T_CECS《高压铸造镁合金建筑模板》.docx

ICS91.220Q96团体标准T/CECSXXXXX202X高压铸造镁合金建筑模板Highpressurecastingmagnesiumalloybuildingformwork（征求意见稿）（提交反馈意见时，请将有关专利连同支持性文件一并附上）XXXX-XX-XX 发布XXXX-XX-XX实施中国工程建设标准化协会发布高压铸造镁合金建筑模板1 范围本文件规定了高压铸造镁合金建筑模板的分类、规格与标记，通用要求，要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存和修复。本文件适用于高压铸造镁合金建筑模板的生产、检验和返修。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注口期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版木（包括所有的修改单）适用于本文件。GBfT228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GBfT2828.1计数抽样检验程序第一部分：按接受质量（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB/T5237.4-2017铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GBfT6414-2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T9286色漆和清漆划格试验GBfr19078铸造镁合金锭GBAF25747镁合金压铸件GBfT50002建筑模数协调标准JG/T522-2017铝合金模板3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1高压铸造镁合金建筑模板highpressurecastingmagnesiumalloybuildingformwork以镁合金为主要原材料，通过高压铸造成型工艺并经过表面处理制作而成的围合成混凝土结构形状的建筑模板，简称镁合金模板。3.2平面板flatformwork用于混凝土结构平面处的镁合金模板。3.3转角板cornerformwork用于连接混凝土结构转角处相交面的镁合金模板。3.4龙骨furring用于平面板之间拼接、连接的镁合金模板。支撑头supporthead用于龙骨对接连接的镁合金模板部件。3.6板面plateface镁合金模板与混凝土接触的面。4分类、规格与标记4.1 分类及代号4.1.1 镁合金模板分为平面板、转角板、龙骨和支撑头四种类别，镁合金模板构造示意见附录A。4.1.2 平面板按功能分为墙模板、楼面模板、梁侧模板、梁底模板和墙承接模板，龙骨按功能分为单斜龙骨、双斜龙骨，支撑头按功能分为楼面支撑头和梁底支撑头。4.1.3 镁合金模板分类与代号见表1。表1镁合金模板分类及代号类别品种代号平面板墙模板P-WG楼面模板P-FM梁侧模板P-BM梁底模板P-BD墙承接模板P-WC转角板直线型转角板CZL型转角板C-L龙骨单斜龙骨L-D双斜龙骨LS支撑头楼面支撑头CFM梁底支撑头CBD4.2 规格4.2.1镁合金模板常用规格尺寸见表2,其他规格尺寸可由供需双方协商确定。表2常用规格尺寸单位为亳米品种项目规格尺寸墙模板宽度X长度400X2600、400X2700楼面模板宽度X长度400×1200>500×1100梁侧模板宽度X长度400X1200、400×1100梁底模板宽度X长度2OO×11OO.200×1000墙承接模板宽度X长度300X200、300X1000、300×1500转角板截面边长100×(100-200)、150×(110-200)长度200、250、300、350、400、500、1200、1800单斜龙骨宽度X长度100×500>100×600s100×700双斜龙骨宽度X长度100×1000100×6OO楼面支撑头宽度X长度100×200梁底支撑头宽度X长度IooX230、150X200、200X2004.2.2镁合金模板主要截面尺寸见表3o表3主要截面尺寸名称项目规格尺寸孔直径mm16.5孔中心与板面距离mm40孔中心与板端距离mm50边肋、端肋高度mm65垂直度/°90拉片槽宽度mm38深度mm1.754.3标记4.3.1平面模板标记组成平面模板标记由宽度尺寸、代号、长度尺寸、标准编号组成。镁合金模板-TCECS××××-202×4.3.2转角模板标记组成转角模板标记由截面边长尺寸、代号、长度尺寸、标准编号组成。截面边长尺寸为等边或等长、直线型转角板的长度尺寸或长度尺寸为等长时为一个数，不等边或不等长时为/隔开的两个数。镁合金模板-TCECS××××-202×4.3.3龙骨标记组成龙骨标记由宽度尺寸、代号、长度尺寸、标准编号组成。镁合金模板-TCECS××××-202×4. 3.4支撑头标记组成支撑头标记由宽度尺寸、代号、长度尺寸、标准编号组成。镁合金模板-TCECS××××-202×5. 3.5示例长度2700mm、宽度40Omm的墙模板，标记为：镁合金模板/400P-WG2700T7CECSxxxx-202×(,截面为15OmmXI50mm,两边边长为350mm×400mm的L型转角板，标记为：镁合金模板/150C-L350400-TCECS××××-202×o宽度100mm、长度1OOOmm的双斜龙骨，标记为：镁合金模板100LT1000T7CECS××××-202×o宽度Ioomm、长度23Omm的梁底支撑头，标记为：镁合金模板1000BD230-T7CECSxxxx-202×o6. 通用要求6.1 镁合金模板原料的质量应符合GB/T19078的规定，牌号宜选用AM50A、AM60B。6.2 镁合金模板相邻孔中心距应以50mm为模数，边肋相邻孔中心距不应大于300mm,端肋和组件相邻孔中心距宜为50mmo5. 3镁合金模板的尺寸公差应符合GB/T6414-2017中DCTG4级DCTG7级的规定。5.4镁合金模板的内部质量应符合GB/T25747的规定。5 .5镁合金模板模数应符合GB“50002的规定。5.6 镁合金模板厚跨比不应小于1/80,截面尺寸应满足力学性能要求和周转使用要求。5.7 各种规格尺寸的镁合金模板应能任意组合拼装成大模板,并可根据工程需求和生产特点进行预拼装。5.8 镁合金模板出厂前应采用喷涂工艺对表面进行处理，喷涂质量保证应符合GB"5237.4-2017中附录A的有关规定，其中喷涂原材料宜选用聚酯型粉末涂料。5.9 连接件、加固件和支撑杆等配件要求见附录B。6 要求6.6 外观镁合金模板不应有穿透性的裂纹、欠铸等缺陷，模板边缘、棱角及孔边不应有飞边和毛刺，板面不应残留有锤痕，表面不应有皱皮、露底、气泡、流痕、堆积等缺陷。6.7 尺寸6.7.1 镁合金模板板面壁厚不应小于4.0mm,加劲肋壁厚不应小于3.5mm,带孔边肋、端肋壁厚不应小于8.0mm。6 .2.2镁合金模板尺寸允许偏差应符合表4的规定。表4镁合金模板尺寸允许偏差项目允许偏差长度mm0-1.0宽度mmB2000-0.5200B4000-0.8壁厚mm±0.15平面板对角线长度mmWI5001.00>15001.50边助、端肋高度mm±0.40边助、端肋壁厚mm+0.20边助、端肋垂直度/。0-0.30转角板角度/°0-0.30加劲肋壁厚mm±0.15边肋孔中心距+0.25端肋孔中心距±0.25孔中心与面板距离mm±0.25孔中心与板端距离mm±0.25孔直径mm0-0.25面板平面度mm1.0边助、端肋直线度mm±0.50拉片槽宽度mm+0.50拉片槽深度mm±0.256.3 材料力学性能镁合金模板材料力学性能应符合表5的规定。表5镁合金模板材料力学性能项目要求抗拉强度AmZMPa2220屈服强度RPO.2/MPa2130伸长率4(=50)/%布氏硬度HBW2626.4 平面板荷载性能平面板荷载性能应符合表6的规定。表6平面板载荷性能试验项目模板类型支点间距1./mm均布荷载q/(kNm2)允许挠度mm残余变形mm刚度试验墙模板750451.5楼面模板、梁底模板H(X)51.5强度试验墙模板75060残余挠度02,各部位不得破坏楼面模板、梁底模板HOO10残余挠度W0.2,各部位不得破坏6.5 涂层性能涂层性能应符合表7的规定。表7涂层性能项目要求厚度一/W75-130铅笔硬度22H涂层附着力不低于。级注：厚度仅适用于镁合金模板板面、边肋和端肋部位，空腔等非安装面不做要求。7 试验方法7.3 外观采用目视法检查。7.4 尺寸7.2,1壁厚采用分度值/分辨力不低于0.02mm或2'的测量工具进行检验。7.2.2镁合金模板尺寸按重要程度分为主要项目和一般项目，尺寸允许偏差试验方法应符合表8的规定，检验结果应按附录C的规定记录和填写。表8镁合金模板尺寸允许偏差试验方法项目试验方法检验点数/个检验部位检验量具长度主要项目3检测两端及中间部位卷尺宽度主要项目3检测两端及中间部位游标卡尺、卷尺壁厚主要项目3检测面板任意部位符合7.2.1要求的测量工具面板对角线长度差主要项目I检测两对角线的差值卷尺边肋、端肋高度主要项目3检测边肋、端肋的两端及中间部位游标卡尺边肋、端肋厚度一般项目3检测边肋、端肋的两端及中间部位游标卡尺边肋、端肋垂直度i般项目3直角尺一侧与板侧贴紧检测另一边与板端的间隙直角尺、塞尺转角板角度主要项目3检测两端及中间部位直角尺、塞尺加劲肋壁厚主要项目3检测加劲肋的两端及中间部位游标卡尺边肋孔中心距主要项目3检测任意间距两孔中心距游标卡尺端肋孔中心距主要项目3检测任意间距两孔中心距游标卡尺孔中心与面板距离主要项目3检测两端及中间部位游标卡尺孔中心与板端间距主要项目3检查封口板与之结合位置游标卡尺、直角尺孔直径一般项目3检测任意孔游标卡尺面板平面度主要项目3沿面板长度方向和对角部位测量最大缝隙平尺、塞尺边助、端肋直线度一般项目2检测沿板长度、宽度方向靠板侧凸棱面，测量最大值，两个侧面各取一点平尺、塞尺拉片槽宽度主要项目3检测任意拉片槽游标卡尺拉片槽深度主要项目3检测任意拉片槽游标卡尺1.3 力学性能按GB/T228.1的规定进行。1.4 平面板荷载性能7. 4.1试验方法按JG/T522-2017第7.3条中拉杆式模板试验方法进行，当模板宽度不大于30Omm时，可只在板跨中放置一个百分表。8. 4.2试验结果7.4.2.1按百分表测量数据的平均值计算平面板的最大挠度及残余变形值。7.4.2.2荷载卸载后检查样件是否有破坏。7.5涂层性能7.5.1厚度按GBZT4957的规定进行。7.5.2铅笔硬度按GBZT6739的规定进行，取全部铅笔硬度（划破）中最差值作为试验结果。7.5.3附着力按GBZT9286的规定进行。8检验规则8.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。8.2 出厂检验8.2.1检验项目出厂检验应按61、6.2条规定对外观、尺寸进行检验。8.2.2组批规则以同一原材料、同一工艺、稳定连续生产的产品为一批，当批量超过100OO件时，应作另一批检查验收。8.2.3抽样方案和判定规则8.2.3.1外观全数检验，检验结果应符合6.1的规定，接收该项目合格产品，拒收单件不合格产品。8.2.3.2尺寸8. 2.3.2.1应按GB/T2828.1的规定对尺寸进行抽样检验，采用正常检验二次抽样方案，检验水平IH接收质量限（AQL）6.5,并应符合表9的规定。表9尺寸抽样方案单位为件批量范围N样本样本大小合格判定数不合格判定数m2"clAclRelRC2150第一1313第二1345151-280第一2025第二2067281-500第一3236第二32910501-1200第一5059第二5012131201-3200第一80711第二8018193201-10000第一1251116第二12526279. 2.3.2.2应根据表9规定批量和相应的样本抽取数量随机抽取样本，按7.2的规定进行检验，检验结果应分别符合6.2.1和6.2.2的规定。6.2.1中任一项指标达不到要求或尺寸允许偏差每项检查结果平均值超出允许偏差值或单个检查点检查结果超出允许偏差的5%（主要项目）或10%（一般项目）时，应判定该板为不合格板。10. .3.2.3根据样本检验结果，若在第一样本中发现不合格板数小于或等于第一合格判定41时，则判该批产品合格，予以接收；若在第一样本中发现的不合格板数大于或等于第一不合格判定数七I时，则判定该批板不合格，拒绝接收。当不合格板数在4和Rel之间时，应抽第二样本进行检验。11. 2.3.2.4根据第一样本和第二样本的检验结果,若在第一样本和第二样本中发现的不合格板数总和小于或等于第二合格判定数/c2,则判该批板合格。若在第一样本和第二样本中发现的不合格板数总和大于或等于第二不合格判定数则判该批板不合格。12. 型式检验出现下列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c) 正常生产时，应每年进行一次检验；d) 产品停产1年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8. 3.1检验项目型式检验应按第6章的规定进行检验。8.3.2组批规则以出厂检验合格批作为检验批。8.3.2抽样方案和判定规则8.3.2.1外观抽样方案和判定规则应符合8.2.3.1的规定。8.3.2.2尺寸抽样方案和判定规则应符合8.23.2的规定。8.3.2.3力学性能8.3.2.3.1应按GB/T2828.1的规定对力学性能进行抽样检验，采用正常检验二次抽样方案，检验水平S2,接收质量限(AQL)4.0,并应符合表10的规定。表10力学性能检验抽样方案单位为件批量范围N样本样本大小合格判定数不合格判定数/JlnNClAc2ReIRelW150第一302第二312151280第一302第二312281500第一302第二3125011200第一302第二312I201-3200第一502第二512320110000第一502第二5128.3.2.3,2应按表IO规定批量和相应的样本抽取数量随机抽取样本，按7.3的规定进行检验，检验结果应分别符合6.3的规定。8.3.2.3.3根据样本检验结果，若在第一样本中发现不合格板数小于或等于第一合格判定4时，则判该批板该项目合格，予以接收；若在第一样本中发现的不合格板数大于或等于第一不合格判定数Rel时，则判定该批板该项目不合格，拒绝接收。当不合格板数在和Rd之间时，应抽第二样本进行检验。8.3.2.3.4根据第一样本和第二样本的检验结果,若在第一样本和第二样本中发现的不合格板数总和小于或等于第二合格判定数42,则判该批板该项目合格。若在第一样本和第二样本中发现的不合格板数总和大于或等于第二不合格判定数（2,则判该批板该项目不合格。8.3.2.4平面板荷载性能8.3.2.4.1应按GBfT2828.1的规定对平面板荷载性能进行抽样检验，抽样方案应符合8.3.2.3.1的规定。8.3.2.4.2应按表10规定批量和相应的样本抽取数量随机抽取样本，按7.4的规定进行检验，检验结果应符合6.4的规定。8.3.2.4.3根据样本检验结果，若在第一样本中发现不合格板数小于或等于第一合格判定N-时，则判该批板该项目合格，予以接收；若在第一样本中发现的不合格板数大于或等于第一不合格判定数凡I时，则判定该批板该项目不合格，拒绝接收。当不合格板数在力CI和RCl之间时，应抽第二样本进行检验。8.3.2.4.4根据第一样本和第二样本的检验结果,若在第一样本和第二样本中发现的不合格板数总和小于或等于第二合格判定数42,则判该批板该项目合格。若在第一样本和第二样本中发现的不合格板数总和大于或等于第二不合格判定数Re2,则判该批板该项目不合格。8.3.2.5涂层性能8.3.2.5.1应按GB/T2828.1的规定对涂层性能进行抽样检验，抽样方案应符合8.3.231的规定。8.3.2.5.2应按表10规定批量和相应的样本抽取数量随机抽取样本，按7.5的规定进行检验，检验结果应符合6.5的规定。8.3.2.5.3根据样本检验结果，若在第一样本中发现不合格板数小于或等于第一合格判定人时，则判该批板该项目合格，予以接收；若在第一样本中发现的不合格板数大于或等于第一不合格判定数（I时，则判定该批板该项目不合格，拒绝接收。当不合格板数在4c和RCl之间时，应抽第二样本进行检验。8.3.2,5.4根据第一样本和第二样本的检验结果,若在第一样本和第二样本中发现的不合格板数总和小于或等于第二合格判定数42,则判该批板该项目合格。若在第一样本和第二样本中发现的不合格板数总和大于或等于第二不合格判定数Re2,则判该批板该项目不合格。8.3.2.6判定规则型式检验项目，如有一个项目不合格则判定该批产品不合格。9标志、包装、运输、贮存和修复9.1标志1.1.1 镁合金模板生产时应在适当位置设计永久性型号标记，标记应清晰，不应有漏编、错编和标识不清等缺陷。1.1.2 镁合金模板包装件上应附上标记，标记内容应包括生产厂名称、收货单位名称、批次号、合金牌号及状态代号、各类构件规格、型号和数量等信息。1.1.3 镁合金模板随行文件应包括主要配件的材料清单及合格证，材料清单并应注明材料等级、规格、数量等信息。1.2 包装1 .2.1镁合金模板包装应紧密、牢固，应有防变形、倾覆、滑移和脱落等措施，并能满足运输和吊装要求。9 .2.2镁合金模板每卡包装高度不宜超过1.2m,包装堆放不应大于两层。1.3 运输9. 3.1运输时镁合金模板应可靠固定，并有防碰撞措施。10. 3.2装卸时不得抛、掷模板。9. 3.3运输过程中应防止日晒、雨雪等侵蚀，避免标识变色、脱落。9.4贮存9.4.1镁合金模板贮存应遵守易取用原则，对施工现场暂时不使用的模板，应清理、入仓。9.4.2镁合金模板工厂贮存宜放在室内或敞篷内，模板底部与地面距离不应小于100mm。露天堆放时，地面应平整、坚实、有排水措施，模板底部与地面距离不应小于200mm,两支点离板端距离不应大于模板长度的1/5。露天码放的总高度不应大于2000mm,且应有可靠的防倾覆和避水措施。9. 4.3镁合金模板露天贮存应采取防日晒、防尘、防雨雪等措施。9.5修复9.5.1镁合金模板和配件拆除后，应及时清楚粘结混泥土、砂浆、杂物、脱模剂。9.5.2对变形及损坏的模板及配件，应及时整形和修复，修复后的模板质量标准见附录D。9.5.3修复后镁合金模板应按规格分类堆放、等待周转使用。不合格、变形严重和无法修复的模板应报废处理。附录A（资料性）镁合金模板结构示意图A.1平面板结构示意见图A.1。标引序号说明:1边肋；2端肋：3加劲肋。图A.1平面板结构示意图A.2转角板结构示意见图A.2。转角板结构示意图A.3龙骨结构示意见图A.3。b）L型转角板a）单斜龙骨b）双斜龙骨图A.3龙骨结构示意图A.4支撑头结构示意见图A.4。a）楼面支撑b）梁底支撑图A.4支撑头结构示意图附录B（资料性）配件要求8.1 镁合金模板主要配件名称、规格及要求见表B.1。表B.1主要配件名称、规格及要求表单位为亳米配件名称规格要求材质表面处理方式连接件销钉力16X50、016X130、O16X195Q235无或镀锌销片24X9X70X3.5、32×12×80×3.0（弯形）Q235无或镀锌螺栓M16X35Q235镀锌支撑杆独立支撑外管060X3.0X1700、内管048X3.0X2000Q235冷镀锌或防锈漆斜撑48X3.0X2000、048X30X900（下部）Q235防锈漆加固件钢背楞60×40×2.5>80X40X2.0、100×50×3.0Q235防锈漆对拉螺杆T16T24粗牙螺杆45号钢防锈漆拉片33X3、3.5、4.045号钢或Q355无或镀锌垫片75X75X8.0Q235无或镀锌8.2 销钉、销片结构示意见图B.2。标准蝌灯Si双相片长Bl头销灯图B.2销钉、销片结构示意图8.3 支撑、拉片与钢背楞结构示意见图B.3。图B.3支撑、拉片与背楞结构示意图附录C（资料性）镁合金模板尺寸允许偏差检测记录表C.1镁合金模板尺寸允许偏差检测记录表见表CJo表C.1镁合金模板尺寸允许偏差检测记录表项目允许偏差板1（规格：板2（规格：）板3（规格：）点1点2点3点1点2点3点1点2点3长度mm0-1.0宽度mm200200-4000-0.50-0.8壁厚mm±0.15平面板对角线长度差mm1500>15001.001.50边肋、端肋高度mm0.40边助、端肋壁厚mm0.20边肋、端肋垂直度/°0-0.30转角板角度/°0-0.30加劲肋壁厚mm±0.15边肋孔中心距mm±0.25端肋孔中心距mm±0.25孔中心与面板距离mm±0.25孔中心与板端间距mm±0.25孔直径mm0-0.25面板平面度mmWLO边肋、端肋直线度mm±0.50拉片槽宽度mm+0.50拉片槽深度mm±0.25结果（合格或不合格）附录D（资料性）镁合金模板修复后的质量标准D.1镁合金模板修复后的质量标准见表D.L表D.1镁合金模板修复后的质量标准项目允许偏差长度mm0-1.0宽度mmB20000.5200B4000-0.8壁厚mm±0.35平面板对角线长度mmI5OO1.00>15001.50边助、端肋高度mm±0.40边助、端肋壁度mm±0.20边助、端肋垂直度/。0-0.30转角板角度/。-0.30加劲肋壁厚mm±0.20边肋孔中心距mm±0.50端肋孔中心距mm±0.50孔中心与面板距离mm+0.50孔中心与板端距离mm±0.50孔直径mm+0.50-0.25面板平面度mm1.5边助、端肋直线度mm±1.00拉片槽宽度mm+0.500拉片槽深度mm±0.25