TB-T1780-2023铁路轨距杆.docx

ICS 45.080CCS S12TB中华人民共和国铁道行业标准TB/T17802023代替TB/T17801986,TB/T24922004铁路轨距杆Railwaygaige2024-04-01 实施2023-09-14发布国家铁路局发布目次前言Ill1范围12规范性引用文件13 术语和定义14 分类组成和规格14.1 分类组成14.2 规格15 技术要求25.1 一般规定25.2 零部件要求25.3 绝缘轨距杆疵劳造能46 试验方法46.1 零部件46.2 绝缘轨距杆疲劳试验57 检验规则67.1 检验分类67.2 出厂检验67.3 型式检验78 包装与储运78.1 包装78.2 储运8本文件按照GB/TL12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替TB/T17801986普通轨距杆和TB/T24922004绝缘轨距杆技术条件。本文件合并修订TB/T1780-1986普通轨距杆和TB/T24922004绝缘轨距杆技术条件。与上述文件相比，除结构调整和编辑性改动外，本文件主要技术变化如下：a） 删除了普通轨距杆组装、零部件数量要求（见TB/T17801986中的1.1、1.2、L3）;b） 增加了直径38mm轨距杆的技术要求（见4.2.1、4.2.2、5.2.7、5.2.8、5.2.9、5.3）;c） 更改了零部件的型式尺寸和公差要求（见5.1.1,TBT17801986中的2.1、2.2.1,TBT24922004中的4.4.1、4.7）;d）增加了套筒原材料、型式尺寸、外观、质量技术要求和试验方法（见5.2.1、5.2.2、5.2.3、5.2.4、6.1.1>6.1-）;e）增加了绝缘轨距杆杆体与套筒组装后的湿热环境老化试验要求（见5.2.9、6.1.8）;D更改了轨距杆的出厂盐验规则（见7.2,TBT1780-1986中的2.3.8、TB/T24922004中的6.2、 6.3、6.4）o请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由铁路行业工务工程设备标准化支术归口单位提出并归口。本文件起草单位：中铁工程设计咨询集团有限公司、中铁合验认证中心有限公司、中国铁路经济规划研究院有限公司、中铁第四勘察设计院集团有限公司、安后市铁陷器材有限责任公司、衡水通用铁路器材有限公司、河北翼辰实业集团股份有限公司。本文件主要起草人：丁静波、宁迎智、蒋函珂、尉大业、冯杜炀、任国强、孙井林、郭中彦、王立忠、张力峰、马佳骏。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1986年首次发布为TB/T17801986;一本次为第一次修订，并人了TB/T24922004绝缘轨距杆技术条件的内容（TB/T2492-2004的历次版本发布情况为：TB/T24921994、TB/T24922004）。铁路轨距杆1范围本文件规定了轨距杆的分类组成和规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装与储运。本文件适用于标准轨距铁路13kgm、50kg/m、60kg/m及75kg/m钢轨使用的轨距杆，非标准轨距铁路可参照使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的加本迁用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版术（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T411型木角螺C级GB/T93标准型性簧垫园GB/T95平垫圈二0级GB/T699优质碳素结构钢GB/T1348球墨铸铁件GB/T1412球墨药铁用生铁GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收贡量限L）检素的逐批检验抽样计划GB/T8162结构角无缝钢管GB/T9441球墨铸铁金相检验GB/T1200020T料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类组成和规格4.1 分类组成轨距杆分为普通轨距杆和绝缘轨距杆。普通轨距杆由杆体、铁卡、螺母、平垫圈、弹簧垫圈组成，适用于无轨道电路地段；绝缘轨距杆由杆体、套筒、铁卡、螺母、平垫圈、弹簧垫圈组成，适用于有轨道电路地段，根据套筒与杆体的相对位置分为A型、B型，其中套筒位于杆体中心的为A型，其他为B型。4.2 规格4. 2.1轨距杆规格以杆体直径区分，杆体直径分为M30mm、M36mm和M38mm三种。4.2.2轨距杆规格以类别代号与杆体直径表示，表示方法为：类别代号-M杆体直径，轨距杆规格应符合表1的规定。其中，P表示普通轨距杆：JA表示A型绝缘轨距杆，JB表示B型绝缘轨距杆。表1轨距杆规格规格适用轨型kg/mP-M30、JA-M30、JB-M3043或50P-M36、JA-M36、JB-M3660P-M38、JA-M38、JB-M38755技术要求5. 1一般规定5.1.1 轨距杆的制造应符合设计图纸规定和本文件要求。5.1.2轨距杆适用环境温度为-40'C+60-Co5.1.3轨距杆杆体，筒应涂底漆一道、而漆一道。5.2零部件要求5.2.1 零部件原材料应符合下列规定：a) 杆体的原材料应采用45号或下凡吸强度不低于355MPa的其他材料，其性能应符合GB/T699及相关标准的规定。b) 套筒由无缝钢管内熔融注塑绝缘体材料而成。无急驾管的原材料应采用45号钢或下屈服强度不低于355MPa的其他材料，其性能应符合G3.?816。相关标准的规定；绝缘体的原材料应采用玻璃纤维增强聚酰胺66或不低于其性能的其他台斗，绝终体原材料性能应符合表2的规定。表2绝缘体原材料性能序号项目要求1密度gcmj1.30-1.452熔点c255*2703拉伸强度MPa21504弯曲强度MPa22005无缺口冲击强度kjra22806缺口冲击强度kjm218表2绝缘体原材料性能（续）序号项目要求7体积电阻率Qn干态1×IO4湿态>l×10,08玻璃纤维含量30%35%c) 铁卡的材质应采用QT450T0,球墨铸铁用生铁性能应符合GB/T1412的规定。5.2.2 零部件外观和标记应符合下列规定：a）杆体外观不应有裂纹、凹痕手刺斑疤、氧化皮、烧伤等缺陷，螺纹不应有妨碍自由旋入的缺陷；b）套筒用无缝钢管应外她光活，端头切口不应有裂纹、叫痕毛刺、既疤；c）铁卡不应有裂纹浇口残余、粘砂、氧化皮及内腔残余物;d）铁卡、杆体上明显位置应有清晰可见的永久性制定I林、产品融格标记，绝缘轨距杆套筒还应有制造年份和月份标记。5.2.3 套筒内绝缘体州摩度不应小于5mm,与杆体联结后应采用胶粘剂封闭。5.2.4 套筒内绝缘催血无飞之、毛刺、气泡和空隙。5.2.5铁卡的抗拉强度内医后伸长工二符合CB/T1348的规定，球化级别不应低于3级。5.2.6普通轨距杆、绝缘轨距杆杆体个要丁细作后，弯曲矢度不应大于3.0mm。5.2.7绝缘轨距杆杆体当套筒组装周，抗拉性能应符合表3的规定。表3绝缘轨距灯杆体抗拉性能项杆体直径RlkN抗拉性能302153623CO383505.2.8绝缘轨距杆杆体马套角装后，绝缘性能应符合表4的规定表绝缘轨距杆杆体绝缘性能项目要求MC绝缘性能正常状态绝缘电阻2500潮湿状态绝缘电阻>0.255.2.9绝缘轨距杆杆体与套简组装后，经湿热环境老化和热空气老化试验后性能应满足表5的规定。表5老化试验后绝缘轨距杆杆体性能项目杆体直径nn要求外观30、36、38无松脱、挤出表5老化试验后绝缘轨距杆杆体性能(续)项目杆体直径m要求抗拉性能302240kN362300kN382350kN正常状态绝缘电阻30、36、382400MQ潮湿状态绝缘电阻30、36、3820.20MQ5.2.10平垫圈应符合GB/T95的规定，弹簧垫圈应符合GB/T93的规定，螺母应符合GB/T41的规定。5.3绝缘轨距杆疲劳性能绝缘轨距杆组装后经疲劳试验，不应有破损或松脱现象，且试验后杆体的抗拉性能、绝缘性能应符合表6的规定。表E疲劳试验后绝缘轨距杆杆体性能项目开体直径ma要求30>240kN试验后抗拉性能36300kN38330kN试验后试样正常状态绝缘电阻30、36、3825cM试验后试样潮湿状态绝缘电阻30、36、3820.2UMQ6试验方法6.1 零部件6.1.1 杆体、套筒、铁卡型式尺寸及外观应按下列规定进行检查：a)型式尺寸应采用通用量具和专用量具检查；b)螺纹应采用螺纹量规进行检查，螺纹通规应顺利旋入，止规旋入量不应大于3扣；C)外观和标记应目视检查。6.1.2 绝缘轨距杆套筒内部飞边、毛刺、气泡和空隙检查时，应将套筒沿图1所示的中心对称截面锯开进行目视检查。图1套筒内部检查示意图6.1.3 铁卡的抗拉强度和断后伸长率试验应采用单铸试块，按GB/T1348进行试验。6.1.4 铁卡的球化级别试样从除浇冒口外的本体中制取，按GB/T9441进行试验。6.1.5 轨距杆全长的弯曲矢度检查应在支架上进行。普通轨距杆和A型绝缘轨距杆支架两支点各位于距轨距杆中心700mm处，测量点位于轨距杆中心位置外表面；B型绝缘轨距杆支架两支点位于套筒两侧，间距为1400mm,测量点位于套筒位置中心位置外表面。轨距杆转动1周以上，用百分表(千分表)进行测量，测量次数不少于2次，任意2次测量数据的差值不大于0.2mm为有效，测量结果取测量数据的平均值。6.1.6绝缘轨距杆杆体抗拉性能试验应按卜死力骁进行，a)试样由轨距杆杆体经两端切断制成，两端杆体的长度不小于150mm;b)将试样两端夹持在试验机上，沿杆体中心线施加荷载，加载速率为2kNs3kNs,当加载到表3规定的最小载荷时保持3min,观察试样有无断裂或拉脱6.1. 7绝缘轨距杆杆体绝家性能试验应按下列步骤进行：a) 试样为绝缘轨距杆杆体，试验温度为20C±10"C,相对湿度为45%809Ub) 将试样搁置在子燥间绝缘体止，测试M-O、0N、M-N间垒缘电阻，如图2所示。测试部c)正常状态笔终电阻测试，用5007兆欧表测量M-6、0、M-N间的电阻值。d)潮湿状态绝缘电阻测试，试样浸水24h,取出后自然平晨认态下，60s内用不低于IOV的万用电表测量意-0.0N、M-N间的电阻值。6.1.8 绝缘轨距杆杵体环境老化试验按下列步骤进行：a) 试样由绝缘氧距步杆体经两端切断制成，两端杆体的长度不小于150m。b) 湿热环境老化式照时试验温度40+,相对湿度931%,连续放置96h,取出放置在23士2C的密闭容器中前值4h后，进行绝缘性能和抗拉性能试验；高腐蚀性、沿海地区盐雾环境老化试验条件应社合T120002017中4.2.3的规定暴露时向为96hoc) 热空气老化试验时，试在QC±3°C加热炉中连续放置72h然后在温度20±10、相对湿度45%80%的条件下静置2h,进行绝缘性能和抗拉性能试验。6.1.9 平垫圈、弹簧垫圈、螺母的检验分别按CBFP95GBT93B/T41的规定进行。6.2绝缘轨距杆疲劳试验绝缘轨距杆组装后疲劳试验应按下列步骤进行：a) 疲劳试验环境温度应为20C+10C<,b) 试验布置及加载方法如图3及图4所示，试样由两根对应轨型的钢轨、两根轨枕及扣件组成轨排。组装扣件时，钢轨外侧的轨距挡板不应顶靠轨底，使横向力全部作用于轨距杆。c) 试验时，作用荷载P为IOkN80kN,循环加载前角度为45°,加载频率f为4Hz8Hz,循环次数N为2X106次。d) 试样经2X106次循环后，放置0.5h以上，按照6.1.7进行绝缘性能试验，而后按照6.L6进行抗拉性能试验。图4绝缘轨距杆疲劳试验示意图7检验规则7. 1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1 轨距杆(除螺母、平垫圈及弹簧垫圈外)应按批检验，同材料、同工艺制造的数量不超过500套为1批。抽样方法按GB/T2828.1进行，以不合格数表示批的质量，检验项目应符合表7规定。表7轨距杆检验规则序号项目型式检验出厂检验技术要求对应条款检验方法对应条款验目检项验平检水.接收质量限(AQL)抽样方案1轨距杆铁卡外观I4.0一次5.2.2c)6.1.12型式尺寸I2.55.1.16.1.1表7轨距杆检验规则（续）序号项目型式检验出厂检验技术要求对应条款检验方法对应条款验目检项检验水平接收质量限（AQL）抽样方案3轨距杆铁卡抗拉强度和断后伸长率S-I2.55.2.56.1.34金相组织S-I2.55.2.56.1.45标记VV4.05.2.2d)6.1.16外观NI4.05.2.2a)6.L17普通轨距杆杆体型式尺TV2.一次5.1.16.1.18弯曲矢V105.2.66.1.59标记NI4.05.2.2d)6.1.1IOVN4.15.2.2a)6.L111尺寸VI2.55.1.16.1.112绝缘轨距杆体（杆体与套组装后）筒WN4.05.2.2d)6.1.1131矢度NN105.2.66.1.514绝缘性能N2.55.2.86.1.715抗拉性能V5.2.76.1.616环境老化性能5.2.96.1.817边、毛刺、气泡和空隙VVS-I6.55.2.46.1.218外观V7.05.2.2b)6.1.119套筒式尺寸VNI2.3一次5.1.K5.2.36.1.120VM4.05.2.2?)6.1.121绝缘轨距杆皮开程能5.36.27.2.2螺母、平垫圈及弹黄垫商山二检验时应查验合格证书。7. 3型式检验8. 3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）初次投产时或转场生产时；b）材料、结构或工艺改变时；c）正常生产每1年时或停产6个月后恢复生产时。7.3.2型式检验项目应符合表7规定。型式检验项目全部合格，判定型式检验合格。8包装与储运8.1包装产品出厂前应进行包装，包装上应有标记且附有合格证，合格证应包括下列内容:a）产品的类型和规格；b）产品执行的标准；c）检验员印记：d）制造厂名和生产日期。8.2储运8. 2. 18. 2.28. 2.3轨距杆的螺纹部分应采取防护措施。绝缘轨距杆不应露天存放，不应与酸、有机溶剂等化学品同库，库房内温度不应超过60°C.轨距杆运输时，不应剧烈碰撞、抛摔。