13年版高大模板工程专项施工方案参考文本.doc

危险性较大的分部分项工程专项施工方案工程名称： （×××项目）专项名称： 高大模板工程专项施工方案江苏省华建建设股份有限公司二一三 年 月 江苏省华建建设股份有限公司深圳分公司施工组织设计及专项方案会 签 页工程名称方案名称高大模板工程专项施工方案项目部会签（章）编 制 人年 月 日技术负责人年 月 日项目经理年 月 日工程处会签（章）技术质量科年 月 日安全科年 月 日技术主任年 月 日生产主任年 月 日公司部门会签（章）技术质量处年 月 日安全设备处年 月 日总 工 室年 月 日企业技术负责人年 月 日目录1 编制依据和说明1.1 编制依据1.2 编制说明2 工程概况2.1 总体概况2.2 建筑概况2.3 结构概况2.4 施工计划3 高大模板工程主要特征和技术条件3.1 高大模板工程所在部位（楼层、区域）和构件相关特征3.2 高大模板工程部位构件分类：3.3 高大模板工程部位结构平面图3.4 高大模板工程支撑系统支承面特征4 高大模板工程构造设计和施工要求4.1 材料要求4.2 模板及支撑系统设计4.2.1模板支撑系统的选择4.2.2楼面板模板及支架的构造设计4.2.3梁模板及支架的构造设计4.2.4墙、柱模板构造设计4.2.5模板支撑系统支承面以下荷载传递构造设计（必要时）4.3 模板支撑系统构造要求4.4 模板的安装和拆除要求5 混凝土工程施工方法6 高大模板工程施工组织及安全管理措施6.1 施工准备6.2 施工顺序6.3 施工组织管理机构6.4 施工安全保证、监测监控措施7 预防模板及支架坍塌的安全技术措施及应急救援预案8 检查验收9附录：梁板高大模板工程支撑系统计算书1 编制依据和说明1.1编制依据为保证本工程高大模板工程支撑系统的施工安全，模板支撑系统的设计、施工和验收应满足但不限于下列文件、规范、标准和国家、企业的有关规定要求：1）××××××工程施工图；2）××××××工程招标文件、施工合同；3）规范、标准和国家、企业有关规定：类别编号名称国家标准GB502042002(2011版)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50007-2002建筑地基与基础设计规范GB50009-2001(2006版)建筑结构荷载规范GB50010-2010混凝土结构设计规范GB50017-2003钢结构设计规范+木结构设计规范00G101-3混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图建设部建质2009 87号文危险性较大工程安全专项施工方案及专家论证审查办法建质2009254号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则行业标准JGJ 59-2011建筑施工安全检查标准JGJ 80-91建筑施工高空作业安全技术规范JGJ 128-2010建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范地方标准粤建质201113号危险性较大的分部分项工程安全管理办法深建规（2007）14号深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法企业标准质量/环境/职业健康安全管理手册、程序控制文件、企业施工工艺标准4）××××××工程组织设计。1.2编制说明1.2.1高大模板工程：本方案所称高大模板工程是指水平混凝土构件，模板支撑系统搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。1.2.2超过一定规模的高大模板工程：超过一定规模的危险性较大的高大模板工程，必须组织专家论证的混凝土模板支撑工程：是指搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。1.2.3计算软件：本工程高大模板设计验算应用中国建筑科学研究院PKPM施工安全计算软件。1.2.4方案编制、审核人员情况介绍：项目姓名部门学历/专业职称/职务电话号码编制人项目部本科/工民建施工员/工程师编制人项目部专科/工民建施工员/工程师审核人项目部大专/工民建项目总工/高工审核人技术科本科/工民建技术科长/高工审核人安全科专业/机械安全科长/高工审核人工程处本科/工民建技术主任/高工审核人技术处本科/工民建副主任/工程师审核人安全处本科/工民建主任/高工审批人总工室本科/工民建副总工/教高批准人总公司硕士/工民建总工/教高专职安全生产管理人员、特种作业人员，相关证件复印件另见附件。2工程概况2.1总体概况（表1）:工程名称工程地点位于 建设单位设计单位监理单位质量监督深圳市（区）建设工程质量监督总站监督安全监督深圳市（区）建设工程安全监督站监督施工单位由江苏省华建设股份有限公司深圳分公司总承包施工。2.2建筑概况：2.2.1建筑面积与层高:本工程总建筑面积：m2，其中 ：地下建筑面积 m2、裙楼建筑面积：m2，标准层每层 m2。地上共层，地下层，建筑总高度m。各层层高情况如下表（表2）：A栋楼层层高（M）B栋楼层层高（M）-23.8-23.8-14.7-14.914.515.7524.52-332.935.84-322.92.2.2建筑使用功能：（如：地下一层，南侧设有人防区，平时用作停车库,停车库周围还有设备用房及消防、生活水池；一二层为商业裙房，裙房屋面设屋顶花园、三层为会所；四层以上为住宅；其中35层塔楼2幢、19层塔楼1幢、17层等）。2.3结构概况：2.3.1工程结构基本概况如下表（表3）：序号主要项目名称内容名称序号主要项目名称内容名称1结构体系6抗震设防烈度7度2基础类型7建筑抗震设防类别类3建筑结构安全等级级8地下水水位地面下m4建筑物耐火等级级9场地地下水环境5地基基础设计等级级2.3.2混凝土设计强度等级（表4）： 构件 层次地下室地 上地下室底层地下一层首层首层二层二层四层四层以上剪力墙、柱、筒体C50C50C45C40C30框架梁、主梁、次梁C30楼板、梯板、梯柱C25构造柱、联系梁C20地下室其他部分底板垫层C15、基础承台底板C30 S8，地下室外墙C30 S6；地下室顶板室外部分、车道板和侧板C30 S6。2.3.3设计荷载：（相关楼层）楼面、屋面均布荷载标准值（KN/m2）（表5）：地下室停车位办公室标准层住宅地下室顶板会议室多功能活动室地下室设备房卫生间走道、楼梯消防车道酒店客房屋顶花园楼层设备用房避难层电梯机房2.4施工计划：2.4.1施工进度计划本工程于 年 月 日开工，合同工期 天，计划于 年 月 日完工。危险性较大的混凝土模板支撑工程的施工进度计划见下表：部位计划工期开始支模时间模板支撑验收时间混凝土砼浇筑时间天/层天/层天/层天/层2.4.2材料及设备计划材料名称规格型号验算参数进场数量进场时间胶合板18厚 张年月日年月日木方50×100 45×90m3年月日年月日钢管48×3.648×3.0T年月日年月日扣件各种方向只年月日年月日对拉螺杆M12/14个年月日年月日蝶形卡定型件个年月日年月日步步紧坚固件个年月日年月日电盘锯台年月日年月日手枪钻台年月日年月日输送泵台年月日年月日配料机台年月日年月日振动器台年月日年月日2.4.3劳动力计划：木工25人，架子工15人，辅助工20人。3高大模板工程主要特征和技术条件3.1高大模板工程所在部位（楼层、区域）和构件相关特征根据中华人民共和国住房和城乡建设部建质（2009）87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定,以及深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法的规定，危险性较大的高大模板分项工程：是指水平混凝土构件，模板支撑系统搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。超过一定规模的高大模板工程：是指搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。对超过一定规模的危险性较大的高大模板工程，必须组织专家论证。对照以上规定，本工程高大模板工程所在部位（楼层、区域）和构件相关特征见下统计表：栋号楼层层高（m）板厚mm梁(宽×高)mm跨度（m）是否超过一定规模须专家论证注：对超过一定规模须要专家论证的在表内打“”。3.2高大模板工程部位构件分类：3.2.1不超过一定规模属于高大模板构件的分类如下：板a厚：100、110、130； 板b厚：150、180、200；板c厚：250、280、300； 板d厚：350、380、400；梁a：截面尺寸A0.3m2。200×600、300×600、.×、×和×。梁b：截面尺寸0.3m2A0.5m2，300×1100、350×1000、400×950、×和400×1200。3.2.2超过一定规模的高大模板构件分类如下：板1厚：100、110、130； 板2厚：150、180、200；板3厚：250、280、300； 板4厚：350、380、400梁1：截面尺寸A0.3m2。200×600、300×600、.×、×和×。梁2：截面尺寸0.3m2A0.5m2，300×1100、350×1000、400×950、×和400×1200。梁3：截面尺寸0.5m2A0.8m2，×、×、×和×；梁4：截面尺寸0.8m2A1.0 m 2，×、×、×和、×；梁5：.3.3高大模板工程部位结构平面图及代表性剖面图本工程高大模板工程各部位的结构平面图及代表性剖面图如下：1、2、3.4高大模板工程支撑系统支承面特征常见的模板支撑系统支承面，其性质特征可分为楼层结构、混凝土垫层、天然地基或经处理的地基、回填土等几类，其相应的结构承载能力特征分别是设计均布荷载标准值（KN/m2）或楼面结构承载力（可根据设计特征值验算复核）、混凝土垫层的强度等级或抗压强度值（KN/m2）、地基承载力（KN/m2）、填压压实系数(大于90%)及承载力（KN/m2）等指标。本工程高大模板工程各部位支撑系统的支承面情况及相关特征如下表：楼面结构操作面以下，必须保留二层以上的支撑系统暂时不得拆除。部位序号模板支撑系统支承面特征所在位置标高性质承载能力特征4 高大模板工程构造设计和施工方法4.1材料要求4.1.1钢管：模板支撑系统的脚手架钢管采用48×3.6 高频焊接钢管，（按48×3.0钢管验算），材质应符合碳素结构钢（GBT700）中的Q235-A级钢规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕等缺陷；钢管外径、壁厚、端面、弯曲变形等偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）规定；对于锈蚀严重或已被打过孔眼、弯曲、变形偏差过大的钢管严禁使用。4.1.2扣件：所有扣件采用锻铸铁件，其材质应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4.1.3模板：模板采用18mm厚胶合板。次楞采用50×100、100×100的木枋配制，要求大面尺寸一致，小面不变形、无死节、无断裂，验算时分别按45×90、90×90设计。4.1.4配件：配套供应的有钢管顶撑、可调支撑托、蝶形卡、PVC套管、步步紧、12、14螺栓、钢丝绳等，作为支撑系统的固定件。4.2模板及支撑系统设计4.2.1模板支撑系统的选择根据本工程高大模板工程区域内各主要水平混凝土构件跨度、截面尺寸、施工总荷载和工程项目实际情况，本工程各高大模板工程部位混凝土梁、板模板支撑方案设计：材料采用48×3.6(验算用48×3.0) 扣件式钢管搭设满堂模板支撑系统，18厚胶合板，50×100木方（计算按45×90），14对拉螺栓。步距不大于1500，梁下木方平行于梁截面布置，梁下两侧立杆间距梁宽+600，梁下立杆横距为梁下两侧立杆间距内均分；正对梁下立杆上端的大横杆为双钢管，支撑托节点。梁两侧立杆主楞为单钢管，双扣件节点。模板支撑系统的布置示意图和代表性节点示意图如下：4.2.2楼板模板及支架的构造设计：1、不超过一定规模属于高大模板但不要专家论证的方案选择：板a厚：100、110、130；板厚度不大于130的楼板：板模板采用18厚胶合板，板底小楞采用50×100的方木，间距300，采用48×3.6钢管扣件搭设满堂楼板模板支架，步距不大于1500，立杆纵横向间距为1000×1000，主楞双钢管，可调支撑托节点。以130厚楼板为验算对象，见楼板计算书a。板b厚：150、180、200；板厚度不大于200的楼板：板模板采用18厚胶合板，板底小楞采用50×100的方木，间距250，采用48×3.6钢管扣件搭设满堂楼板模板支架，步距不大于1500，立杆纵横向间距为1000×1000，主楞双钢管，可调支撑托节点。以200厚楼板为验算对象，见楼板计算书b。板c厚：250、280、300. 板d厚：350、380、400.2、超过一定规模的高大模板必须要专家论证的方案选择：板1厚：100、110、130；板厚度不大于130的楼板：板模板采用18厚胶合板，板底小楞采用50×100的方木，间距300，采用48×3.6钢管扣件搭设满堂楼板模板支架，步距不大于1500，立杆纵横向间距为900×900，主楞双钢管，可调支撑托节点。以130厚楼板为验算对象，见楼板计算书1。板2厚：150、180、200；板厚度不大于200的楼板：板模板采用18厚胶合板，板底小楞采用50×100的方木，间距250，采用48×3.6钢管扣件搭设满堂楼板模板支架，步距不大于1500，立杆纵横向间距为900×900，主楞双钢管，可调支撑托节点。以130厚楼板为验算对象，见楼板计算书2。板c厚：250、280、300. 板d厚：350、380、400.4.2.3梁模板及支架的构造设计高支模支撑系统采用48×3.6（验算取48×3.0）钢管扣件搭设，步距不大于1500，18厚胶合板，小楞50×100（验算取45×90）木方，梁下木方平行于梁截面布置，梁下两侧立杆间距梁宽+600，梁下立杆横距为梁下两侧立杆间距内均分；正对梁下立杆上端的大横杆为双钢管，支撑托节点。梁两侧立杆主楞为单钢管，双扣件节点。梁支撑系统具体做法及分类如下：1、不超过一定规模属于高大模板但不要专家论证的方案选择：梁a：截面尺寸A0.3m2。200×600、300×600、.×、×和×。梁底木方间距200，每排设2根承重立杆，梁下两侧立杆间距梁宽+600，梁两侧立杆主楞为单钢管，双扣件节点。立杆沿梁长方向纵距1000。以300×1000梁为验算对象。见梁计算书a。梁b：截面尺寸0.3m2A0.5m2，300×1100、350×1000、400×950、×和400×1200。梁底木方间距250，每排设3根承重立杆，梁下两侧立杆间距梁宽+600，梁两侧立杆主楞为单钢管，双扣件节点。立杆沿梁长方向纵距500。以500×1000梁为验算对象。见梁计算书b.2、超过一定规模的高大模板必须要专家论证的方案选择：梁1：截面尺寸A0.3m2。200×600、300×600、.×、×和×。梁底木方间距200，每排设2根承重立杆，梁下两侧立杆间距梁宽+600，梁两侧立杆主楞为单钢管，双扣件节点。立杆沿梁长方向纵距900。以300×1000梁为验算对象。见梁计算书1。梁2：截面尺寸0.3m2A0.5m2，300×1100、350×1000、400×950、×和400×1200。梁底木方间距250，每排设3根承重立杆，梁下两侧立杆间距梁宽+600，梁两侧立杆主楞为单钢管，双扣件节点。立杆沿梁长方向纵距450。以500×1000梁为验算对象。见梁计算书2。梁3：截面尺寸0.5m2A0.8m2，×、×、×和×；梁底木方间距250，每排设4根承重立杆，梁下两侧立杆间距梁宽+600，梁两侧立杆主楞为单钢管，双扣件节点。立杆沿梁长方向纵距450。以500×1600梁为验算对象。见梁计算书3。梁4：截面尺寸0.8m2A1.0 m 2，×、×、×和、×；梁底木方间距200，每排设5根承重立杆，梁下两侧立杆间距梁宽+600，梁两侧立杆主楞为单钢管，双扣件节点。立杆沿梁长方向纵距450。以700×1400梁为验算对象。见梁计算书4。梁5：.3、梁侧模方案选择：侧模用18厚胶合板，竖向内楞50×100木方，间距250，梁高大于700时，从梁底向上200起设48双钢管水平主楞，间距不大于450，用14对拉螺栓和蝶形连接，竖向和水平间距不大于450。4.2.4梁、墙、柱侧模板构造设计4.2.4.1梁高大于700和墙模板：模板体系构造：侧模用18mm厚胶合板，竖楞为50×100mm木方，间距250mm，围檩由14对拉螺杆和48双钢管组成，底部5道围檩间距400mm，上部围檩间距450mm，第一道围檩距梁底或楼面200mm。14对拉螺杆水平间距不大于450，竖向间距按照围檩间距布置。为保证墙模竖向稳定，两侧面沿墙长方向每隔2米设两道斜向钢管支撑与地面成4560°，一端支撑于墙模1/2、1/3高度处与水平围檩扣紧，另一端支撑于楼面。墙以最高结构为设计验算对象，进行侧模计算，详见计算书 。4.2.4.2柱模板：以一次浇筑最大高度6米高方柱外侧木模板为例：柱最大截面尺寸为1400×1400，柱模板采用18mm厚胶合板，外挂竖楞为50×100mm木方间距200mm，围檩采用48双钢管，沿柱高度布置间距不大于450mm一道，最底一道距楼面200mm，每道围檩中间设四根14对拉螺杆。柱以最高结构为设计验算对象，进行侧模计算，详见计算书 。4.2.5模板支撑系统支承面以下荷载传递构造设计（必要时），通常楼面结构操作面以下，必须保留二层以上的支撑系统暂时不得拆除。4.3模板支撑架构造要求1、立杆（1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13。（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以内。2、纵横向水平杆（1）纵向水平杆接长宜采用搭接连接。两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。3、剪刀撑垂直剪刀撑：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆并不大于4m设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆与水平成45度，且须上顶模板，下支楼地面上，以增强支撑系统稳定性。4、扣件（1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。5、其它要求：（1）支撑架（梁下、板下）必须同时同步搭设，一次按方案要求完成。剪刀撑也应随支撑架同时完成，防止开始搭设不按方案要求，然后再加固的现象发生。（2）支撑架顶部搁置木枋的水平钢管或支撑托标高应认真控制，梁下起拱也应一并考虑，防止排架成型后调整困难。（3）同层竖向结构先于水平结构施工时，支撑架在搭设过程中除按方案设置剪刀撑还应与已完成的竖向结构（墙体、柱）顶紧，抱牢。（4）在楼层上搭设支撑时，运至楼层的支撑架材料（钢管、扣件）不应过于集中堆放，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。（5）竖向泵送管道的位置固定应搭设独立支架，不得附着于满堂脚手架上。（6）模板支架搭设过程中，应及时检查立杆的垂直度，测量立杆之间和结构间的距离，随时纠偏，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的要求。6、构造做法：满堂架四周与中间每隔4m在支架立杆上设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于8米的模板支架在竖向剪刀撑顶设置水平剪刀撑，在最顶两步水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆，所有每步水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。高大模板支架双方向水平杆步距1.5m，扫地杆距地200，可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度200，伸出顶部水平杆长度300。顶层、底层、竖向剪刀撑顶部各交点平面设加强型水平剪刀撑。高支模部位的墙柱模板支撑互成整体。混凝土浇筑设备与管道均另搭设支撑架，不与模板支架相连。高支模施工区设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层。7、同时还应符合加强型的构造要求：在最顶两步水平拉杆中间分别增加一道水平拉杆，在架体外侧周边及内部纵、横向每3m3.2m应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为3m3.2m。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m5m，满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m9m，竖向间距应为2m3m。混凝土浇筑设备与管道均另搭设支撑架，不与模板支架相连。高支模施工区设上下通道、安全平网防护及操作层、防跌层。4.4模板的安装和拆除要求4.4.1模板安装（1）技术准备：施工前项目技术负责人应根据专项方案由对操作班组工人进行详细的技术交底。施工员根据方案图要求按立杆位置进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。（2）支撑架搭设顺序：铺垫板、垫块竖立杆扫地杆安装第一步架纵横水平杆安装，第二步第三步垂直剪刀撑水平剪刀撑安装立杆接长第四步架最顶一步架水平杆安装（应根据层高调整水平标高起拱度）（3）墙、柱模板的安装：用控制轴线测放各墙、柱的边框线，沿线设置盘脚木板条，用钢钉将木板条固定，以控制模板的截面尺寸，墙柱钢筋经隐蔽验收后，将事先拼制好的木模就位，进行校正固定，按照设计要求加强，确保模板的稳定性和刚度。（4）梁板模板的安装：在经过验收的支撑架上，按梁的位置铺设木枋：梁底板下木枋平行于梁时，一般为加工成型的梁底板。此时木枋不够梁长时，应用同规格木枋绑接，绑条长在接头两端各不少于1M。梁底板下木枋平行与梁截面时，沿梁铺设木枋小横楞，然后小横楞上铺设梁底板，底板与木枋钉牢并固定位置。主梁由于截面尺寸较大，钢筋大且数量较多，为方便施工，主梁底板铺好后进行梁筋绑扎，然后再封侧模；而次梁底板铺设后安装侧模，最后铺设楼面模板。（5）排架立杆加支撑托的搭设要求：支撑托螺杆扦入立杆内长度不小于螺杆总长的1/3。伸出长度不得大于300，大横楞应居中设置，4.4.2模板拆除模板拆除前，应进行详细安全技术交底，并且由专人出具拆模通知单，班组接到拆模通知后，方可进行施工，具体如下：（1）竖向拆模一般在砼的终凝时间确定后，可在砼终凝6小时后拆侧模，但应确保棱角的完整，框支梁侧模不得早于7d，梁底模及板模的拆除须达到设计强度100%以上，并应有指导试块结果后，执行拆模通知单制度。（2）应先拆除梁侧模板，楼面板模板先拆支撑杆的最上层水平杆，然后拆竖向支撑杆托，一个自然间内每根大横楞下留12根支撑暂不拆。（3）操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，用长撬棍勾下横楞。（4）用撬棍将模板钩下，待该段的模板全部脱落后，集中运出、起钉、涂刷隔离剂，集中堆放备用。（5）梁板模板拆除后支撑架的拆除与搭设顺序相反，自上而下进行，拆除的架子材料应随拆随运，不应过多堆积于楼层上。（6）楼梯侧、立模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏为原则，方可拆除，梁板底模拆除砼强度无设计规定时，应符合砼结构工程施工质量验收规范中的有关规定。5 混凝土工程施工方法1、浇筑前的施工准备（1）混凝土浇筑前，项目部应由施工员向全体操作工人作混凝土浇筑施工技术交底，详细讲明混凝土强度等级、数量、浇筑部位、浇筑顺序和方向，预计浇筑时间、施工质量要求、不同强度等级混凝土部位、施工安全注意事项。（2）成立混凝土浇筑施工组，混凝土运送车进出场，与混凝土厂家联系，动态掌握混凝土质量，施工机械，施工用电、用水，防雨措施。施工质量监管，施工安全监管，总指挥等工作均有专人负责。（3）与气象部门联系，了解施工期间的天气情况。有大雨、暴雨的天气，不安排混凝土工程施工。（4）通知混凝土厂家，告之需用混凝土的强度等级、数量、塌落度、初凝时间、供料时间、供料速度，并要求厂家派人到施工现场。（5）准备足够量防雨和防暴晒的材料（彩条布）；备足施工机械（混凝土泵、振捣器、发电机等）并进行试运转；准备好混凝土检测器具如塌落度筒、试模等；准备好足够的施工照明；准备好足够的通讯器具、操作工人饮用水和防暑降温药品。2、混凝土浇筑顺序：层高、荷载较大时，竖向结构构件浇筑施工水平向构件楼板等。混凝土浇筑时应先墙柱后梁板；不同强度等级混凝土交接面应先高强度等级后低强度等级，自 轴退浇至 轴线结束混凝土施工。见浇筑线路示意图。3、浇筑要求（1）梁砼浇筑时，防止施工荷载过分集中，而造成支撑架失稳。浇筑时需分块分层进行，速度不宜过快，每层厚度控制在500600左右，待主梁浇筑完毕后，再进行楼板的浇筑。（2）楼面梁板混凝土浇筑时，泵管出口应随出料随铺摊，不应过多堆积于泵管出口，堆积高度不应超过结构面上100mm。（3）严格按浇筑顺序控制每层砼的浇筑时间，确保下层砼初凝前浇筑上层砼。浇筑上层混凝土时，振动棒应伸入下层混凝土砼50100mm深，消除上、下层混凝土可能产生的冷缝。（4）浇筑混凝土砼的泵管需另行搭设支撑架，不得与模板支撑架相连，防止因泵管的冲击力，对支撑架造成冲击而失稳。（5）现场配备35小直径振动棒(作用半径450mm)进行转换梁的振捣，以解决节点核心区部位振捣难的问题。（6）在浇筑混凝土砼前，先将界面浇水湿润，同时浇注50mm厚由搅拌站提供的同配比水泥砂浆，以使新旧砼能完好的粘接。4、混凝土养护（1）混凝土浇筑完成12小时后，楼面及主梁两侧浇水湿润养护。（2）梁养护7天后拆除侧模，并挂麻袋浇水养护至15天。（3）梁必须待混凝土达到28天龄期，并对照同条件养护试块报告，楼面施工荷载不大于设计容许承载能力后才可拆底模。6 高大模板工程施工组织及安全管理措施6.1施工准备6.1.1组织施工人员认真学习图纸，领会设计意图，明确高大模板工程部位结构的施工内容，学习有关的施工规范及规程，各职能部门有针对性的作好各自的施工技术准备工作，进行技术、安全交底，编制专项施工方案。6.1.2天然地基：本工程的高大模板工程模板支承系统，局部是在桩基承台的首层天然地基土上，因此应在基坑回填、夯实，平整并验收合格后，才能进行高大模板工程的施工，施工前还应检查回填土的密实度检验报告，必须符合设计要求，施工现场还应设置排水沟，防止基土被水浸泡，同时所有的钢管立杆下都应设置木地笼或木板垫块，确保立杆不会发生不均匀下沉。6.1.3施工作业面的混凝土楼地面：应待混凝土强度达到1.2Mpa后，方可上人进行施工操作。6.1.4脚手架：外墙脚手架应于满堂架平行同步施工，外墙脚手架还要高出工作面一步架，架体均应与先前浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢，设置足够的剪刀撑和抛撑，确保架体的整体稳定性。6.2施工顺序1、梁板、柱墙同时浇筑：测量放线安装柱、墙钢筋柱、墙模分段支设搭设满堂支撑排架铺设梁、板模板梁、板钢筋安装水电配合板面钢筋绑扎检查验收浇筑梁、板、柱、墙混凝土混凝土养护。2、梁板、柱墙分开浇筑：测量放线安装柱、墙钢筋柱、墙模分段支设、分段浇筑柱、墙混凝土，浇至梁底50mm搭设满堂脚手架铺设梁、板模板梁、板钢筋安装水电配合板面钢筋绑扎检查验收浇筑梁、板混凝土混凝土养护。6.3施工组织管理机构6.3.1施工管理模式：本工程按照项目法管理要求，建立体系完善、功能齐全、人员精干、技术过硬、管理到位、分工明确、责任落实管理机制。由项目经理负责劳力资源、施工安全、技术质量、工程进度的统酬安排，主动接受质量、安全监督站、建设单位、监理工程师的检查监督。6.3.2组织机构设置原则：项目经理部集中管理、协调，各职能部门分头把关、协同作业，对各专业分包的施工技术、材料供应、场内主要施工设备调度、施工计划等进行统一安排管理，使工程始终处于受控的有序状态下进行，以确保高支模工程优质、安全、按期地完成。6.3.3施工组织管理网络：姓 名工 作 岗 位工 作 内 容联系电话项目经理全面负责施工技术、安全生产、现场指挥、协调管理项目技术负责人负责工程的施工技术、安全生产、质量检查验收工作项目副经理负责施工安排、材料组织、进度控制、安全生产、文明施工模板工程施工员负责模板工程施工方案设计、现场制作、安装、拆除的安全生产、检查验收和作业班组的管理协调混凝土工程施工员负责混凝土施工过程的安全生产、检查验收和作业班组的管理协调安全员负责施工安全技术的资料、安全交底负责施工现场安全生产、文明施工的检查管理工作安全员负责施工安全技术的资料、安全交底负责施工现场安全生产、文明施工的检查管理工作质检员负责施工质量过程控制、跟踪检查和隐蔽验收6.4施工安全保证、监测监控措施6.4.1施工安全保证措施1、建立完整的安全保障组织体系，工程处由技术、安全部门牵头、项目部由项目经理、现场专职安全员、技术负责人负责具体落实，健全各级安全管理制度，做好各级安全技术交底，并将责任层层分解、落实到人。2、建立健全安全责任制，坚持每天安全科长、项目部安全员现场巡察，专职安全员重点把关，制定严格的奖惩制度；支模系统搭设安装完毕，经企业技术和安全现场监理部门验收合格后办理相关手续方能进行下道工序施工。3、高支模搭设的所有架子工、木工等必须持证上岗，必须佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋。高空作业人员必须配备工作包，将小工具及零配件放于其内，以免高空坠落。4、钢管满堂架搭至2m以上必须张挂安全平网，外侧张挂安全立网。5、支撑架搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入高支模范围，并由安全员在现场监护。6、对于抗滑扣件应予以特别重视，并仔细检查，保证扣件拧紧质量，使钢管支撑架受力均匀。7、混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。8、混凝土布料杆四支点下模板系统应加支撑加固。布料杆顶部四角的缆风绳应锚固可靠、稳定。6.4.2、监测监控措施1、施工过程中应经常对下列项目进行检查：1）架体立杆间距、步距、垂直度应符合方案要求；不得出现偏心荷载。2）立杆上扣件是否可靠锁紧，底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。3） 扫地杆、水平拉杆、剪刀撑、安全网等各种安全设施的设置应符合规定，固定应可靠。2、混凝土浇筑过程中应对下列项目进行检查：1）布料机的位置下方用钢管顶撑加固，在原立杆间距中间增设一根。板面堆料高度不大于板面标高100以上。2)应认真查验支撑及基