2727.智能车辙测试仪控制系统设计毕业设计论文.doc

毕业设计 (论文)题 目： 智能车辙测试仪控制系统设计 目录目录1前言2第一章 全自动车辙测试仪控制系统总体方案的设计51.1 车辙测试仪试验系统的设计要求51.2 实验测试的前期工作51.3 测控系统的要求61.3.1 位移测量61.3.2 温度测量和恒温61.3.3 单片机和PC机的通信61.3.4 PC机的控制61.4 全车辙测试仪控制原理71.5 整个测试仪功能划分71.6 测试系统流程图81.7 测试的步骤9第二章 车辙实验仪机械本体部分的简介102.1 机械主体运动方案102.2 驱动设计102.3 通风系统102.4 水浴112.5 试模组件112.6 外观112.8 起吊系统112.9 杠杆的的结构特点12第三章 车辙测试仪硬件的原理，选用和外围电路的设计133.1 前向通道的设计133.1.1 总论133.1.2 传感器的选择143.1.3 霍尔开关的选择:163.1.4 运算放大器的选择:173.1.5 A/D转换器的选择:193.2 单片机的选择及应用:233.2.1 概述233.2.2 AT89C51单片机性能介绍233.2.3 复位电路的可靠性设计243.3 单片机与PC机的串行口通信实现253.3.1 基本概念253.3.2 232芯片简介263.3.3 连接器的选择及应用263.4 后向通道的设计293.4.1 概述293.4.2 光电隔离技术303.4.3 可控硅元件的工作原理及基本特性303.4.4 稳压电路的设计32第四章 车辙测试仪软件设计344.1 总论344.2 编程语言的介绍354.2.1 单片机编程语言的选择354.2.2 PC机编程语言的介绍374.3 单片机部分的程序编制374.3.1 程序模块划分374.3.2 主程序部分374.3.3 数据采集部分424.3.4 数据发送部分434.3.5 数据接受部分444.3.6 系统控制部分454.3.7 其他的一些子函数464.4 PC机部分的简介474.4.1 软件运行硬件和系统需求474.4.2 软件界面和控制功能的介绍48毕业设计总结52参考文献53致 谢54附录55前言从上世纪九十年代开始，中国进入了公路建设快速发展的时期，尤其是1998年中国实施积极的财政政策以来，中国公路建设投资数量之大、开工项目之多举世瞩目。从1990年到2003年的14年间，中国公路建设累计投资近2万亿元，其中仅2003年就达3715亿元，创历史新高。2004年1至9月，中国公路建设完成投资比去年同期又增长了266。到前年底，中国公路通车总里程达181万公里，居世界第三位，其中44是最近14年内修通的。目前已突破3万公里，高速公路总里程位居世界第二。据统计，我国的高速公路95%以上的路面均为沥青混凝土或改性沥青混凝土路面。但随着交通量的不断增长，很多高速公路沥青路面均呈现出一定的早期破坏，如开裂、泛油、剥落、车辙等现象，有的高速公路甚至当年通车即发生了病害，正常维修期大大提前，直接影响了车辆的运行，也增大了养护管理资金的投入。如果我们在施工前对沥青的质量通过实验进行检测，那么将减少很多意想不到的问题。影响我国高速公路沥青路面质量的因素非常多，如浸水时间过长路面面层松散、剥落、坑槽；由于沥青混合料级配设计不合理、稳定性差或由于基层及面层施工时压实度不足，使轮迹带处的面层和基层材料在行车荷载反复作用下出现固结变形和侧向剪切位移引起车辙等。特别在夏季交通高峰期，车辆多对路面的破坏非常的明显，所以对路面沥青材料在高温情况下的软化度、稳定度有着非常高的要求。智能车辙测试仪就是针对沥青稳定度测定的最新产品。智能车辙测试仪是根据交通部公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJ052-2000)中的T0719-1993沥青混合料车辙试验设计。智能车辙测试仪是采用机械精加工技术，数据采集，实时控制技术的新一代的机电一体化的产品。目前车辙测试仪试验系统实时控制比较差，自动化水平也不高，价格比较高。我们设计的智能车辙测试仪是由单片微机控制的自动化程度较高的精密测控系统。而且添加单片机与普通PC机之间的通讯，这样实现了实验者对数据、设备的实时的观察，以便遇到各种情况可以实施相应的措施。在实验过程中PC机将自动生成试样变形量的图表、曲线。整个系统的操作也非常的简单，只要按动运行键，便能自动实现试样压力和位移的采样及保持实验仪内的温度为恒温。车辙测试仪的软件是基于Windows9X操作系统的专用测试与数据处理软件，专门配合车辙测试试验仪使用，具有实时采集试验数据显示、显示试验曲线，存储和处理试验数据等功能。该软件采用了最新且最流行的Windows软件开发平台Visual Basic6.0开发完成。软件界面友好，操作简便并且采用了最优的数据处理和程序算法以及快速接口数据采集，软件运行稳定，适用与WINDOWS 98，WINDOWS 2000，WINDOWS XP系统，使用方便，便于掌握和操作。整套全自动车辙测试仪具有操作简便，测量精度高，显示直观明了的优点，适合于交通土建工程的院校、科研、施工、监理等部门使用。车辙测试仪的出现很好的解决了在飞速的道路建设中对路面沥青材料质量的检测问题，使路面质量得以很好的保证。目前沥青材料的运用非常广泛，因此沥青测试技术必将继续得到发展。在将来的测试技术中，会运用到越来越多的高新技术。第一章 全自动车辙测试仪控制系统总体方案的设计1.1 车辙测试仪试验系统的设计要求根据国家部委对路面沥青材料的质量要求，和其测试的标准，需要在车辙测试仪的试验箱中模拟出一个车轮在高温天气的环境里对路面沥青材料进行往返碾压的真实环境，以用测试路面沥青材料在高温环境里的软化度，从而确定路面材料的质量。由交通部沥青混合料车辙试验规程（T07192000）可知，车辙试样须放在恒温室内进行，恒温室保持温度60±1，标定温度以标准水银温度计（最小分度值0.1）上温度为准；主要技术指标：车辙橡胶轮轮尺寸：200×50mm硬度：20°C时为84±4IRHD； 60°C时为78±2IRHD橡胶厚度：15mm试验轮纵向运行速度：42±1次min（21个往复运动/分钟）试验轮接触压力：0.7±0.05Mpa试模内尺寸：长300 mm×宽300 mm×深50 mm变形量测量范围与精度：030mm；分辨率：0.01mm温度控制范围：恒温箱：60±1，试件：60±0.1主机电源：380V;数采仪电源：220V1.2 实验测试的前期工作（1）试验轮接触压强测定：测定在60时进行，在试验台上放置一块50mm厚的钢板，其上铺一张毫米方格纸，上铺一张新的复写纸，以规定的700N加载后，试验轮静压复写纸，可在方格纸上得出轮压面积，并由此求得接触压强。当压强不符合0.7±0.05MPa，荷载应予适当调整。（2）按上面技术指标要求用轮碾成型法制作车辙试样试块。在实验室或工地制备成型的车辙试件，其标准尺寸为300×300×50mm。也可从路面切割300×150×50mm的试件。（3）将试件脱模按规定的方法测定密度及空隙率等各项物理指标。如经水浸，应用电扇将其吹干，然后再装回原试模中。注：为使试件与试模紧密接触应记住四边的方向位置不变。（4）将试件连同试模一起，置于试验温度达到60±1的恒温室中，保温不少于5h，也不得多于24h。在试件的试验轮不行走的部位上，用温度传感器测试温度，试件温度应稳定在60±1。1.3 测控系统的要求1.3.1 位移测量对车辙试验分析最直接的数据是所测得的位移量，因此系统中必须要有位移测量系统，要求单片机要有相应的通道。1.3.2 温度测量和恒温由于在整个试验过程中始终要在恒温条件下进行，所以就要有必要的温度测量和控制系统，温度控制是通过控制电热丝的通断电来实现的。1.3.3 单片机和PC机的通信单片机需将许多数据传送给PC机处理，PC机发送数据给单片机控制设备的启动与关闭，因此需要考虑单片机与PC机的通信问题。1.3.4 PC机的控制通过PC机的控制界面我们要控制全自动车辙测试仪的一些辅助设备，比如驱动电机，照明，风扇，鼓风机的启动等。1.4 全车辙测试仪控制原理车辙测试仪主要原理是通过位移传感器对试验样品被车辙挤压的变形量进行实时的试验数据采集，并通过运算放大电路和信号处理电路，将采集所的模拟电流信号通过A/D转换芯片转换成单片机能够处理的数字信号。然后由单片机将位移信号通过串行口发送给PC机。由PC机进行数据处理与分析，并在屏幕上绘制出试验过程中试验样品变形的数据图表，然后进行综合的数据分析，做出试验分析报告，并将数据保存或者通过打印机接口打印输出。最后发送控制信号给单片机，通过单片机P1口去控制输出设备。由于整个试验过程需要在一个恒温的60环境中进行，所以需要在车辙测试仪的试验箱中制造一个温度恒定的试验环境。因此在测试仪的试验箱中需要加装一个恒温控制系统，对试验箱中的温度进行实时采集和控制。我们根据量程，精度，适用性和经济要求最终选择直线型位移传感器和PN结型温度传感器，再通过运算放大电路，将电流信号协调到A/D转换器模拟电流输入值的范围内（0+5V），根据试验采集数据精度的要求和转换速度的要求，可以采用12位的A/D转换器和8位的单片机系统。由于数据采集后需及时的由单片机发送给PC机，由PC机来进行进一步的数据处理，可以绘制出位移传感器所测到的沥青材料变形数据的图表，并通过计算机与原先温度设定的值进行比较，然后由计算机做出进行加温还是不加温的结论。并可以采用电热丝对其加热，并通过鼓风机和试验箱中的风扇保证试验箱中的空气流通，从而使试验箱中温度均匀。1.5 整个测试仪功能划分软件和硬件是控制系统的两大组成部分，目的是一致的为了解决问题，实现功能。现在就我们设计的课题将软件和硬件功能划分如下：硬件功能为：（1） 测量电路：包括温度和位移传感器，放大器，A/D转换及接口。（2） 控制电路：包括开关量输出和各种设备的驱动。（3） 串行口电平转换电路：把单片机输出的TTL电平转换为PC机能接收的RS232电平，实现单片机和PC机的通信。（4） 电源电路：为系统提供稳压电源。（5） 其他电路：小车的定位检测，系统的急停电路。软件功能：（又分为单片机部分和PC机部分）单片机部分为：（1） 温度，位移检测：主要是实时采样。（2） 控制的实现：通过PC机的控制返回值去控制系统中的设备。（3） 和PC机的通信：实现数据的发送和接收并进行校验。PC机部分为：（1） 和单片机的通信：实现数据的发送和接收并进行校验。（2） 数据的处理：处理发送过来的数据，保存并绘制曲线图进行观察。（3） 控制界面：由控制界面通过单片机控制系统的设备。1.6 测试系统流程图温度1温度2温度3位移放大器放大器放大器放大器多路选择开关A/D转换器控制I/O接口电路单片机PC机开关量通道辅助设备1.7 测试的步骤1.将实件的实验轮不行走的部位上，粘贴一个热电耦温度计（也可以在实件制作时预先将热电藕导线埋入试验件一角），控制试件温度稳定在60±1。连同实模一起，置于已达到实验温度60±1的恒温室中，保温少于5h，也不得多于24h。在实件2.将试件连同试模移置于轮辙试验台，试验轮在试件的中央部位，其行动方向须与试件碾压或行车方向一致。开动车辙变形自动记录仪，然后启动实验机。第二章 车辙实验仪机械本体部分的简介2.1 机械主体运动方案实验轮固定在杠杆上，杠杆以一端支架为支点，另一端放置重物，由起吊装置控制起吊和停止。实验轮在小车上部的沥青试模装置上施压并进行往复运动，达到车轮在路面上行驶的效果。小车下部装有滑块在导轨上做直线往复运动，两条导轨安装在两具工字钢上。实模 小车加重支点图2-1 运动结构示意位移传感器温度传感器温度传感器温度传感器2.2 驱动设计在进行测试时小车需在导轨上做往复运动。普通电机通过减速器带动曲柄滑块，从而实现小车的往复运动。2.3 通风系统由于试验要在一定的温度下进行，就需要对恒温室进行热风循环。热风循环充分与否直接决定试验结果的正确性，所以通风系统的设计在系统中显得非常重要。本设计恒温室热风循环采用鼓风机（离心风机），加风道（上下通风循环）。为力使恒温室内各部分受热均匀，在恒温室的上方加小风扇。应保证恒温室内单位时间内的热风流量，从而选择适当型号的离心风机。设计离心风机放仪器下部，加热装置与离心风机的进风口相连接。热风循环方式如下图。加热装置离心风机恒温室2.4 水浴本设备是具有浸水试验功能的仪器，热水加热直接在试验水箱中加上加热器完成，不另外在底部设水箱。水箱中放有温度传感器，用单片机监控水温。2.5 试模组件试模是在专门的配套设备中用轮碾成型法制作车辙试样试块。在实验室或工地制备成型的车辙试件，其标准尺寸为300×300×50mm。也可从路面切割300×300×50mm的试件，试模采用紧缩结构。2.6 外观正面、左侧各开一个门，试模的放取是从左侧的门，正面的门是为了观察、打扫、和维修的方便。2.7 传动机构小车的运动采用电机减速器双滑块四杆机构机构。2.8 起吊系统配重采用减速器起吊。起吊要平稳，起吊高度要方便试模的放取2.9 杠杆的的结构特点杠杆应该选择合理的截面形状，使其面积最小，以达到减轻自重和节约材料的目的。 综合考虑到杠杆提升时的稳定度及工作时的稳定性，本设计采用截面形状为回形的型钢。第三章 车辙测试仪硬件的原理，选用和外围电路的设计3.1 前向通道的设计3.1.1 总论在测控系统中，总要有一些现场信号要输入计算机，如温度、压力、开关状态等。像这样反映外界状态的信息输入通道称为前向通道。前向通道是微机测控系统的重要组成部分，是连接现场和微机的桥梁。前向通道的主要作用是把各种传感器检测到的外界状态转换为单片机机能接受的数据形式送入单片机，所以前向通道也常被称为传感器接口通道。本次毕业设计的前向通道由：1.温度传感器；2.位移传感器；3.信号放大；4.A/D转换等部分组成。具体选择应用方案如下：CPU AT89C51通道选择放大器A/D转换温度、位移传感器当输入通道的输入信号为较高电平时可以不必使用放大器，由于本系统采用的传感器输出电平比较低因此在系统中需采用相应的放大电路，信号电压经放大后输入到A/D转换器。如果输入信号的变化速度比A/D转换速率慢得多，则可以省去S/H采样保持电路，我们设计的系统由于信号变化比较慢因此不需要采用采样保持电路。由于输入通道与强电无任何联系，故没有必要设光电隔离电路。3.1.2 传感器的选择信号将通过传感器输入单片机，因此传感器也是决定整个测试系统性能的关键环节之一。要正确选用传感器，既要明确所设计的测试系统需要什么样的传感器（系统对传感器的技术要求）；又要了解现有传感器厂家有哪些可供选择的传感器，把同类产品的指标和价格进行对比，从中挑选合乎要求的性价比高的传感器。一般选用传感器的主要依据有：具有将被测量转换为后续电路可用电量的功能，转换范围与被测量实际变化范围相一致；转换精度符合整个测试系统根据总精度要求而分配给传感器的精度指标（一般应优于系统精度的十倍左右），转换速度应符合整机要求；能满足被测介质和使用环境的特殊要求，如耐高温，耐高压，防腐，防震，防爆，放电磁干扰，体积小，质量轻和耗电少等；能满足用户对可靠性和可维护性的要求。（1） 温度传感器的选择:P-N结温度传感器的原理：P-N结温度传感器是利用二极管的PN结正向电流和温度的关系，得到外加电压与温度的近似关系，也可以利用晶体三极管基极与发射之间的PN结的温度效应，测量温度范围为-50200。PN结的正向电压VF与温度T的关系如式（3-1）所示VF=Vg（3-1）式中、K、g、Vg、B均为常数；J为电流密度。当电流密度J保持不变时，PN结正向电压VF随着温度T的上升而下降，近似与线性关系。对于硅二极管，温度升高1，正向电压下降约2mV。二极管温度传感器正是利用PN结正向电压与温度关系的特性而制作的。假设集电极电流为常数，晶体二极管的基极-发射极电压VBE与温度T近似于线性关系，可利用式（3-2）表示V1.27V -CT(3-2)式中C为常数，与PN结电流密度和工艺参数有关。利用这种关系，可以将晶体三极管用作温度传感器。但要求晶体三极管的V误差在3%以内，在使用中还可以通过调节集电流以减小V的误差。考虑到测量范围、测量精度、价格等情况，在本设计中使用P-N结温度传感器。感温探头采用一只硅三极管9013，把它接成二极管形式。硅晶体管发射结电压的温度系数约为-2.5mV/，即温度每上升1度，发射结电压会下降2.5mV。由P-N结的原理，我们可用P-N结作为温度传感器，精度要求能满足，价格也便宜，因此我们在这次设计中我们选用9013。（2） 位移传感器的选择:位移传感器又称为线性传感器，它分为电感式位移传感器，电容式位移传感器，光电式位移传感器，超声波式位移传感器，霍尔式位移传感器。型号工作电压静态功耗输出电流输出电压线性距离重复精度VLS30-815-30VDC0.5W5mA0-10VDC4-40mm1.5%响应时间环境温度环境湿度灵敏调节输出形式驱动形式使用寿命5ms-257595%RH（25时）具备双态通用运放驱动10000h根据全自动车辙测试仪测量范围要求（030mm）和精度要求（0.1mm），我们决定选用浙江省洞头县光电开关厂生产的VLS30-8。我们选用的VLS30-8是电感式位移传感器。该位移传感器是一种属于金属感应的线性器件，接通电源后，在开关的感应面将产生一个交变磁场，当金属物体接近此感应面时，金属中则产生涡流而吸取了振荡器的能量，使振荡器输出幅度线性衰减，然后根据衰减量的变化来完成无接触检测物体的目的。该位移传感器具有无滑动触点，工作时不受灰尘等非金属因素的影响，并且低功耗，长寿命，可使用在各种恶劣条件下。位移传感器VLS30-8的参考数据表： 图 位移传感器的机械原理图：输出特性曲线：从上面的分析我们知道该传感器性能优良，价格适中，符合我们系统设计的要求。3.1.3 霍尔开关的选择:当一块通有电流的金属或半导体薄片垂直地放在磁场中时，薄片的两端就会产生电位差，这种现象就称为霍尔效应。两端具有的电位差值称为霍尔电势U，其表达式为U=K·I·B/d其中K为霍尔系数，I为薄片中通过的电流，B为外加磁场（洛伦慈力Lorrentz）的磁感应强度，d是薄片的厚度。由此可见，霍尔效应的灵敏度高低与外加磁场的磁感应强度成正比的关系。霍尔开关属于这种有源磁电转换器件，它是在霍尔效应原理的基础上，利用集成封装和组装工艺制作而成，它可方便的把磁输入信号转换成实际应用中的电信号，同时又具备工业场合实际应用易操作和可靠性的要求。霍尔开关的输入端是以磁感应强度B来表征的，当B值达到一定的程度（如B1）时，霍尔开关内部的触发器翻转，霍尔开关的输出电平状态也随之翻转。输出端一般采用晶体管输出，和接近开关类似有NPN、PNP、常开型、常闭型、锁存型（双极性）、双信号输出之分。霍尔开关具有无触电、低功耗、长使用寿命、响应频率高等特点，内部采用环氧树脂封灌成一体化，所以能在各类恶劣环境下可靠的工作。霍尔开关可应用于接近开关，压力开关，里程表等，作为一种新型的电器配件。图 内部原理图 图 输入/输出的转移特性3.1.4 运算放大器的选择:放大器是用来把传感器送来的信号从毫伏电平按比例的放大到典型的模/数转换器输入电平（如满刻度为10V），可选用一个具有适当闭环增益的放大器。如果信号源的信号幅值相差悬殊，可采用增益可控的可编程序放大器，它的闭环增益由计算机控制。我们在本毕业设计中选用的运放为LM358，LM358内部包括有两个独立的、高增益、内部频率补偿的双运算放大器，适合于电源电压范围很宽的单电源使用，也适用于双电源工作模式，在推荐的工作条件下，电源电流与电源电压无关。它的使用范围包括传感放大器、直流增益模块和其他所有可用单电源供电的使用运算放大器的场合。LM358的封装形式有塑封8引线双列直插式和贴片式。特性：· 内部频率补偿 · 直流电压增益高(约100dB) · 单位增益频带宽(约1MHz) · 电源电压范围宽：单电源(330V)；双电源(±1.5一±15V) · 低功耗电流，适合于电池供电 · 低输入偏流 · 低输入失调电压和失调电流 · 共模输入电压范围宽，包括接地 · 差模输入电压范围宽，等于电源电压范围 综上，可以得出车辙测试仪的测温电路与测位移电路如下图所示：3.1.5 A/D转换器的选择:在单片机的实时控制和智能仪表等应用系统中，被控制或被测量对象的有关参量往往是一些连续变化的模拟量，如温度、压力、流量、速度等物理量，这些模拟量必须转换成数字量后才能输入到计算机进行处理。计算机处理的结果，也常常需要转换为模拟信号，驱动相应的执行机构，实现对被控对象的控制。若输入是非电的模拟信号，还需要通过传感器转换成电信号并加以放大。实现模拟量变换成数字量的过程称为“量化”，也称为模/数转换。实现模/数转换的设备称为模数转换器（A/D），A/D转换器是将连续变化的模拟信号转换为数值上等效的数字信号。尽管A/D转换器的种类很多，但目前广泛应用的主要有三种类型：逐次比较型、双积分型二种。逐次逼近法A/D转换器，在精度、速度和价格上都适中，是最常用的A/D转换器件。双积分A/D转换器，具有精度高、抗干扰性好、价格低廉等优点，但转换速度慢，近几年来在微机应用领域中也得到广泛应用。选择A/D转换器件主要是从速度、精度和价格上考虑。由速度、精度和价格等因素，在本毕业设计中使用逐次比较型常用的AD574A。（1） A/D转换的原理逐次比较转换的基本原理是用一个计量单位使连续量整量化（简称量化），即用计量单位与连续量比较，把连续量变为计量单位的整数倍，略去小于计量单位的连续量部分。这样所得到的整数量即为数字量。显然，计量单位越小，量化的误差也越小。可见，逐次比较式的转换原理即“逐次比较”。图3-1为一个N位逐次比较式A/D转换器的原理图。比较器时序与控制逻辑电路D/A转换器N位寄存器输出缓冲器模拟量输入VXVN时钟启动EOCOE N位数字量输出图3-1 逐次比较式A/D转换器原理图它由N位寄存器、D/A转换器、比较器和控制逻辑等部分组成。N位寄存器哟用来存放N位二进制数码。当模拟量VX送入比较器后，启动信号通道控制逻辑电路启动A/D转换。首先，置N位寄存器最高位（DN-1）为“1”，其余位清“0”，N位寄存寄存器的内容经D/A转换后得到整个量程一半的模拟电压VN与输入电压VX比较。若VX>VN,则保留DN-1=1;若VX<VN，则DN-1位清0。然后，控制逻辑使寄存器下一位（DN-2）置“1”，与上次的结果一起经D/A转换后与VX比较，重复上述过程，直到判断出D0位取1还是0为止，此时控制逻辑电路发出转换结束信号EOC。这样经过N次比较后，N位寄存器的内容就是转换后的数字量数据，在输出允许信号OE有效的条件下，此值经输出缓冲器读出。整个转换过程就是一个逐次比较逼近的过程。（2） AD574A的特点和性能参数a) 12位逐次逼近ADC，可选择工作于12位，也可以工作于8位b) 具有可控三态输出缓冲器。数字逻辑输入输出电平为TTL电平。c) 12位数据可以一次读出，也可以分两次读出，便于与8位或16位微机相连。d) 具有+10.000V内部电压基准源，其最大误差为+1.2%,并可输出1.5mA电流。e) 内部具有有时钟产生电路，不需外部接线。f) 通过改变外部接线，可以单极性也可双极性模拟量输入。单极性时，满量程为0V+10V和0V+20V，从不同引脚输入。同样，双极性输入时，满量程为0V±5V和0V±10V从不同引脚输入。g) 输出码制：单极性输入时，输出数字量为原码。双极性输入时，输出为偏移二进制码。（3） AD574A的管脚功能AD574A型号为28脚DIP封装，各引脚功能如下：l DB11DB0（脚16脚27）：12位数据输出线。DB11为最高位，DB0为最底位，它们可由控制逻辑器决定是输出数据还是对外高阻抗。l 12/（数据模式选择）：输入，当此引脚为高电平时，12位数据并行输出；当此脚为底电平时，与引脚A0配合，把12位数据分两次输出。应该注意，此脚不与TTL兼容，若要求此脚高电平，则应接脚1，若要求此脚为低电平，应接脚15。l A0（字节地址/短周期）：此脚有两个功能。一个功能是决定转换结果是12位还是8位数据，与其他控制输入脚配合，若A0=0，结果12位；若A0=1（高电平）结果是8位。另一个功能是决定输出数据是高8位还是低4位，与其他控制输入配合，若A0=0，输出高8位；若A0=1，输出低4位。l （芯片选择）：当=0时，本AD574被选中，否则本AD574A不进行任何操作。l R/（读/转换选择）：当R/=1时，允许读出结果，当R/=0时，允许A/D转换。l CE（芯片启动）：当CE=1时，也许转换或读取结果，到底是转换还是读取结果与R/有关。l STS（状态信号）：STS=1表示进行A/D转换，STS=0表示转换结束。l EEFOUT：+10V基准电压输出。l EEFIN（基准电压输出）：只有由此引脚把从“EEFOUT”脚输出的基准电压引入到AD574A内部的12DAC（AD565），才能进行正常的A/D转换。l BIP OFF（双极性补偿）：此引脚适当连接，可实现单极性或双极性输出。l 10VIN（10V量程模拟信号输入端）：对单极性信号为10V量程的模拟信号的输入端，对双极性信号为±5V模拟信号输入脚。l 20VIN（20V量程输入端）：对单极性信号为20V量程的模拟信号的输入端，对双极性信号为±1V模拟信号输入脚。l DG（数字地）：各数字电路（译码器、门电路、触发器等）及“+5V”电源的地。l AG（模拟地）：各模拟器件（放大器、比较器、多路开关、采样保持器等）及“+15V”和“-15V”的地。l VLOG：逻辑电路供电输入端，+5V。l VCC：正供电引脚，VCC=+12V+15V.l VEE：负供电引脚，VEE=+12V+15V.CER/12/A0功能0××××不起作用×1×××不起作用100×0启动12位转换100×1启动8位转换101接脚1×12位转换并行输出101接脚150高8位数据输出10接脚151低4位数据尾接4位0输出3.2 单片机的选择及应用:3.2.1 概述单片机的选择，通常选择可靠性高，集成度高，有开发工具，自己熟悉的微处理芯片。从字长，运算速度，指令系统和中断功能，以及外围接口芯片的配套来看，选用AT89C51单片机作为系统控制核心是比较合适的，完全能够满足系统的性能要求且使用方便，价格适中。从字长来看，单片微处理器的字长取决于并行数据总线的数目。通常使用4位、8位或16位的单片微处理器，4位字长的单片微处理器一般设计成简单的控制器。8位单片微处理器则设计成既可用于数据处理，也可用于控制。用于数据处理时，可进行双倍精度或三倍精度运算。16位的运算精度适合于大多数的数据处理工作，因此，16位微处理器大多用于复杂的数据处理和控制。由于8位单片微处理器适用范围广，价格也不高，能满足大多数系统的需要，所以被目前多数单片机系统所广泛应用。由于我们所设计的控制系统没有很复杂的数据处理部分，采用8位单片微处理器就足够了。3.2.2 AT89C51单片机性能介绍 AT89C51是一种带4K字节闪烁可编程可擦除只读存储器（FPEROMFalsh Programmable and Erasable Read Only Memory）的低电压，高性能CMOS的8位微处理器，俗称单片机。该器件采用ATMEL高密度非易失存储器制造技术制造，与工业标准的MCS-51指令集和输出管脚相兼容。由于将多功能8位CPU和闪烁存储器组合在单个芯片中，ATMEL的AT89C51是一种高效微控制器，为很多嵌入式控制系统提供了一种灵活性高且价廉的方案。主要特性：·与MCS-51兼容 ·4K字节可编程闪烁存储器 寿命：1000写/擦循环数据保留时间：10年·全静态工作：0Hz-24Hz·三级程序存储器锁定·128*8位内部RAM·32可编程I/O线·两个16位定时器/计数器·5个中断源 ·可编程串行通道·低功耗的闲置和掉电模式·片内振荡器和时钟电路3.2.3 复位电路的可靠性设计(1) 影响单片机系统运行稳定性的因素影响单片机系统运行稳定性的因素可大体分为外因和内因两部分1. 外因射频干扰，它是以空间电磁场的形式传递，在机器内部的（导体引线或零件引脚）感生出相应的干扰，可通过电磁屏蔽和合理的布线/器件布局衰减该类干扰；电源线或电源内部产生的干扰，它是通过电源线或电源内的部件耦合或直接传导。可通过电源滤波，隔离等措施来衰减该类干扰。2. 内因振荡源的稳定性，主要由起振时间，频率稳定度和占空比稳定度决定，起振时间可由电路参数整定，稳定度受振荡器类型，温度和电压等参数影响；(2)复位电路的可靠性设计复位是单片机的初始化操作。MCS-51单片机复位后，PC初始话为0000H，单片机从0000H地址单元开始执行程序。要实现单片机可靠复位，必须使RST/VPD引脚保持两个周期以上的高电平，一般上电复位时间需要大于10ms。CPU在第二个机器周期内执行内部复位操作，只要RST引脚保持高电平，单片机将保持复位状态。复位有效期为ALE及输出高电平信号。复位以后，P0P3口输出高电平信号，堆栈指针SP初始化为07H，但不能影响内部RAM的状态。RST/VPD引脚的复位操作有上电自动复位和按键手动复位两种工作方式，如图所示。上电自动复位是利用外部复位电路的RC充电来实现的。按键手动复位又分为电平方式和脉冲方式两种。按键电平复位是通过使RST/VPD引脚经电阻与电源VCC接通实现的；按键脉冲复位是利用RC微分电路产生的正脉冲实现的。复位电路的参数选取应使的复位高电平的持续时间大于两个机器周期。3.3 单片机与PC机的串行口通信实现3.3.1 基本概念-232是美国电子工业协会()正式公布的,在异步串行通信中应用最广的标准总线。该标准适用于和间的串行二进制通信,最高数据传送速率可达19.2,最长传送电缆可达15米。-232标准定义了25根引线,对于一般的双向通信,只需使用串行输入,串行输出和地线 -232标准的电平采用负逻辑,规定+3+15之间的任意电平为逻辑“0”电平,-3-15之间的任意电平为逻辑“1”电平,与和电平是不同的 在接口电路和计算机接口芯片中大都为或电平,所以在通信时,必须进行电平转换,以便与-232标准的电平匹配 232芯片可以完成电平转换这一工作。串行通信是指通信的发送方和接收方之间数据信息的传输是在单根数据线上,以每次一个二进制位移动的。它的优点是只需一对传输线进行传送信息,因此其成本低,适用于远距离通信;它的缺点是传送速度低。串行通信有异步通信和同步通信两种基本通信方式 同步通信适用于传送速度高的情况,其硬件复杂。而异步通信应用于传送速度在50到19200波特之间。是比较常用的传送方式 在异步通信中,数据是一帧一帧传送的,每一串行帧的数据格式由一位起始位,58位的数据位,一位奇偶校验位(可省略)和一位停止位四部分组成 在串行通信前,发送方和接收方要约定具体的数据格式和波特率(通信协议)。机采用可编程串行异步通信控制器8250来实现异步串行通信 通过对8250的初始化编程,可以控制串行数据传送格式和速度。在机中一般有两个标准-232串行接口1和2。-51系列单片机片内含有一个全双工的串行接口,通过编程也可实现串行通信功能。3.3.2 232芯片简介232芯片是公司生产的低功耗、单电源双232发送/接收器 适用于各种-232和.28/.24的通信接口 232芯片内部有一个电源电压变换器,可以把输入的+5电源变换成-232输出电平所需±10电压,所以采用此芯片接口的串行通信系统只要单一的+5电源就可以 232的引脚1、2、1、2为接/电平的引脚 引脚1、2、1、2为接-232电平的引脚 因此/电平的1、2引脚应接-51的串行发送引脚;1、2应接-51的串行接收引脚 与之对应的-232电平的1、2应接机的接收端;1、2应接机的发送端。3.3.3 连接器的选择及应用由于RS-232C标准只规定了采用一对物理连接器，但对连接器本身的物理特性没有任何定义，因而出现了DB-25、DB-15和DB-9等各种类型的连接器,其引脚的定义也各不想同，使用时应特别注意。在实际应用中DB-25和DB-9这两种连接器使用较多。如图：我们在本毕业设计中选用DB-9，所以以下只介绍了DB-9的端号的意义。（1）联络控制信号线：6.DSR (DCEDTE)数据装置准备好（Data set ready-DSR)有效时（ON）状态，表明MODEM处于可以使用的状态。4.DTR (DTEDCE)数据终端准备好(Data set ready-DTR)有效时（O