GB∕T38055.1越野叉车安全使用要求第1部分-正式.docx

ICS53.060CCSJ83中华人民共和国家标准GB/T38055.1XXXX/1SO11525-1:2020代替GB/T38055.12019越野叉车安全使用要求第1部分:伸缩臂式叉车Rough-terraintrucks一Safeuserequirements一Part1:Variable-reachtrucks（ISO11525-1:2020,IDT）（征求意见稿）（本稿完成日期:2024.1.5）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。XXXX-XX-XX 实施XXXX-XX-XX发布国家市场监督管理总局关在国家标准化管理委员会发布越野叉车安全使用要求第1部分：伸缩臂式叉车1范围本文件规定了GB/T35205.1中定义的越野型非回转伸缩臂式叉车(以下简称叉车)的应用、检查、培训、维护、修理和安全操作(以下简称安全使用)的要求。GB/T38055的其他部分涵盖了回转式叉车、越野叉车和可安装在越野叉车上的集成式人员工作平台的连接装置、以及悬吊可自由摆动载荷越野叉车的安全使用要求.ISO18479-2中规定了非集成式人员工作平台的安全使用要求。本文件不适用于卡车携带式叉车。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。ISO5057工业车辆叉车货叉在使用中的检查和修复(IndUStrialtrucks-Inspectionandrepairofforkarmsinserviceonfork-lifttrucks)注：GB/T17910-1999工业车辆叉车货叉在使用中的检查和修复(ISO5057:1993,IDT)ISO10896-1越野叉车安全要求及验证第1部分：伸缩臂式叉车(Rough-terraintrucks-Safetyrequirementsandverification-Part1:Variable-reachtrucks)注：GB/T35205.12017越野型叉车安全要求及验证第1部分：伸缩臂式叉车(ISO10896-1：2012,IDT)ISO23676越野叉车操作者培训内容和方法(RoUgh-terraintrucks-Operatortraining-Contentandmethods)注：GB/T433172023越野叉车操作者培训内容和方法(ISO23676：2020,IDT)3术语和定义ISO10896T界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1经批准的人员authorizedperson被批准或被指派在一个工地的一个或多个特定地点去执行一项或多项特定任务的人员。3.2用户user负责分派操作者(3.3)操作叉车并指定要执行的任务的人员或实体。3.3操作者operator控制叉车操作(3.8)的人员。有资格人员competentperson通过培训、资格认证、经验积累或这些组合，己取得知识和技能使其能正确地完成所要求的工作的人员。3.5责任实体responsibleentity在叉车设计、技术要求、采购、制造、加工、装配、资料准备和测试方面有责任的人员或实体。3.6维护maintenance保养的行为，包括检查、润滑、清洁、调整和按计划更换零件。3.7改装modification影响叉车的操作（3.8）、稳定性（3.9）、起重量或安全的更改。3.8操作OPeratiOn在叉车的技术参数范围内并符合制造商使用说明和工作规则下对叉车各种功能的运行。3.9稳定性stabiIity叉车经受可能引起倾翻情况的能力。注：能影响稳定性的条件包括地面和地板状况、坡度、风力、速度、载荷（装备屈具的叉车相当于部分装载的叉车，即使属具上没有装载载荷）、动态和静态力和不适当的轮胎充气压。4总体要求4. 1通则4.5.1 应将有效的管理经验、安全控制以及安全、培训、检查、维护、应用选择及操作的正确规则的使用作为本文件的内容补充。应考虑所有可获得的有关预期用途和预期环境特征的数据资料。直接控制叉车使用和操作的人员应负责确保良好的安全操作。注：不同的工作条件可能需要额外的安全预防措施、培训和特殊安全操作规程。4.5.2 任何叉车的操作只有通过谨慎驾驶和常识的运用才可以防止遭受某种危害。叉车操作者应是对本叉车和任何属具预期用途、安全操作、维修和保养方面受过培训的有资格人员。4.5.3 用户应确保操作者理解叉车的安全操作也是操作者的责任。4.5.4 用户应采取合理措施以确保操作者的精神或身体状况将不会影响到其操作叉车的能力。4.5.5 除了叉车的特定培训、应用选择和操作以外，用户应考虑叉车的以下特点：这些叉车的设计主要是为处理货叉上支承的货物；可安装其他属具。4.1.6用户应采取合理措施，确保在操作过程中符合安全使用要求。4.2操作手册4 .2.1用户应确保操作者和维修人员始终可用叉车制造商随车提供的操作手册和所有其他安全手册。5 .2.2如果对叉车的使用或操作手册的说明存在疑问，用户、操作者或两者应向责任实体提出。4.3改装或改造4.3.1除下文另有规定外，未经原制造商或其接任者的事先书面批准，不准许对叉车进行任何可能影响其额定起重量、稳定性或安全操作的改装或改造。当制造商或其接任者批准允许对叉车进行改装或改造时，用户在操作前应负责确保对铭牌、文件、证书、标签、标记、操作手册和任何培训（如果需要）作相应的修改。1.1 3.2如果原叉车制造商不再经营并且没有其他企业接任此业务，则叉车的改装或改造应做到以下几点：a）由有资格人员按照ISO10896-1的要求进行叉车改装或改造的设计、试验和实施；b）对叉车改装或改造的设计、试验和实施需保留一份永久记录；c）对叉车的铭牌、文件、证书、标签、标记和操作手册作相应的修改；d）在叉车上固定一个永久性、醒目的标牌，标牌上注明该叉车已进行过改装或改造，并标明改装或改造的日期以及负责改装或改造的设计、试验和实施的人员或机构的名称。4.4 制造商公告用户应遵守由责任实体发布的适用公告。4.5 操作者任职资格和培训4.5.1用户应只允许有资格并经批准的人员来操作叉车，并且负责确保操作者已按照ISO23676的规定接受培训。4.5.2操作者应已阅读并熟悉由制造商和用户提供的将要操作的该型叉车的操作手册和任何其它安全信息、叉车预期的用途和使用的环境以及所用的任何属具的信息。4.5.3用户应确保操作者熟悉工作场地的规则和布局、工作环境、工作场所的货物处理和当地突发事件的应急程序。4.6检查和维护4.6.1通则4. 6.1.1叉车的检查和维护应按照制造商和用户的建议，包括：a）应按规定进行定期检查、润滑、维护和调整；b）核实只有有资格并经批准的人员才允许按照制造商的建议对叉车进行维护、修理、重装、调整和检查。5. 6.1.2用户应确保在有安全间距的批准区域内进行检查和维护操作。6. 6.2检查或维修前准备在准备开始叉车检查或维修之前：把叉车停放在稳固的水平面上；将方向控制设为中位，使用驻车制动，关闭发动机或者动力系统并移开装置（例如钥匙、磁卡），防止在没有使用该装置的情况下启动；采取措施确保叉车保持静止（例如轮楔和设置驻车制动）; 按照操作手册所述，实施制造商准许的方法/装置，以防止在工作前或人在叉车周围时叉车/部件意外的移动；在拆开任何系统部件前，应排除液体意外泄漏的可能性；按照制造商的指示，在操作电气系统之前断开蓄电池； 应消除储能意外释放的可能性（例如从储能器或液压系统）； 使用适当的个人防护装备。4.6.3性能检查4.6,3.1在执行性能检查之前，用户应确保操作前的检查已正确地按照制造商的使用说明执行，并保存检查记录。4.6.3.2用户应确保在有安全间距的批准区域内进行性能检查。4.6.3.3开始性能检查前，操作者应：a）检查没有人处于危险之中；b）在正常工作位置就位并使用操作者约束装置（例如安全带）；c）实施行车和停车制动；d）分离离合器（如果这样配置）；e）方向控制置于中位；f）启动发动机或动力系统4. 6.3.4操作者应检查所有的控制装置（例如载荷装卸装置、转向装置、制动器）和安全装置的功能，与制造商的使用说明一致。5. 6.3.5离开叉车前，操作者应：a）停下叉车；b）完全下降载荷装卸装置，并将叉尖置于地面上，以减少绊倒的可能性；c）方向控制置于中位；d）实施停车制动；e）关闭发动机或动力系统；f）移开装置（例如钥匙、磁卡），防止在没有使用该装置的情况下启动。6. 6.4检查和维护的预防措施当执行检查和维护时，用户应确保采取以下预防措施：避免火灾隐患，确保在工作区域配置合适的消防设备。不应使用明火检查燃油、蓄电池电解液或其他易燃液体液位或泄漏。不应使用开口容器盛放燃油或用于清洗零件的易燃清洗液；工作区域适当通风，包括排除发动机废气；保持工作区域清洁和干燥；未按4.3特别批准不准许进行修理或调整（如结构焊接）；加燃油时，区域内禁止抽烟，发动机应熄火，操作者不应在叉车上； 洒落的机油或燃油应适当清理干净； 启动发动机前重新盖上机油和燃油箱盖； 避免在叉车检查和维护中发生本文件或操作手册中未提到的其他潜在危险；了解国家和地方关于管理废油、过滤器或任何其他环境污染源的环境法规。4. 6.5检查和维护要求用户应确保：a）在安全的操作条件下，制动器、转向机构、控制机构、报警装置、防护和安全装置、起升和倾斜机构、车桥限止器、稳定装置以及车架组件均进行仔细的检查和维护；b）如果叉车和部件是为危险区域作业而设计和经过批准的，有资格人员则应给予特别关注，以使其维护达到原始的、批准的安全工作状态；c）检查燃油系统泄漏、损坏和老化情况；d）按制造商的建议检查和维护液压系统，对液压缸、阀和其它液压系统部件进行检查以确保下滑量或泄漏不会发展到将造成危险或超过ISO10896-1：2012中4.9.2.4所给出值的范围；C）叉车安全警示、载荷曲线图、使用与维护信息牌、标签和标牌均保持在清晰的状态下；f）叉车保持在清洁状态，以便最大限度地减少火灾隐患和便于检测松动或损坏的部件；g）替换部件，包括轮胎，须经叉车制造商批准；h）如有任何可能会影响叉车的安全使用的必要维修，则在车辆维修完成前，应采取措施防止使用该叉车；i）当在轮辆上安装或拆卸轮胎时应遵守行业安全规范，充气轮胎从轮辆上拆掉之前应完全放气,给轮胎充气时应使用安全笼或束缚装置；j）依照制造商的说明对认可的载荷装卸属具进行检查、维修或更换；k）按照ISO5057对货叉进行检查、维修或更换；1）所有液体（例如机械润滑油、液压油和制动液）均已检查并处于合适的液位；m）持续记录包括责任人的姓名、定期检查和维护的日期。5. 7危险环境4.7.1用户应确保所选叉车适合其使用环境。4.7.2在架空的电力线路附近作业时,用户应告知操作者有关最小安全距离和采取所有必要预防措施。4.8加油4.8.1 在加油时，操作者应按照制造商在操作者手册中提供的说明操作。4.8.2 叉车应在用户指定的区域加油。该区域应通风以减少可燃气体的累积。4.8.3应注意确保没有燃油洒落。4. 8.4从叉车上取下加油设备，盖好叉车油箱上的加油盖，并处理好任何洒落的燃油或添加剂后，发动机才可以重新启动。5操作安全规则及注意事项4.1 操作者的安全职责4.1.1 操作任何叉车前，操作者应已经阅读并熟悉操作手册，以及制造商和用户提供为将要操作的该型叉车提供的任何附加安全文件。4.1.2 操作者应遵循安全工作方法，并应注意危险状况，使用一切方法，包括用户提供的方法，来保护自己、区域内的其他人员、叉车和当地环境。4.1.3 操作叉车前，操作者应理解所有控制装置和仪器的操作、识别和功能。4.1.4 操作叉车前，操作者应理解叉车上的载荷曲线图，包括所用的任何属具，以及叉车使用稳定器/支腿或轮胎时的载荷曲线图。4.1.5 在装载货物之前，操作者应理解荷载的质量和荷载中心距。4.1.6 操作者应查看任何空中障碍物（例如架空的电力电缆），并与之保持安全距离。4.2 目测检查和功能测试5. 2.1每天使用叉车前或每次轮班的开始前，操作者应确保叉车经过外观检查和功能测试，包括：操作装置和紧急控制装置（如果安装）；安全装置；座椅总成和安全带；灯（如果配置）；制动器；起升和倾斜系统、载荷装卸装置、链条、钢丝绳和限位开关；个人防护装备（PPE）；货叉和属具；进气、液压和燃油系统；电缆和电线；松动、损坏或遗失的零部件；轮胎和车轮；说明、警示和操作标识； 操作手册； 结构部件，例如稳定器； 准备要使用的属具；载荷曲线图清晰可见； 液压油和其他液体液位； 可选配置（例如遥控装置）； 制造商规定的其他项目。5.2.2如果发现叉车需要修理、处于任何不安全或者有可能导致不安全的情况，应立即报告给用户指定的管理机构，在叉车恢复到安全的工作状态前，不应进行操作。5.2.3操作者应向用户报告目测检查和功能测试的结果。5.3通用操作说明5. 3.1操作者应通过使用合适的、提供三个点接触的专用通道，出入正常操作位置。6. 3.2操作者应：a）开始操作叉车前：D在正常的操作位置就位并使用操作者约束装置，例如安全带；2）实施行车和停车制动；3）分离离合器（如果这样配置）；4）方向控制置于中位；5）启动发动机或动力系统。b）不从正常操作位置或遥控位置（如果配备）以外的任何地方启动或操作叉车、其任何功能或属具；c）不把身体任何部位（包括手和脚）放到：1）司机室的外面（出入时除外）；2）载荷装卸机构里面；3）载荷装卸机构、稳定器和叉车之间；4）叉车伸缩机构或属具内部。d）了解叉车的基本特性（见4.1）和局限性；e）不应将驾驶的叉车直接朝向任何人员；f）不应将属具用于制造商使用说明书规定外的用途；g）在任何时候都要保障同事/旁观者安全，尤其是在他们能进入的叉车行驶路线上倒车和其他操作时要特别小心；h）无论空载或负载，不准许任何人站在或通过己升起的叉车载荷装卸装置下方；i）不允许任何人在叉车的任何部位站立、坐下或倚靠在叉车的任何部位，除非制造商已提供了指定的乘客座椅，而且如果乘客座位已坐人，应以确保乘客安全的方式操作叉车，乘客应：D除了进入和离开叉车，应始终保持安全带扣紧的情况下坐着；2）保持其身体的所有部分（包括手和脚）在驾驶室里面；3）远离且不要接触叉车操作控制装置；4）叉车完全停止前不下车。j）在通过障碍物（例如电气线路、桥梁）下方前，仔细检查上方间距；k）使用地面切入功能的属具前，检查地下公共设施：1）采取合理的措施，尽量减少使用叉车对环境的影响；m）在叉车的安全运行中应考虑天气的影响，例如风、雨、雪；n）离开正常操作位置之前：1）把车完全停止（见5.4）；2）方向控制置于中位；3）实施停车制动；4）完全缩回，放下臂架，将货叉或其它属具平放于地面上；5）此外，在离开叉车无人值守（见注）时，关闭发动机或者其他电源并移开装置（例如钥匙、磁卡），防止在没有使用该装置的情况下启动。o）与坡道、平台和其它工作路面的边缘保持一定安全距离；P）在归类为有潜在危险的区域，只使用批准过的适于在这些区域使用的叉车；q）向主管报告或按规定报告所有事故，包括人员伤害、建筑结构和设备的损坏；r）不应堵住消防出口、楼梯或消防器材的通道，不应在距离铁路线1.8米之内停车，并且与陡降处保持安全距离（例如挖掘处和沟渠）;s）与通电的电力线保持适当的最小安全距离。注：当操作者距离正常操作位置7.6米或以上时，或当操作者看不到正常操作位置时，这辆叉车认为是无人值守的。5. 3.3如果发现叉车需要修理、处于任何不安全或者有可能导致不安全的情况，应立即报告给用户指定的管理机构，在叉车恢复到安全的工作状态前，不应进行操作。5.4运行操作者应：a）在公路上行驶前或在工作场所之间行驶时，将装有独立踏板的货车的车轮制动踏板锁定在一起，以便实现车轮制动踏板同步操作；b）在高速行驶或转弯时，为避免转向失控，不应啮合叉车的差速锁；c）运行时不应启用摇摆或悬架锁定装置；d）注意适用的交通规则；e）在所有行驶条件下，采用可使叉车以安全方式停住的速度驾驶叉车；f）和人员、车辆及其他设备保持安全距离；g）给同事、旁观者、救护车和消防车等应急车辆让行；h）不应在交叉路口、盲区或者在其它潜在危险的位置同方向超车；i）在交叉路口和视线被遮挡的地方应减速，并使声音报警装置发声；j）保持行驶路线视线清晰，如果搬运的货物阻碍前进方向的视线，则倒车行驶，或由一助手辅助，在行驶前，应确保倒着行驶的路线上没有人员和障碍物；k）门架后倾，并提升载荷和载荷装卸至装置制造商指规定的运行位置高度，以保证有足够离地间隙和合适的视野；1）以平顺的方式起动、停车、转弯和换向，防止载荷移动或叉车倾翻；m）不应放任特技驾驶或“玩闹”；n）在上下超过5%的坡度时，应使载荷面向上坡方向驾驶带载叉车，除非制造商推荐有另外方式;o）上下坡道和坡度时应缓慢、谨慎；p）上下坡道应直线行驶，禁止在坡道上横穿转弯；q）通过铁轨时应缓慢、谨慎；r）因横向倾覆的风险较大，空载行驶时应小心谨慎；s）避免碾过地面上的松散物；t）急转港时，除非车辆以极低速度缓慢而平稳运行，应将车速降至安全水平，平稳转动方向盘，平顺运行车辆；u）确保稳定装置处于收起位置。5.5叉取和放置载荷操作者应：a）开始叉取和放置载荷前：1）知道或判定载荷质量以及载荷中心位置；2）放置载荷前，应核实承载面的承载能力；3）带载或无载起升动臂或门架前，确保车架在纵向上和横向上调平至制造商要求的范围内（例如使用稳定装置、车架调平装置或两者都有）；4）按照制造商的说明操作稳定支腿控制手柄（如果这样配置），若不正确使用这些控制手柄可能会导致叉车倾翻；5）若使用稳定支腿时，应确保支撑面牢固，能够支撑叉车和载荷；6）检查最大地面压力，若有必要，使用各种方法（例如外加稳定器垫板）以确保载荷的适当分布；7）如果安装，按照制造商的使用说明启用车桥摇摆锁定系统/装置；b）叉取和放置载荷时：D不应使用单根货叉提升载荷；2）只在水平和平坦的承载面卸下载荷；3）当货叉升至高于操作手册规定的运行位置时，不应移动叉车；4）应使用挡货架，无论是否需要防止载荷或载荷的一部分落向操作者；5）根据制造商的使用说明，仅在载荷下降后才能重新定位叉车、使用横向（车架）调平或者两者同时实施来定位提升的载荷；6）只搬运牢固的并妥善放置的载荷；7）当搬运不能居中的偏心载荷时，操作应特别小心；8）根据叉车的实际配置（轮胎或稳定装置）所适用的载荷曲线图，仅对在叉车和属具的起重量范围内的载荷进行搬运；9）当卸载后空载运行时，应特别小心；10）确保货叉处于合适的水平位置以及叉车处在充分坚实平滑、水平和牢固的地面上；11）当使用稳定支腿时，确保支承面坚固，能够支撑叉车和载荷；12）让载荷装卸装置完全地与载荷接合。使用货叉时，应至少叉入载荷长度的三分之二长；13）按照制造商的使用说明，仅操作车架调平功能（如果安装）；14）当动臂提升高于制造商推荐的位置时，不应操作稳定装置（如果安装）。15）不应激活对稳定性有不利影响的控件。5.6使用属具当用属具装卸载荷时，操作者应遵守下列操作说明：a）确保属具正确地固定且所有锁定装置锁定；b）当固定、操纵、定位和运输载荷时应小心使用属具；c）当不装卸载荷时，操作装有属具的叉车，应视作叉车载有部分载荷；d）小心地后倾载荷以稳定载荷，当倾斜高的或分散的载荷时应特别小心；e）当向前或向后倾斜荷时，尤其是在高处堆垛时，应特别小心。载荷装卸装置在高处时不应前倾，除非越过货架或货堆取或放置载荷；f）当堆垛时，只采用足够的后倾来稳定载荷；g）运行和堆垛时平衡载荷，且只在叉取或放置载荷时侧移；h）确保所用属具的载荷曲线图清晰可见。参考文献1 ISO11525(allparts)Rough-terraintrucks-Userrequirements2 ISO18479-2Rough-terraintrucksNon-integratedpersonnelworkplatforms-Part2: Userrequirements3 ISO20297-2IndustrialtrucksLorry-mountedtrucksPart2:Userrequirements