筋骨架长0,-5钢尺检查宽±5钢尺检查高（厚）±5钢尺检查主筋间距±10钢尺量两端、中间各点，取最大值主筋排距±5钢尺量两端、中间各一点，取最大值箍筋间距±10钢尺量连续三挡，取最大值弯起点位置15钢尺检查端头不齐5钢尺检查保护层柱、梁±5钢尺检查板、墙士3钢尺检查7预应力检验7.1 一般规定7.1.1 预应力构件浇筑混凝土前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括：1预应力筋的品种、规格、级别、数量、位置、尺寸及保护层厚度；预应力筋是否断股，张拉时的预应力值；2预留孔道的规格、数量、位置、形状、固定的牢固程度；孔道接头处的牢固程度及密封，灌浆孔、排气兼泌水孔是否堵塞；3锚固区局部加强钢筋的牌号、规格、数量、位置、尺寸以及保护层厚度；4预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置、固定的牢固程度；5预应力钢筋应采取防污染保护措施，不应污染、锈蚀。7.1.2预应力筋张拉机具及压力表应定期维护和标定。张拉设备和压力表应配套标定和使用，标定期限不应超过半年。当使用过程中出现反常现象或张拉设备检修后，应重新标定。7.1.3预应力筋安装时，其品种、规格、级别、数量及安装位置应符合设计规定。7.2先张法1. 2.1预应力筋张拉时，张拉力应符合设计规定；混凝土浇筑之前，出现滑脱、断丝或断裂的预应力筋应更换并重新张拉。检查数量：全数检查。检验方法：检查张拉记录。7. 2.2对先张法预应力构件，应在混凝土浇筑前检验预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值，预应力筋实际预应力值与设计规定检验值的相对允许偏差的绝对值不应超过5%o检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的1%,且不应少于3根。检验方法：检查预制构件预应力张拉记录，可按附表A.0.2记录。8. 2.3预应力筋放张前，应对构件混凝土强度进行检验。同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：1应达到配套锚固产品技术要求的混凝土最低强度且不应低于设计混凝土强度等级值的75%；2对采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋的先张法构件，不应低于30MPa。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件抗压强度试验报告。9. 2.4先张法预应力构件，应检查预应力筋张拉后的位置偏差，张拉后预应力筋的位置与设计位置的偏差不应大于5mm,且不应大于构件截面短边边长的4%。检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%,且不应少于3根。检验方法：尺量。10. 2.5预应力筋放张应符合设计要求，并应符合下列规定：1放张前，应将限制构件变形的模具拆除；2宜采取缓慢放张工艺进行整体放张；3对受驾或偏心受压的预应力构件，应先同时放张预压应力较小区域的预应力筋，再同时放张预压应力较大区域的预应力筋；4单根放张时，应分阶段、对称且相互交错放张；5放张后，预应力筋的切断顺序，宜从放张端开始逐次切向另一端。检查数量：全数检查。检验方法：检查放张记录。7.3后张法1.1.1 1对后张法预应力结构构件,钢绞线出现断裂或滑脱的数量不应超过同一截面钢绞线总根数的3%,且每根断裂的钢绞线不得超过一丝。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查张拉记录。1.1.2 施加应力时，混凝土强度应符合设计要求，且同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度，应符合下列规定：1不应低于设计混凝土强度等级值的75%；2不应低于锚具供应商提供的产品技术手册要求的混凝土最低强度要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件抗压强度试验报告。1.1.3 预留孔道灌浆后，孔道内水泥浆应饱满、密实。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查灌浆记录。1.1.4 灌浆用水泥浆的性能应符合下列规定：1水泥宜采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥；23h自由泌水率宜为0,且不应大于1%,泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；3水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0.06%；4当采用普通灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于6%；当采用真空灌浆工艺时，24h自由膨胀率不应大于3%；5拌合用水和掺加的外加剂中不应含有对预应力筋或水泥有害的成分；6所采用的外加剂应与水泥做配合比试验并确定掺量后使用；7灌浆用水泥浆的流动度需满足灌浆要求；搅拌后不能在短时间内灌入孔道的水泥浆，应保持缓慢搅动；水泥浆拌合后至灌浆完毕的时间不宜超过30min°检查数量：同一配合比检查一次。检验方法：检查水泥浆性能试验报告。1.1.5 3.5现场留置的灌浆用水泥浆试件的抗压强度不应低于30MPa。试件抗压强度检验应符合下列规定：1每组应留取6个边长为70.7mm的立方体试件，并应标准养护28d；2试件抗压强度应取6个试件的平均值：当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%时，应取中间4个试件强度的平均值。检查数量：每工作班留置一组。检验方法：检查时间强度试验报告。1.1.6 锚具的封闭保护措施应符合设计要求；当设计无具体要求时，外露锚具和预应力筋的混凝土保护层厚度不应小于：一类环境时20mm,二a、二b类环境时50mm,三a、三b类环境时80mm,封锚混凝土应密实、无裂纹。检查数量：在同一检验批内，抽查预应力总数的5%,且不少于5处。检验方法：观察、尺量。1.1.7 后张法预应力筋采用应力控制方法张拉时，张拉力下预应力筋的实测伸长值与计算伸长值的相对允许偏差为±6%;1.1.8 后张法预应力筋锚固后，锚具外预应力筋的外露长度不应小于其直径的15倍，且不应小于30mmO检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%,且不应少于5束。检验方法：观察，尺量。1.1.9 对后张法预应力结构构件，锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表7.39的规定。检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%,且不少于3束。检验方法：尺量。表7.3.9张拉端预应力筋的内缩量限值锚具类别内缩量限值（m