QB_T1193-2023羽绒羽毛被.docx

ICS 97.160CCS Y49QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T1193-2023代替QB/T1193-2012羽绒羽毛被Downandfeatherquilts2023-11-01 实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布-XjU-a-刖百本文件按照GB/TL1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QB/T1193-2012羽绒羽毛被，与QB/T1193-2012相比，除结构改动和编辑性修改外，主要技术变化如下：a）更改了适用范围，明确了不适用的产品（见第1章，2012年版的第1章）；b）更改了“羽绒被”“羽毛被”“复合羽绒被”“复合羽毛被”“被壳”的定义，增加了“胆布”和“羽绒羽毛质量百分比”的术语和定义，删除了“混合羽绒被”和“混合羽毛被”的术语和定义（见第3章，2012年版的第3章）；c）增加了“基本安全技术要求”（见4.1）;d）删除了产品的质量等级分类（见2012年版的4.24.4）;e）增加了对填充物“烷基酚（AP）和烷基酚聚氧乙烯酸（APzEO）”及“pH”的要求（4.2.1）,更改了复合类产品中其他填充材料的要求（见4.2.1,2012年版的4.3）;f）更改了被壳“纤维含量”“耐湿摩擦色牢度”和“防钻绒性”的要求（见4.2.2,2012年版的4.3）,增加了对明示可水洗的产品“水洗尺寸变化率”和“耐皂洗色牢度”的要求（见4.2.2）;g） 增加了对胆布内在质量的要求（见4.2.2）;h） 更改了外观质量要求（见4.3,2012年版的4.4）;i） 增加了工艺质量中断针类金属残留物及缝纫质量中“漏针、脱针和跳针”的要求（见4.4）,删除了耐久性标签的要求（2012年版的4.5）;j）更改了“填充物质量偏差率”“其他纤维含量”“透气率”“规格尺寸偏差率”的试验方法以及“外观质量”的检验条件（见第5章，2012年版的第5章）；k）增加了组批过程中对“同一颜色”的要求（见6.1）,更改了出厂检验、型式检验中检验周期、抽样方案及判定规则（见第6章，2012年版的第6章）；l） 更改了标志要求（见第7章，2012年版的第7章）；m） 增加了“多条羽绒羽毛被组合包装”的相关要求（见8.1,2012年版的8.1）;n）删除了附录A“羽绒羽毛填充物要求”（见2012年版的附录A）;o）更改了“印染疵”中“轻微”和“明显”的程度等级（见附录A,2012年版的附录B）;增加了散布性疵点的程度说明（见附录A）;P）删除了附录D“羽绒羽毛蓬松度的测定：蒸汽还原法”（见2012年版的附录D）,更改为直接引用GB/T10288（见5.2.1.1.2,2012年版的附录D）;q）增加了分层分区产品的试样制备要求（见附录B）,更改了防钻绒试验方法（见附录B,2012年版的附录E）。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。本文件起草单位：东隆家纺股份有限公司、罗莱生活科技股份有限公司、湖南梦洁家纺股份有限公司、杭州阿思家家纺有限公司、上海水星家用纺织品股份有限公司、浙江百思寒羽绒股份有限公司、安徽鸿昌羽绒制品有限公司、杭州康浩一家家居科技有限公司、艾莱依时尚股份有限公司、江苏康乃馨羽绒制品科技有限公司、浙江三星羽绒股份有限公司、广州文华羽绒制品有限公司、江苏绒汇羽绒科技有限公司、柳桥集团有限公司、宁波博洋家纺集团有限公司、杭州网易严选贸易有限公司、吉林市白翎羽绒制品有限公司、青岛商羽羽绒集团有限公司、安徽古麒绒材股份有限公司、安徽华隽羽绒制品有限公司、广州检验检测认证集团有限公司、国家羽绒制品质量监督检验中心（成都）、中国羽绒工业协会。本文件主要起草人：姚小蔓、宋保国、张恋建、陆敬京、刘辉、许杰、赵仙梅、左芳芳、晏新程、姚静、孙建刚、贾竞、吴斌、张大华、鲁遥、何荣军、史成金、林夏南、杜达生、赵朋、吕欣华、丁建胜、谢伟、张秋英、陈招贤、刘洋。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1991年首次发布为QB/T1193-1991,2012年第一次修订；本次为第二次修订。II羽绒羽毛被1范围本文件规定了羽绒羽毛被的要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容。本文件适用于羽绒被、羽毛被、复合羽绒被和复合羽毛被产品的设计、生产、检验和销售。本文件不适用于羽绒羽毛和其他填充材料共混填充的被类产品的设计、生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5453纺织品织物透气性的测定GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T10288羽绒羽毛检验方法GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17685羽绒羽毛GB18383絮用纤维制品通用技术要求GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T23322-2018纺织品表面活性剂的测定烷基酚和烷基酚聚氯乙烯醛GB/T24121纺织制品断针类残留物的检测方法GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法3术语和定义GB/T17685界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1羽绒被downquilts以同一规格的羽绒为唯一填充物的被类产品.3.2羽毛被featherquilts以同一规格的羽毛为唯一填充物的被类产品。3.3复合羽绒被compositedownquilts同时满足以下条件的被类产品：a）以两种及以上不同规格的羽绒羽毛或羽绒羽毛和其他填充材料分层或分区填充制成；b）羽绒部分质量百分比不低于50%。3.4复合羽毛被compositefeatherquilts同时满足以下条件的被类产品：a）以两种及以上不同规格的羽绒羽毛或羽绒羽毛和其他填充材料分层或分区填充制成；b）羽毛部分质量百分比不低于50%。3.5被壳outershell用于直接或间接包覆、固定填充物的外层套状纺织品。3.6胆布interiorlining被壳（3.5）内用于固定和包覆填充物，并起到防钻绒作用的织物。3.7羽绒羽毛质量百分比masspercentageofdownandfeather复合羽绒被（3.3）或复合羽毛被（3.4）中的羽绒羽毛填充物占总填充物质量的百分比。4要求4.1 基本安全技术要求被壳和胆布应符合GB18401或GB31701的规定。4.2内在质量4.2.1 填充物应符合表1的规定。表1填充物内在质项目要求羽绒羽毛应符合GB/T17685的规定，其中标称绒子含量应符合标准中的分档规定表1(续)烷基酚(AP)和烷基酚聚氧乙烯酸(AP, E0) (mgkg)基酚(NP)+辛基酚(OP)无基酚(NP) +辛基酚(OP)+壬基酚聚氯乙烯懒(NPnE0)+辛基酚聚 < 氧乙烯-KOPEQ)PH填充物质量偏差率 其他填充材料司羽绒羽毛质量百分比%101005. 5& 0-5.0应符合GB 18383和相应产品标准的规定, 纣维含量应符合GB/T29862规定50其中a烷基酚聚氧乙烯酸(AP,E0)中，n=216仅考核羽绒羽毛,b仅考核羽绒羽毛。按明示值分别考核。o各类填充物均应符合该要求。明示分层或分区填d仅考核复合羽绒被和复合羽毛被产品。4. 2.2被壳和胆布应符合表2及相关标准的规定工表2被壳和胆布内在质量项目要求纤维含§(%)应符合GB/T29862规定水洗尺寸变化率/(%)±5.0耐摩擦干摩3色牢度/级湿摩b（深色2-3V耐皂洗变色3沾色3防钻线性根W30透气率/(mms)被壳而料5胆布3仅考核明示可水洗的产品b以颜色深度不小于GB/T4841.3标准V12色卡为深色。“仅考核明示可水洗的产品，仲裁检验时采用单纤维贴科d仅考核羽绒填充区/层。胆布和被壳面料无法拆分的产品透气率按胆布技术要求考核。4.3外观质量应符合表3的规定。表3外观质项目要求规格尺寸偏差率/已）T.5+2.5色花、色叁/级24纬斜、彳E斜（舟）3.0外观疵点破损、拆线针迹不应有色斑、污浦可有轻微1处/面线状疵点可有轻微1处/面条块状疵点可有轻微1处/面印花不良轻微搭、沾、渗色、漏印，不影响外观辅料质量配件尖端利地应与应坚实光锐利边缘面料相适滑、美观、不应有：各种缝线、衬布直：拉链咬合良好挺点、不应有函蚀；不应有可触及锐利、嵌线、耐久性标签及搭钩等性能、质松紧适宣、光滑流畅其他不应有其他明显影响外视的缺陷a外观疵点应符合附录A的规定。4.4工艺质量应符合表4的规定表4工艺质量项目®求填充物均匀程度厚范基本均匀，特殊边计需求除外针迹密度四周止口（含拼接处）214针acm,其他部分211针/3cm断针类金属残留物成品中不应有缝针、断针等对人体可能造成伤害的金属残留物缝纫质量轨迹直顺、平服、牢固，不应有毛边外露不应有漏针和脱针，跳针每处不应超过0.6cm,整件产品不应超过5处缝纫起止处应打0.5Cm2.0Cm回叶，接针套正嵌线应松紧适当，粗细均匀，按头耍光纺缝针迹平服，不应有折皱来布绣花予服，不应有明能漏绣5试验方法5.1基本安全技术要求按GB18401及GB31701中描述的方法测定。5.2内在质量5.2.1填充物5.2.1.1羽绒羽毛5.2.1,1.1烷基酚(AP)和烷基酚聚氧乙烯醛(AP,EO)按GBf23322-2()18中6.2.1描述的液相色谱-质谱法(Le-MS)测定。其中试样的提取按以下方法执行：取代表性的试样、混匀，从混合样中称取0.5g试样，精确至0.01g,置于250mL螺纹密封提取瓶中，加入80InL甲醇，在(70±2)C下超声提取(60±5)min0用旋转蒸发仪在40以下符提取液浓缩至近干，准确加入2mL甲醇超声溶解残渣，过0.22Um有机系滤膜后，供液相色谱-质谱测定。5.2.1.1.2羽绒羽毛其他内在质量要求按GB/T1O288描述的方法测定。5.2.1.2填充物质量偏差率将待测样品展开摊平放在GB/T6529规定的标准大气中平衡24h以上称重，并记录质量为m1(精确到0.1g);拆除样品的绐线，取出所有填充物，然后对样品除填充物外剩余被壳、胆布及绐线等部件合并称重，记录质量为InZ(精确到0.1g)。填充物质量按公式(1)计算，计算结果精确到整数。式中：m填充物质量，单位为克(g);ml待测样品质量，单位为克(g);m2样品被壳、胆布及拆除的圻线等部件质量，单位为克(g)o填充物质量偏差率按公式(2)计算，计算结果按GB"8170修约至小数点后1位。/-2-×100%(2)式中：A填充物质量偏差率；m填充物质量实测值，单位为克(g)m填充物质量明示值，单位为克(g)o5.2.1.3其他填充材料按GB18383及对应产品标准中描述的方法测定。5.2.1.4其他纤维含量按FZfTOl057GB"291()相应部分描述的方法测定。5.2.1.5羽绒羽毛质量百分比将待测样品按5.2.1.2的要求平衡后称重，记录质量为mi(精确到0.1g);取出羽绒羽毛填充物，对样品被壳和或胆布、拆除的给线及其他填充材料等剩余部件合并称重，记录质量为m;再取出其他填充材料，再次对剩余部件合并称重，记录质量为mz。羽绒羽毛质量百分比按公式计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后1位。P三=三×100m-m2式中：P一羽绒羽毛质量百分比；恤待测样品质量，单位为克(g);mz除羽绒羽毛及其他填充材料之外的样品质量，单位为克(g);m匚二M羽绒羽毛填充物之外的样品质量，单位为克(g)o5.2.2被壳和胆布5.2.2.1纤维含量按FZ/T01057、GB/T2910相应部分描述的方法测定。5.2.2.2水洗尺寸变化率取面料(包括被壳和胆布)进行测试，被壳和胆布一次成型的，一起取样测试。测试按GB/T8630描述的方法测定，采用GB/T8629-2017中的A型标准洗衣机，洗涤程序4N,干燥方法采用悬挂晾干。5.2.2.3色牢度5.2.2.3.1耐摩擦色牢度按GB/T3920描述的方法测定。5.2.2.3.2耐皂洗色牢度按GB/T39212008试验A(I)描述的方法测定。5.2.2.4防钻绒性按附录B描述的方法测定。5.2.2.5透气率按GB/T5453描述的方法测定，压降使用IOoPa。5.3外观质量5.3.1检验条件在自然北光或白色日光灯下进行，检验时样品表面照度不低于600Ix,检验人员的双目距样品表面60Cm左右，桌面平整光滑。检验采用手感、目测，或与确认样对比。适宜时采用分度值为Imm的钢直尺进行测量。其他按相应的方法标准测定。5.3.2规格尺寸偏差率使用可产生(9.8±0.2)N拉力的尺寸测量装置测定。将成品摊在检验台上，用手捋平，按图1要求将两端分别固定在夹子X和夹子Y处，使成品在(9.8±0.2)N牵引下拉直后测量其尺寸，测量时避开桁缝线。夹子X位置固定，夹子Y可沿滑杆前后移动。产品拉直后的夹子Y与固定点A之间的距离应大于10Cmo分别在成品的长、宽方向的1/4和3/4处各测量1次，取2次测量的算术平均值(精确到0.1cm)。按公式(4)分别计算长、宽的规格尺寸偏差率。780-9标引序号说明：1一固定点A;2一固定点B;滑杆；牛一一夹子X;5夹子Y;68低摩擦滑轮；9重块。图1羽绒羽毛被尺寸测量图规格尺寸偏差率按公式(4)计算，结果按GB/T8170修约至小数点后1位。100%(4)A>式中：D规格尺寸偏差率；1.成品规格尺寸实测值，单位为厘米(cm);1.成品规格尺寸明示值，单位为厘米(cm)。5.3.3 色花、色差用符合GB/T250规定的评定变色用灰色样卡进行评定。5.3.4 纬斜、花斜按GBZT14801描述的方法测定。5.3.5 外观疵点及程度按附录A描述的方法测定。5.3.6 辅料质量用感官法进行测定。5.4工艺质量在5.3.1的检验条件下进行，其中断针类金属残留物按GB/T24121描述的方法测定，检测设备灵敏度采用L2mm。6检验规则6.1组批以同一品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种、同一规格、同一颜色的产品组成的一个检验批。6.2出厂检验产品出厂前应对外观质量、工艺质量逐件进行检验，经检验合格后方可出厂。6.3型式检验6.3.1检验周期正常生产时，每年至少进行1次型式检验。有下列情况之一者，也应进行型式检验:a）产品结构、工艺、材料有重大改变时；b）产品停产半年以上恢复生产时。6.3.2抽样6.3.2.1检验样品应从经出厂检验合格批产品中随机抽取，包装应完整。6.3.2.2基本安全技术要求和内在质量抽样方案见表5。表5基本安全技术要求、内在质量抽样方案单位为件批量范围N内在质量*样本大小n合格判定数AC不合格判定数Re2-1200201120132003013201100OO501>10000801a内在质量试验需要对产品进行破坏，故无法再计入生产批。6.3.2.3外观质量和工艺质量抽样方案见表6。表6外观质和工艺质抽样方案单位为件批量范围'外观质量和工艺质量样本大小n合格判定数AC不合格判定数Re212002012120110000323410001-350005056>35000801011由于外观和工艺试验不会对产品造成损坏，则应重新计入生产批。6.3.2.4实施抽样时，当样本数量大于批量N时，实施全检，合格判定数AC为0。6.3.2.5抽样方案另有规定或合同协议的，按有关规定和合同协议执行。6.3.3判定规则6.3.3.1单件判定单件样品的基本安全技术要求、内在质量、外观质量和工艺质量全部符合第4章的规定，则该产品合格，否则为不合格。6. 3.3.2批量判定基本安全技术要求、内在质量、外观质量和工艺质量按表5和表6的抽样方案检验，达到合格判定数，判该批产品合格。否则，判该批产品不合格。7. 3.3.3复验规定若批量判定达不到合格品合格判定数，可进行1次复验。复验按首次检验的规定执行，复验达到合格判定数，则判该批产品合格。否则，判该批产品不合格。7标志8. 1羽绒羽毛被的使用说明应符合GB/T5296.4和GB18401的规定，婴幼儿及儿童产品使用说明还应符合GB31701的规定。8.2 羽绒羽毛被种类名称（羽绒被、羽毛被、复合羽绒被、复合羽毛被）应在明显位置标明，其字体高度不宜小于（3.7±0.2）nm（五号字体）8.3 产品规格标注成品尺寸：宽（Cm）X长（Cm）.8.4 羽绒羽毛被的使用说明宜标注洗涤方式。8.5 纤维含量标注方法应行合GB/T29862规定，填充物应标注填充物种类及填充量，羽绒羽毛填充物应明示绒子含量。绒子含量小于5%的产品，应标注“鹅（鸭）毛片”。分层或分区域填充的其他填充材料应标明纤维含量及填充量。纤维含量及填充物的标注示例如下：羽绒被（示例1、示例2）、两毛被（示例3示例4）、复合羽绒被（示例5、示例6）、复合羽毛被（示例7、示例8示例1：羽绒被面料：100%棉填充物：鸭绒（绒子含量50%）,填充量1300示例2:羽绒被面料：100%桑蚕丝填充物：鹅绒（绒子含量95%）,填充量I100号示例3:羽毛被面料：80%棉/20%聚酯纤维填充物：药毛（绒子含量40%）,填充量350g示例4:羽毛被面料：80%棉/20%聚酯纤维填充物：鸭毛片，填充量80Og示例5:复合羽绒被面料：80%棉/20%聚酯纤维填充物：上层鸭绒（绒子含量80%）,填充量60Og下层鸭毛（绒子含量30%）,填充量50Og示例6:复合羽绒祓面料：80%棉/20%聚幽纤维填充物：中间鸭绒（绒子含量80%）,填充量80Og周边100%聚酯纤维，填充量40Og示例7:复合羽毛被示例8:复合羽毛被上层鸭 下层鸭852O0聚酯纤维毛（绒子含量30%）,填充量850G 鬲片，填充量1500%f20% 中间鸭 周边鸭聚酯纤维 毛（绒子含量30%）,填充量70Og毛片，填充量500:8包装、运输和贮存9. 1羽绒羽毛被应每条（套）用包装袋或盒独立包装，并附有第7章规定的标志。包装应完整，注意防潮、防污损。若还需采用多条组合包装，则外包装应标明企业名称和地址、产品名称,包装内应附有装箱单，装箱单上应标明产品数量、规格、合格证明9.2 运输中应防火、防潮，不应重压、玷污或损伤。9.3 羽绒羽毛被贮存时应防潮、防霉、防强光照射和防重压。9其他如供需双方对洞绒羽毛被产品另有要求的，可按合同或协议执行。IO附录A（规范性）外观疵点及程度说明A.1线状疵点沿经向或纬向延伸的，宽度不超过0.2Cm的各类疵点。A.2条块状疵点沿经向或纬向延伸的，宽度超过0.2CIn的疵点，不包括色斑、污渍A.3破损相邻的纱、线断裂2根及以上的破洞、破边；0.3Cm及以上的跳花。A.4疵点的轻微、明显程度疵点的轻微、明显程度应符合表A.1的规定。表AJ疵点的轻微、明显程度疵点程度说明色差采用GB/T250评定变色用灰色样卡评级，4级及以上为轻微，低于4级为明显散布性疵点如花纹不符、错位、染色不匀等不影响外观为轻微，影响外观为明显轻微粗度大于纱支3倍的粗经，线状错经，稀12根纱的箱路，粗度不大于纱支3倍的粗纬，双纬，线状百脚，竹节纱等纱、织疵线状明显粗度大于纱支3倍的粗经，锯齿状错经，断经，跳纱，稀2根纱以上的箱路；粗度不大于纱支3倍的粗纬，竹节纱，脱纬，锯齿状百脚，一梭3根的多纱色、油、污纱等条块状轻微杂物织入，条干不匀，经缩波纹，段起来看不易发现的稀密路，折痕不起毛明显并列跳纱，明显影响外观的杂物织入，条干不匀，爽起来看容易发现的稀密路，折痕起毛，经缩浪纹，宽0.2Cnl以上的箱路、针路等附录B（规范性）羽绒羽毛被防钻绒性试验方法B.1原理从成品羽绒被或复合羽绒被的羽绒填充区/层上裁取固定尺寸的试样袋，放在装有硬质硅胶球的试验仪器回转箱内，通过回转箱的定速转动，将硅胶球带至一定高度，冲击箱内的试样，达到模拟羽绒羽毛被产品在使用中所受的各种挤压、揉搓、碰撞等效果的作用，通过计算从试样袋内部所钻出的羽毛、羽绒和绒丝等物质根数来评价羽绒羽毛被产品整体的防钻绒性能。B.2试样制备从送检的成品羽绒被的边角处取样，保留原有填充物，制成两个40CmX40Cm（裁剪尺寸41cm×41cm）的试样袋。保留原有边角，另两边包边封口，并用黏封液将实验室缝纫线处黏封，原有缝线不黏封。如有内胆，保留其原有结构。根据样品网格大小选择图B.1或图B.2对应的剪裁方式。对于分层或分区的产品，应选择羽绒羽毛填充的部位取样，剪裁尺寸如上述一致，并用黏封液将实验室缝纫线处粘封。W cm标引序号说明：样品原有缝纫线;2实验室缝纫线。图B.1样品自然缝线区块大于40cm×40cm时的试样袋制备标引序号说明：1 样品原有缝纫线:2 实验室缝纫线。图R2样品自块小于O n×40 an时的试样麟脩B3试验环境与设备8.3.1 试验环境将试样袋放置在GB/T6529规定的标准大气环境下平衡24h以上。试验可在常温下进行。8.3.2 试验设备B.3.2.1回转箱：内部尺寸为45OmmX45OmmX450mm,转速为(45±l)r/Inii1。B.3.2.2橡胶球：邵尔硬度为(45±10)A,质量为(140±5)g0B.3.2.3清理抹布：黑色不掉毛植绒织物，植绒高度Imm2mm。尺寸为30CmX30Cm,纤维含量为100%涤纶，平方米克重为(250±30)g112°B.4试验步骤8.4.1 测试前应确保回转箱内无羽绒、羽毛和绒丝、羽丝等残留，并将擦拭干净的10只橡胶球置于箱内。8.4.2 清除缝制时残留在待测试样袋表面的羽绒、羽毛和绒丝、羽丝，然后将干净的试样袋放入回转箱内。B.43子赠计数器转数为IoOO次，按正向启动按钮，回转箱开始转动。B.4.4当满数自停后，取出试样袋，仔细检查并计数试样袋上钻出的羽绒、羽毛和绒丝、羽丝的根数，然后用清理抹布依次轻轻、均匀擦拭回转箱体内，每擦拭12个面板计数1次或根据试样钻绒程度调整计数频率。擦拭3遍确保清理干净后，记录钻出物质中不小于4mm的羽绒、羽毛和绒丝、羽丝总根数。结果超过50根时停止计数，记录为50+。为增加对比度，宜在试验箱的外壁罩上深色底布或在其后侧制作一面深色墙壁；同时可在试验箱的上方增加一组照明灯。B.5结果计算B.5.1以两个试样袋钻绒根数的算术平均值作为最终结果(精确到整数)。B.5.2若两个试样袋钻绒根数相差10根以上，则应进行第3个试样测试，并以临近的2个试验结果的算术平均值作为最终结果(精确到整数)OB.5.3若一个试样袋钻绒根数为盼,另一个试样袋钻绒根数为4050,则最终结果为45+。