涵洞施工技术方案.docx

新建铁路云南国际铁路通道蒙自至河口铁路第二标段DK072+080DK142+440段J涵洞工程施工技术方案编制：复核：中铁五局（集团）二0一0年六月云南.河口目录1编制依据22工程概况2错误!未定义书签。353施工方案101011错误!未定义书签。121315161616164施工考前须知18错误!未定义书签。错误!未定义书签。5施工质量技术措施186施工质量保证措施19192020212122237施工平安保证措施2323231编制依据(1)与业主签定的承发包合同、招投标文件；(2)业主下发的蒙河铁路涵洞施工图(第五册、第六册、第七册、第八册、第九册)和涵洞参考图及相关技术文件；(3)现行铁路工程桥涵施工质量验收标准和施工标准；(4)现场踏勘调查所获得的工程、水文地质、交通状况及施工环境等调查资料。2工程概况为满足工期要求并结合现场实际情况，现先对管段内8座涵洞进行施工，具体位置和设置型式如下表：涵洞工程一览表序号里程设计型式孔(跨)说明1DKl14+720钢筋碎盖板箱涵1排水涵,与线路正交2DKl14+921钢筋碎盖板箱涵1排洪涵,与线路中垂线斜交45度3DK128+100钢筋碎盖板箱涵2排洪涵，与线路40度斜交4DK138+340钢筋硅盖板箱涵排洪涵,与线路正交5DK140+570钢筋碎盖板箱涵1-m排洪涵,与线路正交6DK140+850钢筋碎盖板箱涵l-4.0m排洪涵,与线路中垂线斜交30度7DK141+800钢筋碎盖板箱涵Im排洪涵,与线路中垂线斜交40度8DK142+000钢筋碎盖板箱涵1排洪涵,与线路正交2.2设计说明(1) DKll4+720箱涵本涵为排路基侧沟水而设，与线路正交。本涵按二设桥参(土一)(2009)3320图设计，盖板采用N14式，宽，入口无提高节；高边墙(HT-2m)刚性联合根底。出入口用施作碎石垫层后采用浆砌片石铺砌。本涵基底置于粉质黏土、片麻岩夹混合岩、大理岩W4或W3层上，根底加深，要求地基土容许承载力必须大于Mpa。涵身之间及与洞口节间沉降缝及防水层施工前需作必须的通水试验。涵洞两侧过渡段的基坑采用原状土回填，其规格信技术标准参照路基过渡段办理。(2) DKl14+921箱涵本涵为排洪而设，与线路中垂线斜交45度，出入口采用钢筋碎斜盖板，端部梯形节及出入口翼墙根底下铺设IoCm碎石土垫层，并在翼墙碎垫层下面再铺设30cm厚碎石垫层，以防止翼墙扭转滑走。本涵按二设桥参(土一)(2009)3320图设计，入口无提高节，高边墙刚性联合根底。出入口采用35Cm后MIO浆砌片石，10Cm后碎石垫层，垂群采用MlO浆砌片石。木涵基底置于片麻W4和W2层上，要求地基承载力大于或等于0.2MPa。涵身之间及与洞口节间沉降缝及防水层施工前需作必须的通水试验。涵洞两侧过渡段范围的基坑采用级配碎石回填至原地面，其余局部采用原状土回填，涵洞两侧过渡段范围的基坑回填所采用的规格及技术标准参照路基过渡段办理。沿钝角墙身内壁布置一层钢筋网，钢筋间距10cm,钢筋采用中16。涵顶局部的填料规格及技术标准不得低于路涵过渡段的路基填料规格及标准。DKl38+340箱涵本涵为排洪而设，与线路正交。盖板采用NlO式，.0.75米宽盖板按二设桥参(2005)6032图制作，人口无提高节，高边墙HTL8米)刚性联合根底。路基右侧设MlO浆砌片石检查台阶，入口采用40厘米厚MlO浆砌片石矩形槽，出口采用35厘米厚MIO浆砌片石，IOCm碎石土垫层，垂裙采用MlO浆砌片石。本涵根底置于粉质粘土层及片麻岩夹混合岩、片岩、大理岩层上，地基承载力必须大于0.15Mpa,涵身之间及与洞口节间沉降缝及防水层施工前需作必须的通水试验。涵洞两侧过渡段范围的基坑采用级配碎石回填至原地面，其余局部采用原状土回填，涵洞两侧过渡段范围的基坑回填所采用的规格及技术标准参照路基过渡段办理。涵顶局部的填料规格及技术标准不得低于路涵过渡段的路基填料规格及标准。(4) DK128+100箱涵本涵为排洪而设，与线路中垂线斜交40度。出入口采用钢筋碎斜盖板，端部梯形节及出入口翼墙根底下铺设IOCm碎石土垫层，并在翼墙碎垫层下面再铺设30cm厚碎石垫层，以防止翼墙扭转滑走。本涵按二设桥参(土一)(2009)3320图设计，入口无提高节，高边墙(HT=5m)刚性联合根底。出入口用施作碎石垫层后采用浆砌片石铺砌。本涵基底置于片麻岩夹大理岩和碎石土层上，要求地基承载力大于或等于0.2Mpa°涵身之间及与洞口节间沉降缝及防水层施工前需作必须的通水试验。涵洞两侧过渡段范围的基坑采用级配碎石回填至原地面，其余局部采用原状土回填，涵洞两侧过渡段范围的基坑回填所采用的规格及技术标准参照路基过渡段办理。涵顶局部的填料规格及技术标准不得低于路涵过渡段的路基填料规格及标准。(5) DKI40+570箱涵本涵为排洪而设，设计流量QWoO3s,与线路正交，本涵按二设桥参(2005)3231图制作，入口无提高节；高边墙(HT=5.0m)刚性联合根底。出入口铺设体按二设桥参(2005)6031图及蒙河施涵-146图办理，采用35Cm厚MlO浆砌片石，10Cm厚碎石垫层，垂裙采用MlO浆砌片石。本涵基底置于粗角砾土层上，出口及本分涵身下有软弱卧层，采用旋喷桩加固，设计平均桩径D=0.6米，加固后地基承载力特征值f$pkepa。施工前对本工点地下水质类型进行抽样化验，并根据检验结果按有关标准进行处理；旋喷桩桩顶设30Cm厚碎石垫层；旋喷桩施工应严格按照铁路桥涵施工标准(TB0203-2002)及建筑地基处理技术标准(JGJ79-2002)办理；旋喷桩体无侧限抗压强度平均值Fcupa,旋喷桩底需置于粉质粘土(硬塑)及片麻夹大理岩W4层面上；旋喷桩施工前应对现场地质资料进行核实，如与设计不符，应及时通知相关单位进行及时处理。涵身两侧过渡段范围的基坑采用原状土(非膨胀土)回填，地面以上过渡段按照路基专业要求办理。(6) DK140+850箱涵木涵为排洪而设，与线路中垂线斜交30°,出入口采用钢筋混凝土斜盖板，端部梯形节及出入口翼墙根底下面铺设IOCm厚混凝土垫层，并在翼墙混凝土垫层下面再铺设30Cm厚碎石垫层，以防止翼墙扭转滑走。盖板采用N28式，入口无提高节，高边墙(HT=5.0m)刚性联合根底。出入口铺砌施作IOCm碎石土垫层后铺砌35Cm浆砌片石。本涵局部涵身根底加深，基底置于松软土、粉质粘土、片麻岩夹大理岩W4、W3层上，基底置于松软土的涵身局部，采用砂夹卵石换填至粉质粘土层上，换填要求分层夯填密实，满足设计要求，要求换填后的地基允许承载力必须大于等于0.15MPa（,涵身之间及与洞口节间沉降缝及防水层施工前需作必须的通水试验。涵洞两侧过渡段范围的基坑采用级配碎石回填至原地面，其余局部采用原状土回填，涵洞两侧过渡段范围的基坑回填所采用的规格及技术标准参照路基过渡段办理。涵顶局部的填料规格及技术标准不得低于路涵过渡段的路基填料规格及标准。(7) DK141+800箱涵本涵为排洪而设，与线路中垂线斜交40度。出入口采用钢筋混凝土斜盖板，盖板采用N28式，端部梯形节及出入口翼墙根底下面铺设IOCm厚混凝土垫层，并在翼墙混凝土垫层下面再铺设30Cm厚碎石垫层，以防止翼墙扭转滑走。入口无提高节，高边墙（HT=m）刚性联合根底。木涵基底置于粉质黏土及片麻岩夹混合、片岩、大理岩层上，地基土容许承载力必须大于0.15MPa。涵身之间及与洞口节间沉降缝及防水层施工前需作必须的通水试验。涵洞两侧过渡段的基坑采用原状土回填，其规格信技术标准参照路基过渡段办理。(8) DK142+000箱涵本涵为排洪而设，与线路正交。盖板采用N19式，入口无提高节，高边墙压m）刚性联合根底。出入口施作IOCm碎石土垫层后铺砌35Cm浆砌片石，本涵基底置于松软土及粉质粘土层上，根底下有软弱层，pa,涵身之间及与洞口节间沉降缝及防水层施工前需作必须的通水试验。涵洞两侧过渡段范围的基坑采用原状土（非膨胀土）回填至原地面，地面以上过渡段按照路基专业要求办理。涵洞两侧过渡段范围的基坑回填所采用的规格及技术标准参照路基过渡段办理。涵顶局部的填料规格及技术标准不得低于路涵过渡段的路基填料规格及标准。2. 3主要工程数量表主要工程数量表序号工程部位工程工程单位数量备注一、DKlI4+720箱涵1挖基土方/石方m31069/1692涵身C30险根底（含加深）m33C30碎边墙/C30碎接头墙m34C35碎盖板m35HRB335盖板钢筋Kg6HPB235盖板钢筋Kg7出入口C30碎根底m38C30酷端翼墙m3149C30碎帽石m310沉降缝中间填粘土m11堵塞MlO水泥砂浆m312防水涂料浸制木板m213防水涂料浸制麻筋m214甲种防水层带m215防水层甲种防水层m216防护工程土方/石方（包括填挖）m336/5917碎石垫层m318MlO浆砌片石m319基坑回填±m369520MlO浆砌片石检查台阶m3二、DKll4+921箱涵1挖基土方/石方m31269/6322涵身C30碎根底m33C30碎边墙m35194C30险盖板m35HRB335盖板钢筋Kg6HPB235盖板钢筋Kg7出入口C30险盖板m38C30碎帽石m39根底、边墙、盖板钢筋Kg10边墙、根底、端翼墙C30粒Kg11C25碎流水坡m312C30碎垫层m313碎石垫层m314沉降缝中间填粘土m15堵塞MIo水泥砂浆m316防水涂料浸制木板m254217防水涂料浸制麻筋m218甲种防水层带m219防水层甲种防水层m220防护工程土方/石方（包括填挖）m320221碎石垫层m322MIO浆砌片石m323基坑回填土m3114924MIO浆砌片石检查台阶m3三、DK138+340箱涵1挖基土方（无水）m31802涵身C30碎根底m33C30睑边墙/C30粒接头墙m34C35碎盖板m35HRB335盖板钢筋Kg6HPB235盖板钢筋Kg7出入口C30碎根底m38C30碎翼墙m39C30碎帽石m310沉降缝中间填粘土m311堵塞Mlo水泥砂浆m312根底塞木板m213堵塞沥青浸制麻筋m214层沥青浸制麻筋和两层石棉沥m215防水层涂两层热沥青m216防护工程土方（包括填挖）m39617碎石垫层m318MIO浆砌片石m319基坑回填土m326级配碎石m38220MlO浆砌片石检查台阶m3四、DK128+100箱涵1挖基土方(无水)m327682涵身C35险根底(Hl)m3299.23C35碎边墙(Hl)m34C35碎盖板(Hl)m3445HRB335盖板钢筋Kg28096HPB235盖板钢筋Kg7中墩C35碎(Hl)m38出入口C30碎帽石m39C30碎盖板(HI)m310根底、边墙、盖板钢筋Kg1953411边墙、根底、端翼墙C30粒Kg54912C30碎流水坡m313沉降缝中间填粘土m314堵塞MlO水泥砂浆m315根底塞木板m224816堵塞沥青浸制麻筋m217一层沥青浸制麻筋和两层石棉沥m218防水层涂两层热沥青m24719防护工程土方/石方(包括填挖)m315820碎石垫层m313421MlO浆砌片石m366519基坑回填±m31038级配碎石m362220MlO浆砌片石检查台阶m322弃方m31108五、DK140+570箱涵1挖基土方(有水/无水)m31412/34882涵身C30碎根底(Hl)m33C30险边墙(Hl)m34C35碎盖板(Hl)m35HRB335盖板钢筋Kg6HPB235盖板钢筋Kg7出入口C30碎根底(Hl)m38C30端端翼墙(HI)m311C30碎帽石m312沉降缝中间填粘土m313堵塞MlO水泥砂浆m315防水涂料浸制木板m216防水涂料浸制麻筋m217甲种防水层带m21$防水层丙种防水层m219防护工程土方(包括填挖)m328620碎石垫层m321MIO浆砌片石m322基坑回填土m3281623MlO浆砌片石检查台阶m324基底加固旋喷桩(D=0.6米)旋喷桩根47225旋喷桩总长m413026成孔I、11类土m64902730Cm厚碎石垫层m3186六、DK140+850箱涵1挖基土方(无水)m343962涵身C35险根底(HI)I含根底加深)m33C35碎墙身(Hl)m34C35碎盖板(HI)m35HRB335盖板钢筋Kg6HPB235盖板钢筋Kg7出入口C35混凝土帽石m38C35混凝土盖板(Hl)m39盖板钢筋(HRB335)Kg10盖板钢筋(HPB235)Kg11C35混凝土边墙根底(Hl)m312C35混凝土边墙墙身(HI)m313C35混凝土端翼墙墙身(Hl)m314C35混凝土翼墙根底(Hl)m315边墙及根底钢筋(HRB335)Kg16边墙及根底钢筋(HPB235)Kg17C30混凝土流水坡m318C30混凝土垫层/碎石垫层m319钝角钢筋(HRB335)Kg20沉降缝中间填粘土m321堵塞MIO水泥砂浆m322防水涂料浸制木板m223防水涂料浸制麻筋m224甲种防水层带m225防水层丙种防水层m226防护工程土方(包括填挖)m312027碎石垫层m328MlO浆砌片石m329基坑回填土m3260030MlO浆砌片石检查台阶m331窖井C35混凝土窖井壁、根底(Hl)m332栏污栅个833井壁HPB235钢筋Kg34基底加固换填砂夹卵石m3553七、DK141+800箱涵1挖基土方(无水)m353962涵身C35混凝土根底(Hl)m33C35混凝土墙身(Hl)m34C35混凝土盖板(Hl)m35HRB335盖板钢筋Kg6HPB235盖板钢筋Kg7出入口C30混凝土帽石m32.98C35混凝土盖板(Hl)m39盖板钢筋(HRB335)Kg10盖板钢筋(HPB235)Kg11C35混凝土边墙根底(Hl)m312C35混凝土边墙墙身(Hl)m313C35混凝土端翼墙墙身(Hl)m314C35混凝土翼墙根底(Hl)m315边墙及根底钢筋(HPB335)Kg16边墙及根底钢筋(HRB235)Kg17C30混凝土流水坡m318C30混凝土垫层/碎石垫层m319钝角钢筋(HPB335)Kg20沉降缝中间填粘土m321堵塞MlO水泥砂浆m322防水涂料浸制木板m223防水涂料浸制麻筋m224甲种防水层带m225防水层丙种防水层m226防护工程土方(包括填挖)m322027碎石垫层m328MlO浆砌片石m329基坑回填±m3307030MlO浆砌片石检查台阶m331窖井C35混凝土窖井壁、根底(HI)m332栏污栅个733井壁HPB235钢筋Kg基底加固(旋喷桩)旋喷桩(D=O.6米)根707旋喷桩总长m成孔I、11类土M30cn厚碎石垫层m3280八、DKl42+000箱涵1挖基土方(无水)m339302涵身C35混凝土根底(Hl)m33C35混凝土边墙(Hl)m34C35混凝土盖板(Hl)m35HRB335盖板钢筋Kg6HPB235盖板钢筋Kg7出入口C35混凝土根底(Hl)m38C35混凝土端翼墙(Hl)m311C30混凝土帽石m312沉降缝中间填粘土m313堵塞MIO水泥砂浆m315防水涂料浸制木板m216防水涂料浸制麻筋m217甲种防水层带m218防水层丙种防水层m219防护工程土方(包括填挖)m36520碎石垫层m321MlO浆砌片石m322基坑回填土m323824Mlo浆砌片石检查台阶m325基底加固换填砂夹卵石m375326窖井C35混凝土窖井壁、根底(HI)m327栏污栅个428井壁HPB235钢筋Kg29出口拉沟土方/石方m319030占地.-1田3施工方案涵洞工程安排在路基填方前施工，以保证路堤填筑的正常进行，路基作业面内根据路基施工顺序合理安排进行或流水作业。本方案中8座涵洞均为钢筋径盖板箱涵。涵洞根底下松软土按照设计要求加固，经检验合格后施工涵洞。涵洞各部位均采用大模板组合钢模)立模，灌罐车运输碎进行现场浇注，碎由拌合站集中供给,泵送入模，涵洞盖板在预制场集中预制，自卸汽车运输起.重机吊装。盖板涵涵身钢筋在钢筋加工车间进行，现场绑扎，立模浇筑粒。模板采用组全钢模辅以木模，木模内贴聚乙烯塑料板。视现场设计情况采用分节灌注或次完成。先施工底板，再施工两侧边墙、顶板。涵身分底板、边墙、顶板三局部施工。立模时先固定内模，外模采取边灌注砂边关模，边墙施工采取两侧对称同时浇筑。其工艺流程为：根底施工一底板根底施工一底板施工一侧墙施工一顶板施工。钢筋碎盖板在预制场集中拌制，汽车运输至现场，人工配合汽车超重机装卸及安装。其施工流程如下:3.1施工准备(1)施工技术资料施工准备山基坑开挖基底处理工点设计图和参考图J图纸审核和现场核对表、现场交桩技术交底知施工方案等。钢筋硅盖板预制二(2)材料储藏根底施工原材料使用前送至试脸室检验合格后，根据设计强蛙椀画合比试验，并经监理工程师确认。水泥：云南红河州国资的P.O42.5普通硅酸盐水泥；：>水：饮用自来水;氯化钙：内江市威远建材化工厂;(3)电力设施边墙施工盖板安装防水层施工涵洞缺口路堤填土采用高压变电和备用发电方式，能保证施盖根翻施工工艺流程图(4)机械设备、人员配置施工机械：旋喷钻机1台，型号XY4,功率IIkW；浆液搅拌机立式4kW1台；注浆泵1台，型号为XPB-90；各种管材、阀门、接头等辅助设备、配套设备。施工人员、机械设备配备情况如表1和表2。表1劳动力组织表(按每台钻进行配置)工种数量备注技术人员2人负责现场测量放样、质量控制、施工工序过程记录收集整理、数据分析机械操作人员6人按2个工作班配备，每个班3人电工、维修工3人电工2人，维修工1作人制、注浆6人制浆6人，注浆6人合计17人按一台旋喷机进行配置表2机械设备配备表（单管法）机械及工具规格或型号单位功率数量旋喷钻机B2B-40C台IlKW1浆液立式搅拌机XPJ-2004KW1高压泥浆泵XPB-90台/1集料斗400L个/1注浆机JZD-2250L1发电机/个300KW1电动空压机/13. 2基坑开挖基坑采用挖掘机开挖、人工配合施工。当开挖至离基底约30Cm时，停止机械开挖，改为人工进行,以保证基底不被扰动。在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。基坑边开挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，挖至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，基底宽度应满足排水要求。根底开挖后首先对根底面的承载力进行检查，当根底承载力不够时，应进行基底加固处理，采用换填、碎石桩、粉喷桩或旋喷桩等技术手段进行地基加固。各工点地基处理情况见下表：涵洞工程基底处理方法一览表序号里程孔（跨）基底地质情况地基容许承载力要求基底处理措施1DKl14+720盖板涵1基底粉质黏土、片麻岩夹混合岩、大理岩W4及W3局部根底加深处理，根底处理完成后检测承载力2DKl14+921盖板涵1基底置片岩W2及W4层上根底处理完成后检测承载力4DK128+100盖板涵2基底置于片麻岩夹大理岩和碎石土层上根底处理完成后检测承载力3DK138÷3401基底置于粉质黏土根底处理完成后检盖板涵上测承载力5DK140+570盖板涵1-m基底置于粗砾土层上出口及局部涵身下有软弱卧层大于0.2Mpa6DK140+850盖板涵l-4.0m基底置于松软土、粉质黏土、片麻岩夹大理岩基底置于松软土局部采用砂夹卵石换填至粉质粘土层上7DK141÷800盖板涵1-m基底置于粉质黏土、片麻岩夹混合岩、大理岩层上，局部涵身下有软弱卧层8DK142+000盖板涵1基底置于松软土及粉质粘土上，下有软弱层，基底应力缺乏，大于0.15Mpa采用砂夹卵石换填至粉质粘土层上基底换填局部涵洞基底为软黏土或粉质黏土，达不到涵洞地基承载力要求，须按设计要求对地基作换填处理。施工前作好图纸审核和现场核对，假设发现与设计不符，应提交设计单位处理；当松软土层底部起伏较大时，设置台阶，分层填筑。当地基承载力符合设计要求时，即可按设计要求进行换填处理。(1)施工方法基底换填采用机械施工，人工配合。填料级配应符合设计要求，搅拌均匀。用挖机上料，人工配合找平，分层摊铺厚度20Cm为宜，采用压路机辗压，对于基坑边缘采用冲击夯进行压实。(2)技术标准及检测换填所用砂为中粗砂，有机质和含泥量均不得大于5%,碎石粒径不得大于100mm；分层填筑压实质量检测频次和控制标准应符合验标和设计的要求；换填平面尺寸和深度应满足要求；换填深度范围内的土层应挖除干净，坑底按设计要求平整；换填地基底部和顶部高程允许偏差为±50mm,每个基坑底面和顶面检查不少于5处。换填承载力应满足设计要求。(3)技术质量措施开挖前对地质情况核对，发现地质情况与设计不符时，及时反响给设计单位处理，明确后进行按设计施工；当软土底部起伏较大时，应及时向设计和监理单位反响，办理相关手续，设置台阶，分层填筑；基底开挖范围必须满足设计要求，必要时适当向外扩大；在采用机械施工的情况下，应及时要向设计和监理单位反响，办理相关手续，设置台阶，分层填筑;安排好作业时间，避开雨季或雨天施工。作好换填范围的防、排水措施，防止基底浸水。旋喷桩加固处理施作前应先报试桩方案DK140+570和DK140+800涵洞基底置于人工弃土层或松软土层上，下有软弱卧层，基底应力缺乏,采用旋喷桩复合地基加固处理。高压旋喷桩处理地基是通过高压设备以不小于20MPa的高压向四周加固土层喷射加固浆料，利用高压切割土体，使加固浆料与被加固土体充分混合，同时提升钻杆，从而在加固地层中形成较完整桩体的方法。高压旋喷桩可以分为单管法、双重管法、三重管法及多重管法。根据现场机械设备配置和人员配置,采用振动沉管单管法旋喷成桩施工工艺进行组织施工。旋喷桩施工工艺流程见下列图：施工考前须知:断桩。成桩的搭3钻进至设计深度甫验。等垂直E不得1或下插入注浆管至设计深度斜咚IOOm大量第高压喷射并提升注浆异常施工准备喷射注浆时要注意设备开动1帔匕泥浆排泄处理喷射结束钻吊与设钻 机 移 位寸，应及时停止质里偏区量大检测加注朱防室载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压浆，然后同时向孔内送风和永.他届曷和而市探淅在言至柳充值。风水畅通后，旋转注浆管,并开动注浆泵，先向孔内送清Zl旋喷桩施工工艺流程图K管移至储浆桶开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量,最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守上条规定。喷射注浆到达设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆在孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。对喷射深层长桩，应按地质剖面及地下水等资料，在不同深度，针对不同地层土质情况，选用适宜的喷射参数，才能获得均匀密实的长桩。喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，应及时用水灰比为0.6的水泥浆补灌。在冒浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一局部浆液沿着注浆管壁冒出地面。冒浆量小于注浆量20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。(1)旋喷桩施工步骤场地平整根据图纸要求进行场地平整，把斜坡挖成多个台阶。路堑基底4%人字坡，采用人工配合平地机施工，防止雨水浸泡地基。去除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟；测量定位采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。机具就位由专人指挥机械吊转，人工配合缓慢移动至施工部位。用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于L5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度到达要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。钻孔启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：采用单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过IMPa,至设计标高后停止钻进。浆液配置高压旋喷桩的浆液，采用P.O.425普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1:1,水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格前方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应到达预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为26Ommmin,直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m,防止固结体脱节。冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。重复以上操作，进行下一根桩的施工。(2)旋啧桩施工技术要求及检测桩的数量、布置形式、桩长应符合设计要求。高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度及复合地基承载力应满足设计要求。检验方法采用开挖检验、钻孔取芯、标准贯入试验、载荷试验。检验点的数量应符合设计或者是验收标准的要求。桩体几何偏差技术标准及检测：旋喷桩施工质量允许偏差、检验数量及方法序号检验工程允许偏差检验数量检验方法1桩位(纵横向)50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm深后，钢尺量4桩长不少于设计值按设计查施工记录，有疑心时钻芯5桩体无侧限抗压强度不少于设计值按设计取芯检查3. 4垫层施工(1)施工方法按设计精确放样，包括涵洞轴线，执导边缘线，沉降缝位置。模板时要求线形顺直，位置准确，支撑牢固，外表清洁并涂刷胶模剂。碎均采用拌合站集中拌合，碎输送车运送，吊斗或溜槽入模，平板振捣器振捣。(2)质量控制碎严格按施工配合比拌制，泵送或溜槽入模，浇筑过程中注意振捣，施工时严格控制好垫层的顶面高程和平整度，严防沉降缝错位。碎浇筑完成后及时进行养护。4. 5涵身施工垫层施工后进行涵洞底板根底碎施工，其施工方法根本同垫层，但在浇筑彼时应分层浇筑，每层厚度30Cm左右。采用插入式振捣器进行振捣。在碎初凝前插入适当的接茬筋，以便底板和涵身边墙钢筋的绑扎和焊接。钢筋施工钢筋施工时对预埋件的安装位置、稳定程度制定切实可行的保证措施。按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按标准错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇筑彼时钢筋骨架错位和变形。钢筋施工完备后，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。结构钢筋绑扎时一定要做好对橡胶点点止水带的保护。钢筋绑扎完毕后，垫齐灰块，当所有钢筋检查完毕后，检查钢筋数量、位置是否准确，清理所有杂物，并用高压水冲洗干净，到达模板光亮，给碎外表光亮提供可靠保证。经自检后并请监理工程师检查合格后，方可进入下道工序施工。模板安装为保证主体结构质量和外观质量，主体外模采用18mm厚树模板，通道内部竖向地支撑采用门架加顶托进、底座进行支护；通道内部横向支撑采用钢管加顶托进行支护；通道桥内部横向加设剪刀撑以加强横向稳定性；内箱模板加肋结构采用12cm*10cm方木做成受力骨架，方木间距50cm。通道外两侧采用12*10方木加拉索支撑。模板及支撑骨架的强度和刚度在计算荷载作用下，根据支撑结构的布置情况