JJG633-2024气体容积式流量计.docx

中华人民共和国国家计量检定规程JJG6332024气体容积式流量计DispIacementGasMeters2024-02-07发布2024-08-07实施国家市场监督管理总局发布JJG6332024代替 JJG6332005气体容积式流量计检定规程VerificationRegulationofDispIacementGasMeters归口单位：全国流量计量技术委员会主要起草单位：浙江省计量科学研究院中国计量科学研究院北京市计量检测科学研究院参加起草单位：上海市计量测试技术研究院浙江苍南仪表集团股份有限公司天信仪表集团有限公司宁波东海气计量技术有限公司本规程委托全国流量计量技术委员会负责解释本规程主要起草人：郑建英（浙江省计量科学研究院）李春辉（中国计量科学研究院）杨有涛（北京市计量检测科学研究院）参加起草人：张进明（上海市计量测试技术研究院）章圣意（浙江苍南仪表集团股份有限公司）叶朋（天信仪表集团有限公司）刘兆东（宁波东海气计量技术有限公司）目录引言(11)1范围(D2引用文件(D3术语和计量单位(D3.1 术语(D3.2 计量单位(1)4概述(2)4.1 工作原理(2)4.2 结构组成(2)4.3 用途(2)5计量性能要求(2)5.1 准确度等级和最大允许误差(2)5.2 重复性(3)5.3 周期稳定度(3)6通用技术要求(3)6.1 外观、标志和封印(3)6.2 密封性(4)7计量器具控制(4)7.1 检定条件(4)7.2 检定项目(5)7.3 检定方法(5)7.4 检定结果的处理(8)7.5 检定周期(9)附录A极差法(10)附录B检定记录参考格式(11)附录C检定证书/检定结果通知书内页格式(参考格式)(13)引言本规程依照JJFIoO2-2010国家计量检定规程编写规则的要求，结合我国气体容积式流量计制造水平及应用现状，对JJG633-2005气体容积式流量计检定规程进行修订。与JJG6332005相比，本规程仅涉及气体容积式流量计检定部分的内容，型式评价部分的内容由另行制定的型式评价大纲代替。本次修订除了编辑性修改之外，主要技术变化如下：一按JJF10022010国家计量检定规程编写规则的要求，确定了规程结构，增加或更新了"引言"和"引用文件、术语和计量单位"的内容；一删除了型式评价大纲相关内容；一考虑到湿式气体流量计不适合在贸易结算等强检领域应用，且国家已颁布了相应的校准规范，本次修订删除了对湿式气体流量计检定的相应内容；一根据产品的实际应用和技术性能，取消了"0.2级和2.5级的准确度等级"；一根据法制管理的要求，增加了封印及仪表系数的检查项目；一对后续检定的流量计，增加了"周期稳定度检定项目，以确定流量计在检定周期内的计量性能是否持续符合要求；一增加了后续检定中对密封性的要求；提高了对流量标准装置不确定度的要求由原来的扩展不确定度(k=2)优于流量计最大允许误差绝对值的1/2提高到1/3；应一对于1.0级及以下的流量计，放宽了检定环境条件中的环境温度和环境湿度控制要求；一修改了"检定证书/检定结果通知书内页格式”附录。本规程的历次版本发布情况为：JJG6332005;JJG6331990o气体容积式流量计检定规程1范围本规程适用于气体容积式流量计（以下简称流量计）的首次检定、后续检定和使用中检查。流量计包括气体腰轮（罗茨）流量计和旋转活塞式气体流量计。2引用文件本规程引用了下列文件：JJF1001通用计量术语及定义JJF1004流量计量名词术语及定义GB/T13609天然气取样导则GB/T13610天然气的组成分析气相色谱法GB/T17747.1天然气压缩因子的计算第1部分：导论和指南GB/T17747.2天然气压缩因子的计算第2部分：用摩尔组成进行计算GB/T17747.3天然气压缩因子的计算第3部分：用物性值进行计算GB17820天然气GB/T32201气体流量计凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。3术语和计量单位3.1 术语JJFlOO1、JJFIoo4界定的及下列术语和定义适用于本规程。3.1.1 分界流量qttransitionalflowrate在最大流量qrnax和最小流量q<nin之间的流量值。注：分界流量将流量范围划分成两个区，即高区和低区，每个区有各自的最大允许误差特性。3.1.2 回转体积Cyclicvolumeofagasmeter流量计内运动部件旋转一周（完成一个工作循环）所对应的通过流量计的气体的体积。3.1.3 仪表系数coefficient单位体积的流体流过流量计时流量计发出的脉冲数。3.1.4 周期稳定度StabilityduringIheverificationperiod后续检定的流量计不调整误差或仪表系数的条件下，流量计示值误差与对应的最大允许误差比值的绝对值3.2 计量单位流量计所使用的计量单位应使用国家法定计量单位，主要量的计量单位和符号应符合表1的规定。表1主要量的计量单位和单位符号序号量计量单位名称计量单位符号1累积流量立方米、升（立方分米）m3、L(dm3)2瞬时流量立方米每小时、升每分m3h.L/min3压力帕斯卡、千帕斯卡、兆帕斯卡Pa、kPa、MPa4温度开尔文、摄氏度K、5时间小时、分、秒h、min、s注：无方括号的单位名称为全称。方括号中的字，在不致引起混淆、误解的情况下可省略。去掉方括号中的字即为其名称的简称.4概述4.1 工作原理流量计是一种测量流经管道某截面流体总量的流量仪表。当流体流过流量计时，流体在内部机械运动部件的作用下，被带入已知回转体积的气室，并循环往复地将入口端的体积为回转体积的气体转移到出口端，通过机械或电子测量部件记录其循环次数，得到流体累积流量。具有附加装置的流量计通过在基表上附加相应功能的装置使得流量计具有预付费功能、控制开关阀功能、信号输出功能及其他特定的功能。4.2 结构组成流量计可分为机械计数器显示的流量计、电子显示的流量计和带附加装置的流量计。具有输出信号的流量计，其输出信号形式有脉冲量信号、模拟量信号或数字信号。4.2.1机械计数器显示的流量计机械计数器显示的流量计主要由壳体、转子、传动机构和机械计数器组成。4.2.2 电子显示的流量计电子显示的流量计主要由壳体、转子、传动机构、机电转换部件、计量主板、电子显示模块（和计数器）组成。通常这类流量计同时带有机械计数器显示装置。4.2.3 带附加装置的流量计带附加装置的流量计主要由壳体、转子、传动机构、机电转换部件、计量主板、附加功能模块、电子显示模块（和计数器）组成。4.3 用途流量计适用于工业管道气体介质流体（如空气、天然气等）的流量测量。5计量性能要求5.1 准确度等级和最大允许误差2在规定的流量范围内，流量计按准确度等级可分为0.5级、1.0级、1.5级和2.0级。与准确度等级相对应的流量计最大允许误差应符合表2的规定。表2流量计的最大允许误差准确度等级05级LO级L5级2.0级最大允许误差qtqqma*±0.5%±1.0%±1.5%±2.0%CminC<qt±1.0%±2.0%±3.0%±4.0%注：分界流量q把流量范围划分为高区和低区，按照GB/T32201的要求，一般当qn50Cfmin时，qt值应wo.lqmax；当q*nw<50时,qlfiS<0.2qmaCmin5.2 重复性流量计的重复性应不超过最大允许误差绝对值的l305.3 周期稳定度在高区qqqmax流量范围内，流量计的周期稳定度应不超过2.0。6通用技术要求6.1 外观、标志和封印6.1.1 外观新制造的流量计表面不得有毛刺、划痕、裂纹、锈蚀、霉斑和涂层剥落现象。接插件必须牢固可靠，不得因振动而松动或脱落。密封面应平整，不得有损伤。计数器及标记应清晰易读。流量计显示的数字应完整无缺损，并具有一定的亮度，目测不应有明显的闪烁现象及其他影响准确读数的缺陷.6.1.2 标志6.1.2.1 随机文件流量计应附有使用说明书。后续检定的流量计应带有上一次检定的检定证书。6.1.2.2 铭牌和标识流量计表体上应有清晰、永久性的流向标识。流量计应有铭牌，铭牌或表体上应标明：a）制造商名称；b）产品名称及型号规格；c）准确度等级；d）出厂编号；e）制造年月；f）型式批准标志和编号；g）流量范围；h）分界流量；注：后续检定时，对于未标注分界流量的流量计，分界流量参照GB/T32201的要求确定，即当Q250时，印二O.lq，当口皿隈5。时，qt=0.2qmax.qminCjmini）公称压力；j）最大工作压力；k）工作温度范围；D防爆等级和防爆合格证号（必要时）。其他相关技术指标（如适用），如脉冲当量或仪表系数、回转体积等信息。6.1.3 封印流量计的封印应完好，流量计仪表系数不应被非授权更改。6.2 密封性流量计应能承受1.1倍最大工作压力、历时5min的静压力试验，无漏气。7计量器具控制计量器具控制包括流量计的首次检定、后续检定和使用中检查。7.1 检定条件7.1.1 主要检测设备7.1.1.1 流量标准装置流量标准装置可选用标准表法气体流量标准装置、临界流文丘里喷嘴法气体流量标准装置、钟罩式气体流量标准装置，也可采用其他气体流量标准装置。流量标准装置的流量范围应满足被检流量计的流量范围，其扩展不确定度（k=2）应等于或优于流量计最大允许误差绝对值的1/3,7.1.1.2 配套设备a）需要测量流经流量计的流体温度时，所用温度计的测量误差对检定结果造成的影响应在流量计最大允许误差的1/5以内。b）需要测量流经流量计的流体压力时，所用压力计的测量误差对检定结果造成的影响应在流量计最大允许误差的1/5以内。7.1.2 检定环境条件a）环境温度：（1525）o对于Lo级及以下的流量计可放宽到Q030）ob）相对湿度：45%75%.对于1.0级及以下的流量计可放宽到93%°c）大气压力一般为：（86106）kPa。d）外界磁场应小到对流量计的影响可忽略不计。7.1.3 检定用气体检定用气体一般为洁净的空气，也可选用与实流气体的密度、黏度等物理性质相接近的其他气体。当使用易燃易爆介质检定流量计时所用检定装置与设备应符合相关安全防爆要求。7.1.3.1 对准确度等级为0.5级的流量计，在每个流量点的每一次检定过程中，检定用气体的温度变化应不超过±0.5P;对准确度等级LO级及以下的流量计，在每个流量点的每一次检定过程中，检定用气体的温度变化应不超过±1。7.1.3.2 检定压力不得超过流量计最大工作压力。在每个流量点的每一次检定过程中，压力波动应不超过±0.5%。7.1.3.3 当检定用气体为天然气时，天然气气质应符合GB17820二类气的要求，天然气的相对密度为0.550.80°在检定过程中，天然气组分应相对稳定，天然气取样应按GB/T13609执行，天然气组分分析应按GB/T13610执行。7.1.4 安装及其他7.1.4.1 流量计一般应在实验室检定环境下放置4h以上，以保证流量计稳定到检定环境的温度后方可开始检定。7.1.4.2 每次测量时间应不少于装置和被检流量计允许的最短测量时间。7.1.4.3 当采用被检表脉冲输出进行检定时，脉冲计数（或整脉冲计时）引入的不确定度应不超过流量计最大允许误差绝对值的1/10。7.1.4.4 需要测量流经流量计的流体温度时，可直接从流量计表体上的测温孔测温。如流量计表体上无测温孔，应根据流量计本身要求和有关规定确定温度的测量位置。如无特殊要求，可将温度测量位置设在流量计下游（35）D处（D为管道内径）。7.1.4.5 需要测量流经流量计的流体压力时，可直接从流量计表体上的取压孔取压。如流量计表体上无取压孔，应根据流量计本身要求和有关规定确定压力的测量位置。如无特殊要求，应将压力测量位置设在流量计上游（35）D处（D为管道内径），取压孔轴线应垂直于测量管轴线，直径为（412）mm。7.2 检定项目首次检定、后续检定、使用中检查的项目见表3。表3检定项目一览表序号检定项目首次检定后续检定使用中检查1外观、标志和封印+2密封性+-3示值误差+4重复性+5周期稳定度-+注："+"表示需检定或检直；表示不需检定或检杳。7.3 检定方法7.3.1 外观、标志和封印检查流量计的外观、标志和封印，应符合6.1的要求。后续检定的流量计设定的仪表系数的值应与上一次检定的检定证书上给出的仪表系数相同。7.3.2 密封性将流量计安装在密封性试验设备上或采用其他等效的试验方法。缓慢增加试验压力至流量计最大工作压力的LI倍，并在该压力下保持5min,观察流量计应无漏气现象。7.3.3 示值误差7.3.3.1 安装及预运行流量计示值误差的检定应在稳定流动条件下进行。用管道将被检流量计和标准器两者串联起来，检查流量计安装标识与流体流动方向是否一致，检查安装端面是否平整。在检定开始之前，被检流量计应通气预运行。一般情况下应在标示最大流量下通气预运行5mino7.3.3.2 流量点对于准确度等级为Lo级及以下的流量计，应对qmax.qt和qmin3个流量点进行检定，每个流量点的检定次数应不少于2次。对于准确度等级为0.5级的流量计，应对qmax、0.7qma×0.4qmaxq和qfnin5个流量点进行检定，每个流量点的检定次数应不少于3次。检定时，应控制高区qqqrna的各流量点的实际流量与规定检定流量偏差不超过±5%,低区q*q<qt的各流量点的实际流量与规定检定流量偏差不超过±10%,流量点qmm和qt的控制不能影响误差限的判定。7.3.3.3 示值误差的检定7.3.3.3.1 按累积流量检定流量计的示值误差在一次检定过程中，流量计的检测元件起、停时应处在同一位置，设定的气体体积量或设定的脉冲数应等于回转体积的整数倍，或大到足以使由回转体积变化带来的影响可忽略不计。各流量点的单次测量的示值误差按式Q）计算：Eij=Q4c"Xlo0%（1）各流量点的示值误差为多次重复测量误差的算术平均值，按式（2）计算：Ei=；>Eij（2）式中：n第i流量点检定次数；Ei第i流量点被检流量计的平均示值误差，%；Eij第i流量点第j次检定时被检流量计的示值误差，%；Qij第i流量点第j次检定时被检流量计的累积流量值，m3或L;（QS）U第i流量点第j次检定时标准器累积流量换算到与QiJ同一状态下的值，r3或L0当标准器内气体状态参数与进入被检流量计的状态参数不同时，应按式（3）将标准器的累积流量示值换算成被检流量计状态下的值，然后再将按式（3）计算得到的（Q，j值代入式（1）计算流量计的示值误差。9)(V)X273."+t(pf1.ps)Zm(Qs)ij=(vs)ij273,15÷tcpn4pm)Zs式中：(Vs)ij第i流量点第j次检定时标准器累积流量示值，m3或L;Pn一大气压力，Pa;ts,tm一分别为第i流量点第j次检定时标准器内和被检流量计处的气体温度，;ps，pm分别为第i流量点第j次检定时标准器内和被检流量计处的气体表压力，Pa;Zs,Zm分别为第i流量点第j次检定时标准器内和被检流量计处的气体压缩因子，当标准器与被检流量计间的压力差小于一个大气压时(0.1MPa),可视ZS=Zn1°天然气压缩因子按GB/T17747.1,GB/T17747.2和GB/T17747.3的相关规定计算，其他气体压缩因子可参阅有关手册。7.3.3.3.2按仪表系数检定流量计的示值误差对脉冲信号输出的流量计，可采用仪表系数的检定方法。每个流量点单次检定的仪表系数4按式(4)计算：式中：Kij-第i流量点第j次检定的仪表系数，(m3)或L1；Nij-第i流量点第j次检定时流量计的脉冲数。流量计各检定流量点的仪表系数Ki按式(5)计算：Ki=-ij，一I式中：Ki第i流量点的平均仪表系数，(m3)-】或L-1;n第i流量点检定次数。流量计各流量点的示值误差按式(6)计算：K1-K,八Ei-T×100%(6)对于后续检定的流量计，式(6)中的K为上一周期检定证书和仪表内设置的仪表系数。对于新制造和修理后的流量计，或需要重新调整仪表系数的流量计，K为本次检定按式(7)得出的值。KN2式中：K流量计平均仪表系数，(n?)T或L1;(K)max，(K)min-分别为在高区QtqQmax范围内各流量点的平均仪表系数Ki中的最大值和最小值，(r3)或L107.3.3.33流量计示值误差的确定分别取高区qwqqmax和低区qminq<qt流量范围内各试验流量点的流量示值误差绝对值的最大者，作为流量计高区和低区的示值误差7.3.4流量计的重复性流量计的重复性试验一般与示值误差检定同时进行。当每个流量点重复检定n次时，该流量点的重复性(E3按式(8)或式(9)计算：(K)(F4)一(Er)L2,(8)或(E)j=(Kij)ma-Kij)msX100%QnK式中：(Eij)max一被检流量计在第i流量点，重复检定n次得到的示值误差最大值，%；(Eij)min一被检流量计在第i流量点，重复检定n次得到的示值误差最小值，%；(Kij)max被检流量计在第i流量点，重复检定n次得到的仪表系数最大值,(m3)-或L1;(Kij)min一被检流量计在第i流量点，重复检定n次得到的仪表系数最小值,(m3)-】或L-1;Er流量计的重复性，%；(Er)i流量计第i流量点的重复性，；dn一极差系数，见附录Ao分别取IHJ区qtqqma和低区qmmq<qt流量范围内试验流量点重复性最大值作为高区qtqqma和低区q111inq<qt流量范围内流量计的重复性。7.3.5流量计的周期稳定度后续检定的流量计，在不调整误差的条件下，按照7.3.3的方法分别测得流量计各流量点的示值误差，按式(10)计算流量计各流量点的周期稳定度Wj:Wi=2(10)式中：E。一第i流量点被检流量计的最大允许误差，%；WL第i流量点被检流量计的周期稳定度。取高区qwqqmax流量范围内试验流量点周期稳定度最大值作为流量计的周期稳定度O7.4 检定结果的处理7.4.1 检定合格的流量计出具检定证书。检定不合格的流量计出具检定结果通知书，并注明不合格项目。检定证书及检定结果通知书内容参考见附录C07.4.2 对于周期稳定度大于1.0,且不超过2.0的流量计，在不涉及计量争议情况下，允许对流量计误差进行调整（或重新设置仪表系数），并做好调整后的二次封印，调整后的流量计重新检定，并按7.4.1进行处理。检定合格的应注明经调整合格。7.5 检定周期7.5.1 准确度等级为0.5级的流量计，检定周期不超过2年。其他等级的流量计，检定周期不超过3年。7.5.2 经调整合格的流量计应缩减检定周期，在上一检定周期的基础上检定周期减少1年。附录A极差法在多次测量中，若各测量值Q,Q2Qn服从正态分布，则选出最大值Qz和最小值Qmin,它们的差QmaXQmin=3n称为极差。一次测量的标准偏差。十，其中必称为极差系数，与检定次数有关，其值可由表A.1直出o表A.1&数值表n23456789d1.131.692.062.332.532.702.852.97n1011121314151617d113.083.173.263.343.413.473.533.59附录B检定记录参考格式8.1 流量计检定记录格式(累积流量法)委托单位出厂编号证书编号流量计名称型号规格流量范围准确度等级原仪表系数最大工作压力环境温度相对湿度%大气压力kPa检定地点介质温度介质压力kPa检定介质计量标准名称测量范围不确定度/准确度等级/最大允许误差计量标准证书编号有效期至标准器名称测量范围不确定度/准确度等级/最大允许误差证书编号有效期至流量点m3h流量计示值3m标准器示值3m示值误差%平均示值误差%重复性%周期稳定度Wqma×qtqmin外观、标志及封印流量范围m3h仪表系数K(m3)1示值误差E%重复性Er%周期稳定度WqtqCmax密封性qminq<qt结论检定复核检定日期8.2 流量计检定记录格式(脉冲法)委托单位出厂编号证书编号流量计名称型号规格流量范围准确度等级原仪表系数最大工作压力环境温度相对湿度%大气压力kPa检定地点介质温度介质压力kPa检定介质计量标准名称测量范围不确定度/准确度等级/最大允许误差计量标准证书编号有效期至标准器名称测量范围不确定度/准确度等级/最大允许误差证书编号有效期至流量点m3h脉冲数标准器示值3m仪表系数(m3)1平均仪表系数(m3)1平均示值误差%重复性%周期稳定度Wqma×qtqmin检定结果外观、标志及封印流量范围m3h仪表系数K(m3)1示值误差E%重复性Er%周期稳定度Wqtqqma×密封性CminC<Ct结论检定复核检定日期注：检定结果中的仪表系数应为本次检定流量计设置的仪表系数。附录C检定证书/检定结果通知书内页格式（参考格式）C.1检定证书/检定结果通知书内页格式检定环境条件及地点环境温度地点相对湿度%大气压力kPa检定介质介质温度介质压力kPa检定使用的计量标准装置名称测量范围不确定度/准确度等级/最大允许误差计量标准证书编号有效期至检定使用的计量标准器名称测量范围不确定度/准确度等级/最大允许误差证书编号有效期至C.2检定项目及检定结果序号检定项目检定结果1外观、标志及封印2密封性3流量范围4仪表系数K5示值误差EqtWqqma×qmin£q<qt6重复性Er7周期稳定度Wqtqqmax检定结论（准确度等级）