DBJ33_T1310-2024《可回收预应力锚杆应用技术规程》.docx

DBJDBJ33/T 1310 -2024备案号：J17395-2024浙江省工程建设标准可回收预应力锚杆应用技术规程Technicalspecificationforapplicationofremovableprestressedanchors2024-01-02发布2024-05-01施行浙江省住房和城乡建设厅发布浙江省住房和城乡建设厅公告2024年第1号省建设厅关于发布浙江省工程建设标准可回收预应力锚杆应用技术规程的公告现批准可回收预应力锚杆应用技术规程为浙江省工程建设标准，编号为DBJ33/T1310-2024,自2024年5月1日起施行。本规程由浙江省住房和城乡建设厅负责管理，浙江大学建筑工程学院负责具体技术内容的解释，并在浙江省住房和城乡建设厅网站公开。浙江省住房和城乡建设厅2024年1月2日根据浙江省住房和城乡建设厅关于印发2019年度浙江省建筑节能与绿色建筑及相关工程建设标准制修订计划的通知（浙建设函20203号）的要求，规程编制组结合浙江省实际情况，通过广泛调查研究，总结实践经验，在参考有关国家标准，吸收国内外先进经验，以及广泛征求意见的基础上，制定了本技术规程。本规程共分为8章和3个附录，主要内容包括：总则，术语和符号，基本规定，类型与构造，设计，施工，试验，质量检验与验收。本规程由浙江省住房和城乡建设厅负责管理，由浙江大学建筑工程学院负责具体技术内容的解释。在执行过程中如有意见或建议，请寄送浙江大学建筑工程学院（浙江省杭州市余杭塘路866号，邮编310058,邮箱yujianlin72）,以供修订时参考。本标准主编单位、参编单位、主要起草人及主要审查人：主编单位：浙江大学建筑工程学院浙江省建筑设计研究院浙江工业大学土木工程学院参编单位：浙江大学建筑设计研究院有限公司浙江华展工程研究设计院有限公司杭州市勘测设计研究院有限公司温州设计集团有限公司温州市勘察测绘研究院浙江久豪建设科技有限公司浙江天和建筑设计有限公司浙江恒辉勘测设计有限公司浙江大地勘测设计有限公司中建一局集团建设发展有限公司浙江省建工集团有限责任公司杭州坤博岩土工程科技有限公司浙江国泰建设集团有限公司浙江南联土木工程科技有限公司杭州南联地基基础工程有限公司浙江鸿晨建设有限公司浙江浙峰岩土工程有限公司浙江中桥预应力设备有限公司浙江立信建设集团有限公司浙江湖州市建工集团有限公司主要起草人：龚晓南袁静俞建霖王哲朱建才吴才德华锦耀陆振华何彦承王乔坎龚迪快岑仰润徐斌罗桂红李根华严平刘卫未胡强俞红波徐志明余忠祥詹晓波龚新晖楼小平黄建飞钟宁许四法马少俊何天承茅建坤周奇辉周建明李坚卿霍炳旭饶勤波刘祥武黄伟广余文杰童磊姚宏波林王剑叶争鸣李易豪何玉珍主要审直人：汪明元赵竹占郭丽李宏伟姜天鹤王建民焦挺目次1总贝)12术语和符号22.1糕22.2,43基本规定74类型与构造94. 1F贩94 .2分类与蝌95 .3构造105设计175. 1一般规定175.2 布置185.3 承载力计算196施工246. 1一般规定246.2 制作256.3 成孔266.4 IW安放276.5 注浆286.6 张拉及龌296.7 回收307试验337. 1337. 2试验装置和操作要求337.2 基本版347.3 蠕变i蟋367.4 验收膜377.5 回收献398质量检验与验收408. 1TS规定408. 2质量检验408.3簸43附录A可回收锚杆的钢绞线筋体材料性能44附录B锚杆的粘结强度及端阻强度标准值46附录C锚杆施工记录表48本规程用词说明51引用标准名录52附：条文说明53Contents1Generalprovisions12Termsandsymbols22 .1Terms23 .2Symbols43 Basicrequirement74 Typeandstructure91.1 1Generalrequirements91.2 Classificationandselection91.3 Structure105 Design175.1 1Generalrequirements175.2 1.ayout185.3 Calculationofbearingcapacity196 COnStruCtion246.1 1Generalrequirements246.2 Tendonmaking256.3 Drilling266.4 Tendonplacing276.5 Grouting286.6 Tensioningandlocking296.7 Removing307 Test331.1 1Generalrequirements331.2 Testdeviceandoperationrequirements331.3 Basictest341.4 Creeptest361.5 Aeptancetest371.6 Reverytest398Qualityinspectionandacceptan401.1 1Generalrequirements401.2 Qualitytesting401.3 Acceptance43Appendix A Materialperformanceofanchorsteelstrand44Appendix B Standardvaluesofbondstrengthandendresistancestrengthofanchor46Appendix C Anchornstructionform48Explanationofwordinginthisspecification511.istofquotedstandards52Addition:Explanationofprovisions531.0.1为规范可回收预应力锚杆在基坑工程中的应用，做到安全适用、技术先进、经济合理、节约资源和保护环境，保证工程质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于浙江省基坑工程中可回收预应力锚杆的设计、施工、试验、质量检验与验收。1.0.3可回收锚杆的应用，应综合考虑工程地质和水文地质条件、周边环境保护要求、基坑开挖深度和形状尺寸、锚杆使用期限和施工条件等因素，并结合地区经验，精心设计和施工、严格检测和监控。1.0.4可回收预应力锚杆的应用除应符合本规程的要求外，尚应符合国家和浙江省现行有关标准的规定。2术语和符号1. 1术语1.1.1 1.1预应力锚杆prestressedanchor一端与外部承载构件连接，另一端锚固在稳定岩土体内，将拉力传递至岩土体中的一种受拉构件。1.1.2 可回收预应力锚杆removableprestressedanchor由锚头锚具、筋体及承载体维持预拉力，经解锁锚具实现筋体回收功能的预应力锚杆，简称可回收锚杆。1.1.3 1.3锚头锚具headanchorage安装于筋体头部，保持筋体预应力并将其传递到围护结构压顶梁或围檬上的锚具。1.1.4 anchortendon由筋体、筋体保护套管以及承载体等组装而成的杆状构件，简称杆体。1.1.5 承载体bearingbody位于杆体末端，将筋体所受拉力转换为作用在锚固体上压力的部件，包括承载件、解锁锚具及其外围保护罩。1.1.6 removabletendonanchorage位于承载体内与筋体连接，在回收工况通过解锁行为和筋体脱离的部件。1.1.7 锚固体groutingbody位于杆体与周围岩土体之间的注浆体。1.1.8 锚杆自由段freesegment从锚头锁定点至锚杆锚固段最近端的未被锚固体包裹的锚杆区段。1.1.9 锚杆锚固段fixedsegment通过注浆体实现杆体与岩土体之间力的传递，由锚固体、承载体组成的锚杆区段。1.1.10 1.10压力型锚杆compressionanchor将筋体承担的拉力经由承载体传递至锚固体，且锚固体处于压剪状态的锚杆。1.1.11 11单元锚杆unitanchor由单个杆体组成的锚杆。1.1.12 1.12拉压复合型锚杆tension-compressionmpositeanchor在杆体尾部设置和承载体不连接，但与承载体及其前端筋体有一定搭接长度的玻璃纤维筋或玄武岩纤维筋，承载体及其前端筋体范围的锚固体处于压剪状态，玻璃纤维筋或玄武岩纤维筋尾部筋体范围的锚固体处于拉剪状态的锚杆。1.1.13 等直彳9苗杆equal-diameteranchor锚固段全长直径相同，且与自由段锚孔直径一致的可回收锚杆。1.1.14 扩体型锚杆underreamedanchor杆体末端扩孔形成的大直径锚固段和等直径的普通锚固段、自由段组合而成的可回收锚杆。1.1.15 机械锁型可回收锚杆mechanicalend-lockedremovableanchor锚杆使用功能完成后，采用机械方式进行解锁，实现筋体拆除与回收的锚杆。1.1.16 热熔型可回收锚杆hot-meltremovableanchor锚杆使用功能完成后，采用通电热熔方式解锁，实现筋体拆除与回收的锚杆。1.1.17 解锁锚具极限承载力ultimatetensilecapacityofremovabletendonanchorage在拉力作用下可回收锚杆筋体与解锁锚具的组装件可承受的最大荷载值。1.1.18 钻孔注浆法drillingandgroutingmethod钻机成孔后，在锚孔内放置杆体并注浆的锚杆施工工艺，可采用一次注浆和二次注浆工艺。1.1.19 旋喷注浆法jetgroutingmethod采用高压旋喷喷射流切割地层、注浆，并将杆体植入的锚杆施H工艺,可采用一次注浆和后注浆工艺。1.1.20 1.20囊辎ffiffgroutingbaganchor锚固体内设置包裹杆体的囊袋，并在囊袋内注浆的锚杆。1.1.21 免舲蛀御锚头锚具non-tensionanchorage由构件组装而成，在锚杆受力工况下不通过千斤顶张拉即可完成拆卸的锚头锚具。1.1.22 基本试验basictest工程锚杆正式施工前，为确定锚杆设计参数和施工工艺，在现场进行的锚杆抗拔承载力试验，可分为极限抗拔承载力试验和验证性抗拔承载力试验。1.1.23 蠕变1由creeptest在恒定荷载作用下锚杆位移随时间变化的试验。1.1.24 1.24回收i由anchorremovingtest检验可回收锚杆筋体回收效果的现场试验。1.1.25 验收试验acceptancetest工程应用时为检验工程锚杆质量和性能，达到验收目的而进行的张拉试验。1.1.26 锚杆可回收期限removabletermofanchor可回收锚杆从开始施工至筋体回收完成的时间。2. 2符号2.1.1 抗力和材料性能参数Es一锚杆筋材弹性模量；fc一相应养护龄期下锚固体轴心抗压强度设计值；fpy钢绞线抗拉强度设计值；qp扩体锚固段前端土体极限端阻标准值；qsk一一锚固体与岩土层的极限粘结强度标准值；Rk-锚杆极限抗拔承载力标准值。2.1.2 岩土体物理力学参数Y岩土体的天然重度；c-岩土体的粘聚力；岩土体的内摩擦角。2.1.3 作用与作用效应Nd锚杆轴向拉力设计值；Nk锚杆轴向拉力标准值。3. 2.4几何参数A工作预应力筋的有效截面积；Ap锚杆承载件与锚固体的净接触面积（m2）;Am-锚固段横截面积（r112）;d等直径锚杆锚固段直径或扩体型锚杆非扩体锚固段直径；D扩体锚固段直径；1.f锚杆自由段长度；1.11一筋体自由段长度；1.a锚杆锚固段长度；1.as-非扩体锚固段长度；U一扩体锚固段长度。4. 2.5计算系数及其他K,锚杆抗拔安全系数；kR-锚杆轴向抗拉刚度系数；Yo基坑支护结构重要性系数；YF-综合分项系数；一锚固段长度对极限粘结强度的影响系数;锚固体局部抗压强度增大系数；体强度折减系数；p一扩体锚固段前端阻力发挥系数。3基本规定5. 0.1可回收锚杆设计前，应调查场地H程地质和水文地质条件对施工方法的适应性以及当地类似经验，并应收集下列资料：1岩土工程勘察报告；2工程用地红线图、地形图、建筑总平面图、主体工程地下结构施工图；3周边相关建（构）筑物、地下设施、道路、管线、河道等资料；4周边在建和待建项目的H程资料及施工计划。3. 0.2可回收锚杆的选型和施工工艺应根据工程特点、周边环境条件、地质条件等因素综合确定。可回收锚杆的使用年限不宜超过两年，锚杆可回收期限应大于使用年限。4. 0.3采用可回收锚杆的基坑支护结构，其内力、变形计算和稳定性验算应包括分层开挖、分层换撑与筋体回收等全过程施工工况。5. 0.4可回收锚杆的承载体应具备出厂合格证书、筋体与解锁锚具组装件的锚固性能试验报告，试验报告应提供组装件的抗拉承载力。6. 0.5可回收锚杆施工前应通过试验确定承载力，通过回收试验验证回收工艺；锚固段位于软土层时还应进行蠕变试验。锚杆施工完成后应进行验收试验。7. 0.6基坑开挖过程中应根据设计工况，按照分层分段、先锚后挖的原则，及时施工锚杆，严禁超挖土方。锚杆验收合格并张拉锁定后方可开挖下一层土方。8. 0.7可回收锚杆应按照先换撑、后回收的原则自下而上分层进行筋体回收，回收工况应符合设计要求。3. 0.8基坑施工过程中应对可回收锚杆的轴力等围护结构内力进行监测，对周边环境加强监控。4. 0.9锚杆锚固段位于地下水位以下土层时，应采取措施，确保成孔和锚固体的完整性。锚杆全断面位于地下水位以下土层时，应采取可靠措施，防止孔口涌水，确保施工期间周边环境的安全。4类型与构造5. 1-SS姬4. 1.1可回收锚杆可根据锚固体受力特征、解锁原理、成孔工艺及锚固体形状等进行分类。可回收锚杆设计时，应根据锚杆承载力选择适宜的锚杆类型，再根据工程特点选择适宜的解锁锚具和成孔工艺。5. 1.2可回收锚杆应由锚头锚具与锚杆杆体组成，其中锚杆杆体由筋体、筋体保护套管以及承载体组成。锚杆各组成部件应有效连接，外围部件应封闭。6. 1.3可回收锚杆应由锚头锚具、筋体及承载体维持预拉力，并由承载体将预拉力转换为压力传递至锚固体及周围岩土体。可回收锚杆通过解锁锚具实现筋体回收功能。4.2 分类与选型4. 2.1根据锚固体的受力特征，可回收锚杆分为压力型和拉压复合型锚杆。当锚杆的极限抗拔承载力要求较高时，宜采用压力分散型锚杆，承载体分散布置。当锚杆的锚固段设置在软弱土层时，宜采用拉压复合型锚杆。当基坑围护结构变形要求严格或锚杆杆体沿轴线定位要求高时，可采用拉压复合型锚杆。5. 2.2根据解锁原理，可回收锚杆分为机械锁型和热熔型等锚杆。机械锁型锚杆又可分为辅索拉拔解锁型、顶进解锁型、旋转解锁型和顶进旋转解锁型等锚杆。可回收锚杆采用的解锁锚具类型应与现场回收施工条件相适配。6. 2.3根据成孔工艺，可回收锚杆分为旋喷成孔和钻孔成孔锚杆。当锚杆的锚固段位于硬塑、坚硬的粘性土或软岩时，宜采用钻孔成孔锚杆。7. 2.4根据锚固体的形状，可回收锚杆分为等直径和扩体型锚杆。旋喷成孔锚杆的扩体段采用旋喷扩体工艺，钻孔成孔锚杆的扩体段可采用机械扩体工艺。当锚杆的锚固段位于砂土、粉土时，宜采用旋喷成孔的扩体型锚杆。8. 2.5可回收锚杆的锚固段位于软弱土层时，可采用囊袋锚杆提高抗拔承载力。4.3 构造1. 3.1施工完成后的可回收锚杆包括锚固段和自由段（图2. 3.1）,压力型锚杆末端承载体与锚固段端部的距离宜为200mm500mm。图4.3.1压力型锚杆构造1一锚头锚具；2台座、围棵或压顶梁；3基坑围护植（墙）；4一筋体；5筋体保护套管（未采用无粘结钢绞线）；6锚固体；7承载件；8解锁锚具；9f护罩；1.L锚杆自由段长度；La锚杆锚固段长度；LL筋体自由段长度4. 3.2压力分散型锚杆（图4.3.2）的承载体应位于锚杆不同位置，以分散锚固体压力。图4.3.2压力分散型锚杆构造I-筋体；2筋体保护套管（未采用无粘结钢绞线）；3t苗固体；4-承载件；5一解锁锚具；6T呆护罩;Lf-锚杆自由段长度；Lil-锥杆锚固段长度；LaI、La2一单元锚杆锚固段长度；Lth、Lfl2一单元锚杆筋体自由段长度5. 3.3拉压复合型锚杆（图4.3.3）的尾部筋体应伸入承载体前端的锚固段内，并与承载体前端的钢绞线筋体搭接一定长度。尾部筋体应采用玻璃纤维筋或玄武岩纤维筋，并符合下列规定：1采用玻璃纤维筋时，应符合现行行业标准土木工程用玻璃纤维增强筋JG/T406的相关规定；2采用玄武岩纤维复合筋时,应符合现行国家标准土木工程结构用玄武岩纤维复合材料GB/T26745的相关规定；3尾部筋体距离锚固段端部宜为200mm-300mm图4.3.3拉压复合型锚杆构造1一筋体；2筋体保护套管（未采用无粘结钢绞线）；3-锚固体；4一承载件；5一解锁箱具；6一保护罩；7一尾部筋体；LL锚杆自由段长度；La锚杆锚固段长度；LL筋体自由段长度；Lc1一尾部筋体搭接段长度；G一尾部筋体受拉段长度4.3.4扩体型锚杆（图4.3.4）的末端承载体应位于扩体段内部。采用拉压复合型扩体锚杆时，扩体段长度直包络尾部筋体全长。4.3.5囊袋锚杆应通过在锚固体内设置包裹承载体、筋体的囊袋（图4.3.5）,形成囊袋锚固体。采用拉压复合型锚杆时，囊袋宜包裹尾部筋体。<)ttjct0图4.3.4扩体型锚杆构造1 一非扩体锚固段；2扩体锚固段；d一非扩体锚固段直径；D-扩体锚固段直径；Lr-锚杆自由段长度；La锚杆锚固段长度；LaS一非扩体锚固段长度；Lak-扩体锚固段长度；LaM一扩体受压锚固段长度；Lg-扩体受拉锚固段长度4.3.6锚头锚具应满足下列要求：1锚头锚具的承载面应垂直于筋体轴线；2锚头锚具在使用阶段时应和筋体有效连接，回收阶段时应能释放筋体拉力；图4.3.5囊袋锚杆构造1一锚固体；2承载件；3解锁锚具；4一保护罩；5囊袋；6尾部筋体3锚头锚具宜采用免张拉拆卸锚具，并应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370和现行行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85的相关规定。4. 3.7压力型锚杆的筋体为钢绞线，并应满足下列要求：1筋体性能应符合现行国家标准预应力混凝土用钢绞线GB/T5224的有关规定；2采用无粘结预应力钢绞线时，筋体性能应符合现行行业标准无粘结预应力钢绞线JG/T161的有关规定；3未采用无粘结预应力钢绞线时，筋体外围应设置保护套管，保护套管应具有足够的强度、韧性及密封性。4. 3.8承载体由承载件、解锁锚具以及外围保护罩组成，应符合下列要求：1承载件应具有足够的强度、抗变形能力，并应与保护罩密封连接；2解锁锚具位于承载件与保护罩形成的密封空间内，应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370和现行行业标准预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85的相关规定；3保护罩应具有密封性，其材料强度应满足锚杆施工、使用及回收阶段不破损的要求。1.1.1 3.9解锁锚具可采用机械锁型（图4.3.9a、图4.3.9b）和热熔型（图4.3.9c）,其与筋体组装件的承载力应满足设计要求，在使用阶段具有足够的抗拔承载力，在回收阶段方便解锁回收。lc)MIO图4.3.9可回收锚杆承载体构造1一筋体；2筋体保护套管；3承载件；4一解锁锚具；5-辅索；6导线；7T呆护罩4.3.10 机械锁型解锁锚具与筋体采用机械方式连接，筋体可通过顶进、旋转、拉拔辅索等单一行为或复合行为与解锁锚具脱开，并应符合下列规定：1钢绞线的中丝在解锁锚具内有断点时，钢绞线的有效截面积不应包含中丝；2用作辅索的钢绞线在锚杆使用期间不应作为工作预应力筋。4.3.11 热熔型解锁锚具设有电加热环，电加热环与解锁导线连接。解锁导线、电加热环应符合下列要求：1电加热环应为热熔材料制成；2解锁导线应附着于热熔型可回收锚杆无粘结钢绞线外侧，具备足够的抗变形能力；3热熔型可回收锚杆的无粘结钢绞线使用阶段，解锁导线、电加热环等应具备化学稳定性和物理稳定性,以确保锚杆锚固性能。4.3.12锚杆杆体各组成部分的连接应满足下列要求：1筋体保护套管应与承载件密封连接；2解锁锚具和承载件应匹配且可靠连接；3使用阶段时筋体应与解锁锚具有效连接，防止解锁锚具解锁；4回收阶段时解锁锚具应能有效解锁，筋体与解锁锚具脱离并回收。5.1 F蜂5 .1.1可回收锚杆设计前应调查和勘察锚杆施工影响范围内的工程条件和周边环境，并应根据岩土工程勘察报告、周边环境、工程特点，评估基坑工程应用可回收锚杆的可行性、安全性及经济性。6 .1.2可回收锚杆设计应包括下列内容：1锚杆类型、材料及构造；2锚杆孔径、长度、角度及布置；3单元锚杆数量、锚杆抗拔承载力、解锁锚具抗拉承载力；4锚杆施工及回收工艺要求；5锚杆初始预应力值及张拉值；6锚杆试验、质量检验、验收及监测要求；7回收工况和换撑要求；8解锁锚具回收性能指标。7 .1.3基坑安全等级、重要性系数、设计使用年限、支护结构设计计算、稳定性验算、地下水控制及周边环境控制等应符合现行浙江省标准建筑基坑工程技术规程DB33/T1096的相关规定。8 .1.4当可回收锚杆出现下列状态之一时，应判断锚杆达到了承载能力极限状态：1筋体应力超过材料强度而产生破坏；2锚杆锚固段周边地层剪应力达到其抗剪强度而产生破坏；3锚固体局部抗压强度不足而产生破坏；4解锁锚具与筋体脱离、连接界面破坏或解锁锚具变形过大导致解锁失效；5锚杆产生过大变形且不适于锚固结构体系继续承载。5.1.5 锚杆极限承载力确定应符合下列要求：1 安全等级为一级或无当地经验的基坑工程，应通过锚杆基本试验确定；2有工程经验的、安全等级为二级和三级的基坑工程，可按本规程第5.3.3条确定锚杆极限承载力标准值，并通过抗拔承载力试验进行验证。5.1.6 锚杆初始预应力值宜为锚杆轴向拉力标准值的07倍1.O倍，对地层及支护结构位移控制要求高时宜取高值。5.1.7传递锚杆拉力的围檀、压顶梁、台座等传力结构应具有足够的强度和刚度，混凝土传力结构的强度等级不应低于C255.2布置5.2.1可回收锚杆选型应综合考虑锚固地层性质、周边环境和施工工艺等因素。锚固体长度超过12m仍无法满足抗拔承载力要求时，宜采用压力分散型或扩体型锚杆。5.2.2可回收锚杆的布置宜符合下列规定：1锚杆的水平间距宜大于1.5m和3倍锚固体直径，竖向间距宜大于2.5m且应考虑换撑及回收要求；不满足时宜将锚固段错开布置，或者相邻锚杆的倾角差值大于3。；2等直径锚杆锚固段的上覆土层厚度不宜小于4.5m,扩体型锚杆时不宜小于7m;3锚杆的倾角宜为15。30°,扩体型锚杆的倾角不宜小于10。且不宜大于45。；4锚杆与相邻基础或地下设施间的距离应大于3.Omf锚杆锚头锚具与换撑结构的竖向距离不宜小于O.5m。5.2.3可回收锚杆的锚固段不宜设置在软土及松散填土等软弱土层中。锚杆锚固段长度宜符合下列要求：1等直径锚杆锚固段长度在岩层中宜为3m8m,在土层中宜为6m-12m;扩体型锚杆的扩体段长度宜为2m6m,锚固段总长度宜为6m10m;2压力分散型锚杆单元锚固段长度在岩层中宜为2m3m,在土层中宜为3m6m;3拉压复合型锚杆锚固体内尾部筋体搭接段长度不宜小于2m,受拉段筋体长度直与搭接段相近。5.2.4可回收锚杆锚固体可分为水泥浆体和水泥土体，并应符合下列要求：1水泥宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应彳氐于PO42.5l并应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的有关规定；2水泥浆体、水泥土体宜适当添加外加剂。外加剂应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119的规定，且不应影响锚固体与岩土体的粘结强度，不得降低筋体及保护套管、承载体及保护套的耐久性；3拌合水水质应符合现行行业标准混凝土用水标准JGJ63的相关规定；4水泥浆体和水泥土体的现场试验抗压强度标准值分别不宜小于30MPa和0.8MPao5.2.5基坑工程的围橡或压顶梁与地下室外墙之间净距应满足锚杆回收所需的作业空间要求，且不宜小于1.Om05.2.6锚杆筋体外露围檬或压顶梁的尺寸应能满足张拉锁定和回收的要求，基坑工程施工全过程中应保护外露筋体，使其完整保留。5.3承载力计算5.3.1锚杆轴向抗拉刚度系数宜根据锚杆基本试验确定；当无试验资料时，单元锚杆轴向抗拉刚度系数可按下式计算：F,k11(53.1)式中：kR锚杆轴向抗拉刚度系数(MNm);Es-锚杆筋材弹性模量(MN/m2);A：一锚杆工作预应力筋的有效截面积(m2);1.n-锚杆筋体自由段长度(m)。5.3.2可回收锚杆轴向拉力设计值应按下式计算：Nd=Y0YfNk(5.3.2)式中：Nd锚杆轴向拉力设计值(kN);Nk锚杆轴向拉力标准值(kN);Yo基坑支护结构重要性系数，支护结构安全等级为一级、二级、三级时重要性系数分别不小于1.1、1.0、1.0;YF综合分项系数，不应小于1.255. 3.3可回收锚杆极限抗拔承载力估算应包括下列内容：1锚固体与岩土层间极限抗拔承载力估算；2筋体抗拉承载力验算；3锚固体端部局部受压极限承载力估算。可回收锚杆极限抗拔承载力估算值应取上述估算值、验算值以及解锁锚具极限承载力的小值。5.3.4可回收锚杆的极限抗拔承载力应符合下式的要求：Rk=KlNk(5.3.4)式中：Rk"锚杆极限抗拔承载力标准值(kN),按本规程第5.3.5条及第5.3.6条的规定计算并结合基本试验确定；Kt一一锚杆抗拔安全系数，支护结构安全等级为一级、二级、三级时其值分别取1.8、1.6、1.5。5.3.5等直径锚杆的极限抗拔承载力标准值可按下式估算：Rk=dqsk,iLa(5.3.5)式中：d锚固段直径（m）;U锚固段在第i层岩土层中的长度（m）;qsk.1锚固体与第i层岩土层极限粘接强度标准值（kPa）,应通过试验确定，当无试验资料时可按本规程附录B取值；一锚固段长度对极限粘结强度的影响系数，应由试验确定。无试验资料时，可按表5.3.5取值。表5.3.5极限粘结强度的影响系数固层锚地岩层锚固段长度（m）18-1414-10101066412-99666-33-2值0.60.80.8-1.01.01.0-1.31.31.60.6-0.80.8-1.01.01.0-1.31.31.65. 3.6扩体型锚杆的极限抗拔承载力标准值可按下式估算：Rk=dLas,iqskj÷DLiqskj+"守>也（5.3.6）式中：d非扩体锚固段直径（m）;D扩体锚固段直径（m）;1.aSj-非扩体锚固段在第i层岩土层中的长度（m）;1.aM一扩体锚固段在第i层岩土层中的长度（m）;%一扩体锚固段前端阻力发挥系数，一般取0.7-1.0；qp一扩体锚固段前端土体极限端阻标准值（kPa）,应通过试验确定，当无试验资料时可按本规程附录B取值。5.3.7旋喷成孔锚杆扩体锚固段直径应根据土质和施工工艺参数通过现场试验确定；无资料时，可按表5.3.7取值。表5.3.7旋喷成孔锚杆扩体锚固段直径±质扩体锚固段直径（m）水泥浆扩孔水和水泥浆扩孔水和水泥浆更喷扩孔黏性土0.50=Il<0.750.40.70.6-0.90.71.10.25=Il<0.500.50.80.6-1.00<Il<0,250.40.70.450.9砂土0<N<100.6-1.01.0-1.41.1-1.611<N<200.5-0.90.9-1.31.01.521<N<300.40.80.81.20.91.4砾砂N<300.4-0.90.6-1.00.71.2注：表中Il为黏性土的液性指数，N为标准贯入锤击数。5.3.8可回收锚杆的工作预应力筋有效截面积应符合下式要求:A：=&（5.3.8）fpy式中：Nd锚杆轴向拉力设计值（kN）;fpy一一钢绞线抗拉强度设计值（kPa）;一筋体强度折减系数，可取0.800.95；A工作预应力筋的有效截面积（m2）。5.3.9可回收锚杆锚固段注浆体端部承载力应符合下式要求：1 0.5N=1.35Apfc（5.3.9）式中：一有侧限锚固体抗压强度增大系数，由试验确定；fc-一相应养护龄期下锚固体轴心抗压强度设计值（kPa）;Ap一一锚杆承载件与锚固体的净接触面积（m2）;Am-锚固段横截面积（in?）。5.3.10压力分散型锚杆的单元锚杆宜按等承载力进行设计，单元锚杆数量不宜超过3个。压力分散型锚杆抗拔承载力在考虑各单元锚杆锚固体应力叠加效应后的基础下，可取各单元锚杆抗拔力之和。6.1-J三6.1.1可回收锚杆施工应包括杆体制作、成孔、杆体安放、注浆、张拉及锁定、回收等。锚杆正式施工前宜进行现场试验，验证施工工艺的合理性。其施工准备应符合下列规定：1掌握施工区域的工程地质和水文地质资料；2查明施工区域的地下管线、地下建（构）筑物的位置、类型和使用状况；3查明地下障碍物、废弃建（构）筑物的分布、形状等。6.1.2可回收锚杆施工应进行全过程质量控制、检查和记录，施工记录可按本规程附录C执行。6.1.3锚杆孔口位于地下水位以下时，应采取下列措施：1开孔时应防止地下水在孔口处喷涌；2施工完毕后，孔口应有效封堵。6.1.4型钢围檀、钢台座等固定锚头锚具的围护结构构件,其施工应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收标准GB50205的有关规定。钢筋混凝土围楝的施工应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定。6.1.5可回收锚杆的施工、使用过程应保护解锁锚具，防止其失效；使用期间应对外露筋体采取保护措施，防止弯曲、断折，影响筋体回收。6.1.6围护结构定位应确保锚头处具有足够的筋体回收操作空间。6.2杆体制作6. 2.1可回收锚杆杆体的筋体与解锁锚具、筋体保护套管与承载体的连接应牢固可靠。7. 2.2筋体制作应符合下列规定：1钢绞线筋体应除锈、除油污、不得破损，并应平行顺直，不得相互交叉、扭曲，玻璃纤维筋或玄武岩纤维筋筋体不得弯折；2筋体下料时应采用切割机，不得采用电弧或乙快焰切割，并应精确控制筋体长度，其误差不应大于50mm;3玻璃纤维筋或玄武岩纤维筋表面不应有突出的纤维毛刺，纤维和树脂之间的界面不应破坏；4钢绞线筋体外露长度应满足围樵台座尺寸及张拉锁定、回收等要求。6.2.3杆体组装应符合下列规定：1杆体宜工厂制作，并组装成整体；现场组装时应符合可回收性能的相关要求；2组装时可通过对中隔离支架定位筋体和筋体保护套管，定位装置应沿锚杆轴线方向设置，间隔距离不宜大于2m,并且孔径不宜大于4mm6mm;3筋体与解锁锚具、筋体保护套管与承载体组装时，不得对筋体保护套管及承载体保护罩造成损伤，筋体保护套管宜伸出围梗一定长度；4压力分散型锚杆应明显标记单元锚杆，各单元锚杆对应的承载体位置、间距应满足设计要求；5注浆管应与杆体组装成整体，与杆体端头的距离不宜大于200mm;6采用囊袋时，囊袋应包裹杆体、注浆管并集束形成一体，囊袋两端应封闭。6. 2.4杆体组装、存放、搬运过程中应注意保护各组成部件，并应符合下列规定：1防止筋体保护套管或无粘结钢绞线护套损伤，避免附着泥土、油渍等物质以及筋体锈蚀；2机械锁型可回收锚杆应对解锁锚具予以约束，防止解锁锚具失效；3热熔型可回收锚杆应避免损伤通电导线。6.3成孔6. 3.1可回收锚杆成孔施工应根据土层和地下水性状、锚杆设计参数等选择合适的施工工艺，并应符合下列规定：1 成孔孔位的允许偏差为100mm,倾角的允许偏差为3。,孔径的允许偏差为10mm;_2砂土等含水层中成孔时，孔口标高不宜低于地下水位标高；3遇障碍物时，应提前查明其特性，采取规避或清障措施，严禁盲目钻进。6. 3.2旋喷成孔时应间隔跳开施工，减少成孔过程对周边环境的扰动影响。7. 3.3钻孔成孔时，应满足孔壁稳定性要求，并应符合下列规定：1地下水位以下成孔时，不宜采用干成孔工艺；2淤泥质粉质黏土等软土层中成孔时，宜采用泥浆护壁成孔工艺并慢速钻进；3易塌孔、缩孔地层或处于动水环境中成孔时，应采用套管护壁成孔工艺；4在风化岩层、卵石层、碎石层、深厚回填土地层等松散地层中成孔，钻进困难且孔壁稳定性差时，可采用套管跟进且潜孔冲击锤辅助钻孔的方式。6.3.4钻孔成孔后应清孔，去除孔底沉渣，及时插入杆体并注浆。风化岩层中套管成孔时，可采用压缩空气清除孔中残渣。6.3.5扩体型锚杆扩孔应符合下列规定：1采用机械扩孔工艺时，宜采用套管护壁成孔；扩孔段应采用扩孔钻头进行扩体施工；扩孔过程中应采取泥浆护壁等措施，扩孔完成后须清孔；2采用旋喷扩孔工艺时，可根据土层性质和设备性能采用水泥浆液扩孔或清水扩孔工艺，扩体段提升时宜慢速复喷。6.4杆体安放6.4.1杆体安放前应检查各组件的组装质量，合格后方可安放。6.4.2钻孔成孔后，杆体应匀速推送至孔内安放；采用套管护壁工艺成孔时，杆体应在套管拔出前插入孔内。6.4.3旋喷成孔时，成孔设备端部应设有导向装置或孔底采取措施使杆体对中。杆体可随成孔施工同步植入，也可注浆完成后通过钻杆植入。6.4.4杆体安放过程中出现保护套管、承载体保护罩发生破损、松动时，应立即更换。6.4.5扩