车间管理制度参考（32篇）.docx

车间管理制度参考（32篇）车间管理制度参考（精选32篇）车间管理制度参考篇1第一章总则一、为规范本公司所有产品的制作，确保能按期保质保量为客户提供产品，结合本公司实际状况特拟定本流程。二、本制度适用于平湖奔轮箱包有限公司装配车间。第二章权限与职责一、权限1 .具有装配车间生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力。2 .具有对装配车间现场执行6s权利。3 .具有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。4 .具有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。二、职责1 .装配车间须确保每日订单生产任务的完成，保证生产计划如期完成。2 .装配车间须统计所有产品人均每日、每时产出，分析每对轮子实际生产耗用工时,组织相关人员共同解决生产过程中存在的工艺操作规程及产品技术与质量问题,提升所有产品人均每日产出、每时产出。3 .装配车间须统计所有设备在生产中生产产品耗用工时，分析在使用设备过程中具体操作规程并形成具体有效的作业规范。考虑如何调整产品生产工位排序问题,达到提升装配生产产能之目的。4 .装配车间须统计产品在生产中每一工序耗用工时,检讨工序在生产中所用动作时间，并提出具体缩短动作时间方案，重新规划产品工位排序，节约人力。5 .装配车间须每日记录产品在生产中所有问题点（设备、工位、夹治具、人力、工序品质、工位瓶颈、来料异常等所有生产中问题点），每周与相关部门共同检讨并改善。6 .装配车间须监督每日所领取物料数量、品质、包装、卫生等,保证进入车间生产的物料保质保量。7 .装配车间须重点监督各组补料，签审补料单时必须亲自现场审查,所补物料品名、数量是否与产线所需补料一致。同时严控车间退料中含有车间补料零件。8 .整个公司所有物料是否能使用，具体表现在装配车间实际装配，装配车间须与质检部共同监督物料品质，并发出零件品质异常单，要求前工序（注塑、采购）立刻改善。9 .装配车间在实际装配过程中需解决生产与品质问题点，返修过程中减少返修损坏，减少零件补料。10 .装配车间须严控生产过程中掉落地面零件及时回收使用，杜绝零件损坏及遗失产生补料。11 .装配车间需参与产品设计、打样、试产、量产过程的生产与品质策划，落实生产与品质控制各项措施，组织全面品质管理和全员品质管理活动，确保装配车间品质目标的达成。12 .装配车间须贯彻落实公司人事、设备、安全、品质等各项规章制度。13 .装配车间根据订单及公司管理制度合理安排物料、辅助材料的领取。14 .装配车间须每日召开车间早会，并组织、安排员工思想教育、技术培训、安全生产、消防安全等工作。15 .随时掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作,并定期向厂部及总经理报告员工动态及员工意见要求。16 .每日做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作。17 .装配车间须及时完成上级领导交办工作，并随时报告交办工作进度。第三章日常管理一、工作程序1 .严格按照生产部所下达的生产单合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。2 .各项产品装配过程中所需原材料,人员，工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。3 .批量订单生产时，都必须提前做好样品试配工作，做到提前预防批量质量事故。4 .装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良,要及时向班组长反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。5 .生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料,人力等均应予以适当控制。6 .装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良品与不良品的正确区分。7 .每道工序完成后，按品质要求，必须进行自检,合格后方可转入下一道工序，下一道工序做到互检，重要工序班组长要须随时巡验。8 .各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。二、工作现场管理1 .车间区域划分（使用斑马线地板胶纸）a）流水线生产区半成品暂放区钢珠圈拌油胶框暂放区成品暂放区不良品区返修区成品周转箱暂放区退料区b）机器设备暂存区C）平板推车暂放区d）隔板暂放区e）空胶框暂放区f）黄油暂存区g）扫把、拖把暂放区2 .定位管理a）工位人员定位：装配车间须规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；b）工位零件定位：车间须根据产品生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件绝对不能掉在地上；c）工位器具定位：车间依据产品工位排序确定工位器具存放位置和物流要求；CI）工位设备定位:依据产品工位排序要求确定设备置放位置；e）工具箱定位：车间各组工具箱内各种物品要摆放整齐；3 .定位管理实施要求a）有物必有位：装配车间所有物品各有其位,分区存放,位置明确；b）有位必分类：装配车间所有物品按照工艺和检验状态，逐一分类；c）分类必标识:任何物品状态标识齐全、醒目、美观、规范；d）按区域定位：装配车间依据现有产品组装方式认真分析绘制生产现场定位区域，生产现场所有物品按区域标明位置;e）分类存放；车间任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。4 .整理整顿要求a）整理：车间生产效率和生产安全始于整理。把装配车间要与不要的人、事、物分开。对于装配车间现场不需要的坚决清除掉；5 1）区分要与不要的物品：1 .不能用（退库或废弃处理）2 .不再使用（退库或废弃处理）3 .可能会再使用（1年内）（退库或放储存室）4 .6个月到1年左右用一次->使用少（退库或放储存室）5 .1个月到3个月左右用一次一使用少（退库或放储存室）6 .每天到每周用一次一经常用（放在工作场所边）（2）目的：1.腾出空间，灵活运用7 .防止误用、误送8 .塑造清爽的工作场所（3）实施纲要：1 .针对装配车间所辖范围全面检查，包括看得到、看不到的位置2 .车间制定物品“使用”、“不用”的判别基准3 .车间对需要的物品调查使用频度决定日常使用次数及放置位置，是置放在车间各组流水线还是置放于暂存区。b）整顿:在车间整理的基础上，把车间生产现场需要的物料、设备等进行定位管理；把不要用的清理掉，留下来的有限物品加以定点定位放置，除了空间宽敞以外,尽可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可及时处理目的：1.车间现场一目了然2 .减少或清除找寻物品的时间3 .保证车间整整齐齐、井然有序的工作环境4 .及时清除过多的积压物品实施纲要1.空间腾出后，重新规划车间各组使用区域5 .车间须规划消防通道场所及位置6 .车间制定规划物品放置方法7 .车间制定设置物品放置标识8 .车间必须规定摆放整齐明确（3）整顿三要素1.场所（物品的放置位置原则上要100%设定、物品保管要定点、定容、定量、为保证生产效益其即时需要的物品）2 .陈列和放置方法（简单、易取，不超出规定的范围，摆放方法上多下功夫）3 .标示（物品区域位置和物品一对一标识，物品标识和陈列位置区域标识,标识方法统一、标识方法上下功夫）车间管理制度参考篇2一、目的1、确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；2、适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。二、职责1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；三、内容本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.1 .工作程序1.1 严格按照生产计划部所下达的订单生产领料计划合理安排各项生产任务事宜。1.2 每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物人员手中，如有变动及时沟通。1.3 物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。1.5 生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。1.6 积极配合各部门的工作需求2 .工作纪律2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。2.2 上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10兀O2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。2.4 工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。2.5 车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。2.6 工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。2.7 严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。2.8 严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退；在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟，违反者罚款10元.2.9 严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。2. 10严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；违视情况给予相关处理。3. 11爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色小盒中，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。4. 12装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。违者罚款10元。5. 13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。6. 14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务。7. 15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；8. 16严格遵守公司的其他各项管理制度。3 .请假流程3.1 请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间生产经理签批，3.2 请假三天以上必须由生产部高级经理/副总经理签字方可生效，否则按旷工处理，3.3 3请假七天以上者必须由运作总监签字方可生效，否则按旷工处理,3.4 组级以上车间管理人员请假必须签核到高级经理，4 .5S管理4.1 严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。4.2 现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。4.3 现场整顿A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；B工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料4.4 现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。4.5 每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。4.6 每周进行一次大扫除。4.7 5S管理奖罚制度4.71 每周对各组5S执行情况进行一次评比,排名最后的班组，第一次对其组长警告教育，第二次罚款20元，每月累计三次以上者重罚100元，4 .72,每月评选累计三次以上第一名者，当月组长工资提升10%-20%5 .安全5.1 发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导,同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。5.2 工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款10兀O5.3 工作期间，不准在生产区域内有明火或吸烟，违者罚款50元，累计三次作辞退处理。5.4 消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。5.5 消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。5 .6下班时必须做到切断电源、水源和火源。5.7 每半年举行一次消防演习。5.8 物料车辆一律不准玩耍，违者第一次罚款100元，第二次罚款300元，直属组长罚款50元，5.9 物流电瓶车由专人管理，未经允许不得随意使用，违者第一次罚款20元，第二次罚款50元，直属组长罚款30元，电瓶车管理员罚款30元.6 .物料管理6.7 所有物料领用必须有机打票据作为凭证，6.8 物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况,6.9 进入车间物料由组长/组长助理如数登记造册，每日下班前要对次日主要材料进行盘点，6.10 所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐，6.11 所有需更换物料必须由品管确认，再由车间经理签字确认，最后拿实物和票据到库房换料，6.12 物流人员应及时将物料供应到生产现场，除特殊情况外,如果因物料短缺造成生产线停产，相关物料员罚款10元,相关组长罚款5元，6.13 产线出现的不合格物料要当日处理，不准私自处理，违者罚款20元，6.14 外部门人员未经允许不可以将车间内物料带出车间，一旦发现按盗窃论处，6.15 车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方，一旦发现罚款50元.7 .品质管理7.7 装配车间作为公司出货的窗口,担任着保质保量完成生产任务的责任，每一名员工都应具备各项素质要求，7.8 所有出货灯具必须保证表面清洁,灯具需正常工作，7.9 产线员工必须按照工艺要求认真作业,不可以随意更改作业流程，7.10 各类灯具配件，螺丝，线路等均按要求安装到位，不可以出现胡乱搭接的情况，7.11 生产线首检员工要做好原材料的上线检验,杜绝不合格物料上线，7.12 辅线员工要将所备存的物料分类放置，并且做好标示（订单号,机种名称和数量），7.13 老化员工在老化过程中首先要保证灯具正常工作，其次观察老化过程中灯具是否正常，最好要保证灯具的老化时间，老化结束后要做好相关的数据检测和老化状况统计，7.14 打包线员工在包装过程中需确认订单的包装方式、说明书、合格证、装箱单、包装袋、配件等是否符合要求,杜绝问题发生，7.15 9灯具打包过程中要保证内外清洁,灯具正常工作，7.16 品质管理奖罚制度7.10.1所有灯具在生产过程中，一旦发生品质异常要追溯到责任人,1. 10.2生产中，品管开出后，由相关组长做好相关分析和改善对策，并严格执行；对相关责任人指款10元，组长罚款5元，7. 10.3灯具质量环环监督,所有成品出货，如发生灯具不亮，由打包线负责；打包线发现灯具不亮，由老化人员负责，如果老化人员发现灯具不亮，由生产线负责；每发现一盏,相关责任人罚款10元,组长罚款5兀，8. 10.4如果造成客诉，找到相关责任人，第一责任人罚款50元，组长罚款20元，车间经理罚款10元,若一月内累计出现多次客诉，相关人员罚款翻倍；9. 10.5累计一月，任何班组未出现客诉，大的生产异常和，班组长奖励200元，累计三月车间未出现类似情况，车间经理奖励500元.10. 单管理10.1 有订单由车间统计员接单并做好相关记录，随后通知车间经理,并复印好下发到各相关生产班组，10.2 间经理根据生产计划调整好各班组的生产任务和人员的调整，10.3 料组人员根据订单按时领取所需物料，10.4 相关班组长根据车间经理下达的生产任务,调整好物料、人员等相关事宜，做到保质保量完成生产任务10.5 相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间经理，并及时处理，10.6 单管理奖罚制度8. 6.1除特殊情况外,各班组按时完成生产任务一月，组长奖励100元，维持三月按时完成生产任务，车间经理奖励200元,班组长再奖励100元；9. 6.2因自身问题未按时完成生产任务的班组长每日每订单罚款20元，一周累计超过3份者加重处罚，经理相应罚款20元，10. 议制度10.1 有与会人员要按时到达会场,迟到者罚款20元/次，10.2 会人员必须在开会前准备好会议所需资料，9. 3如果不能准时到会，要提前向车间经理请假，9.4会议包括：生产早会，生产晚会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.10.教育训练管理制度10. 1车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训，10.2 所有员工在参加教育训练课程时要准时到会，手机调整为震动或关机状态，不可在教室内吵闹和聊天，违者罚款20元，无故不参加培训者罚款50元，10.3 新员工培训I,实行“一帮一”的培训方式，新员工的学习状况与帮扶老师的奖金挂钩，每培训一名新员工出徒（可以独立熟练工作），相应师傅奖励100元，11. 绩效考核制度11.2 装配车间绩效考核包括员工绩效考核和班组长绩效考核两种，经理级绩效考核由生产管理部统一考核;11.3 班组长绩效考核分以下几个项目：5S,品质异常，班组纪律，生产达成率，异常处理，技能培训，报废等，11.4 员工绩效考核分以下几个项目：5S,纪律，品质意识，生产效率，技能状况等，11.5 班组长考核办法：个人考核金额100元（由个人工资扣除），车间直补300元，按当月评分内容进行相应奖励和扣发；11.6 员工绩效考核有班组长上报；优秀员工奖励200元，最差员工扣发工资100元;车间管理制度参考篇3为了促进企业的发展，培养员工综合素质，树立公司良好的形象,确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1、职工应按时上班，迟到或早退一次记警告一次。旷工一次扣除三天工资并记小过一次。2、除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗，违者记警告一次。3、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次记警告一次。4、不得在车间工作时与班长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次记小过一次，并作检查。态度不好或一月内累计二次者予以记过一次。5、酒后上班闹事和影响工作者，记小过一次，写检查。态度不好或一个月累计两次予以记过一次。6、厂区内除吸烟区外,其它地区严禁吸烟，违者每次记警告一次。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。7、班中禁止做私活，违者每次记警告一次。8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资,予以解雇。9、因生产需要，不服从主管按排者,记小过一次。10、未经允许、严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人记警告一次。11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、打瞌睡，听音乐，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次记警告一次。12、上班必须佩带厂牌，违法乱纪者每次记警告一次，涂改、遗失厂牌罚款10元。13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备,严禁擅自拆装一切电器，设备、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者每次记警告一次。14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次记警告一次。15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次记警告一次。16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间责任人记警告一次。17、操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源,违者每次对当事人记警告一次。18、中午、下午和夜班下班各车间负责人负责检查各车间气体是否有漏气,水龙头,灯管是否有关，违者每次对车间责任人记警告一次；19、原材料、产品、生产用具必须轻拿、轻放，存放在指定地点；如有乱丢产品者，每次记警告一次,情节特别严重的、另作处理；20、凡生产出的半成品，成品等要分类堆放整齐，产品不可乱摆乱放,必须标明数量、产汽称，日期，违者每次对当事人记警告一次、21,成品及半成品必须每一层有纸隔板隔开，违者每次记责任部门责任人及当事人警告一次；22、各部门周转的产品及外发阳极的产品胶筐内的摆放最少要低于胶框边缘，且最上面一层必须放罢纸板盖好产品，既每层胶框不可以压着下一层产品，违者记责任人及当事人警告一次，23、各部门的纸隔板不可以到处乱扔，用完之后要做回收处理，不可做报废处理,违者记当事人警告一次；、24、各部门对半成品，成品等不可以在没有纸包装及隔板的包装下露直接放在地板上,违者对当事人记警告一次；如教导不及时改善者记小过一次；25、员工上班及下班时间不可以进入办公室，（除需工作要求外）,违者记警告一次，26、部门早，晚交接班提前5分钟打扫车间5s,中午、下午用餐提前5分钟打扫卫生，洗手不得提前2分钟，违者记警告一次；27、非上班时间，未经允许，员工不得进入生产车间，违者记小过一次；28、上、下班钦水时必须将剩水倒在指定的胶盆内，乱倒者记警告一次；29、生产现场必须保持整洁卫生，无污垢，无垃圾，无死角。生产现场人员着装必须方、干净、整洁。若发现有人乱涂乱画、在墙上乱踢者要进行追究当事人经济责任，违者记警告一次；为保障公司纪律的严肃性，公司要求各有关人员必须严格遵照执行。同时要求车间管理与班长严加管理。确保文明生产、安全生产、保质保量生产备注：1：警告一次不给于罚款，通告处理，季度内累积警告三次者，记小过一次；2：记小过一次罚款50元，当月记小过累积二次者，记过一次；3：记过一次罚款100元，情节特别严重者扣除全部工资的20%,开除出厂；4、三次警告记一小过；二小过记一过；累计二次过者扣除全部工资20%,并开除出厂;车间管理制度参考篇4第一条生产纪律1、遵守企业考勤制度、员工手册等规章制度。2、工作场所内不得喧哗、嬉戏、嬉闹、妨碍他人工作。3、工作场所内不得睡觉、下棋、看报、玩电子产品等。4、生产过程中必须严格按产品工艺要求生产，勤俭节约，杜绝浪费。5、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。6、服从生产主管的安排，及时工作，保证按时、按质、按量完成生产任务。7、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。8、严禁私自外出或离岗，有事必须向生产主管请假。9、保持车间环境卫生，不准在车间乱丢杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。10、当产品出现不良时立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。第二条操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员禁止乱动生产设备。2、生产过程中的材料要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。第三条产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。3、禁止使用替代材料，严格按生产要求单生产，有问题，请示车间主任或生产厂长。4、生产印制前，检查材料的标签、名称是否与通知单一致，检查首件文字、颜色、尺寸与要求是否一致，做到万无一失。5、注意生产过程中的细小环节，有问题，请示车间主任或生产厂长。6、装车前需最后检查、核对（产品名称，数量、包装情况），做到单货相符。7、文明装车，堆码合理。第四条安全生产1、生产车间内禁止吸烟、禁止饮食，生产过程中注意防火、防爆、防毒。2、严格按照设备使用说明操作看，防止出现伤害事故。3、丝印、上光工艺或腐蚀生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。4、注意搬运物料、搬运机械的,操作，防止压伤、撞伤。5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。7、原材料、包装物、零小的的设备应布置合理，堆放整齐。第五条设备管理与维护1、大宗设备应有专人负责。2、所有设备应定期保养，每日检查。3、制定完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养纪律。车间管理制度参考篇51 .目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。2 .适用范围：模具车间全体员工3 .考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。4 .严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。5 .严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。6 .员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤,并按旷工处理。7 .故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。8 .不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。9 .对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。10 上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。11 公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡,委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。12 .全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退,旷工等现象按公司规章制度进行处理。13 .员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。14 .严格遵守公司的各项规章制度。（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。2 .按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。3 .严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。4 .严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。5 .因个人原因，如未自检，粗心大意等导致工件报废的，车间将根据具体情况给于10-100元处罚。6 .在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的问题时，应该善于思考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的,应即时向班组长或技术人员反馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，车间将给予10元TOO元处罚。7 .上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。8 .必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状况时应立即停工并即时反馈。9 .加强现场管理，随时保证场地整洁，设备完好。10 .树立“质量第一，效率第一”的理念，保证模具质量及进度。（三）奖罚：奖励条列（奖金待定）1.对于生产技术或管理制度提出具体方案，经车间采行确具成效。2 .加工出难度系数大的工件一次性合格者。3 .因员工发现并提出改善方法而避免发生重大安全，质量事故者。4 .举发违规或损害公司利益案件，经查实。处罚条列：1.本制度没有做出明确处罚的，如有违者一律处以10元罚款，情节严重者加倍。如公司或车间其他规定的按其他规定处理。4.通则本文件经管理者代表核准后生效，自发行之日起实施，修改时亦同。本文件解释权归模具车间。车间管理制度参考篇6第一章总则第一条为加强仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平,保障仪表设备安全经济运行,依据国家相关法律、法规及公司管理制度，特制定本制度。第二条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理,使仪表设备处于良好的技术状态。第三条本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。第四条本制度适用于仪表车间。第二章管理机构与职责范围第五条仪表设备由仪表车间负责归口管理。仪表车间应设相应岗位和专职技术人员。仪表车间在主管经理领导下，负责公司仪表设备的管理。第六条仪表车间仪表设备管理职责：（一）贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。（二）组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。（三）检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。（四）参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。（五）负责审批仪表车间上报的仪表设备零购、更新计划，汇总到设备采购，负责审批仪表车间上报的仪表设备报废、仪表检修计划。（六）负责审查或制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。（七）负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。（八）负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。（九）负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。（十）参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。及时上报仪表设备事故分析报告，及时上报仪表设备事故分析报告。（十一）组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。第三章仪表设备的前期管理第七条仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。第八条仪表设备规划主要依据企业的生产经营发展方向、安全生产和产品质量保证体系的需要、仪表设备发展动态等因素。仪表车间负责制定本企业仪表设备规划。第九条仪表车间应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求，坚持安全可靠、技术先进、经济合理的原则。第十条仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收,进口设备应有必备的维修配件。第十一条在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。仪表设备施工必须按设计要求及石油化工仪表工程施工技术规范(Sh3521-1999)进行。第十二条仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及自动化仪表工程施工及验收规范(gb50093-20_),石油化工仪表工程施工技术规范(Sh3521-1999)进行,按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：（一）工程竣工图包括（装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）；（二）设计修改文件和材料代用文件（三）隐患工程资料和记录；（六）接地电阻测试记录；，（四）仪表安装及质量检查记录；（五）电缆绝缘测试记录；（七）仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录（八）仪表设备和材料的产品质量合格证明；（九）仪表校验和试验记录；（十）回路试验和系统试验记录；（十一）仪表设备交接清单；（十二）报警、联锁系统调试记录；（十三）智能仪表、des、sis、PlC组态记录工作单；（十四）未完工程项目明细表等。第十三条仪表设备投用前，运行维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。第四章仪表设备分类第十四条仪表设备按以下类别进行分类：（一）过程控制系统；（二）检测仪表；（三）控制仪表；（四）联锁回路仪表；（五）在线分析仪表；（六）可燃气体、有毒气体检测报警仪；（七）特殊仪表；（八）其它仪表。第五章常规仪表管理第十五条常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。第十六条常规仪表选型应考虑以下原则（一）在满足生产需要的前提下,仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。（二）选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品。优先选用经gb/t19000或iso9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。（三）仪表选型应考虑企业的现状和发展规划，主流机种力求统一。（四）仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理,有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高企业生产管理水平。（五）对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循石油化工自动化仪表选型设计规范（Sh3005-1999）之规定，各企业仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。第十七条防爆型仪表管理应符合下列要求：危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装，配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。第十八条放射性仪表现场要有明显的警示标记,安置使用应符合国家规范。第二十条常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。（一）检维部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。（二）仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。（三）特殊仪表的维护人员应接受专门培训I,才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。（四）严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。（五）仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。(六)各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检,严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。(七)当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第七章的要求进行。（八）常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器,并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。(九)仪表检修按石油化工设备维护检修规程(shs0700r07008-20_)要求进行；在每个检修周期内，应对每台仪表进行检查校验。(十)仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。第二十一条压力表压