电力变压器安装施工方案三篇.docx

电力变压器安装施工方案三篇篇一：电力变压器安装施工方案一、设备及材料准备1、变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据。2、变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。3、型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。4、螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。5、其它材料：电焊条，防锈漆，调和漆等均应符合设计要求，并有产品合格证。二、主要机具1、搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。2、安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳，活扳子、鲫头，套丝板。3、测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，电桥及测试仪器。三、作业条件1、施工图及技术资料齐全无误。2、土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。3、屋面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。4、室内粗制地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。四、操作工艺1、工艺流程：（1）、设备点检查1）、设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。2）、按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。3）、变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。4）、绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。（2）、变压器二次搬运1）、变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。2）、变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。3）、变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。4）、大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。（3）、变压器稳装1）、变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。2）、变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm,距门不得小于1OOOmmo（4）、附件安装1）、变压器的交接试验变压器交接试验的内容：测量线圈连同套管一起的直流电阻；检查所有分接头的变压器的变压比；检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；测量线圈同套管一起的绝缘电阻；线圈连同套管一起做交流耐压试验。变压器送电前检查变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。变压器试运行前的检查内容；3.1各种交接试验单据齐全，数据符合要求。3.2变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损。3.3变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。3.4接地线良好。3.5通风设施安装完毕，工作正常。3.6标志牌挂好，门装锁。变压器送电试运行验收送电试运行压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于IonIin,无异常情况。变压器应进行35次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。验收2.1变压器开始带电起，24H后无异常情况，应办理验收手续。2.2验收时应移交下列资料和文件：2.2.1变更设计证明。2.2.2产品说明书、试验报告单、合格证及安装图纸等技术文件。2.2.3安装检查及调整记录五、质量标准电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。变压器安装位置应准确，器身表面干净清洁，油漆完整。变压器与线路连接应符合下列规定。4.1连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。4.2零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。4.3器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。4.4引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时移动。各连接用的螺栓螺纹漏出螺母23扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。4.5变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关要求。六、成品保护变压器门应加琐，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。对就位的变压器高低压紫套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。变压器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。在变压器上方作业时，操作人员不得瞪踩变压器，并带工具带,以防工具材料掉入砸坏、砸伤变压器。七、应注意的质量问题序号易产生的质量问题防治措施1管线排列不整齐不美观提高质量意识，按照工艺标准施工2变压器一、二次套管损坏瓷套管在搬运中加强保护3变压器一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母线与变压器连接间隙不符合规范要求。提高质量意识坚强自互检，母带与变压器连接时应锂平。篇二：电力变压器安装施工方案编制依据1、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50148-20102、建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-20153、电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20164、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20165、供配电系统设计规范GB50052-20096、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20147、城市夜景照明设计规范JGJ/T16-20088、建筑设计防火规范GB50016-20149、低压配电设计规范GB50054-201110、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201611、建筑工程施工现场环境与卫生标准JGJ146-201312、建筑工程项目管理规范GB/T50326-201713、建筑工程施工文件归档规范GB/T50328-201414、电气装置安装工程质量检验及评定规程D1./T5161-200215、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200616、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50149-201017、配电系统电气装置安装工程施工及验收规范D1./T5759-2017（二）变压器安装1、施工准备U配电室内的屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。室内地面的基层施工完毕，混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。预埋件应牢固且符合设计要求。2变压器与门的距离不得少于1.6m,与墙的距离不应少于O.8mo变压器之间的净距不应小于1.on1。3检查变压器基础：基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm、水平误差小于5mmo4】接地电阻不宜大于4o5）开箱检查：1）开箱检查时应有建设单位专工、设备厂家代表、专业监理工程师、设备保管员、施工单位参加，并填写开箱记录。2）变压器型号、规格、数量符合图纸要求，带罩箱的干式变压器出线位置与盘柜母线位置对应。3）检查变压器安装附件齐全，绝缘子光滑无裂纹，铭牌及接线标示齐全清晰。4）检查变压器铁芯无变形，坚固件坚固良好，铁芯对地绝缘良好且只有一点接地。5）检查绕组绝缘良好，用2500V兆欧表检查线圈绝缘应大于IOMo6）检查变压器引出线绝缘良好，裸露部分间距符合安全距离要求且无毛刺尖角。7）变压器出厂资料齐全。6技术准备D工作前取得变压器生产厂家提供的安装资料，依据相关规程，针对工程特点编制作业指导书，作业前组织对全体安装人员进行安全技术交底和质量技术交底。2）人员组织：施工负责人、技术负责人、安全临护人、质量安全负责人、安装人员、试验人员组织到位。所有人员分工明确、职责清楚、配合协调。3）相关施工工器具，校验仪器已准备到位。2、变压器安装11变压器在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。2采用起重机具装卸时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。应准确使用变压器顶的吊环，吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60度。起吊时必须试吊，防止钢索碰损变压器套管。起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。3变压器就位采取人抬和铺设枕木、槽钢轨道就位等方法。本工程采取铺设枕木、槽钢轨道就位，枕木、槽钢轨道铺设必须平稳牢固，在变压器两侧和后部以铁钎子或木棒“点”变压器的底盘，沿槽钢轨道向基础方向移动到位，或在变压器室里墙根部设牵引钩，用钢丝绳将变压器底部绑扎牢固，用手拉葫芦将变压器从槽钢轨道上由门外向室内牵引到位。在就位移动时不宜过快，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件，就位移动时要有防止变压器滑出轨道和倾倒的措施，要设专人指挥，统一信号，用力均匀，速度要缓慢，互相协调。4装有滚轮的变压器，在就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定或将滚轮拆卸。5）干式变压器应水平稳定放置并安装稳固，底部用防震胶垫垫起离地，防震胶垫厚度不能少于30mm,以降低噪音。6变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象。温控装置、套管压线螺栓等部件应齐全外壳干净。变压器高压、低压线圈之间严禁有异物遗留。3、一次接线1】变压器进出线的支架按设计施工，牢固可靠，标高误差、水平误差均不大于5mm,与地网连接可靠。2高、低压电缆进出口应进行防火、防小动物封堵。3电缆终端部件及接线端子符合设计要求，电缆终端与引线连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，涂有电力复合脂，符合规范要求。4变压器本体接地线截面不小于中性线截面1/2,最小不能少70mm2o5】干式变压器的铁芯和金属件、带有防护罩干式变压器金属箱体的保护接地、变压器中性点接地线分别与配电室主接地网独立连接,接地线两端必须用接线端子压接或焊接，接地应可靠，紧固件及防松零件齐全，与主接地网的连接应满足设计及规范要求。6裸露带电部分宜进行绝缘处理（加装高低压绝缘护套）。7）单芯电缆固定严禁用导磁金属线绑扎。8双电缆进出线接线端子必须分别在设备接线端子两侧搭接。9）变压器高低压接线应用镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出23扣。高腐蚀地区，宜采用热镀锌螺栓。10高低压进出线应相位对应、相色标识正确清晰。（三）质量保证措施1、组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，成立由项目经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，项目副经理进行中间控制，质检员、施工员进行现场检查和监督，形成横向从土建到安装等各个施工项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目部管理层、施工队管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系,从而从组织上保证质量目标的实现。2、物资质量保证措施1】物资根据不同的类别分别采购，电缆、高低压盘柜、变压器等直接影响工程质量的，由公司统一采购，采购招标时业主单位组织施工单位、监理单位、设计单位共同参加，选择合格供应商后由建设单位签订采购合同。零星材料由项目部采购。所采购的物资必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书。建立好合格供应商的档案，材料的供应应在合格供应商中选择。2入场材料、设备、半成品检查(1)材料进场经过现场材料、质检、施工员进行外观检查，认为不符合标准要求时，材料员立即报告项目经理或有关负责人，并由材料员对不合格材料标识、隔离。(2)材料经过复试后其结果不能满足标准要求时，复试报告由现场资料员备案，项目经理或有关负责人组织相关人员及时进行处置。3、施工过程质量保证措施1）项目质检员依据相应的施工规范、标准和项目施工指导文件对工程实体质量进行检查验收，对于不符合规范、标准或作业指导文件规定的产品进行标识，防止未经整改转入下道工序。2业主单位、监理单位、建设行政主管部门等对材料、施工过程产品的抽查中，如发现有不合格产品，项目质检员应当立即作出不合格品标识，并按本程序要求报告项目总工组织评审、处置。3经识别判定为不合格作业项目时，由质检员将不合格项与合格项隔离，并作出标识，并上报项目技术负责人。标识可采用记录、标识牌等方式，经确定为不合格品的项目不能转入下道工序。并保存所有与不合格品相关的记录。4不合格项记录内容包括：确认不合格项范围、施工日期、地点、作业项目名称、部位、数量、事实陈述、质检员签字。4、质量通病控制措施施工过程中的质量通病是由于施工作业人员质量意识不强、施工过程中质量监督不严、和施工负责人的思维惯性引起的，其最明显的特征是普遍存在于类似工程的类似工序中。对此我方将采取如下措施控制质量通病的出现：1在各项工序开始前制定高于设计标准的内控作业标准，并组织全体施工技术人员和作业负责人进行学习和考核，合格后方可进行工序开工。2针对易出现的质量通病，项目部将制定针对性的质量控制措施，在此道工序开始前对施工负责人、技术负责人和施工作业人员进行讲解培训，了解质量通病形成的原因和解决的办法，并印制施工作业流程分解图册，对易疏忽的环节在施工过程中重点加以控制，并由施工员进行现场盯岗，确保施工过程中质量符合内控标准的要求。3对通过学习仍然出现质量通病的作业班组的作业负责人、技术负责人、现场盯岗人员和具体作业人员，每出现一次项目部给予每人200兀的罚款。5、质量例会每周由项目技术负责人主持，由项目部及施工队伍的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施。6、隐蔽工程11隐蔽工程检查采用三级验收相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先施工队进行自检，继而工程项目部质检员进行专项检查，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再报监理工程师进行验收。2各工序完成后，由施工队技术人员、会同各施工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。3工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序,做好本工序，服务下工序。4隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。5）检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。7、成品保护由于工期较紧，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程材料如一旦出现污染、损坏或丢失,势必影响工程进展，增加额外费用，因此施工阶段成品（半成品）应采取如下保护措施:分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。2设专人负责成品保护工作。3制定正确的施工顺序：制定重要部位的施工工序流程，严禁违反施工程序的作法。3作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。4）采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施,对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。5工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。篇三：电力变压器安装施工方案一、工程概括1 .工程地点：00000000002 .工程概况：本工程的高压电气部分包括变压器的安装调试、高压配电柜的安装调试、高压电缆的敷设和调试、高压电机的安装检查和调试。其变压器安装调试是一个非常重要的环节，为确保变压器安装调试顺利施工，保证施工质量，特编制本施工方案,以指导施工。二、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB503972007电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范GBJ14890变压器油GB253690电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ14990电气装置安装工程质量检验评定规程D1./T5161-2002三、施工准备3.1设备及材料要求变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗电压及接线组别等技术数据。变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫。其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调和漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证。3.2主要机具3.2.1搬运吊装机具：汽车吊，汽车，卷扬机，吊链，三步搭，道木，钢丝绳，带子绳，滚杠。3.2.2 安装机具：台钻，砂轮，电焊机，气焊工具，电锤，台虎钳,活扳子、鲫头，套丝板。3.2.3 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平，线坠，摇表，万用表，电桥及试验仪器。3.3作业条件3.3.1施工图及技术资料齐全无误。3.3.2土建施工基本完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。3.3.3变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建操作，安装单位配合）。3. 3.4墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好。4. 3.5室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。四、变压器安装施工4.1 安装工艺流程电力变压器安装工艺流程如下图1所示：图14.2基础验收变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”基础的中心与标高应符合工程需要，轨距应与变压器轮距相吻合，具体要求：5. 2.1轨道水平误差不应超过5mm.4.2.2实际轨道不应小于设计轨道，误差不应超过+5mu4.2.3轨面对设计标高的误差不应超过±5mm°4.3开箱检查4.3.1设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位及监理单位代表共同进行，并作好记录。4.3.2按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。4.3.3变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。4.3.4油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。4.3.5绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。4.4变压器吊装1 .4.1变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。4 .4.2变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器（图2）O图24.4.3变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。4.4.4变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输斜角不得超过15°,防止内部结构变形。4.4.5用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。4.4.6大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。4.5变压器本体及附件安装4.5.1安装就位时应注意变压器的高压(6KV)与低压(0.4KV)侧方向位置和施工图相符合。4.5.2变压器在吊装时索具必须检查合格，钢丝绳系在变压器的专用吊钩上，变压器顶盖上盘的吊环只能作吊芯用.不得用此吊环吊装整台变压器.牵引变压器进入变压器室时，牵引着力点应在设备重心以下，运输倾斜角度不得超过15度，以防内部结构变形。4.5.3变压器固定按随机文件和图纸执行。4.6变压器联线4.6.1变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范的规定。4.6.2变压器一、二次引线施工，不应使变压器的套管直接承受压力。4.6.3变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。工作零线宜用绝缘导线。4.6.4变压器中性点的接地回路中，靠近变压处，宜做一个可拆卸的连接点。4.7电力变压器试验4.7.1电力变压器试验的项目测量绕组连同套管的直流电阻；检查所有分接头的变压比；检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性；测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数；测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tg;(6)测量绕组连同套管的泄漏电流；绕组连同套管的交流耐压试验；(8)绕组连同套管的局部放电试验；(9)测量与铁心绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；(10)非纯瓷套管的试验；(H)有载调压切换装置的检查和试验；额定电压下的冲击合闸试验；检查相位；(M)测量噪音。4.7.2变压器的每项试验按规范要求和相关的试验方法及标准进行。测量绕组连同套管的直流电阻其目的是检查分接开关引线和高压(6KV)及低压(O.4KV)套管等载流部分是否接触良好，绕组导线规格和导线接头的焊接质量是否符合设计要求，三相绕组的匝数是否相同。测量仪器采用：直流单双臂电桥。分别测量变压器一次绕组的线间直流电阻和二次绕组的线间直流电阻及相间直流电阻。要求各线间测得值(直流电阻)的相互差不应小于三相平均的1%,各相测得值(直流电阻)的相互差不应小于三相平均值的2%o将变压器的直流电阻实测值，与同温度下变压器出厂时测试结果比较，其相对误差不应大于2机检查所有分接头的变压比测量仪器采用：变压比电桥。将所测得的数据与制造厂铭牌上的数据相比较应无明显差别，并且应符合变压比的规律。检查变压器的三相连接组别在校验检查时只需将测试的一组结果与变压器连接组别规律表对照，就可判断被测变压器的三相连接组别与铭牌上是否相符。测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比变压器绝缘电阻测量采用250OV兆欧表，如测量变压器高压端（6KV）对低压端（0.4KV）绕组绝缘电阻时，应将被测高压绕组一端用导线接入兆欧表线路端，低压绕组端及变压器的外壳一起用导线接入兆欧表接地端。测量的绝缘电阻值（换算至出厂试验时同温度条件下）的数值不应低于出厂试验数据值的70%o吸收比测量测量的吸收比（。=R60/R15）与产品出厂值相比不应小于1.3o如果：Q21.3,则认为变压器内部没有受潮和损坏；1.3,则认为变压器内部有可能受潮和损坏。测量绕组连同套管的直流泄漏电流测量仪器采用：泄漏电流试验变压器。施加的试验电压为20KV,持续时间In1.in,再读取泄漏电流。在温度20时泄漏电流值不超过50A,温度30时泄漏电流值不超过74Ao绕组连同套管的交流耐压试验交流耐压试验是检查变压器主绝缘性能及耐压能力，进一步检查变压器是否受到损伤或绝缘存在缺陷。试验采用具有过电压保护装置的高压试验变压器设备。试验工频耐压235KV,耐压持续时间为Imin。在试验过程中，如果仪表指示稳定并且被测变压器无放电声及其它异常现象时，则表明交流耐压试验合格。4.7.3额定电压冲击合闸试验额定电压冲击合闸试验。在第一次投入时，可全电压冲击合闸。如有条件应从零起升压。从变压器高压进线侧（6KV端）对变压器进行5次冲击合闸试验，每次间隔时间为5min,应无异常现象。励磁电流不应引起保护装置的误动作。对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。相位检查：使用三相相序表检查变压器的相位必须与电网相位一致。4.8变压器试运行前的检查变压器试运行前应进行全面的检查，会同供电部门确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目如下：4.8.1油漆应完整，相色标志正确。4.8.2变压器顶盖上应无遗留杂物。4.8.3接地引下线及其主接地网的连接应满足设计要求,接地应可罪i。4.8.4铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不同时其抽出端子应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应良好。4.8.5分接头的位置应符合运行要求;有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。4.8.6变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。4.8.7测温装置指示应正确，整定值符合要求。4.8.8变压器、电抗器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。4.9变压器、电抗器试运行时时全面检查变压器、电抗器开始带电，并带一定负荷（即可能的最大负荷）运行24h。试运行时应按下列规定进行检查：4.9.1接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。4.9.2变压器、电抗器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压；冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入；对发电机变压器组接线的变压器，当发电机与变压器间无操作开点时，可不作全电压冲击合闸。4.9.3变压器、电抗器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于IOmin;励磁电流不应引起保护装置的误动。4.9.4变压器并列前，应先核对相位。4.9.5带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。4.10竣工验收试运行合格后，整理填写施工纪录及验收文件，进行竣工验收，并交付业主。4.10.1在变压器验收时提交下列文件：4.10.2变压器的实际安装施工图。4.10.3变更设计的证明文件（如有可能）。4.10.4制造厂提供的产品说明书，试验记录，合格证件及安装图纸等文件。变压器试验报告。4.11成品保护1.11.1 变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内1.11.2 对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸铁，应有防砸及防碰撞措施。1.11.3 变压器器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。1.11.4 在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸伤、砸坏变压器。1.11.5 变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。1.11.6 对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。1.11.7 在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。4. 12应注意的质量问题变压器安装应注意的质量问题和防治措施参见表1。表1变压器安装应注意的质量问题及防治措施序号易产生的质量问题防治措施1铁件焊渣清理不净，除锈不净，刷漆不均匀，有漏刷现象加强工作责任心，作好工序搭接的自检互检2防地震装置安装不牢加强对防地震的认识，按照工艺标准进行施工3管线排列不整齐不美观提高质量意识，管线按规范要求进行卡设，作到横平竖直4变压器一、二次瓷套管损坏瓷套管在变压器搬运到安装完毕应加强保护5变压器中性点，零线及中性点接地线，不分开敷设认真学习上海地区安装标准，参照电气施工图册6变压器一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母带与变压器连接间隙不符合规范要求提高质量意识，加强自互检，母带与变压器连接时应锂平7变压器附件安装后，有渗油现象附件安装时，应垫好密封圈，螺栓应拧紧五、安全措施4.1 严格执行地方有关部门和上海液化空气公司有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底。4.2 进入现场必须穿戴齐全安全劳保用品，大型设备运输安装必须听从统一指挥，实行专人专责，各司其职。4.3 临时用电按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具耍配备漏电保护装置。4.4 施工现场设置明显的安全警告标志。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。施工中有专人监护，无关人员不得入内。4.5 吊装作业时，实现对变压器外侧的临时平台的稳固性进行检查确认，确保稳固，派专人对所使用的吊索，吊具进行检查，检查合格方可使用。吊装作业严格按照吊装规程操作，大风天气可暂停施工。4.6 使用导链向变压器室内移动变压器时注意对导链进行事前检查，确保安全，变压器进入变压器室内后吊车方可松钩，方可松开吊索。4.7 变压器室内平面与外面地面落差较大，需要在变压器室外搭设临时爬梯，保证作业人员安全进出变压器室，上下变压器室要走临时爬梯4.8 变压器室空间狭小，吊装变压器时防止变压器挤伤作业人员。按变压器吊装要求设置吊点，防止吊装过程中损坏设备。5. 9验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。