粉末涂料常见问题及处理方法.docx

粉末涂料常见问题及处理方法(-)涂膜冲击强度差和附着力差1 .底材未处理干净加强前处理2 .固化不完全提高炉温或延长固化时间3 .磷化膜太厚调整前处理4 .涂敷工件浸水会降低附着力解决方案：解决前处理问题；向粉末供应商咨询，确认固化条件。(-)涂膜变色1 .烘烤时间过长或过短温度过高或过低2 .烤炉局部有异常3 .多次反复烘烤4 .喷涂厚薄不均匀5 .烤炉内混有其他气体解决方案：参照供粉商提供固化条件调校；检查烘炉加热部分状况；降低或升高固化温度。(三)涂膜表面桔皮1 .涂膜厚薄不均匀2 .粉末雾化程度不好，喷枪有积粉.3 .固化温度偏低4 .粉末受潮,受热结块，流化不好.5 .涂膜太薄熟练掌握喷涂技术；不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化程度，提高烘烤温度；调整炉温。(四)涂膜产生缩孔1 .工件表面处理不当，除油不净2 .气源受污染，压缩空气除油除水不彻底3 .工件表面不平整4 .不同厂家不同类型粉末混用5 .受硅尘或其他杂质污染解决方案：工件必须干净；工件表面打磨平滑；清理干净喷涂设备及回收装置，避免混合不同的粉末。（五）涂膜出现针孔1 .喷枪与工件距离太近,造成涂层击穿2 .工件表面有锈3 .喷涂电压过高造成涂层击穿4 .涂层太厚5 .涂膜没有充分固化6 .空气中有异物,残留油污7 .前处理有问题解决方案：把电压调低；喷枪适当远离工件；严格控制涂层厚度。（六）涂膜表面颗粒1 .喷涂太薄2 .工件上有杂质3 .烘烤炉内有杂质4 .喷粉室内有粉末滴落5有其他杂质污染工件表面解决方案：工件表面应处理干净；回收粉过筛再用。（七）涂层脱落1 .工件表面处理不好2 .除油除锈不彻底3 .固化不完全4 .高压静电发生器输出电压不足5 .工件接地不良6 .喷粉时空气压力过高7 .工件氧化膜未脱除解决方案：工件前处理必须干净；遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间；用砂纸打磨掉氧化层。（八）涂膜物理机械性能差1 .固化不完全，固化时间/温度不够.2 .工件前处理不当3 .固化炉温差大解决方案：解决前处理问题，保证固化条件。（九）涂膜出现气泡1 .工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有残液.2 .脱脂除锈不彻底3 .底层挥发物未除净4 .工件表面有气孔5 .粉末涂层太厚6 .材质有问题，如高碳钢、铸铁、，铸铝.解决方案：加强表面处理规程；表面打磨要平滑；使用特制消泡粉末。（十）涂层不均匀1 .出粉不均匀2 .高压输出不稳定3 .喷涂手法不同4 .喷枪与工件距离过近解决方案：检查供粉器是否积粉或堵塞；稳定输出电压；熟练喷涂手法。（十一）工件不上粉1 .接地不好2 .输出电压不足3 .空气压力过大4 .工件除锈不彻底解决方案：检查工件是否接地；升高输出电压；调整气压；彻底清洁工件表面。（十二）涂膜表面失光1 .不同厂家不同型号的粉末混用.2 .掺进新粉中的回收粉有问题.解决方案：暂停使用有问题的回收粉；避免混合不同粉末。（十三）涂膜光泽不足1 .高光粉固化时烘烤时间过长,消光粉固化时间偏短.2 .粉末受干扰3 .工件表面不平4 .前处理不当解决方案：严格按粉末固化工艺条件固化；清线彻底干净；加强前处理工艺。（十四）供粉量不均匀1 .供粉管或喷粉管堵塞,粉末在喷嘴处黏附硬化2 .空气压力不足,压力不稳定.3 .空压机混有油水4 .供粉器流化不好，供粉器内粉末太少或粉末结块.5 .供粉管过长，粉末流动时阻力增大解决方案：检查供粉器是否积粉或堵塞；加大或稳定压力；尽量减少输粉管长度。（十五）粉末飞扬,吸附差1 .工件接地不良2 .压力过大3 .回收装置不合理或风道堵塞,风量小4 .静电发生器高压不足.解决方案：升高输出电压；调整气压；彻底清洁工件表面；检查工件是否接地，检查回收袋;检查抽风管。（十六）喷粉管阻塞1 .材质问题,粉末易吸附管壁2 .粉末受热结块3 .输粉管折弯扭曲4 .粉末中混有较大颗粒杂质解决方案：将粉末过筛；喷嘴经常清洗；加大输粉气压。（十七）粉末打火1 .电压过高2 .挂具涂膜太厚不导电解决方案：检查工件接地装置，工件与喷嘴要保持一定距离，降低输粉气压和检查回收装置,更换电阻。