IDC暖通专业施工安全操作规程.docx

IDC暖通专业施工安全操作规程（一）施工前的准备1 .制定各项安全生产规章制度和保证施工安全的各项措施。2 .具备执业资格的各关键岗位人员已按规定要求配备。3 .按照公司的规定为作业人员办理雇主责任险。4 .施工组织设计和各专项安全施工组织设计（或安全技术措施方案）已按规定程序进行了审批。已取得施工许可证。5,应严格执行安全生产技术交底制度。指挥生产的人员在向班组分配生产任务时，必须同时向他们进行安全技术书面交底。6 .岗前培训：参加施工作业的一切工作人员（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），都要熟知本岗位的安全生产职责和安全技术操作规程，经过本工种安全技术操作规程的培训、教育,并考核合格后方可上岗。新招收及调换工种或脱岗6个月后重新上岗的作业人员都必须经过三级安全教育并经考试合格，方可安排上岗。从事新工艺、新设备、新技术、新材料施工的作业人员，应接受应用新工艺、新设备、新技术、新材料施工作业安全技术的培训教育，并经考核合格后方可上岗。作业人员调换工作岗位时，应接受新岗位安全技术操作规程的培训教育；从普通工种调换为特种作业工种的人员，还必须经过国家和行业规定的专门培训，考试合格并获得特种作业人员操作证后，方准独立操作。参加施工作业的一切人员，必须接受法律与法规及省行政主管部门规定的年度安全生产培训教育。7 .持证上岗：施工现场的有关管理人员，应获得暖通部规定的施工企业关键岗位执业资格证书。在施工管理过程中，应带头严格执行国家、行业及本省有关暖通施工安全生产的法律、法规、标准、规范，严格执行本安全技术操作规程，不违章指挥，并监督、检查作业人员执行本安全技术操作规程。电工、金属焊割（气焊）工、登高架设人员、各种起重设备的装拆和操作人员、各种机动车辆司机等特种作业人员,必须经过国家和行业规定的专门培训，考试合格并获得特种作业人员操作证后，方准独立操作。学徒工应在专人指导下进行工作。参加施工作业的人员应经体检合格，有妨碍作业的疾病和生理缺陷者不得上岗作业。从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，操作人员应定期进行体检。从事高处作业及登高作业架设的人员要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业及登高架设作业的人员，不得从事高处作业及登高架设作业。8 .动火申请：施工现场电焊（割）作业应履行三级动火申请审批手续，作业前，应根据申请审批要求，清理施焊现场IOnI内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施。作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。（二）劳动防护用品的穿戴要求1.参加施工作业的一切人员，必须遵守安全生产纪律，必须佩戴工作证（卡）并戴好安全帽，穿戴反光衣、防砸防穿刺绝缘鞋进入施工现场。2.机电设备、小型电动工具的操作人员必须按规定穿戴好个人安全防护用品。机械操作人员的衣着应符合安全要求,紧身装束并束紧袖口，不得系领带，女工发辫应挽入工作帽内；在操作旋转的机械设备时，不允许戴手套作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，在没有防护设施的高空、临边、基坑施工，必须按规定使用安全带，安全带必须高挂低用，挂设点必须安全、可靠。3,高处作业及登高架设作业前，必须对有关防护设施及个人安全防护用品进行检查，不得在存在安全隐患的情况下强令或强行冒险作业。4.涉电作业时，需正确佩戴电告警安全帽、绝缘手套,穿绝缘鞋。(三)暖通施工的工艺流程暖通专业工程工艺流程图如下：整体流程主要涉及设备安装部分，水管安装部分、风管安装部分。管道安装主要为支吊架安装和预制管道施工。1.支、吊架施工流程打磨除锈f刷漆f切割、焊接f安装2 ,预制管道施工流程管道除锈刷漆一管道预制(下料及开坡口、预制施焊)一吊装一焊接一焊缝探伤一刷漆3 .设备安装：冷水机组安装、水泵安装、冷却塔安装、板式换热器安（四）操作过程各类机器设备的使用规程以上工序涉及：使用切割机或气焊进行金属切割；使用电焊进行法兰盘、管道等焊接；使用葫芦进行室内管材的吊装；使用吊车进行室外吊装作业；使用移动升降平台、脚手架进行高处作业；使用放射性工具进行焊缝探伤作业。需要规范相关的操作规程如下：临时用电操作规程；金属切割、焊接操作规程；打磨作业操作规程；吊装搬运操作规程；高处作业操作规程；油漆作业操作规程；辐射作业操作规程。1.金属焊接切割作业施工（1）切割机作业操作规程1）使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。切割机电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。3）切割机使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。4）切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作。5）穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。6）切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。7）装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。8）切割机中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。9）必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。10）为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好辅助性装夹定位工作。钢筋、钢管等较大物件严禁多支一起锯切。11）不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。12）不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。13）锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。14）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。15）切割机出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。16）使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。17）切割机设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理,严禁带病及酒后作业，操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。18）加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。（2）电焊施工操作规程1）施工现场电焊（割）作业应履行三级动火申请审批手续，作业前，应根据申请审批要求，清理施焊现场IOm内的易燃易爆物品，并采取规定的防护措施。作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。2）现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚。雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，作业人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿绝缘鞋。3）电焊机电源线路及专用开关箱的设置，应符合电焊机安全使用的要求，并必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置。电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除必须由专业电工进行。4）电焊机导线应有良好的绝缘，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线与焊接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架上或轨道上。5）电焊机导线长度不宜大于30m,当需要长导线时，应相应增加导线的截面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面穿过。当导线绝缘层受损或断股时，应立即更换。6）电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。7）严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和承受受力构件上进行焊接。8）高处焊接或切割时，应有可靠的作业平台，否则必须挂好安全带。焊割场所周围和下方应采取规定的防火措施并应有专人监护。9）多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。焊接铜、铝、锌等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面罩或呼吸滤清器。10）更换场地移动焊把线时，应切断电源。作业人员不得用胳膊夹持电焊钳。禁止手把线爬梯、登高。11）清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。12）工作结束，应切断焊机电源，锁好开关箱，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险后，方可离开。13）在容器内施焊时，必须采取以下措施。容器必须可靠接地，焊工与焊件间应绝缘。容器上必须有进、出风口并设置通风设备。严禁向容器内输入氧气。容器内的照明电压不得超过12Vo焊接时必须有人在场监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。（3）气焊（割）施工操作规程1）施工现场气焊（割）作业，应遵守三级动火申请审批手续的规定。2）电石的贮存地点必须干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上必须表明“电石桶”和“严禁用水灭火”等字样，如电石有轻微受潮时,应轻轻取出电石，不得倾倒。3）电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器。不得用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。4）气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。5）氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。6）氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒。冻结应用热火加热，不准用火烤。7）乙焕气瓶不得平放，瓶体温度不得超过4UC,夏季使用应防止瓶体暴晒，冬季解冻应用温水。乙烘瓶内剩余工作压力与环境温度的关系应符合下表的规定。乙怏瓶内剩余工作压力与环境温度的关系环境温度（°C）001515252041剩余工作压力（kgcm）0.51238）气焊、切割现场IOnI范围内，不准堆放氧气瓶、乙烘气瓶（乙怏发生器）、木材等易燃物品。氧气瓶与乙怏发生器的间距不得小于10m,与乙焕气瓶的间距不得小于5mo9）高处焊接或切割应同时遵守高处作业的规定。10）严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。11）焊接铜、铝等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面罩或呼吸滤清器。12）乙焕发生器必须设有防回火的安全装置，保险链、球式浮筒必须有防爆球。13）乙焕发生器不得放置在电线的正下方，不得横放，检验是否漏气要用肥皂水；夜间添加电石，严禁使用明火。14）点火时，焊枪口不准对人；正在燃烧的焊枪严禁放在工件或地面上。带有乙烘或氧气时，严禁放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。15）不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。16）工作完毕，应将氧气瓶和乙焕气瓶的气阀关好，并拧上安全罩。乙怏浮桶提出时，头部应避免浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上，并检查作业及周围场所,确认无引起火灾危险，方准离开。4 .高处作业（1）移动式升降平台操作规程1）为了确保使用安全，使用升降作业平台前，需进行安全检查，包括：电源线是否完好；各按钮是否有效；输油管等有否漏油现象；臂架上各交叉点螺母是否紧固；防护栏是否牢固；橡胶轮充气是否充足；电源总开关是否安全可靠；2）为保证升级平台处于良好的工作状态，使用时应遵从以下规定；将机器放置在一个牢固、水平而且无障碍的工作场地,并将机器置于作业区的正下方；撑开支腿，调整支腿螺栓，使升降作业平台平稳受力于支腿并保持水平后方能使用；作业人员进入作业平台操作控制盒按钮或由地面工作人员操作电气控制箱上按钮控制平台升降。如遇紧急情况可用电源总开关切断整机电源；接通电源并打开电源，待指示灯亮后空载试车一次，才可进行工作；3）禁止在平台未平稳，外支腿未调节好、调平，着地不牢靠的情况下提升平台;4）禁止在地面不平稳状态下使用本机器；5）禁止在平台上有人或升起时调整或收起支撑腿；6）禁止在平台升起时移动机器，如需移动请先将作业平台闭合，松开支撑腿；7）严禁超载；8）禁止使用本机提升货物或设备，本机仅限用于载人和工具作业；9）禁止在大风状况下（大于等于5级风力）进行室外作业；10）禁止在作业时向外用力推拉物体；11）禁止在平台护栏上坐卧、站立或攀援；12）起升平台下严禁站人或堆放杂物；13）禁止以本机器作为电焊中线接地之用；14）禁止在工作平台上做激烈的人为摇晃；15）升降作业平台支撑未撑严禁进行高空作业16）在没有防护栏的升降作业平台上工作，会使人员下坠，造成人员伤亡17）升降作业平台应严格按其规定的承载量工作，超载工作会导致货物和升降作业平台的损伤18）升降作业平台工作时有任何异常声响，应立刻停机检查，以免造成升降作业平台的损害或人身伤害，一般故障请参阅（故障及排除）。19）非专业人员不得任意调整溢流阀，液压系统中的每个元件都是在规定压力下工作的，任意调整溢流阀后，可能会造成液压系统非正常运转，对人、机、物都会有不必要的损伤。20）需要进入升降作业平台内部维修时，须吊住升降作业平台台面并且框架间有可靠的支撑才可进行，以防升降作业平台突然下降，造成人员伤亡。21）非电气专业人员不得随意拆装电气，防止触电、误操作或误接。22）拆卸液压系统中任何部件，必须在完全泄压状态下进行。23）当有人员在升降作业平台上高空作业时停电或升降作业平台上升时突然故障，使得升降作业平台不能正常下降时可使用此应急下降阀。应急下降时只需逆时针旋转少许（视现场下降速度而定，速度不宜过快），升降作业平台即会卸油下降。应急下降使用完毕或不使用应急下降时应急下降阀应处于拧紧状态（顺时针）注意：升降作业平台可以正常升降时请勿打开此应急下降阀（2）脚手架及扶梯作业操作规程1）使用梯子登高作业，梯子不得缺档，不得垫高使用，如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不得超过一处。梯子横档间距以30Omm为宜。使用时上端要固定牢固，下端应有防滑措施。2）单面梯工作角度以75。80。为宜；人字梯上部夹角以35。8。为宜，使用时第一档或第三档之间应设置拉撑。禁止两人同时在梯子上作业。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。脚手架上禁止使用梯子登高作业。3）施工现场采取的各种安全防护措施，应符合施工组织设计或专项安全技术措施的要求，并由专业人员搭设或安装。搭设或安装完毕，施工负责人应组织有关人员验收，合格后方可投入使用，并保持纪录。4）施工现场各种脚手架、垂直运输设备及施工临时用电线路等，必须编制有针对性的专项安全施工组织设计，并由具有相应资格的单位和人员安装或拆除。使用中应有专人操作和维护。5）在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离，最小安全操作距离不得小于下表所规定的数值，达不到要求的必须制定有效的防护措施；在实施防护措施时，应有电气工程技术人员或专职安全人员监护并采取有效措施保证实施过程中作业人员及其他人员的安全。防护措施应设置醒目的警告标志牌，警告标志牌应符合国家标准的规定。6）在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离表外电线路电压（kv）1以下61035110Il(T22022(TlOOO最小安全距离（m）4681015最小安全操作垂直距离（m）6727>7>77）没有安全防护措施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系，应设通讯设置，专人负责。8）乘人的外用电梯，吊笼，应有可靠的安全保护装置。除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索或随同运料的吊篮、吊装物上下。9）高处作业所用的材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落的措施；使用工具应有防止工具脱手坠落伤人的措施；工具用完应随手放入工具袋内。上下传递物件禁止抛掷。5 .吊装作业施工操作规程（1）操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。（2）现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。(3)各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、吊篮(吊笼)、平衡重等转(运)动体上应标以鲜明的色彩标志。(4)起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。(5)操纵室离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高处)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络方式进行指挥。(6)在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨、雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏、可靠后方可进行作业。(7)起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。(8)操作人员进行起重机回转，变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。(9)起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。(10)操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。(11)严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设物或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注混凝土构件或模板，必须全部松动后方可启动。(12)起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件棱角之间应加垫块。(13)起吊载荷达到起重机额定起重量的90%以上时，应先将重物吊离地面200lOOmni后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。(14)重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。(15)严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。(16)起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。(17)起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机出厂说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。(18)钢丝绳当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表10L18的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于14Omn1。绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”形螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧在使两绳直径高度压扁l3o作业中应经常检查紧固情况。与绳径匹配的绳卡数钢丝绳直径(mm)10以下102022628363640最少绳卡数(个)34567绳卡间距(mm)80140160220240(19)每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过下表规定的根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将下表折减，并按折减的断丝数报废。钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）采用的安全系数钢丝绳规格6X19+16X37+16X61+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下1262211361867147261338197以上16830154020钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数钢丝绳表面锈蚀或磨损量（）101520253040大于40折减系数8575706010报废向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。（20）起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时应更换：表面有裂纹、破口；危险断面及钩径有永久变形；挂绳处断面磨损超过高度10%；吊钩衬套磨损超过原厚度10%；心轴(销子)磨损超过其直径的3%5%。当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.52.Omm(小直径取小值，大直径取大值)时，应更换制动鼓。同样，当起重机制动器磨损超过原厚度10%时，应更换制动带。起重机械设备的安装和拆卸必须由有相应资格的单位和专业人员进行，并应有专人定期进行维修保养和按规定定期检查其电气绝缘性能。对达不到要求又不能修复的机电设备，必须立即停用，并予以报废处理。6 .临时用电作业操作规程(1)临时用电装置的安装、维修、搬迁、移动和拆卸必须由受过专门培训、取得特种作业操作证的电工完成。(2)掌握安全用电的基本知识和所用机械、电气设备的性能。(3)在使用电气设备过程中负责保护所用设备的负荷线、保护零线、漏电保护器，开关箱和有关电器设施的防护设施等。(4)在使用设备前，应对电气装置认真检查，并对开关箱中的漏电保护器进行试验，合格后做记录，确保用电安全。(5)使用的设备停止工作时，必须将开关箱中的控制开关断开，并锁好开关箱。施工现场必须设置规定的标志提供安全和足够照明。(6)在使用电气设备过程中负责保护所用设备的负荷线、保护零线、漏电保护器，开关箱和有关电器设施的防护设施等。(7)在使用设备前，应对电气装置认真检查，并对开关箱中的漏电保护器进行试验，合格后做记录，确保用电安全。(8)使用的设备停止工作时，必须将开关箱中的控制开关断开，并锁好开关箱。(9)配电箱和开关箱在正常情况下检查维修周期以一个月一次为宜。(10)配电箱、开关箱内的开关电器应当保持清洁、干燥，电箱内不得放置任何杂物。(11)配电箱、开关箱不得另行挂接其他临时用电设备。(12)配电箱、开关箱中的熔断器的熔体应经常更换,规格符合安全使用要求，禁止使用非标准的不合格的熔体代替。(13)配电箱、开关箱的进出线应避免受外力，并应严格防止与金属利刃和强腐蚀介质接触。7 .机械器具使用操作规程(1)操作机电设备及使用小型电动工具前，应检查机电设备、小型电动工具的电源线和安全防护装置。电源线破损或安全防护装置缺损和失效的机电设备、小型电动工具，未经专业人员更换、修复，不得投入使用。工作结束，应切断电源并锁好开关箱。小型手持式电动工具应交保管室保管。(2)工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用；有试运行要求的，应按规定进行试运行，确认正常后，方可投入使用。(3)新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂说明书的要求和现行行业标准建筑机械技术试验规程(JGJ34)进行测试和试运转。(4)施工现场机电设备、小型电动工具必须按照出厂说明书规定的技术性能、承载能力、使用条件和本规程的有关规定，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意变更、扩大使用范围。按规定需定期检验检测的仪表和有关安全装置,应经具有法定检验检测资格的单位定期检验检测，否则不得使用。(5)施工机械设备进入施工现场，机械设备管理部门应保证其机械、电气安全性能、安全防护装置符合有关安全标准的要求，并配合其他部门对其进行验收，签发使用。新购置的起重机械设备，必须组织有关专业技术人员对设备进行验收，符合安全使用条件，经企业技术负责人审批后方可投入使用。(6)提供租赁的机械设备，租赁单位应向承租单位提供租赁单位的自检报告、自检合格证以及相关的技术文件和出厂说明书，还必须提供具有专业资质的检测、检验单位出具的安全技术检测证明；否则，不得租赁和投入使用。(7)对进入施工现场的机电设备及电动工具，施工现场必须组织专业人员对其进行机械、电气安全性能的检查，确认其符合有关安全使用条件的，方能投入使用。当施工现场不能胜任此项工作时，企业机电设备管理部门应组织或委托法定检测机构进行检验检测。(8)施工现场使用起重机械设备，必须按规定由专业技术人员编制专项拆装方案及安全技术措施，并履行签字审批手续。(9)机电设备的作业场所，应符合安全要求。场地应平整无障碍，机电设备旁应留有符合规定的作业和维修空间，作业通道应保持畅通，不得堆放材料、杂物。有防火要求的，其作业场所应符合消防安全要求。(Io)施工机械和电气设备、小型电动工具不得带“病”运转和超负荷作业。操作中发现异常情况应立即停机检查，禁止在设备运转时进行擦洗和修理，作业中严禁将头、手等伸入机械行程范围内。修理应由专业人员按照原厂说明书规定的条件或有关标准、规范进行，不得任意使用代用部件或改装、改造。(11)施工机械和动力机械的基础(座)必须稳固，并符合其出厂说明书或设计的要求。(12)机电设备、小型电动工具用电，应当符合本规程和有关标准、规范的要求，并应由专业人员安装、拆除和维修保养。(13)机电设备的管理应做到“定人、定机、定设备”,严禁不具备专业资格的人员操作机电设备。小型电动工具使用前，应对使用人进行安全技术交底并进行安全技术操作规程的教育。(14)电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具用电必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，其在正常情况下不带电的金属外壳，必须按规定做保护接零或接地。临时停电、停工休息或下班时,必须拉闸断电，锁好开关箱。(15)行灯电压不得超过36V,电源线应使用橡胶软电缆，必须选用自耦式安全电压变压器。在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。(16)受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙烘发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。8 ,无损探伤施工操作规程(1)探伤仪器及附属电气设备线路要绝缘，外壳应可靠接地。检修时，应先切断电源。(2)射线探伤操作人员，应定期检查身体。作业时必须穿戴防护用品。(3)射线探伤工作地点应设置围栏和警告牌。(4) Y射线探伤时，应速用速撤。探照时，应用机械操作，严禁用手接触射线源。(5) X射线探伤，应有铅防护屏或其他防护措施。曝光前，操作人员应背离X光机“窗口”，曝光应待人员至安全区后进行。(6)超声波仪器通电后，禁止打开保护盖，防止高压电伤人。(7)荧光探伤，应戴防护眼镜。工件上的荧光粉，显现粉，禁止直接用手触摸。配置着色探伤剂或筛取荧光粉、碳粉、显现粉应在通风良好的地方进行。(8)X光或Y射线探伤作业区，必须采取安全措施，非操作人员不准进入。(五)一些特殊要求1 .施工现场的孔洞及高处临边等危险作业处，应按规定设置安全防护措施，挂设符合规定的各类安全标志牌。2 .施工现场必须设置符合要求的安全通道，供作业人员通行。安全通道必须保持畅通。3 .施工现场各种安全防护设施、安全警告牌等，不得擅自拆动。确因作业需要临时拆动的，应经施工现场负责人同意并采取相应措施，方可拆除。作业完毕，立即恢复原状。4 .施工现场的工具、构件、材料等的堆放，必须按照总平面布置图规定的位置放置。各种材料、构件堆放必须按品种、分规格堆放整齐并设置标志牌，堆放高度不得超过1.5m；否则应有防倾倒措施。5 .施工现场应为机电设备提供符合安全要求的道路、基础（座）、水电、操作棚或停机场地等必备条件。夜间作业应设置安全和充足的照明。6 .暴雨、台风前后，要检查工地各项临时设施，以及脚手架、机电设备、临时用电线路等，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固；有严重危险的，应立即排除。7 .高层建筑等高耸构筑物施工，其钢脚手架、大型钢模板及钢筋工程、金属操作平台以及使用的塔吊等垂直运输设备、打桩机械和施工现场贮存易燃易爆的仓库，应按规定设置的避雷装置。机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。8 .施工现场的道路、露天使用的机械设备基座、脚手架基础等应有良好的排水措施并必须加强维护。安全通道、脚手架斜道的脚手板应有有效的防滑措施。9 .夏季作业反应调整作息时间。室外作业应避开高温时间，室内的高温作业场所及办公室和宿舍，应加强通风和降温措施。10 .冬期施工取暖，应符合防火要求，指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。禁止在施工现场烧火取暖，禁止使用电炉、照明灯具取暖。IL遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高处及登高架设作业、起重和打桩作业。（六）其他要求1.施工现场应当实行封闭管理，禁止与施工作业无关的人员进入现场。2 .施工现场应严格执行安全生产和消防安全的检查制度。3 .施工现场总平面图的设计和实施，应有利于生产并符合安全生产、文明施工的要求，符合消防、防洪、防风、防爆、防震、防雷及卫生等要求。4 .施工现场各种临时设施，应符合平面布置图的布置要求，并符合消防安全规定及文明施工的要求。5 ,施工现场内场地应平整，有良好的排水措施，不得有大面积积水。6 .施工现场用工，不得违反规定，禁止招收童工。做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。