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石灰窑车间年终总结（32篇）石灰窑车间年终总结（通用32篇）石灰窑车间年终总结篇1今年已经悄然离我们而去，回首过去的半年，感慨万千。半年来诠司领导及各位同事的支持与帮助下，按照公司及车间的要求。较好地完成了自己的本职工作，我静心回顾这半年的工作，学习和生活，收获颇丰。为了更好地完成下一年的工作，特将前期工作总结如下：一、自觉加强管理学习，提高个人素质，虚心向上级领导和车间工程技术人员请教，通过多看多问多听多想和多做，使自己的工作水平更上一个新台阶。为了不断提高自己的工作水平，积极参与车间生产工艺和技术革新制定和修改，利用业余时间学习焊工基本知识，让理论更好地为实践服务。二、踏实肯干，努力干好自己的本质工作，加强对全拉员工技术水平的培训。在生产中帮助新员工提高工作水平，让他们在生产的同时学到一定的技术和工作经验，针对个别员工特殊工件专门指导。协助本拉拉长干好本拉各项工作，保质保量的完成上级领导交办的各项任务。密切配合，不断完善。三、半年以来，我在学习和工作中逐渐成长、成熟。我清楚自身还有许多不足之处，如组织管理能力不足，理论水平有待提高。今后我将不断完善自我，充分发挥自己的优势，不能只局限于自己技术的提高，还应组织好全拉员工干好工作。四、20年，我们班组出现了一些质量事故。而在事故让我警醒，在具体的工作中，事故并让我再次深刻的体会到，在安全操作中，不仅要时刻在思想上绷紧安全弦，更要时时刻刻的落实到每一步的操作中去的安全生产真理。意见，建议：1、充分利用周一安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全质量事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。2、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了13年的安全生产。3、管理力度不够。有好多时候，发现的隐患没有严肃的指出或者没有按照管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭隐患。4、由于工作过程中注重工作过程，而在工作完成后，没有及时进行回顾和总结，造成对一些员工辛劳没有进行及时奖励，有损员工的工作积极性。为此应及时兑现奖励，（SMT做的很棒，有奖有罚。大车间我来半年就包装拉长有一次奖励，全是罚）综上所述，在新的一年里，我们在做好各项工作的同时，积极配合公司搞好各项活动，全面完成公司交给的各项任务，为公司带出一支能同甘共苦打硬仗的员工队伍。为创建大旗辉煌共同努力！石灰窑车间年终总结篇2本人于来我公司，在这近一年中，在公司领导及各位班组成员的帮助与支持下。按照公司及车间的要求，通过不断的努力，较好地完成了自己的本职工作，并且在工作模式上有了新的.突破，工作方式和工作效率有了很大的提升。现将年的工作情况总结如下：一、主要完成的工作1、狠抓安全管理，减少事故发生“愚者用鲜血换取教训，智者用教训避免事故”。身为一班之长，虽然能力有限，但肩负着员工的生命安全的重任。特别是在公司筹建过程中，对于安全工作从未放松。2、保证产品质量，提高产品品质我深知作为车间班组长，自己的工作直接影响车间的工作质量。出于对公司的负责任，我在质量控制方面一直不敢有所松懈，对于生产过程中出现的问题从不轻易放过。同时加强员工对质量的重要性的认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保不让一个问题件从本班组流入下一道工序。3、加强班组建设，提高班组管理力度公司成立的时间不长，班组建设的起步很难，但在我的积极带领下一工序逐渐形成，并很好的完成了部门交给的各项生产任务。同时，在管理上，借鉴以往的方法，使班组成员的执行力得到了很大的提高，并且提高了班组的凝聚力。4、加强自身学习，提高业务水平由于感到自己身上的担子很重，而自己的学识、能力和阅历与一名优秀称职的班组长都有一定的距离，所以总不敢掉以轻心，一直在学习，向书本学习、向周围的领导学习，向同事学习，积极提高自身各项业务素质，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的主动性。通过这一年的努力感觉自己还是有了一定的进步，能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题，在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面都有了很大的提高，保证了本岗位各项工作的正常运行，能够以正确的态度对待各项工作任务，具备较强的专业心，责任心。5、积极参与车间改善活动生产车间就像一个大家庭，我每天生活工作在这个温暖的大家庭里，作为这个大家庭中的一员我觉得我有义务和责任将她建设的更加美好和谐。因此，在公司筹建以来，我积极参与车间的改善活动，并调动班组员工的积极性，利用集体的智慧对车间提出了许多有价值的改善。二、工作中出现的问题及解决方法公司筹建到现在，虽然在不断的努力下取得了一些成绩，但同时也存在一些问题和不足，以下几点表现较为突出：1、班组管理方面虽然班组管理加强，但是还是存在一些问题。如：员工的标准化作业情况有待改进；员工的专业技术水平有待提高；员工的工作积极性还没有被充分的调动起来等。员工管理不好，是领导的错。没有高水平的管理，就没有高素质的员工，也就没有高质量的产品。因此，以后的工作中我会着重解决提高班组员工综合素质的问题，加强岗位技能和专业技术知识的培训，争取在较短的时间内让员工的工作技能有较大的提升。同时组织班组成员集体学习工作相关内容，不仅提高工作技能还要提高成员的综合素质。2、质量控制方面质量是生产出来的，而不是检查出来的，就是说要讲全面质量管理，要按照目标要求认真抓好每一个环节，每一道程序。同时质量检查又十分重要，特别是在生产过程中的质量检查可以有效地避免发生质量事故和质量问题，变事后处理为事前预防和事中控制，变被动为主动。虽然目前公司从上至下都开始重视质量，但在实际操作过程中还是存在许多问题，尤其是配料工序很重要，例如在配料中一种辅料不对就会造成很大的质量问题。我认为要想做好质量工作，必须把握“严、细、实”的原则，要严格管理，认真细致，狠抓落实。3、安全生产方面安全管理没有做到位，力度不够；安全培训不到位；检查不到位。很多时候，由于员工的劳动强度较大，体力消耗较多，因此在完成当天的产量，做整理现场的工作中出现忽视安全的现象，更是有在劳保用品没有穿戴整齐的情况下进行操作的现象。首先：在组织班组日常安全培训的过程中没有真正做到让每一个员工时刻将安全生产牢记于心；其次：在安全检查方面没有做到全程跟踪全程检查；最后：在发生一次事故后没有及时总结经验教训，避免类似的事件再次的发生。使我的员工遭受痛苦，使车间的荣誉及利益受到损伤我很是自责。为此，我决定在今后的工作中加强安全培训的力度并改进相关培训的形式并强化班组安全员的责任感，使班组每位员工都认识到安全生产的重要性，从而形成“人人重视安全生产，人人参与安全生产”的良好氛围。三、20_年工作计划新的一年意味着新的起点，新的机遇，新的挑战。在这一基础上，我必须拥有新的高度，在原有的基础上再接再厉，认真提高业务水平，为公司和车间发展，贡献自己的力量。因此以下几点是重点发展方向：1、加强学习，拓宽知识面。努力学习冲压专业知识和相关管理知识。2、本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报；真正做好领导的助手。3、加强与车间兄弟班组的沟通合作，认真学习，加强管理，努力使班组形成团结一致，勤奋工作的良好氛围。4、全面完成车间交给的各项任务。并且日升日高，不断挑战新的工作。最后，再次感谢领导和同事对于我的帮助，在新的一年，我会再接再厉。希更加优秀的工作业绩回报各位领导的关心与厚爱。石灰窑车间年终总结篇31、尽力以赴、共赴出产，徽厚、热处理两不误08年一入手下手我们的徽厚任务不是很颓废，在如许的环境下我们一边包管徽厚的平常出产，一边加强热处理人员的进修工作。在异国任何徽厚任务的时候，我们构造徽厚班人员对徽厚机、中频炉进行周全调试、整改。在配置调试整改阶段，我们的工人都表现出了高度的工作热忱，特别是我们的徽厚班的班长于良朋和补缀王海鹏，他们在配置上爬上趴下、当真工作、不怕脏不叫累，集思广义，办理了配置存在很多多少题目。面对厂里对热处理线开炉的急迫要求，我们停掉了一个徽厚班组，把烘炉的相干人员都掉回了热处理线。我们的工人每天跟着厂家调配置，不懂就问，好学多练，最终具有了烘炉的前提，于5月23日下午15：06分由王淑斌布告、王新国厂长告成焚烧。此次告成焚烧的背地固结着我们许很多多工人的汗水。面对厂里对隔热管修复的急迫要求，根据出产办的要求我们车间派出去了九个人去隔热管修复线工作。不论是下雨天，还是酷热的大好天，他们都没停止本身的工作。隔热管修复是特别艰苦的一个工作，又脏又累再加上是露天工作，太阳晒着、气割烤着，可是我们的工人异国一句牢骚。从六月底入手下手，在厂里接的订单愈来愈多的环境下，一条徽厚线的产量已经不能完全满足对外加厚油管的需求，根据厂带领要求，我们将西线的两台配置也开了起来。因为这两台配置的一些配套配置（像电电扇）还不敷美满，再加上车间环境温度一贯很高,每天都在40度摆布，导致一些职工呈现中暑的现象。可是为了能供上厂里对外加厚管的需求，为了保质保量结束任务，我们的工人都咬牙坚定下来了。配置频频呈现障碍，我们加班加点进行补缀，坚定不能耽搁平常出产工作。5月6日四号机附机出障碍，炉子与送料滚轮手动均不举动，根据液压补缀的知识知道：电磁阀阻塞。可是我们吹开这个阀，就堵另外一个，如许我们一个一个清洗，一路一路查找因为。最终用了近一天时候才修好。为了按时结束任务，我们的班长、补缀和带班调理午时饭都顾不上吃，先来搞配置。象如许的题目家常便饭，几乎每天都要进行配置的补缀工作。2、奋战下半年，尽力以付保出产上半年我们的出产任务不敷饱和，但从六月底入手下手我们的出产任务就连续的多了起来。从七月份今后根本上每个月都能结束起码20t的出产任务，特别是11月份，我们在分出一半的人去建立热处理车间的同时，还能结束油管徽厚近4500t,这是有史以来徽厚的最高产量了。固然成绩的背地潜藏了大都的汗水在里边。跟着产量的加大，配置障碍率也明显的进步了。这里边最费力的便是充液阀密封圈和主缸下腔密封圈的调换。有两台配置因为制造和安置的缺点，凡是呈现充液阀密封圈和主缸下腔密封圈的破坏,这些处所的调换都很费力，平常换一次一停连续差不多必要6-7个小时的时候。这无形中就感化了我们的出产产量与出产筹划。像其他的小弊端根本上每天都有，如今我们的补缀程度大都是比较高的,根本上都能急剧办理题目。可是偶然间也会碰到一些比较头疼的题目。像8-9月份坏的那次中频，我们反复找弊端找了2天再加上张工也一贯在这里忙活着找题目地点，可是一贯未果。最终我们只好把厂家叫来。可是厂家老王在这里修了4天仍然未果。面对配置管线频频开焊与焊口振裂的环境，我们经过议定参经过议定议：仿照中信矫直机液压管路的连接，端部用高压胶管、中间仍然用高压无缝钢管。在热处理车间零丁建立以后，因为占用了我们徽厚东线的出入料场地，所以我们就只能用西线进行出产，我们一边出产的同时我们的徽厚班长于良朋和王海鹏一边进行东线管路的整改，经过议定近一个月的时候将东线四台床子扫数整改终了。西线的四台也在出产的同时边出障碍边整改，也根本上都整改完了。这就为今后更好的出产打下了坚固的根本。别的我们集思广益，互助探讨出了n80管子的端部正火方案，这将为我们厂节减一大比资金。3、来岁的筹划忙忙活活的08年，我们成果颇丰，特别美满的结束了各项任务,但离厂带领的要求另有很多差距。展望来岁，我们另有更多的事变要去筹办、去工作、去连续改革：产品格量方面，我们还必要连续进步，我们不但要进步表面质量，另有内涵质量，这将成为今后我们工作的一个重点。我们已经向厂里申请了两台毛刺修磨机，等配置到位以后，对我们今后的工作将会是一个更大的救助，将会更好的进步我们的表面质量，进步产品在市场上的竞争本领。新的一年我们徽厚车间，仍将进刚强不移的根据厂党委的指导,认当真真的干好今后的每一项工作，联合车间扫数员工的气力，结壮工作，抓好安定，抓好出产。为孚瑞特的经济起飞做出贡献。石灰窑车间年终总结篇4时间过的真快，不知不觉之间，20_年已经来到！在过去的一年里，让我的人生又遇到了一个小小的转机。由于领导的栽培以及信任，我有幸在20_年月进生产车间办公室工作，担任车间统计一职。自从进入办公室以来，在各领导以及各位同事的帮忙支持下,紧紧以车间统计中心任务为中心，服从工作安排，认真学习，加强锻炼，全面提高自我，将自我的本职工作和领导交办的各项工作划上圆满的句号。以下是我这几个月以来的简单总结。一、加强学习，提高自我做车间统计是我工作以来第一次接触到的知识。根据领导的安排及以自我个人工作的需要，在工作的同时先后进行了电脑知识和一些统计知识等的培训，使我对于统计工作有了初步的熟悉，这将对我以后能够熟练的进行统计工作打下良好的基础。在工作上坚持做到事事都要有进取性，主动性，职责性。无论处于何种岗位中，都能及时的调整自我的状态，保证有充沛的精力投入工作，争取将自我工作做到最好。从车间到办公室，思想上没有任何准备，一到岗就投入工作中。虽然进车间办公室以来没有大批量的生产过，但作为刚刚接手统计的我来说，也绝不松懈每一个步骤。争取每一样事都能做到位、做到好，随时迎接大批量生产。团结同志、虚心请教。因为刚调到办公室工作，对产品还不是十分的熟悉，难免会碰到这样那样的不理解，每当此时，我都会主动向工作经验丰富的同事或领导请教。对同志们提出的意见、提议甚至批评，我会虚心理解、认真思考。无论在哪个岗位，我都能与同事们和睦相处、团结协作，争取获得一个良好的人际关系，从而能构成一个和谐的.工作氛围，进而激起对工作的热爱与活力，促使在各方面的工作向着更好的方向发展，到达事倍功半的成效。二、认真负责、进取工作统计工作是一项十分重要的工作，也是我平时的工作重心，随着公司的不断发展状大，计划产量不断增加，这将要求我的报表工作要做的更加的及时、准确、精益求精，同时也将激励我要更好的做好统计工作。每个月的25日是最令我措手不及的日子，既要进行盘点、考勤汇总、员工计件工资的核算，也要将下月的辅材计划整理好，保证生产能够正常的运作。即使在这样忙碌的情景下，我也要严格要求自我保证盘点的数据及员工计件工资做到准确无误。定期做好办公用品、劳保用品的申领发放，始终把工作做到前面。协助各班组将6S进行到位，随时坚持6S标示清晰可见。对员工的服务工作进行了补充和完善，工具卡的维护、更衣柜的钥匙的配发，对员工提出的要求，隶属范围内、都力所能及的给予了满足和帮忙。生产车间是我公司的重要部门，身处其中的我，要做到进取学习，主动工作，不计较个人得失，将各项交办的事项做到圆满完成。同时，也看到自我工作中存在着一些缺点与不足：一是工作细节方面还不够注重，只研究工作的大致，有些细节还是忽略了，不到位。石灰窑车间年终总结篇5基本汇报：一、安全：20_年我们成品车间安全生产总体形势良好，全年未出现一次轻伤以上人身伤害事故，设备运行安全方面也没有出现较重大的责任事故，这主要是因为：1.实行目标管理责任制后，车间指派专职副主任任付生及专职安全员韩昌辉全力负责全车间人身及设备安全管理，并根据目标管理责任制对其二人作了详细的目标考核方案。2.车间根据目标管理在全车间坚持长期开展安全教育培训，有一套完整的安全管理方案,具体到新老岗前培训、在岗学习，要求人人必须坚持手抄安全规程、反习惯性违章121条、各种厂规厂纪及目标管理相关文件、规章制度及以往的事故案例。硬件方面坚持每月上、中、下进行三次安全隐患排查，结合安检部，对查出项进行限期整改，有效保证生产组织过程中各项工作安全进行。3.长期坚持运行班班前班后会制度，通过日复一日月复一月不间断地强调安全、及时传达集团公司和厂部等各级的安全工作会议精神和管理要求，强化广大职工的安全意识，从思想认识的高度对安全长抓不懈。二、质量与产量：i）质量：出磨水泥质量年均合格率S03：99.8%,m/Kg：97.3,CaO:95.1%,合格率相比基本持平并稳中有进，质量控制按化验室下达指标做的较好，特别是S03,全年合格率平均已经接近100%,其中CaO为本年度4月份起新增考核指标，由于CaO的控制牵涉到的因素较多（所有的配料任一种有波动都会造成CaO指标的波动），所以CaO较其它两个指标合格率偏低，同时CaO的控制愈发凸显出车间几台丰博转子秤的在运行中的缺陷与不足，给中控及岗位带来大量的劳动负荷，以及老操作员的流失与新操作员的上岗让车间付出了一定的质量代价。但总体来说，我们的出磨水泥质量控制整体上还是比较好的，这得益于以下几个方面：1 .车间有一套完善的质量管理方案，并且能切实推行。规章制度的.多与全都没用，要的是贯彻执行力度，只有去做了，才有收获。2 .各岗位、各班组均附有完善的质量管理考核方案，有相应的上料及巡检、联系制度，考核结果与工资挂钩。3 .中控室有一套完整的考核方法与奖惩细则，牵涉到操作员质量考核排名方法、操作员请假制度、末位淘汰与轮流上岗制度、操作员工资核算制度、新操作员授教制度、一操两磨制度、报表填写制度、中控室职责技能规范、中控室岗位操作纲要、中控室几个重要工作特别规定、中控室违纪处罚条例等19个规章制度，做到人人有压力，人人有动力，人人力争上游。4 .各岗位与中控联系紧密，现场各种重要数据能实时显示在中控室特种参数记录表上，以供中控员随时对比分析，作出调整。25 .每月定期为各磨生产参数作镜像记录，实现数据回溯，通过对比分析确保能够在第一时间发现与处理突发数据异常。26 脱硫石膏大棚的投入使用及进厂脱硫石膏质量品位稳定、分区上料管理制度日臻完善、对配料站电子皮带秤的监控制度日渐成熟，决定了入磨物料的物理性状及化学性质及入磨物料混合比例的稳定，为出磨水泥质量稳定创造了首要条件。20年，由于S03指标控制范围由±0.25改为±0.2,所以合格率控制的难度会进一步加大，再加上3.2米磨加选粉机，要在一个相当长的时期内要对质量控制进行摸索领会，总体质量控制难度也会加大，但是，我们有信心、有能力把20_年的出磨水泥质量控制好。ii）产量：20_年度车间共生产水泥2527455吨，比去年的2406210吨多出121245吨，其主要原因如下：1.车间对4#水泥磨进行二仓改三仓改造，成效显著，台时平均提高8%左右，是今年的水泥产量提高的一个重要因素。27 全厂推行目标责任管理责任制后，车间对4台水泥磨系统加强运行维护管理，全年综合平均运转率由去年的80.5%提高到84.2%,运转率的提高，是产量相增加的必要条件三、运转率:20_年全年综合平均运转率为84.2%,比去年的80.5%平均提高3.7%,其中年初1-2月份由于库满，运转率较低（元月65.4%,2月25. 6%,平均：45.5%）,再除去10月份水泥滞销，20_年我们其它月份综合平均运转率达到了93.2机这主要是因为：1 .车间一直坚持定期检修制度，在日常巡检中发现问题，并作好记录，有计划地进行停磨检修。2 .由车间主任带队（参加人员：车间主任、检修班长、运行班长、卫生考核员），每月18次对车间各岗位进行卫生、设备检查，并作好详细记录，发现、分析、处理问题。3 .对运行三班、机修主辅机班进行目标管理考核。其中运行班共分安全、质量、产量、运转率、卫生、纪律6项考核指标，并进行综合排名，考核结果以奖金的形式纳入工资核算。机修班、仓库进行材料消耗、运转率2项综合考核，考核结果以奖金的形式纳入工资核算。考核数据由专职统计员（董晓）进行统计整理，每10天统计并张贴标榜一次，月底汇总。车间通过对运行、机修班组的目标责任制度的考核，极其有效地控制材料消耗、提高了设备运行及维护质量，运转率必然大幅提高。四、材料消耗：20_年材料消耗为3481979元，按目标管理材料消耗指标1.43元/吨水泥进行计算，20_年成品水泥产量2527455吨，计划消耗指标应为3614261元，本年度节省132282元，完成了该项目标管理要求。20_年我们预计材料消耗压力会很大，主要是因为：1.车间设备多，设备老化，检修维护费用会高。2.有可要更换3.2米磨大齿圈一个，价格不菲。3.5#磨主减速机一级大、小齿轮均要更换。4.6#水泥磨辐压机辑要更换。五、铲车费用高原因：1 .年初修5号水泥磨用铲车较多。2 .因限产停窑蒙古包内上熟料用铲车较多。3 .7月份前未实行目标管理铲车使用计时不规范，乱用较多。在20年的铲车使用过程中，我们要求铲车使用必须有条、有车间主任签字，规范铲车使用办法，要有目的地使用铲车，严格控制铲车使用消耗。六、维修费高原因：1 .年初5#水泥磨返厂换滑履拆装磨机费用高达21万。2 .5#磨换大瓦3.6万元。3 .辐压机焊辐两套费用IL5万。4 .8月份更换4#入库提升减速机按维修费6万多元。5.9月份前未实行好目标管理许多电机维修算在本车间费用内。在以后的维修工作中，我们有能力维修的尽可能自己去修，并结合采用招标维修等多种方法，搜寻多种维修渠道，努力控制、降低维修费用七、工艺技改技改1：年初三月份对4#磨进行技改，在同设备同配比多生产出约5.6万吨水泥，节电约213万度（自改造后至年终共运行7042.34小时）o技改2、4月份4、5#磨大瓦油站油泵吸程小压力进行技改，加装我们自己设计的连接轴后以前一月换一次泵现在俩月换一次且提高了运转率。技改3：7月份在输压机进料加装自制气动插板，解决在出现问题时能及时关闭。技改4：8月份对4台矿粉称进行技改更换我们自己设计的锁风阀，调换较刀减速机调整速比改量程，大磨比原来加大了8吨量程。小磨加大了6吨量程。技改5：9月外循环池返水工程，增加一台45KW增压泵，排水沟加直径500管道连接。做到了外排水零排放。技改6：10月份辐压机油站我们自己制造沉淀储油箱解决了油泵卡油温高问题。技改7：11份6#辐压机安装了我们研制双斜插板进料装置，在运行过程中可以动辐和定辐的电流大小，有效提高了挤压能力。八、人员情况：本年度上半年由于车间职工大量流失，一度造成车间生产处于被动局面，但厂部及时地采取调整工资等措施控制了人力资源混乱的局面，并及时招纳一批新人进入车间，基本解决了车间人员紧张问题，总体说来，本车间人员配备还是比较稳定的。但是在矿粉岗位投入运行后车间必须要招纳新员工，加上年底预估辞职人员，共需要约8T0人。在20_年的工作中，目标管理责任制度给我们的带来的利益的价值是有目共睹的，20_年，我们会继续加强对目标管理责任制的学习与落实，切实把目标管理责任制贯彻到车间生产的各个环节。1 .进一步加强车间安全生产管理、安全生产教育，狠抓组织纪律，进一步完善班组管理体制，加强业务理论、应知应会、安全培训学习，严格执行厂部组织的各种思想政治学习安排，内炼素质，外树形象，从思想上、业务技能上武装自己的头脑。2 .坚持每夜班班前授课，下班以交作业的形式汇报学习结果。（这个我们一直在执行），努力提高新老员工的业务素质和水平。3 .继续推行运行班调赴机修班进修学习制度，学习检修技术，努力做到能发现问题、能分析问题、能处理问题，做到机修加运行等于合格岗位工，运行班主岗配发扳锤钳等必要简单工具，并要求随身携带巡检，在检修量大时也可作为检修力量的补充，进而提高全车间的整体素质与战斗能力。4 .加强设备管理，继续加强节能降耗与修旧利废工作，努力超额完成年生产任务，从产量、材料消耗、质量、电耗上要成绩、要奖金，努力为车间员工谋利益，为厂部、为集团谋利益。5.加强车间卫生管理力度，争取在新的一年里车间卫生比20一年有持续改进,做到设备有人管、卫生有人查，由主任带头，班长及考核员定时不定期检查，考核结果纳入班组及个人考核并与工资挂钩，努力维护孟电集团的对外形象。通过以上的总结，我们会以目标管理责任制这个强有力的平台来凝聚全体员工的责任心和向心力，以正确的思想引导人，以真情去感染人，以成败去鉴别人，时刻保持清醒的头脑，争取在20_年的工作中再次带来新的突破，圆满完成集团下达的各项任务！石灰窑车间年终总结篇6光阴似箭，弹指可数，充满波折和变数的20_年已经过去了，在竞争日益残酷的市场环境下，在国家汽车产业政策，保险制度发生重大改变的逆境下，深业本田银喷车间依靠公司领导的正确指弓I,全体员工的众志成域，努力不懈及各部门的共同协助下，取得了可喜进步。创造了不俗的业绩。1 .银喷车间20_年创造历史以来最好的成绩。在20年来厂总台次为8828台，20_年为10671台，增长了20%。总产值20_年为568万元。20_年为760万元。增长了32%o配件20_年为460万元，20_年为540万元，增长了17%o2 .镇喷车间通过20_年广州本田总部及日本本田技研的专家组对本店银喷项目的严格考查评审及检验，成为全国200多家广州本田特约店的九骏之一，获颁发广州本田全国银喷样板店殊荣，也是深圳的唯一一家。一年后的今天，银喷车间在技术水平，流程规范和完善的管理制度等各方面都有很大的提高。3 .广州本田在全国举行的第五届售后服务银喷技能竞赛中，我特约店派遣的两名银喷员工获得华南，中南（广州赛区）选拔赛第一名，在第二轮的竞赛中，获得华南地区的第二名，在第三轮的总决赛，两名员工以优异的成绩荣获第五届售后服务银喷技能竞赛全国第三名。这是我店在全国性的竞赛中又一次取得的优异成绩。这是对我店的银喷技能，水平的又一次充分肯定和荣誉。也是我店长期以来狠抓规范操作，激励员工继续进行等管理奖惩制度的成果之一。4 .在汽车产险政策发生重大改变之后，各维修店都面临的考验。导致我厂银喷维修的重大损失。在此逆境中，我店反应迅速，及时作出相应调整，各部门通力合作。保险部争取了各大保险公司的事故车维修订单。配件部随时提供各品牌汽车零配件，饭喷车间则提高对各种品牌汽车的事故维修力量。以事故车维修业务为车间的拳头产品，在保证质量前提下，理顺各工艺流程，大幅提高效率，获得了保险公司、车主各方面的好评，也赢得了好的经济收入。5.制定了长期的培训计划，不但在专业技能，合理的操作规范，严格的工作流程和专业的理论知识，以及安全生产，自我防护意识等方面都实行了严格的培训。让他们来不断提高自我的专业水平，职业意识，及质量第一，顾客至上，诚实的职业情操。6 .对车间的设备，工具制定了更加完善的管理条例，车间的公用设备的保养，维修，检修使用细则作了具体规范及监管。并购置了一批新的喷涂设备。大大提高了喷涂质量。7 .十月份，根据市场石油紧缺及价格上涨的情况，为解决问题,更加合理的控制成本，提高经济效益，经公司领导同意，把两台烤房的燃烧机进行改装，现直接燃烧废机油，为每月节省了几千元的柴油费用。8 .十二月份，根据公司要求，对车间的工作流程进行改造，以全部实现干磨系统来代替传统的水方法，提高喷涂质量。实现更加科学的管理体系。也对车间的管理制度及相应的操作规范进行彻底的检查，补遗，并以此为契机，对一些末完善的部份作出相应纠正,对行之有效部份作强化应用，对新出现问题，制定相应的条例，奠定了银喷车间基本的管理制度，奖惩条例。9 .强化钗喷质量，合理的利用公司有限的资源，为解决维修业务量大与工位数量不足的情况，长期实行喷漆班组两班倒制度，增设夜班人员，提高了工场，烤房，设备的利用率，为更加完善三级检验制度，制定了严格的中间检查，保证维修质量。提高客户满意度。在创造出优秀业绩，取得重大进步的同时，我们也应该看到，银喷车间也不可避免地存在一些末尽如人意的地方。1 .由于承修的事故中，品牌多样，种类跨度大，非本田品牌车数量众多，且严重损坏的事故维修车多，在零碎繁锁的钗金收尾工作中遗留一些小问题，这也是长期以来银喷车间收到的较多的顾客不满意之处，镀金收尾工作末尽妥善。通过加强事故维修的技术力量，及严格车间的检查制度，质量监管条例，对上述不足之处，已得到了明显改善。车间继续改进，以零投诉为目标狠抓质量关。2 .本年度关于色差，清洁不干净，喷涂效果不太理想等问题的投诉比较多，车间对这几方面作出了新的规定。对油漆调色，喷涂工艺等众多方面入手，着重调漆环节的改进，加强颜色核对，配料控制及实行试喷规定。色差问题已经得到控制改善。以上是银喷车间对20_年度工作的总结，请公司领导鉴定评定,不足批评，多提意见。以指正车间的改进方向及帮助车间得到更广阔的发展空间。争取明年更上一个台阶。石灰窑车间年终总结篇720_年_公司车间共完成产量12万平米，自4月份至今未发生一起误单投诉及质量投诉事件，单班平均产量达11.54米，总结如下：一、建立车间质量管理体系，采取多种措施，狠抓产品质量，强化员工质量意识，有效保证了产品质量稳中有升：1、针对车间质量失控问题，建立车间质量管理体系：一是设专人加强质量巡检，避免出现严重质量问题；二是加强修补班质量纪录职能，要求修补班严格记录编织工段操作工造成质量问题，尤其是比较严重的质量问题；三是成立验布班，对修补质量进行把关，确保半成品推出车间后的修补质量；四是成立总检班对成品质量进行检验，在确保质量的前提下不误发货。上述措施保证了产品质量问题的责任落实，地毯编织和修补质量大幅提高，地毯修补速度由以前的两班修一块地毯提高为一班修两块，保证了地毯修补速度和编织效率同步，有效解决了以前因修补质量没有保证造成订单无法排出准确交货日期、造成频繁误单的问题。2、针对车间员工质量意识差、人心涣散的问题，车间采取奖罚分明、循序渐进的工作策略，逐步提高员工质量意识和工作积极性:一是每月分机台开展质量评比，奖优罚劣；二是针对问题开展质量分析会和现场会，不断强化员工质量意识；三是分阶段制订质量控制的重点，不断巩固、提高产品质量。上述措施在保持稳定的情况下，逐步杜绝了不同层次的各类质量问题，有效提高了员工的质量意识。二、针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高保全技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：1、制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导保全运用正确的方法进行设备保养，目前的周保养员工积极性都比较高，效果很好，对提高设备运转效率及避免配件磨损有很大帮助。2、加强保全技能交流、培训，每周定期开保全会议：主要是纠正保全行为，交流工作技能。3、编写完成设备管理手册，保全工人手一册，内容包括:保全素质及技能要求、设备管理办法、坯毯的主要疵点、表现形式及形成原因、_织机调机要领、_织机维修常识五部分，为积累保全经验、培养补充新人提供了便利条件。4、上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。三、成功完成整经机改造，为提高产量、质量提供了有力保证:这有效地解决了因制作小经轴经纱张力不易控制，造成地毯荷叶边、地毯拼不上花、毯面高低头的严重质量问题；避免了因经纱缠绕不匀造成开机过程中经纱频繁缠绕断线，严重影响开机效率的问题，减少了经纱浪费。四、工作不足1、各方面原因，保全工资分配办法仍不科学，工资没有拉开档次，保全技能考核欠缺，人员还没有充分组织起来，人员结构不合理，仍需调整。2、员工质量意识还需不断加强，但目前车间已经找到比较有效的质量控制办法，目前已经投入实施，已初见成效。五、20_年工作计划1、逐步调整保全工工资分配办法，努力实现按劳分配;加强保全工管理，不断提高保全素质，实现优胜劣汰，逐步调整人员结构。2、开展质量评比及技能考核，定期召开质量分析会议，逐步提高员工质量意识，不断提高员工操作技能。六、所需支持1、因长期订单不足，生产不连续，人员流动性大，新工补充跟不上，车间管理压力很大。2、因生产不连续，车间关键技术人员工资收入没有保障，存在比较严重的隐患，需公司给予政策支持。3、建议将织机的纬密设置由齿轮控制改造为电子控制，用以解决大数量订单满铺毯只能在单机台生产的问题，同时操作方便,也可以有效解决计数不准及纬密不精确的问题，此项改造意义重大。石灰窑车间年终总结篇820_年7月1号，因大路生产基地的吴工出差山东日照，我受命前往大路代管生产，期间许许多多的管理方面的问题值得我们深思，就这些问题发表几点个人意见：一、安全。管生产必须管安全，这是勿容置疑的，安全生产是企业的生存根本之一，代管期间发现工人的安全意识淡薄，对工作中潜在的危险视而不见，存在一定的侥幸心理，而且车间也存在一些安全隐患:1、行车未定期做隐患排查和保养，工人无证操作行车，钢丝绳达到报废标准未报废。2、车间未按规范布置灭火器等消防器材，而且安全消防通道不畅通。3、用电接线不规范，而且电线互相缠绕作业，且跨区接电。4、佩戴线织类手套钻孔。5、车间物料无序堆放，超过规定的安全高度。以上种种，可做以下安排：1、安全第一，预防为主。工人可通过系统全面的培训来提高他们的安全意识和觉悟性，上岗前通过安全考试来强化。2、安全隐患逐项排查，行车由专人操作（必须有市级以上认可的操作证），用电要规范化。二、质量。质量是企业的生命，是一个企业能够长久生存的大计。目前工人可以说毫无质量意识，标准不明确，放任不合格品流转到下道工序，抽检、自检、巡检无从谈起。飞溅、焊瘤、焊缝成型、产品外观触目惊心，装配尺寸不容乐观，镀锌质量也比较差、锌瘤、镀层脱落、锈水等。成品的保护也从未得到重视。面对以上几点要采取以下方法：1、通过培训提高工人的质量意识。2、安排专业的质检人员严格把关，杜绝不合格品，同时协助和要求外协厂家制定合理的镀锌工艺，加强对镀锌厂的检查力度，保证产品质量。制定合理的运输方案，加强对成品的保护，同时也达到节省成本的目的。三、效率。效率是单位时间里的与产出合格品数量的比值，通过精细的管理可以获得效率，而有了效率就有了价格优势，增加了与同类企业竞争的碳码。目前车间的生产等同于90年代的小作坊生产模式，根本谈不上什么效率。举例说明、未制定合理的生产工艺和生产流程,增加了重复的搬运工作。如：1、前架的制作，先装配，暂存，然后焊工又搬过来焊接，焊完搬到旁边又暂存，最后普工又搬过来打磨一次，期间最少重复了3次以上的搬运工作，效率从何而来？2、车间物料摆放杂乱、重叠，增加了物料的多次流转、人员重复走动寻找的时间，大大的影响了效率。3、设备运转情况不理想，如行车时好时坏，维修的时间较长,直接影响到生产效率。4、电动工具和风扇等的接线头不合理，也增加了重复接线的工作。5、最重要的一点就是生产无计划性，安排不合理等等。四、文明生产。车间目前的文明生产可以用三个字来形容、脏、乱、差。文明生产的好处就不用多说、往小处讲可以提升工人工作士气，影响产品质量和效率。往大处讲可以提升企业形象等等而最大的坏处则会产生安全隐患，易生危险，其他种种就不多说了。代管前车间的设备和材料毫无规范和计划的摆放，成品半成品不规则的重叠堆放，纸皮杂物到处可见，这样的车间是极易滋生安全隐患的。五、图纸问题。图纸设计也存在许多不规范的地方、图纸无图号、无主管设计师签名、无人校对、以及未加盖生产工号公章等等，一旦出现误差,将造成巨大的损失，例如工程师上午刚出图，下午就修改尺寸和数量，最离谱的是前后数量相差3000多，而一些镀锌工艺孔和包装运输方案技术部也未制定。六、转序交接。材料的转序交接记录不详细直观和全面，如果产品一旦丢失则无从追溯，责任也无从追究和承担。七、信息的沟通不及时。现实的情况是、现场明天需要什么物料今天才打电话通知生产基地，临时联