球磨机常见故障和解决方法及操作规程.docx

球磨机常见故障和解决方法及操作规程球磨机常见故障和解决方法一、球磨机轴承过热，电动机超负荷1、故障原因:润滑油牌号与设备说明书不一致，或润滑油变质;润滑脂过多或过少;润滑管路堵塞，导致润滑油没有进入润滑点;轴承或联轴器安装不正;轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良;油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。2、解决方法:使用正确牌号润滑油，更换变质润滑油;按规定加足油量，一般为轴承空隙的1312较适当;疏通润滑管路;正确安装轴承或联轴器;调整轴颈与轴瓦的间隙;适时检查油槽。二、运行中显现有规定的敲打声，且声响很大1、故障原因：部分衬板螺栓没有拧紧，在球磨机旋转时，衬板敲击球磨机筒体。2、解决方法：依据声音位置判定出球磨机衬板部位，找出松动螺栓进行紧固。三、电动机带减速机启动后，发生振动1、故障原因:联轴节两轮间隙过小，难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量；减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性，导致两轴不同心；联轴节的连接螺栓没有对称拧紧，并且紧固力大小不同;轴承外圈没有固定好。2、解决方法:按规定将对轮间隙调好;使两轴同心;以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓;固定好轴承外圈。四、减速机带磨机时发生巨大振动1、故障原因:球磨机与减速机的平衡轴，轴心不在一直线上;大型球磨机体积大，重量重，使地基下沉，发生位移。2、解决方法:重新调整，使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上;在基础旁设监测沉降点，进行观测，发觉有下沉时，进行调整。五、球磨机运转声音沉闷，电流表读数下降，出料少1、故障原因:填充物料过多，粒度较大;物料水分较大，粘球糊磨，篦子堵塞;研磨体充配不当，或因窜仓导致失调，各仓长度不合理。2、解决方法:削减填充物料，入磨粒度减小;减小物料水分，清理篦子;调整研磨体配比和各仓长度。六、减速机轴承发热，运转声音异常1、故障原因:减速机排气孔堵塞;减速机的平衡轮与中心轮没有按规定的啮合齿安装。2、解决方法:对减速机轴承进行温度检测，疏通排气孔;平衡轮与中心轮按规定啮合齿安装。七、主轴承温度过高、发烫、冒烟或熔化1、故障原因:供油停止或油不足;油质不良或轴承内进入砂粒、杂物等;主轴承安装不正不平;筒体传动轴弯曲;油沟过深以及瓦垫和轴接触使油进不到瓦内;供油装置失灵，供油停止或不足;轴承间隙不合要求及与轴接触不良;润滑油粘度不合格;联轴器安装不正;主轴承冷却水不足或冷却水温度高。2、解决方法:散热降温，然后停磨检查调整，加大油量;清洗，更换新油;调整找平;调整找正;检查、修理、调整;维护和修理供油装置;调整间隙，刮研轴瓦或修理轴颈;更换适合粘度润滑油;调整找正;加添供水.或降低供水温度。八、筒体局部磨损1、故障原因:衬板没有错位安装;衬板脱落后连续运转;衬板与筒体之间有物料冲刷。2、解决方法:衬板错开安装;修复或更换衬板;使衬板与简体严密贴合。九、齿轮轴承振动，噪音过大，并伴有撞击声1、故障原因:轴承盖或轴承座螺栓松动;轴承磨损过大;轴承安装不良;齿轮磨损过大，润滑油过脏或缺少润滑油;齿轮啮合不当，大齿轮径向或轴向跳动量过大;大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动;齿轮加工精度不合要求;中空轴瓦座或传动轴承座地脚螺栓松动或胶圈磨损;联轴器螺栓松动或胶圈磨损。2、解决方法:紧固螺栓;更换轴承;轴承找正调整;修理或更换齿轮，加强润滑;调整齿轮;紧固螺栓;修理或更换;紧固螺栓或更换胶圈;紧固或更换。十、润滑系统油压过高或过低1、故障原因:油管堵塞或漏油;供油量不足;油泵显现问题。2、解决方法:检查油管是否堵塞或漏油，适时查修或更换油管;定时补充供油;检查油泵是否进入空气或漏油，适时处理。