生化公司生产排产管理制度.docx

生化公司生产排产管理制度生产排产小组的组成：由生产部经理、车间主任和排产员组成。生产排产的主要任务是落实销售管理部安排的待发产品的订单。1排产管理的方针、目标和原则1.I方针：通过科学、合理的排产，追求更高的订单任务按时完成率和更低的资源消耗。1.2排产管理目标(1)在严格遵守洗机洗釜制度的前提下，各班组日最大洗机洗釜次数2次，最大调机次数4次。(2)瓶装班组生产效率在2012年同等条件下，每年至少提高10%。(3)任务饱和日内，达产率295%；任务不饱和日内，由于生产部原因(排产或组织生产不当、传递的给采购部库存数据错误)而导致的订单任务延误完成率W3%。(4)全年因排产失误造成的不合格品或库存呆滞品，其数量之和占总产量的百分比WO.2%o(5)正常排产的情况下(即没有紧急加单)，生产班组38月份加班时间不能超过晚上21：30下班或工作时间超过10小时标准，并且保证每位员工能休息4天/月以上；其余月份以超过晚上20：00下班或工作时间超过8小时标准，并且保证每位员工能休息8天/月以上。生产部统计记录加班的序日。(6)定义任务饱和日：销售管理部安排的生产任务以标准产品件数计，达到或超过日标准产能的序日。A标准产品：各设备能生产多种规格产品时，以一种产量最大的规格为标准产品B日标准产能：在一班制每天正常工作10小时的条件下，设备可以生产标准产品的件数为标准产能。任务不饱和日：销售管理部安排的生产任务以标准产品件数计，小于日标准产能的序日。延误率：延误交货的数量总和，以标准件计，占任务量总和的百分比。汇总统计全年销售管理部下达的生产任务折合的标准件数以及被延误交货的产品折合的标准件数后加以计算。达产率：产能饱和日内，以标准产品件数计，实际产量的总和占产能总和的百分率。1.3排产原则:（1）设备更换半成品次数最少、班组更换品规最少原则。（2）同一设备需安排品种更换时：浅色在先、深色在后；符合A,不含水的在前，含水的在后；符合B,不含甲醇溶剂的在前，含甲醇溶剂的在后；班组间任务量和难度均衡。2排产总流程说明：（1）若班组生产有异议，则需要审核后，重新安排生产任务；如果无异议，则执行生产任务。（2）班组不断反馈生产情况，排产人不断跟踪生产情况，以确保生产任务的完成。2.1合理排产分析流程流程说明:(1)整合排产计划：指将销售管理部的排产计划，在ERP订单排产表上做分类汇总等使其简单易分析。(2)核查是否有退货处理：核查时可利用的工具有ERP中的“退货管理一产品处置全息汇总表”和“库存管理一库存管理统计报表一库存查询一即时”,还可依据平时工作积累和咨询相关部门。(3)五大类分开整合：要求对成品及半成品熟悉。可利用的工具有：半成品物料清单和农药生产技术、半成品分类。(4)下单排产：要结合复配生产实际。正常情况下，应先安排生产单剂和没有颜色的。复配排产时也应遵循该原则。2.2排产下单操作流程(1)退货处理下单ERP操作流程的操作是下生产订单。需要填写的内容有：编号前缀、排产料品编号、处理方案，排产批次，生产班组，开工/完工日期，排产数量，预入仓库、作业方式，有特殊说明的还可以填入备注说明。修改内容有多种可能，修改的内容是使子件符合目的料品订单需要。常见修改有半成品和包材的更改，各物料所在仓库的修改。(3)正常生产下单ERP操作流程（4）流程说明的操作是下生产订单。需要填写的内容有：编号前缀、行号、生产班组，目的料品代码，开工/完工日期，排产数量，预入仓库、作业方式，有特殊说明的还可以填入备注说明。注意：填写目的料品时，若弹出对话框“该料品有XX待处理”，则需确认是否有退货需要处理，若有则退出转入“退货管理”模块下单，若没有，则忽略该提示。修改内容有多种可能，修改的母的是使子件符合目的料品订单需要。常见修改有半成品和包材的更改，各物料所在仓库的修改。3当以上通用要求不能满足生产排产管理需要时，生产部经理应负责组织编制相应的排产管理要求，对各个工序的操作进行明确、详细的描述。