2024年窑工艺知识测试题库及答案（三）.docx

2024年窑工艺知识测试题库及答案（三）分析题：1、分析篦冷机堆“雪人”的原因？答：出窑熟料温度过高，发粘。出窑熟料温度高的原因很多，比如煤粉落在熟料上燃烧，煤嘴过于偏向物料，窑前温度控制的过高等，落入冷却机后堆积而成“雪人”；熟料结粒过细且大小不均。当窑满负荷高速运转时，大小不均的熟料落入冷却机产生离析，细粒熟料过多地集中使冷却风不易通过，失去高压风骤冷而长时间在灼热状态，这样不断堆积而成“雪人”；由于熟料的铝率过高而造成。铝率过高，熔剂矿物的熔点变高，延迟了液相的出现，易使出窑熟料发粘，入冷却机后堆积而成“雪人”。2、产生黄心料的原因是什么？如何解决？答：黄心料产生的原因从理论上讲是由于还原气氛的存在，使熟料中的三价铁还原成二价铁而产生黄心料，实际生产中其主要产生的原因有：配料中三率值不合理，烧结范围窄，液相量提前出现结大块；由于燃料的不完全燃烧产生还原气氛，导致黄心料；窑内物料填充率过高，喂煤过多产生黄心料；窑头喂煤量过多，煤粉大量落入物料上而产生致密的黄心料。3、试分析回转窑烧成带温度低、窑尾温度高的原因，如何调整解决？答：原因：排风量过大，将火焰拉长，使火焰的高温部分后移；煤的灰份高，挥发份低，细度粗，水分大，这样燃烧速度变慢，使火焰拉长，高温部分后移。处理：适当关小排风，缩短火焰，降低窑尾温度；降低煤粉细度和水分，加强风煤配合；看喷煤管是否合理，如不合理适当调整。4、试分析篦冷机篦床“压死”的原因。答：篦床压住的主要原因是物料多。物料多的原因：掉大量窑皮和后结圈，造成物料大量涌向冷切机内，压住篦床；窑生烧，造成粉尘物料落入篦冷机，粉状物料在冷却机运动速度慢，另外鼓风大，造成悬浮，一旦粉尘落下来就压住篦床，这是造成篦冷机压住的主要原因；篦冷机设备本身的故障。5、试分析窑跑生料的原因，如何调整解决？答：原因：预热器塌料，喂料量过大；原料成份的波动；风、煤、料匹配不合理；断煤，窑温偏低；投料后操作过于急噪；掉窑口圈或大量窑皮。解决措施：适当减产煨烧；增加窑前用煤量；适当调整窑速；偏大控制系统的风量；努力提高入窑二次风温。6、正常操作中，篦冷机篦板温度上升较快，什么原因造成,如何调整解决？答：由于料层控制过薄，气体短路，篦冷机冷却效果差，此时应减慢篦床速度，采取厚料层控制；测篦板的热电偶坏，应予以更换；风压不足，风机阀门开度小，应打开阀门，增加冷却风量；熟料结粒差，粉料过多或跑生料时，熟料过多造成。此时应增加冷却风量，改变燃烧状况，使熟料结粒正常。7、从风、煤、料三方面说明，为什么在分解带和烧成带之间的窑皮结掉频繁？答：由于处于分解带与烧成带之间的过渡带温度较低，“窑皮”结挂不牢；无论加大或减少一次风或二次风都将影响煤粉的燃烧和火焰的长短，因此一、二次风的波动均使过渡带温度波动较大；无论燃煤由好变坏还是由坏变好，都将影响火焰长短，使过滤带温度有较大的波动；生料成份的变化引起生料易燃烧的变化，也影响各化学反应在窑内的位置。过渡带是液相量刚出现的位置，因此生料成份的波动必然带来此处温度波动。所以，无论风、煤、料哪个因素波动都会使过渡带的“窑皮”结挂不牢，易脱落。8、窑内结大蛋的主要原因是什么？操作中如何进行调整？答：主要原因有：配料中Fe203含量过高；窑速较慢；窑头不完全燃烧。现象：窑电流不规则波动，电流曲线波幅明显增加且有上升趋势；会影响到窑内通风，表现为窑尾负压升高，火焰变短，严重时有回逼现象；由于窑内通风量减少，窑头煤粉会出现不完全燃烧，当大蛋进入烧成带NoX浓度下降很多，窑头变浑浊，在筒体下听，能明显听到窑内有大块滚动的声音。采取措施：可适当加大高温风机转速，加强窑内通风，减少量窑头煤，确保煤粉完全燃烧，避免产生C0；如判断蛋较大时节，可适当减产运行；如蛋直径不是很大，可适当提高窑速0.20.3转；在大蛋滚出之前，应先将篦冷机后端物料尽量送走，前端保持一定的料层厚度，使大蛋在进入篦冷机时有一定缓冲。9、篦冷机产生“红河”的原因及操作当中如何调整？答：篦冷机冷却效果恶化，高温熟料在篦床上保持较长的时间；当SM过高，窑内煨烧不好，熟料结粒差，细小的熟料颗粒进入篦床，使篦下压力上升，透过熟料层的冷却空气量减少，熟料冷却效果变差，产生“红河”；入窑溜子温度波动大导致窑内工况不稳，煨烧时好时坏，也会产生“红河”；“红河”的产生还和篦冷机的供风形式和篦板形式有关等。10、“烧流”的原因及产生的现象，操作当中如何调整？答：原因：烧成带温度过高；生料成分发生变化导致硅酸盐矿物最低共熔点温度降低；窑头喂煤量过多等。现象：窑前几乎看不到飞砂，火焰呈耀眼的白色；NOX含量异常高；烧出的熟料象水一样流出，窑电流会很低，与跑生料的电流接近。采取措施：大幅度减窑头煤和分解炉喂煤量或止窑头煤一段时间；略减窑速，尽可能降低窑内温度；控制好篦床的厚度，观察篦下压力、温度的变化；加大篦冷机供风量，加快冷却速度。11、预热器堵料的主要原因有哪些？有何现象产生？操作中如何解决处理？答：主要原因：预热器系统高温，特别是C5筒高温；翻板阀卡死；下料溜管结皮；内筒脱落或预热器耐火材料脱落；风、料不平衡；有害成分超标。现象：当预热器堵塞时，其锥部负压急剧减少直至正压；下料溜管温度持续下降；预热器出口负压增大；下级筒及分解炉出口温度迅速上升。处理：当发现堵塞时立即按正常程序停窑，如短时间内可清通则按窑保温处理；当时间稍长时，应熄火，清理堵料；应控制好窑头电收尘温度，防止入口温度过高烧坏极板；控制该级旋风筒保持一定的负压等。12、窑尾溢料的原因有哪些，应采取何种措施予以解决？答：原因：窑尾结圈；窑内产生还原气氛；窑内通风不畅；窑尾密封损坏漏风；窑尾积料；煤粉细度和水分的影响。解决措施：提高窑速，薄料快烧；增大窑内通风，保证煤粉完全燃烧；调整系统的用风量，增大窑尾排风量或调整篦冷机冷却风量；调整生料的配比；修复窑尾密封、堵漏等。13、试分析窑掉前圈和掉后圈，对窑电流和熟料质量的影响，操作上应注意什么？答：掉前圈，假设前圈不脱离一般影响不大，窑电流有所下降，假设前圈脱离，窑内料多，料的运动速度大，会出现少量欠烧料，但加些煤和略减些窑速即可保证质量；掉后圈一般影响较大，掉时窑电流升高，因大量窑皮在窑内翻动，所以电流明显增大，要注意防止跳闸，掉后圈有大量生料涌向窑头，在功率允许情况下，尽量减窑速提高窑前火焰温度，加大煤量，免得过多欠烧料出窑。