TCEA3015—2021自动扶梯和自动人行道桁架防腐工艺技术要求.docx

TCEA30152021自动扶梯和自动人行道桁架防腐工艺技术要求ICS91.140.90Q78中国电梯协会标准T/CEA30152021Technicalspecificationofanticorrosionofescalatorandmovingwalktruss2021-10-29发布2022-05-01实施中国电梯协会发布T/CEA30152021I目次一I刖言弓I言Ill1范围12规范性引用文件13术语和定义24正常使用条件25技术要求36防腐工艺技术测试要求77桁架防腐工艺修复技术10参考文献12T/CEA30152021IIA1刖百本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本标准所要求达到的性能指标，应由采用本标准的制造企业在设计制造过程中自行进行验证测试，并对销售的产品作产品符合性声明。本文件由中国电梯协会提出并归口。本文件负责起草单位：康力电梯股份有限公司。本文件参加起草单位：苏州江南嘉捷电梯有限公司、迅达（中国）电梯有限公司、通力电梯有限公司、日立电梯（广州）自动扶梯有限公司、奥的斯机电电梯有限公司、巨龙电梯有限公司、巨人通力电梯有限公司、苏州新达电扶梯部件有限公司、浙江铭孚科技有限公司、杭州西奥电梯有限公司、杭州奥立达电梯有限公司、西继迅达电梯有限公司、浙江西子重工机械有限公司、快意电梯股份有限公司、蒂升扶梯有限公司、广州广日电梯工业有限公司、黄山华佳表面科技有限公司、华东理工大学、上海市涂料研究所有限公司。本文件主要起草人：韦浩志、杨立勇、张志雁、张锦锋、李立春、李文全、武德、沈海泉、惠廷云、吴林、唐明友、王鹏、方启华、赵彦澄、胡志斌、李检、周创、赵立光、巴旭民、管爱国、张卫群。T/CEA30152021III引言自动扶梯和自动人行道桁架为自动扶梯和自动人行道的支撑结构，用于安装和支撑自动扶梯和自动人行道的其他部件、承受乘客载荷。桁架是自动扶梯和自动人行道的重要部件，是承载整个自动扶梯和自动人行道重量的载体，是自动扶梯和自动人行道安全运行的保障。自动扶梯和自动人行道桁架防腐工艺技术影响扶梯的工艺、成本、使用寿命。本文件基于自动扶梯和自动人行道桁架防腐工艺技术，结合国内外桁架防腐工艺特点、防腐新技术、新工艺提出了自动扶梯和自动人行道桁架防腐工艺技术要求。由于使用年限、环境等不同要求，各厂家自动扶梯和自动人行道桁架防腐技术要求不一，给用户带来不必要的困惑，本文件规范了桁架防腐技术要求，以提高企业经济效益和社会效益。T/CEA301520211自动扶梯和自动人行道桁架防腐工艺技术要求1范围本文件规定了自动扶梯和自动人行道桁架防腐工艺技术要求、检验方法、检验规则。本文件适用于新制造的自动扶梯和自动人行道桁架的防腐涂装工艺：热浸镀锌、油漆涂装、电泳涂装。本文件未涵盖所有桁架防腐工艺技术，可采用满足桁架等效防腐要求的其他工艺技术。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T18652009色漆和清漆人工气候老简口人工辐射曝露滤过的银弧辐射GB1732漆膜耐冲击性测定法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T70242008电梯、自动扶梯、自动人行道术语GB/T82642008涂装技术术语GB/T8923.12011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9793热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13288.2涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13912-2020金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T14048.12012低压开关设备和控制设备第1部分：总则GB16899自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）GB/T19355.12016锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和建议第1部分：设计与防腐蚀的基本原GB/T28699-2012钢结构防护涂装通用技术条件ISO6270-1:2017色漆和清漆耐湿性的测定第1部分：冷凝（单面曝光）ISO12944-2:2017色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类ISO12944-5:2019色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分：防护涂料体系ISO12944-6:2018色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第6部分：实验室性能测试方法T/CEA3015202123术语和定义GB/T70242008、GB16899界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1室外型自动扶梯和自动人行道OUtde）Orescalatorandmovingwalk设计上考虑了风、雨、雪、高温、低温、阳光等自然环境影响的自动扶梯和自动人行道。3.2室内型自动扶梯和自动人行道indoorescalatorandmovingwalk设计上不需要考虑风、雨、雪、高温、低温、阳光等自然环境影响的自动扶梯和自动人行道。3.3桁架truss架设在建筑结构上，供支撑梯级、踏板、胶带以及运行机构等部件的金属结构件。来源：GB/T70242008z7.18注：包括焊接在桁架上的底板及梁等。3.4涂装painting将涂料涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。3.5热浸镀专辛hotdipgalvanizing将经过前处理的钢或铸铁制件浸入熔融的锌浴中，在其表面形成锌和（或）锌-铁合金镀层的工艺过程和方法。来源:GB/T139122020,3.13.6油漆涂装painting将油漆涂覆于基底表面形成具有防护、装饰或特定功能涂层的过程。3.7电泳涂装electro-coating利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。来源：GB/T82642008z4.94正常使用条件4.1 一般使用环境4.1.1 自动扶梯和自动人行道安装位置的空气相对湿度在最高温度为÷40°C时不超过50%,在较低温度下可以有较高的相对湿度，最湿月的月平均最低温度不超过+25,该月的月平均最大相对湿度不超过90%。4.1.2 环境空气中不应含有可造成金属腐蚀和电气元件故障的有害气体和粉尘以及易燃、易爆气体，污染等级不应大于GB/T14048.12012规定的3级。4.1.3 自动扶梯和自动人行道不受刮风、下雪、下雨的影响。4.2 室外型自动扶梯和自动人行道的使用环境对于室外型自动扶梯和自动人行道，在4.1的基础上还应考虑适用以下环境条件：T/CEA301520213a）自动扶梯和自动人行道运行的环境温度在-10÷45。（:的范围内；b）自动扶梯和自动人行道安装地点可能发生1h降雨量达30mm的集中降雨。注1:对于超出这些环境条件范围的情况，客户需与自动扶梯和自动人行道设备供货方协商采用特殊设计的必要性以保证特殊环境下的安全使用。注2:自动扶梯和自动人行道在全室外环境下使用寿命和性能会大幅下降，造成维护、使用费用显著增加。建议客户增加顶棚，以提高自动扶梯的使用寿命和性能。注3:客户应在自动扶梯和自动人行道下部水平区段设置能确保水及时排除的排水系统，以减少自动扶梯部件浸泡在水中的可能性。5技术要求5.1 桁架防腐工艺要求自动扶梯和自动人行道桁架的防腐工艺技术选用，受使用年限、不同环境、防腐工艺条件等要求所决定，本文件对不同的使用年限、腐蚀环境、防腐工艺进行要求，为如何选择桁架防腐工艺提供指导。腐蚀环境的分类按照ISO12944-2:2017的规定，腐蚀种类及相应的典型环境实例说明见表1：表1大气环境腐蚀性分类和典型环境案例腐蚀种类单位面积上质量和厚度损失（经第1年暴露后）温性气候下的典型环境案例（仅供参考）低碳钢锌室外室内质量损失gm2厚度损失um质量损失gm2厚度损失umCl很低101.30.70.1加热的建筑物内部，空气洁净，如办公室、商店、学校和宾馆等。C2低1002001.3250.7-50.10.7低污染水平的大气，大部分是乡村地带。冷凝有可能发生的未加热的建筑（如库房，体育馆等）。C3中20030025505150.72.1城市和工业大气中，中等的二氧化硫污染及低盐度沿海区域。高湿度和有些空气污染的生产厂房内，如食品加工厂、洗衣场、酒厂、乳制品工厂等。C4高400650508015302.14.2中等含盐度的工业区和沿海区域。化工厂、游泳池、沿海船舶和造船厂等。注：如有特别需要，供需双方根据具体要求协商。涂层系统的耐久性根据ISO12944-5中5.5耐久性将其分为低(L)、中(M)、高（三）、非常高(VH)4个范围。该标准的附录表格A.lA.8提供了涂层体系的参考范例。根据自动扶梯和自动人行道载荷能力和适用场所，可分为普通型和公共交通型。两者对桁架寿命要求通常不同，普通型自动扶梯要求桁架耐久性20年，公共交通型型自动扶梯要求桁架耐久性40年。考虑到实际应用环境可能发生变化，以及清洁使用不当等情况，桁架耐久性不是担保年限。是为业主制定维护计划时提供技术上的参考。担保期限属于合同条款，不属于本标准考虑的范畴。没有规则来阐述这两个期限之间的关联性。自动扶梯和自动人行道桁架防腐工艺选用应根据使用年限、环境、防腐工艺特点等综合因素考虑，选取合适的桁架防腐工艺技术。5.2 桁架防腐工艺预处理T/CEA3015202145.2.1 桁架预处理前的基本状态要求5.2.1.1 钢结构表面的毛刺、焊渣、飞溅物和疏松的氧化皮等应清除，锐边应打磨成圆角。5.2.1.2 钢结构表面应无可见的油污和污垢。少许油污可采用有机溶剂处理；面积较大的油污，采用表面活性剂或碱液等专用清洁剂清洗，然后采用清洁淡水（热水或冷水）洗净，并干燥处理。5.2.1.3 被酸、碱、盐浸染的钢结构表面，采用清洁淡水洗净,并干燥处理。5.2.1.4 钢结构表面带有车间底漆的一般予以清除。若车间底漆完好，经供需双方商定需要保留的，应按GB/T286992012第6.6.1条对涂层附着力进行检测。涂层附着力的检测结果应符合GB/T286992012第5.53.2条要求。检测结果不符合要求的，应全部清除。5.2.2 桁架预处理要求5.2.2.1 钢结构表面喷（抛）射处理后的除锈等级要求如下：钢结构基材表面除锈应达到或超过GB/T8923.12011规定的Sa2.5级。5.2.2.2 钢结构表面喷（抛）射预处理后的粗糙度要求如下：a）热浸镀锌、铝及其合金涂层时，钢结构基材表面粗糙度（Rz）按GB/T13288.2规定进行评级，粗糙度应达到60m-100mob）涂装无机富锌防腐底漆涂层时，无机富锌防腐底漆锌含量按ISO12944-5:2019第7.1.2条规定，钢结构基材表面粗糙度（RZ）按GB/T13288.2规定进行评级，粗糙度应达到40m-80moc）涂装厚浆型防腐底漆和玻璃磷片类防腐底漆涂层时，钢结构基材表面粗糙度（RZ）按GB/T13288.2规定进行评级,粗糙度应达到60m100m0d）涂装其他类防腐底漆涂层时，钢结构基材表面粗糙度（RZ）按GB/T13288.2规定进行评级，一般情况下，粗糙度应达到25m60m。特殊要求的防腐底漆涂层，粗糙度应符合防腐底漆技术要求规定。5.2.2.3 钢结构表面喷（抛）射预处理后的表面状态要求a）喷（抛）射处理后，钢结构基材表面可溶性氯化物残留量，在大气环境下使用时应不大于7gcm2,在液体介质浸润的区域使用时不大于5gcm2。检测方法按6.4的规定进行。b）喷（抛）射处理后，钢结构基材表面磨料等残留量，使用真空吸尘器吸尘或无油、无水的压缩空气吹净处理。钢结构基材表面灰尘清洁度要求按GB/T18570.3（压敏粘带法）的规定评级，清洁度应不大于3级。C）喷（抛）射处理后应在规定时间内进行涂装作业。在涂装前，钢结构表面出现返锈现象时，应重新喷（抛）射处理。5.3 桁架防腐工艺方法对于耐久性要求高，且在更新改造期间不能修复的自动扶梯和自动人行道桁架，推荐使用热浸镀锌或耐久性更高的工艺。1 .3.1热浸镀锌热浸镀锌部件要求根据GB/T139122020金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层标准。热浸镀锌涂层体系见表2oT/CEA301520215表2热浸镀锌涂层体系热浸镀锌耐久性腐蚀种类镀层平均厚度mmin20年C2、C340C48040年C240C380C4120注1：此表为主结构型材镀层厚度，其他部件参考GB/T139122020第6.2条。注2:寿命计算参考GB/T19355.12016表2注1。2 .3.2油漆涂装漆基类型介绍见表3。表3漆基类型介绍底漆漆基类型水性化可能性后道涂层漆基类型水性化可能性AK二醇酸单组分可AK二醇酸单组分可CR二氯化橡胶单组分不可CR二氯化橡胶单组分不可AY=丙烯酸单组分可AY=丙烯酸单组分可PVC二氯化乙烯聚合物类单组分不可PVC二氯化乙烯聚合物类单组分不可EP二环氧双组分可EP二环氧双组分可ESl=硅酸乙酯单组分或双组分可PUR二聚氨酯，脂肪族单组分或双组分可PUR二聚氨酯，脂肪族或芳香族单组分或双组分可注1:Zn(R)二富锌底漆，MiSC.二采用其它类型防锈颜料的底漆，PTFE二聚四氟乙烯，PVDF二聚偏二氟乙烯，PEVE二氟烯煌-乙烯基酸共聚物。注2:推荐与涂料生产商进行相容性确认。注3:推荐在硅酸锌底漆(ESI)上覆涂一道后续涂层作为连接漆/过渡漆。注4:选择富锌底漆时,额定干膜厚度适宜选择范围为4080mo处于Cl腐蚀环境下20年以上耐久性涂层体系工艺应满足表11测试要求。表4表8为油漆涂装处于C2、C3腐蚀环境下的涂层体系。表4处于C2腐蚀环境下20年以上耐久性涂层体系序号底涂层后道涂层涂层体系漆基类型底漆类型涂装道数干膜厚度m漆基类型涂装总道数干膜总厚度mIAKzAYMisc.16080AK,AY231802EPzPUR,ESIMisc.180100EPzPUR,AY21503EP,PUR,ESIZn(R)I6080EP,PUR,AY2110T/CEA30152021表5处于C3腐蚀环境下20年以上耐久性涂层体系序号底涂层后道涂层涂层体系漆基类型底漆类型涂装道数干膜厚度m漆基类型涂装总道数干膜总厚度mIAKzAYMisc.16080AK,AY242302EPzPUR,ESIMisc.180160EP,PUR,AY232103EP,PUR,ESlZn(R)I6080EP,PUR,AY23180表6处于C4腐蚀环境下20年以上耐久性涂层体系序号底涂层后道涂层涂层体系漆基类型底漆类型涂装道数干膜厚度m漆基类型涂装总道数干膜总厚度m1EPzPUR,ESlMiSC.180240EP,PUR,AY24270表7处于C2腐蚀环境下25年以上耐久性涂层体系序号底涂层后道涂层涂层体系漆基类型底漆类型涂装道数干膜厚度m漆基类型涂装总道数干膜总厚度mIAKzAYMisc.160-80AKrAY232002EP,PUR,ESIMisc.180-100EP,PUR,AY21803EPzPUR,ESIZn(R)160-80EPzPUR,AY2160表8处于C3腐蚀环境下25年以上耐久性涂层体系序号底涂层后道涂层涂层体系漆基类型底漆类型涂装道数干膜厚度m漆基类型涂装总道数干膜总厚度mIAKzAYMisc.16080AK,AY242602EPzPUR,ESIMisc.180-160EP,PUR,AY23240注1:C4腐蚀环境下的自动扶梯和自动人行道推荐采用热浸镀锌或耐久性更高的工艺。注2:20年以上耐久性涂层体系采用插值法计算。注3:C2、C3腐蚀环境下40年以上耐久性桁架防腐工艺由供需双方协商。3 .3.3电泳涂装表9、表10为电泳涂装处于CLC2、C3腐蚀环境下的涂层体系。表9处于CI腐蚀环境下20年以上耐久性涂层体系序号漆基类型底漆类型涂装道数干膜厚度m4 电泳Misc.120T/CEA301520217表10处于C2、C3腐蚀环境下25年以上耐久性涂层体系序号底涂层后道涂层涂层体系漆基类型底漆类型涂装道数干膜厚度m漆基类型涂装总道数干膜总厚度m1电泳Misc.120EP,PUR,ESI23905 电泳Misc.120PTFE,PVDF,PEVE2-390注1:C4腐蚀环境下的自动扶梯和自动人行道推荐采用热浸镀锌或耐久性更高的工艺。注2:C2、C3腐蚀环境下40年以上耐久性桁架防腐工艺由供需双方协商。6防腐工艺技术测试要求表Il-表17为处于CLC2、C3和C4腐蚀环境下的防腐工艺测试要求。表11处于Cl腐蚀环境下20年以上耐久性工艺测试要求序号检验项目电泳涂装油漆涂装热浸镀锌测试方法评判标准1涂层厚度见表9GB/T13452.2满足厚度要求2附着力。级0级0级GB/T92860级6 中件盐霎试验48h48hGB/T1771GB/T10125无起泡、无起皱、无生锈现象7 冲击强度50kg.cm50kgcmGB/T1732无裂纹、裂痕、无剥落现象表12处于C2腐蚀环境下20年以上耐久性工艺测试要求序号检验项目电泳涂装油漆涂装热浸镀锌测试方法评判标准1涂层厚度见表9见表4见表2GB/T13452.2满足厚度要求2附着力0级0级-GB/T92860级3中性盐雾献360h360hGB/T1771GB/T10125无起泡、无起皱、无生锈现象4老化性室外>350h350hGB/T18652009（方法1,A循环）GB/T1766室内不适用5凝露实验180h180h180hISO6270-1:2017无起泡、无起皱、无生锈现象6冲击强度50kg.cm50kg.cmGB/T1732无裂纹、裂痕、无剥落现象T/CEA301520218表13处于C2腐蚀环境下25年以上耐久性工艺测试要求序号检验项目电泳涂装油漆涂装热浸镀锌测试方法评判标准1涂层厚度见表9见表7见表2GB/T13452.2满足厚度要求2附着力。级。级。级GB/T92860级3中性盐雾i峭480h480hGB/T1771GB/T10125无起泡、无起皱、无生锈现象4耐老化性室夕卜350h350hGB/T18652009（方法1,A循环）GB/T1766室内不适用8 凝露实验240h240h240hISO6270-1:2017无起泡、无起皱、无生锈现象9 冲击强度50kg.cm50kg.cmGB/T1732无裂纹、裂痕、无剥落现象表14处于C3腐蚀环境下20年以上耐久性工艺测试要求序号检验项目电泳涂装油漆涂装热浸镀锌测试方法评判标准1涂层厚度见表10见表5见表2GB/T13452.2满足厚度要求2附着力0级0级0级GB/T92860级3而寸酸性0.1molLH2SO4,24hO.lmol/LH2SO4z24h-GBT9274无起泡、起皱、生锈现象4 而寸碱性O.lmol/LNaOH4hO.lmol/LNaOH4hGB/T9274无起泡、起皱、溶出现象5 耐水性50/500h50/500h50/500hGB/T9274无起泡、无起皱、无生锈现象6 中性盐雾i幡600h600hGB/T1771GB/T10125无起泡、无起皱、无生锈现象7 耐老化性350h350hGB/T18652009（方法1,A循环）GB/T17668耐机油性24h24hHQ-IO号无变化9 凝露实验360h>360h360hISO6270-1:2017无起泡、无起皱、无生锈现象10 冲击强度50kg.cm50kg.cmGB/T1732无裂纹、裂痕、无剥落现象T/CEA301520219表15处于C3腐蚀环境下25年以上耐久性工艺测试要求序号检验项目电泳涂装油漆涂装热浸镀锌测试方法评判标准1涂层厚度见表10见表8见表2GB/T13452.2满足厚度要求2附着力0级0级0级GB/T92860级3 耐酸性0.1molLH2SO4,24h0.1molLH2SO4z24h-GB9274无起泡、起皱、生锈现象4 而寸碱性O.lmol/LNaOH4hO.lmol/LNaOH4hGB/T9274无起泡、起皱、溶出现象5 耐水性50/500h50/500h50/500hGB/T9274无起泡、无起皱、无生锈现象6 中性盐雾献720h720hGB/T1771GB/T10125无起泡、无起皱、无生锈现象7 耐老化性350h350hGB/T18652009（方法1,A循环）GB/T17668耐机油性24h24hHQ-IO号无变化9 凝露实验480h480h480hISO6270-1:2017无起泡、无起皱、无生锈现象10 冲击强度50kg.cm50kg.cmGB/T1732无裂纹、裂痕、无剥落现象表16处于C4腐蚀环境下20年以上耐久性工艺测试要求序号检验项目电泳涂装油漆涂装热浸镀锌测试方法评判标准1涂层厚度不适用见表6见表2GB/T13452.2满足厚度要求2附着力不适用O级O级GB/T9286O级3耐酸性不适用O.lmol/LH2SO4z24hGB/T9274无起泡、起皱、生锈现象4耐碱性不适用O.lmol/LNaOH4hGB/T9274无起泡、起皱、溶出现象5耐水性不适用50/500h50/500hGB/T9274无起泡、无起皱、无生锈现象6中性盐雾试验不适用1080hGB/T1771GB/T10125无起泡、无起皱、无生锈现象7耐老化性不适用500hGB/T18652009（方法1,A循环）GB/T17668耐机油性不适用24h-HQ-IO号无变化9凝露实验不适用600h600hISO6270-1:2017无起泡、无起皱、无生锈现象10冲击强度不适用50kgcmGB/T1732无裂纹、裂痕、无剥落现象T/CEA3015202110表17处于C4腐蚀环境下25年以上耐久性工艺测试要求序号检验项目电泳涂装油漆涂装热浸镀锌测试方法评判标准1涂层厚度不适用不适用见表2GB/T13452.2满足厚度要求2附着力不适用不适用0级GB/T92860级3耐酸性不适用不适用一GB/T9274无起泡、起皱、生锈现象4耐碱性不适用不适用一GB/T9274无起泡、起皱、溶出现象5耐水性不适用不适用50/500hGB/T9274无起泡、无起皱、无生锈现象6中性盐雾试验不适用不适用一GB/T1771GB/T10125无起泡、无起皱、无生锈现象7耐老化性不适用不适用一GB/T18652009（方法1,A循环）GB/T17668耐机油性不适用不适用一HQ-IO号无变化9凝露实验不适用不适用720hISO6270-1:2017无起泡、无起皱、无生锈现象10冲击强度不适用不适用一GB/T1732无裂纹、裂痕、无剥落现象注：20年以上防腐工艺测试中性盐雾试验采用插值法计算（根据ISO12944-6:2018表l）o表18中性盐雾试验测试时间单位为小时年限腐蚀类别ClC2C3C4C55年12024048010年24048072015年480720144020年3606001080192025年48480720144024007桁架防腐工艺修复技术在自动扶梯和自动人行道装配、运输、安装、使用过程中，应尽量避免产生磕碰，如产生磕碰，破坏桁架上的防腐涂层，需对桁架的防腐涂层需做修复处理。必须采用可行的防腐修复工艺，修复以后的防腐性能等同或超过原防腐工艺性能。7.1 热浸镀锌热浸镀锌制件表面若存在漏镀面，应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进行修复。除非需方另有特殊要求，如：热浸镀锌以后还要进行涂装处理或修复层的厚度必须与原镀锌层的厚度相同，修复区域内锌的涂（覆）层厚度一般应比要求的相应的镀层局部厚度厚30m以上。修复涂层应能在钢的使用过程中给予钢材以牺牲性阳极保护。T/CEA3015202111修复前，应去除漏镀区域内的氧化皮和其他污物，或采用其他前处理方法，以保证修复层与基体间的附着力。若采用热喷涂锌修复,则应按GB/T9793要求进行。7.2 油漆涂装、电泳涂装自动扶梯和自动人行道桁架在装配、运输、安装过程中，表面涂层发生破坏，应采用自喷漆、涂刷油漆等方法进行修复，修复用油漆与原涂层涂料应相配套，修复区域内的涂（覆）层厚度不低于要求的相应的涂层厚度。修复前，应去除修复区域内的氧化皮、残留的油漆和其他污物，或采用其他前处理方法，以保证修复层与基体间的附着力。T/CEA3015202112参考文献1 ISO11997色漆和清漆耐周期，性腐蚀的测定2ISO12944色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保T/CEA30152021中国电梯协会标准自动扶梯和自动人行道桁架防腐工艺技术要求T/CEA30152021中国电梯协会地址：065000河北省廊坊市金光道61号Add:61Jin-GuangAve.zLangfang,Hebei065000,RR.China电话/Tel:(0316)2311426,2012957传真/Fax:(0316)2311427电子邮箱/Email:infocea-net.org网址/URL:http:/www.eI