1302切眼施工作业规程.doc

目 录第一章 概 况1第二章 巷道布置及技术特征2第三章 施工方法5第四章 掘进施工作业5第五章 永久支护施工方法8第六章 锚杆支护质量监测及施工质量检测11第七章 通 风13第八章 压风、供电、供水、排水设备布置及能力17第九章 安全技术措施及避灾路线18第十章 施工组织25第十一章 各项经济技术指标一览表25第一章 概 况 第一节 概 述一、巷道名称: 1302（下）工作面切眼二、巷道设计长度：83米。三、工作面概况及标高：井上：车郭庄村以西，车街村以南，晋煤集团寺河矿井田以东，南面为高山丘陵地带。地面标高：9251000m。井下：南为13012巷，东为1101皮带运输巷，西为晋煤集团寺河矿井田，南为实体煤。巷道标高：610615m。四、煤层情况：3号煤层：灰黑黑色，以亮煤为主，次为镜煤、暗煤，镜煤多呈透镜状或薄层状，似金属光泽，条带状结构，层状构造，参差状、阶梯状断口，条痕为灰黑色，内生裂隙较发育，质坚硬，性脆易碎，据寺河精查地质报告，其视密度值为1.45t/m3，宏观煤岩类型为光亮型煤。该工作面煤层倾角为13°，平均为1.5°。煤层总厚度平均6.3m，煤尘不具爆炸性。五、煤层顶底板情况：老顶：中粒砂岩，厚6.13m，浅灰色，层理发育，致密坚硬。直接顶：砂质泥岩，厚4.15m，深灰色，夹煤线，砂质呈不均匀状分布。伪顶：炭质泥岩，厚00.15m，黑色，不稳定，随采掘脱落。直接底：黑色泥岩，厚2.9m，含植物化石碎片，可相变为泥岩。老底：中粒砂岩，厚9.1m，灰色。附图1：地质综合柱状图。六、地质构造及水文情况：本次施工地段东西走向近水平，南北倾向，煤层倾角1030之间，节理发育，构造简单。地表为高山丘陵地带，盖山厚度为250m左右，因周围原巷道（13012巷）已形成，巷道内无涌水，且3#煤层直接充水含水层为山西组砂岩裂隙含水层，属弱含水层，水文地质条件简单。该煤柱工作面水文地质条件较简单，涌水主要来源于上覆岩层裂隙水及西临寺河矿采空区积水，由于该面位于寺河矿以东，工作面相对高程比寺河矿采空区高，寺河矿采空区积水不会对该面造成影响。预计掘进时正常涌水量为0.3-0.5m3/h左右，最大涌水量为0.8m3/h。回采过程中，正常涌水量0.50.8m3/h，最大涌水量1.0m3/h。该工作面掘进过程中，严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则进行施工附图2:煤层地质剖面图。第二节 编写依据一、矿压观测资料:随着巷道不断延长，在巷道生产过程中，对掘进的巷道及时设矿压观测点对巷道进行矿压观测，为矿井的长远发展提供详实的技术资料。二、 规程编写依据: 1302（下）分层综采设计及新版煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程及集团公司、矿一系列安全生产文件中的有关规定；集团公司文件：关于生产技术管理规范、关于机电、运输安全技术规范和关于一通三防技术管理规范中有关规定。第二章 巷道布置及技术特征一、巷道布置：（位置、用途、服务年限与附近巷道的关系）1、位置井下位置及四邻采掘情况：西侧为实体煤，北侧1302（上）采空区、南侧13021（下）巷已掘、东侧未掘进及回采。2、用途：为1302（下）工作面安装支架及回采用。3、服务年限：6个月。4、与附近巷道关系：与13021（下）巷90°夹角布置。附图3： 1302（下）切眼工作面巷道布置示意图二、施工方法巷道采用EBZ100型掘进机破煤，后配有EZQ-300型转载机一部，SGW-40T型刮板运输机二部，组成综合机械化掘进系统。巷道右帮采用树脂加长锚固锚杆和塑料网组合支护系统，顶板和右帮采用金属锚杆、金属网并进行锚索补强。施工中激光仪一台控制巷道施工方向。三、巷道技术特征及支护形式1、本巷道为矩形断面，切眼断面呈矩形，掘进宽6.2m，高2.6m，掘进断面积为16.12m2；净宽6m，净高2.5m，净断面积15m2。一次掘进毛宽4.2m，毛高2.6m，二次掘进宽为2.0m，高为2.6m。切眼最终验收净宽要符合净宽6m，净高2.5m的使用要求。2、1302（下）工作面大切眼设计长度83m，施工长度83m，切眼施工分导硐和刷大两次成巷，导硐施工宽度为4.2m，刷大施工宽度为2.0m。3、支护形式(1)导硐施工支护方式1）、顶板支护锚杆布置：锚杆排距1000mm，间距1000mm，每排4根锚杆。 锚杆规格：锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为BHRB500，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。锚杆配件：采用高强锚杆螺母M24×3，配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈，托盘采用拱型高强度托盘，承载能力不低于150KN，托板规格为150×150×10mm。钢带规格：采用W钢带护顶，钢带厚度4mm，宽度280mm，长度为3.9m。锚杆角度：靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成15°，其余均与顶板垂直。网片规格及连接方式：采用10铁丝编织的金属菱形网护顶，网格为50×50mm，规格为4.7×1.1m，网片之间采用搭接方式连接，搭接长度100mm，采用双股16镀锌铅丝捆扎，每隔100mm捆扎一道，拧结不少于3圈。锚索布置：6.3m锚索每排2根，间距1.8 m，排距为2.0m；锚索规格：1×19股高强度低松弛预应力钢绞线，22mm，长度为6.3m，托板规格为300×300×16mm高强度可调心托盘。锚固方式：树脂加长锚固。锚杆采用二支低粘度锚固剂，先安装一支规格为K2335，再安装一支规格为Z2360，钻孔直径为30mm，锚固长度为1000mm，锚固力不小于150KN，预紧力矩300N·M；锚索采用三支低粘度锚固剂，先安装一支规格为K2335，再安装两支规格为Z2360，钻孔直径30mm，锚固长度1970mm，预紧力不小于150KN。2)、右帮支护煤柱侧：锚杆布置：锚杆排距1000mm，间距1000mm，每排3根锚杆。锚杆角度：靠近顶板和底板帮锚杆安设角度与水平线成10°，其余均与巷帮垂直。锚杆规格：锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号BHRB335，长度2.4米，杆尾螺纹为M24。钢带规格:采用 W钢带护顶，全宽280mm，厚3mm, 长3.9m。 托盘：采用拱型高强度托盘，托盘规格为150×150×8mm。网片规格及连接方式：采用10铁丝编织的金属菱形网护帮，网格为50×50mm，规格为4.7×1.1m，网片之间采用搭接方式连接，搭接长度100mm，采用双股16镀锌铅丝捆扎，每隔100mm捆扎一道拧结不少于3圈。工作面侧：采用单体液压支柱护帮支护，间距：1m。2)切眼刷宽掘进顶帮支护(1)、顶板支护锚杆布置：锚杆排距1000mm，间距1000mm，每排2根锚杆。 锚杆规格：锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为BHRB500，长度2.4m，杆尾螺纹为M24。托盘采用拱型高强度托盘，托盘规格为150×150×8mm。钢带规格：采用W钢带护顶，钢带厚度4mm，宽度280mm，长度为2m。锚杆角度：靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成15°，其余均与顶板垂直。网片规格及连接方式：采用10铁丝编织的金属菱形网护顶，网格为50×50mm，规格为4.4×1.1m，网片之间采用搭接方式连接，搭接长度100mm，采用双股16镀锌铅丝捆扎，每隔100mm捆扎一道，拧结不少于3圈。锚索布置：6.3m锚索，锚索排距为,1:0:1，排距为2.0m，间距1.8m。锚 索：1×19股高强度低松弛预应力钢绞线，22mm，长度为6.3m，托板规格为300×300×16mm高强度可调心托盘。锚固方式：树脂加长锚固。锚杆采用三支低粘度锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径为30mm，锚固长度为1000mm，锚固力不小于150KN，预紧力矩300N·M。锚索采用三支低粘度锚固剂，一支规格为K2335，两支规格为Z2360，钻孔直径30mm，锚固长度1970mm，预紧力不小于150KN。(2)、巷帮支护工作面侧：锚杆布置：锚杆排距1000mm，间距1000mm，每排3根锚杆。锚杆角度：靠近顶板和底板的帮锚杆安设角度与水平线成10°，其余均与巷帮垂直锚杆规格：杆体为20玻璃钢杆体，长度2.4m，杆尾螺纹为M20。托 盘：采用300×200×50mm木垫板配合锚杆托盘。网片规格及连接方式：采用塑料编织网护帮，网格为50×50mm，规格为4.7×1.1m，网片之间采用搭接方式连接，搭接长度100mm，采用双股16镀锌铅丝捆扎，每隔100mm捆扎一道，拧结不少于3圈。附图4：1302（下）切眼工作面巷道支护示意图3）、交叉点支护形式切眼开口处顶、帮补强支护采用单体锚索进行补强支护，开口后顶板采用设计支护方式。切眼同联络巷交叉点处及调车硐施工，另制定施工安全技术措施。附表1：1301（下）工作面切眼锚杆支护材料清单序号名称型号每排数每米数100m巷道数15%富余1螺纹钢锚杆22-M24-24009990010352玻璃钢锚杆20-M20-2400333003453树脂药卷K233540.3340.33403346384树脂药卷Z236046.6646.66466653665W钢带BHW-280-4-3900-511.01001156W钢带BHW-280-4-2000-511.01001157金属网50×50mm，4.7×1.1m9990010358塑料网50×50mm，4.6×1.1m222002309锚索MSS-1-22-63003330034510高强度锚索托盘300×300×16mm33300345四、质量要求1、巷道净宽：中线距任何一帮距离不小于设计值，不大于设计值200mm。2、巷道净高：顶板至底板不小于设计值，不大于设计值200mm。3、锚杆、锚索布置及要求：符合设计规定，间排距不超过设计值的±100mm；锚杆角度误差为±5度°；锚杆外露不大于40mm，且不小于20mm；锚索外露不大于300mm；锚杆、锚索托板要紧贴煤岩面（或组合构件），预紧力（力矩）和锚固力符合设计要求。起锚高度超过400mm，必须补挂网片和补打锚杆。4、铺网：网的铺设要紧贴煤岩面，每个托板及钢筋托梁均压住网片，网片间联接符合设计要求，铺网时先顶部后两帮，逐排铺设，顶帮网片要按要求联接好。第三章 施工方法一、作业方式：采用掘支单行，两次成巷作业方式。二、掘进方式：采用两次成巷，分两个阶段掘进。第一阶段：13022（下）巷左帮开口，靠近煤柱侧进行导硐掘进，掘进宽度为4.2m。第二阶段：退出机组，对巷道进行二次掘进，掘进宽度为2m，直至整个大切眼成型。施工过程中割够一排锚杆支护距离后及时进行支护，紧靠工作面的永久支护距工作面煤壁之距不大于0.4m，割煤后不大于1.4m。三、施工组织：采用“三·八”作业制，即一昼夜三个班，两个生产班，一个检修班。四、循环形式及循环进度：采用正规多循环形式作业，一昼夜8个循环，每循环进度1.0m，每班4个循环，班进度4.0m，日进度8.0m。五、施工技术：采用EBZ100A型掘进机破煤，后配有EZQ-300型转载机一部，SGW-40T型刮板运输机及组成掘进运煤系统。激光仪一台控制中线，采用MQT-120CL气动锚杆锚索钻机、MQS-50C型气动帮锚杆钻机完成顶帮锚杆、锚索的钻眼锚注工作。采用力矩扳手来完成帮锚杆预紧力的紧固及顶帮锚杆预紧力检测工作，采用手动换向泵及YCS-230型张拉千斤完成锚索的紧固；采用MJY-300/80型锚杆拉拔计来检测锚杆锚固力是否符合设计要求。六、施工工艺流程工艺流程图 安全检查 备料 交接班延长溜子割出煤敲帮问顶临时支护永久支护清浮煤验收 七、施工前我队向地测部门提出申请,由地测部门送施工中线，经校核后，并派专人在现场交底，严格按标注中线尺寸施工。附图5：切眼刷宽支护示意图 第四章 掘进施工作业一、掘进机及后配套设备技术特征 1、掘进机及后配套设备技术特征具体详见掘、装、运主要设备技术特征表附表掘、装、运主要设备技术特征名称型号规 格功率（Kw）能力数量备注长（m）宽（m）高（m）掘进机EBZ100A9.442.81.72165最大切割宽度5.2m，高3.8m1工作坡度±16°转载机EZQ-300220.80.5151刮板运输机SGW-40T型1000.620.18440150t/h32、运煤系统：工作面机组第一运输机EZQ-300型转载机SGW_40T型刮板运输机两部13022（下）巷SDJ-800型皮带1101巷SDJ-1000型皮带机一部煤仓矿车630主运巷无极绳绞车主斜井地面3、运料路线：地面主斜井井底车场630主运巷630辅助运输巷1101巷13022（下）巷工作面二、工作方式及截割运行曲线1、切眼采用机掘方式进行施工，每次截割煤时，机组截割头从巷道顶部左下角吃刀，进刀深度为0.31.0m，然后从左向右，自上而下往复一刀一刀截割，每次降低高度根据截割运行曲线示意图尺寸要求进行，逐排重复以上操作，直至割够一个循环深度1.0m，然后修两侧巷帮达设计要求后进行支护。附图6：1302（下）切眼工作面截割运行曲线示意图附图7:1302（下）切眼刷宽截割轨迹示意图2、截割工艺流程进刀截割修边成形3、截割质量要求巷道成形符合设计要求，误差不超过规程标准，顶、底板截割平整，两帮齐整。三、掘进机、运输机司机操作安全技术措施1、掘进机司机操作安全技术措施（1）掘进机必须由经培训合格的掘进机司机来操作，司机要持证上岗。严格按掘进机司机操作规程、掘进机司机岗位责任制和煤矿安全规程规定进行操作。（2）启动掘进机前3分钟必须发出开机信号，只有在保证铲板前方和截割臂附近无人和障碍物后方可开机。（3）开机前，首先要对工作面附近的顶板、支护、通风、瓦斯等情况进行认真检查，机组周围严禁站人，确保安全后方可开机，截割煤矸前要空载运行机组各部位，在各部位正常的情况下，方可开机。（4）掘进机司机必须坐在操作台上操作，司机离开操作台，必须将截割电机闭锁开关闭锁，并切断机组油泵电源，同时将隔离开关闭锁。（5）割煤过程中若出现直径大于300mm的大块时，必须停机打碎。打大块前，必须先将机组退至有永久支护的安全地点，将截割头落地切断电源，然后进行严格的敲帮问顶和找掉工作，在确认安全无误后方可进行打大块，打大块时要有两人进行，一人负责观山，一人站在支护完好的地方，用大锤将大块打碎，严禁在空顶下作业，机组司机负责看护机组按钮，严禁其它人随意乱动按钮。（6）机组运行时，严禁任何人在机组和转载机两侧行走和停留。严禁将锚杆、托板、钢筋托梁等施工材料及用具放在机组上。机组前进及后退时，要有专人负责看护拖延电缆、洒水胶管等设施，以防被损坏，同时要避免机组或转载机将巷道顶帮的锚杆撞坏。（7）进行永久支护前或交移接班时，要将机组退至后方永久支护下，切断隔离开关电源，并将随机开关手把打至零位。机组不工作或不使用时，截割头必须落地。2、运输机司机操作安全技术措施（1）运输机司机必须经培训合格持证上岗，严格执行运输机司机操作规程和运输机司机岗位责任制及煤矿安全规程的相关规定。（2）运输机司机要坚守岗位，不得擅自离开。在离开岗位前，要将所开设备控制开关的手把打至零位并闭锁。（3）严格按信号开、停设备，信号为“一声停、二声开”，特殊情况需要倒转时，可打三声信号待收到反馈信号再发出信号，然后轻轻点倒。（4）开机前要先点动，对设备进行试运转，只有在设备正常的情况下，方可开机，若发现异常时，要及时停机，要将控制开关手把打至零位并闭锁，协助机电工进行处理。（5）设备运行中，司机要集中精力，眼观机头，站位正确，发现异常立即停机检查处理。离开岗位前，必须将所开设备控制开关手把打至零位并闭锁。（6）严禁任何人乘（蹬）坐皮带或溜子，严禁使用皮带或溜子运输物料及设备配件，严禁横跨皮带或溜子。在人员需跨越皮带、溜子的地点，应设行人过桥。（7）在皮带机头储存部及机尾清煤时，必须停机进行。处理皮带储存部及机尾跑偏时要停机进行，处理皮带中部跑偏时，要使用专用工具，且必须停机进行并有专人负责看护闭锁按钮。（8）溜子机头要打设双地锚固定，地锚用长2.4m，直径22mm的螺纹钢锚杆，锚杆用一支K2335型树脂锚固剂锚固，然后穿大链把溜子机头固定牢固；机尾要打设双钩地锚固定牢固，地钩用长1m，直径30mm的带钩圆钢。紧链或解链时，必须使用紧链器，刮板跳牙时，必须用紧链器上正。处理溜子故障时，要停机进行并将控制开关手把打至零位并闭锁。（9）检修人员必须每天对运输设备的完好情况进行认真检查，要保证溜子刮板齐全、螺栓紧固、运转良好，皮带上下托辊转动灵活，皮带扣无撕裂及过度磨损情况，运转正常。（10）检修人员在运输机机头工作时，必须将本部设备控制开关打至零位并闭锁，同时要闭锁上部设备。（11）皮带机头、溜煤眼处应有照明，皮带保护要齐全有效，灵敏可靠，皮带储存部大架40m范围内两侧必须安装专用护网。四、临时支护1、临时支护形式：采用机载式临时支护。2、临时支护方法：由机组司机通过操作机载式临时支护对顶板进行临时支护。3、临时支护的工艺流程机组截割臂升平停电闭锁敲帮问顶找掉操作机载式临时支护4、临时支护距离临时支护距永久支护的距离为1.0m，距工作面煤壁之距不大于0.4m，即：最大控顶距不大于1.4m，最小控顶距不大于0.4m。附图8：机载式临时支护示意图附图9：最大、最小控顶距示意图五、运料方式及安全措施1、施工时所用支护材料，由下料队使用矿车直接送至指定地点。2、卸料时要密切配合，行动一致，并注意前后左右是否有人及障碍物。3、支护材料码放、搬运、使用安全技术措施1）、支护材料不能直接接地，必须用废道木等垫起。2）、材料、工具码放整齐，并统一挂牌管理。3）、当使用支护材料时，当班用多少拿多少，如当班未使用完，必须对未使用完的支护材料重新码放到原来位置。4）、工作面的工具及使用材料要堆放整齐。锚杆等材料要平放在顶板完好、不影响行人且干燥无淤泥的底板。5）、搬运锚杆时，注意周围的障碍物，避免把锚杆头碰坏，造成锚杆报废。 6）、当支护材料有损坏时，应集中码放、并挂牌板，集中回收上井。六、施工注意事项1、当工作面遇到地质构造、过断层或松软岩层，顶板特别破碎、帮部片帮严重时，根据现场实际情况缩小排距或增加补强锚索。特殊情况下，要制定专项安全技术措施指导施工。2、起吊重物，必须打注专门的起重锚杆，不可使用永久支护锚杆起吊重物。3、因本井田范围煤尘有爆炸危险性，所以掘进施工中要定期冲洗巷道，每周至少冲洗一次，工作面30m范围每班冲洗及各转载点20米范围内每天进行冲洗。4、坚持使用好临时支护，执行好敲帮问顶制度。第五章 永久支护施工方法一、支护形式1、支护形式：巷道采用树脂加长锚固锚杆组合支护系统，并进行锚索补强，即采用锚杆、金属菱形网、塑料网、钢筋托梁、W钢带、锚索联合支护。2、支护材料：施工所用支护材料见本规程第二章附表。二、施工技术组织、工艺及施工相关安全措施1、施工前准备工作准备好施工所需的一切材料、机具及相关设施，并保证质量合格。对施工人员进行培训，掌握有关机具的使用操作，以便可以在井下施工中保证施工质量符合要求。2、施工设备及机具铁锹、羊镐、撬棍、大锤、小斧、长钎、MQT-120C1型风动钻机、MQS-50C型手持式气动钻机、YCD-230型锚索张拉仪、MJY-300/80型锚杆拉拔计、B19型中空六方接长式钻杆(1.0m、1.5m)、双翼岩石钻头(锚索、顶锚杆：30mm、28mm)、煤钻钻头(帮锚杆28mm)、MC-5型力矩扳手、普通扳手等。3、锚网支护工艺流程1）、顶板锚杆支护工艺流程机掘并出煤（为方便打注顶部及巷帮上部锚杆可留部分煤）敲帮问顶找掉顶帮活矸（煤）伸前探梁铺网上W钢带调整施工中线后，搭工作台打注临时支护锚杆孔清孔往钻孔内放入树脂药卷用尾部事先套上托板并拧上安装器的锚杆头部顶住树脂药卷送至孔底升起钻机并用搅拌器联接钻机与锚杆尾部用钻机带锚杆搅拌锚固剂至规定时间（15-30秒）停止搅拌带推力等待1分钟卸下安装器用钻机拧紧螺母，然后用专用气动扳手拧至规定预紧力矩（300N·m）联网打注其它顶锚杆。2）、顶锚索施工工艺流程确定锚索眼位钻孔并清孔往钻孔内放入锚固剂用锚索头顶住锚固剂并送至孔底升起钻机用搅拌器联接钻机和锚索尾部转动钻机搅拌树脂药卷15-30秒停止搅拌带推力等待1分钟收缩钻机卸下搅拌器等待15分钟套上托板锚具用张拉千斤张拉锚索至预紧力为150KN。3）、煤柱侧帮锚杆支护工艺流程定眼位钻孔并清孔放入树脂药卷并用锚杆头部顶住送至孔底用搅拌器联接钻机和锚杆尾部用钻机搅拌树脂药卷至规定时间停止搅拌卸下钻机等待1分钟后卸下搅拌器挂网联网安装钢筋托梁按设计间距要求打注其它帮锚杆安装托板后拧紧螺母至规定预紧力矩（300N·m）打注另一帮锚杆。4）、玻璃钢锚杆支护工艺流程内侧帮玻璃钢锚杆（预紧力矩60N·m）支护工艺流程同煤柱侧帮锚杆，玻璃钢锚杆最后用双股铅丝将其外露端与帮网联结。4、施工技术要求4.1、在机组割煤及动作时，转载机以里除机组司机外严禁有人。 4.2、整个施工过程中，安全退路必须畅通，且必须由专人进行观山。严禁超控顶和空顶作业，严格保证工程质量，严禁出现不合格工程。4.3、顶部所有锚杆、锚索必须紧跟工作面及时进行施工，不得滞后，帮部距地板最近的下面2根锚杆因堆煤影响，最大可滞后工作面5米，下一个循环施工前必须保证裸露部位的锚杆打注到位。4.4、在工作面施工过程中，所有人员必须注意自己的站位，观山人员必须密切观察工作面顶帮的变化情况，如发现异常，立即发出警报，工作面所有人员必须立即撤离至安全地点。4.5、顶锚杆、帮锚杆和锚索的打注可以平行操作，但如果顶板较为破碎、进行锚网支护时必须先进行顶部施工，顶部施工完毕后再施工帮部。施工帮部锚杆时，应由上向下进行施工。4.6、如出现顶板破碎、顶板压力大、片帮严重或其它地质条件发生变化时，根据现场情况另行制定安全技术措施。4.7、在锚杆支护施工过程中，如发现掘进工作面以外顶底板或两帮位移量显著增加、围岩破碎严重、片帮掉渣、瓦斯涌出量异常或遇地质构造、压力异常区、涌水量异常及其它地质条件发生变化、出现异常情况不能确保安全生产时，应立即停止作业，撤出工作面所有人员向调度指挥部及值班室汇报，并立即按避灾线路进行撤退。4.8、如帮部煤体破碎时，可在帮锚杆下垫一个柱帽，柱帽垫于网片与煤体间，柱帽规格：300×200×50mm，锚杆锚固力及预紧力矩必须达到规程要求。4.9、巷道严禁超挖，如因不可抗拒因素等情况造成巷道超宽，顶角锚杆距帮大于350mm时，采用补打锚杆的方法加强支护，其角度同角锚杆；如巷道超高，起锚高度大于400mm时，采用补打锚杆的方法加强支护。两帮最上一根锚杆距顶板距离不得大于300mm。4.10、验收员每班必须按要求进行锚杆、锚索质量检查验收，检查范围覆盖当班所有打注的锚杆、锚索。检查项目包括锚杆、锚索施工质量；铺网质量；锚杆、锚索预紧力（矩）；锚杆、锚索间排距，眼孔深度、角度及外露长度等并认真填写相关记录。验收员严格按工程质量标准进行验收，严把工程质量关，发现问题，必须及时处理后，方可进入下一道工序。4.11、打眼时，领钎工要按标定或限定眼位着眼，并与打眼工密切配合，注意顶板及两帮变化情况，防止蹬空、断钎、顶帮掉煤（矸）事故发生。4.12、严格执行钻开水开、钻停水停，加强工作面及巷道内低洼处积水排除工作。任何人不得用手脚触摸旋转的钻杆或钻机的旋转部位。4.13、施工时，工作面人员较多，各工序之间一定要密切配合，禁止无序混乱作业，班长要组织指挥得当，防止意外事故发生。4.14、严禁使用不合格的支护材料及配套设施。4.15、打注锚杆、锚索后，验收员必须现场编号，上井后必须填写记录，以便抽检发现问题后责任落实到人。4.16、检修器具时工作地点必须支护齐全有效，到达永久支护合格标准的情况下方可检修，否则必须完善支护后再检修。4.17、移动钻机时要注意风水管路，避免相互缠绕。4.18、钻孔前，必须进行安全检查，保证顶板与煤帮稳定的情况下，进行施工作业。4.19、MQT-120C1气动锚杆钻机禁止平置地面，以防一旦通气或误操作后气腿突然伸出而造成人员伤害或设备损坏事故。4.20、钻眼时，领钎工严禁带手套领钎杆。4.21、钻机载入或卸载时，会出现反扭距，但均要把稳摇臂（或手把）取得平衡。严禁突然加（卸）载，操作者必须注意站位，合理持稳摇臂（或手把）。4.22、钻机回落时，手不要放在气腿上，以免造成伤害。4.23、锚杆的托板、钢筋托梁必须紧贴岩面，凡锚杆锚固力或预紧力矩达不到规程要求时，经采取措施后仍无法紧贴岩面时，必须在附近200 mm范围内补打合格的锚杆。4.24、严禁擅自减少锚固剂数量。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。4.25、张拉锚索时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm范围内补打合格锚索。发现不合格锚杆时，在离原锚杆200mm范围内补打合格锚杆。4.26、使用大锤和镐等工具，应注意前后左右施工人员，谨防伤人。5、安全技术措施5.1、定期进行井下锚杆锚固力拉拔试验，每次数量不少于3根。如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大，必须对锚固参数进行调整和修改。5.2、为了保证施工质量，须对锚杆锚固力进行抽检（不小于1%的比例），抽检指标为螺纹钢锚杆锚固力不得低于150kN。发现不合格锚杆，应在其周围200mm的范围内补打合格锚杆。5.3、掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用加长钢筋托梁和补打锚杆的方法进行补强。5.4、巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理，如采用锚索加强或缩小排距等。5.5、试验过程中，每隔3050m在顶板安装一个离层指示仪，观测围岩移动情况。一旦发生异常现象，观测人员应立即向队组及相关部门汇报，以便得到及时处理。巷道开口及各交叉点必须安装顶板离层指示仪。5.6、张拉锚索时，每次使用要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住钢绞线方能松手，并用8#铁丝将千斤顶绑在顶网上。操作人员要避开张拉缸轴线方向，以保证安全。第六章 锚杆支护质量监测及施工质量检测一、顶板离层仪的使用和管理1、顶板离层仪的安装（1）、安装距离全锚巷道每掘进30-50m安设一个顶板离层指示仪（2）、安装方法和步骤、钻孔：离层仪安装位置距迎头不大于1.5m，在巷道顶板中部，采用19mm中空六方接长式钻杆，30mm钻头用锚索钻机在巷道中间位置打垂直钻孔，深度14150-14200m；、深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直到孔底，抽出安装杆后，用手拉一下测绳，确认锚固器已固定住。、浅部测点：用安装杆推入浅部基点锚固器至2.3m处，抽出安装杆后，用手拉一下测绳，确认锚固器已固定住。、孔口套管：安装孔口套管，对准刻度，将浅部基点刻度坠与孔套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳，将深部基点刻度坠与浅部基点刻度下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。、初始读数：记录初始读数。2、安装注意事项、顶板离层仪安装位置距迎头不大于1.5m,否则无法捕捉顶板离层的全过程。、钢绳应事先盘好，推入锚固器要逐卷展开，以防纠缠打结。、推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出。、浅部基点锚固器一定要准确到位，为此可提前在安装杆上做好标记。、安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。、巷道每隔30-50m安设一个顶板离层仪，安装时，初始读数不允许超过10mm,外套管安装浅部基点，内套管安装深部基点。3、观察方法安装当班由安装人员记录初始读数，以后按规定由专人观察离层值，直到巷道移交。4、管理制度：顶板离层仪安装在巷道顶板中部，距工作面迎头不超过1.5m，保证安装时初始读数不超过10mm。距掘进工作面50米以内的顶板离层仪数据，由每班验收员对其认真观测并将其读数记录在牌板上，在50米以外离层未有明显增长趋势，顶板离层观测频度可减少为每周1-2次，并由专人观测并记录读数，如发现异常情况，及时向队值班室和各业务科室汇报，上井后及时将监测数据记录在离层仪记录表上，报交矿压部门。现场所有人员要注意观察顶板离层仪的颜色变化（离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警戒值；红色表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态），发现异常及时汇报，以便采取措施进行及时处理。队技术员根据监测数据每周进行一次顶板情况分析，发现异常情况，要及时上报技术室并采取措施，确保施工安全。每个巷道交岔点要安设顶板离层指示仪，此外，断层带、围岩破碎带、顶板淋水大、硐室等特殊条件地段必须安设顶板离层指示仪。所有存在缺陷、表面模糊不清的离层指示仪应立即更换，新指示仪安在同一孔和同一高度上。如果不能安装在同一钻孔中，应靠近原位置钻一新孔。原指示仪更换后，要记录其读数值，并标明其已更换。二、施工质量检测1、检测内容：检测巷道施工表面质量和内在质量。表面质量包括巷道高度、宽度、表面平整度、中线误差、坡度及锚杆锚索的间排距、外露长度、铺网质量；内在质量主要是指锚杆锚索的锚固力、预紧力等。2、检测方法2.1、锚杆预紧力矩的检测方法和要求、采用示值力矩扳手对锚杆预紧力矩进行抽检。、要求锚杆预紧力矩：顶不小于300N·M、煤柱侧帮不小于300 N·M，工作面侧帮不小于60 N·M。、顶帮每300根为一组每次验收抽样3%进行锚杆螺母扭矩检测，每根锚杆螺母拧紧力矩应符合设计要求。、每组中有一个螺母扭矩不合格，就要再抽查一组（3%），若仍发现有不合格的，应将本班安装的所有螺母重新拧紧一遍。2.2、锚杆拉拔力检测方法和要求、锚杆拉拔力检测采用MLK30型锚杆拉力计在巷道中进行。、顶、帮锚杆分别进行一次拉拔力检测,一次抽样3%，并作详细记录。、新开口30米范围内必须进行一次拉拔力检测。、当巷道断面面积、锚杆支护设计、支护材料发生变更，巷道围岩地质条件发生明显变化，如遇断层、陷落柱、破碎带、褶曲等地质构造，巷道顶板出现较大淋水，应作相应的拉拔试验。、被检测的3%的锚杆都应符合设计要求，只要有1根不合格，再抽样一组（3%）进行试验，再不合要求，必须组织有关人员研究锚杆施工质量不合格的原因，并采取相应的处理措施、锚杆拉拔计在试验过程中必须固定牢靠,锚杆拉拔时应缓慢、逐级均匀加载，直到锚杆滑动或达到杆体屈服为止；、拉拔锚杆时，张拉仪拉杆与锚杆应戴满扣，人员要偏离锚杆正下方（前方），以防锚杆拉出或千斤顶滑落伤人。锚杆杆尾直径一旦出现颈缩时，应及时卸载；、检测人员必须两人进行，其中要有一名对锚杆各项性能了解的工程技术人员参加检测；顶锚杆不小于150KN，帮锚杆不小于150KN即为合格。锚杆拉拔试验后，对不合格或已达到屈服变形的锚杆应及时在被拉拔锚杆附近200mm范围内补打合格锚杆。、锚杆拉拔时锚杆拉力方向必须与锚杆眼实际方向一致,锚杆拉拔时要均匀选点，并要在有临时支护措施、安全可靠的情况下进行。2.3、锚杆锚固力的日常检测方法和要求、每班采用锚杆拉力计对锚杆进行锚固力抽检，抽检时只做非破坏性拉拔。锚杆锚固力：顶不小于150KN、煤柱侧帮不小于150KN，工作面侧帮不小于50 KN；顶锚索预紧力不小于150KN。、锚杆锚固力抽检按不小于1%的比例对永久支护锚杆的锚固力进行抽检，每300根顶（帮）锚杆抽样一组（3%）进行检查，不足300根时，按300根考虑。抽检指标为：符合设计要求。、抽检其外移量不应超过20mm，超过视为失效不合格锚杆。抽检结束后应及时重新拧紧螺母。、抽检中发现不合格锚杆，必须在其附近200mm范围内补打合格锚杆，并加倍抽检，如仍发现不合格锚杆，应报告有关部门分析原因，采取措施。锚固力检测应现场做好记录。、抽检锚杆时，位力计拉杆与锚杆应戴满扣，人员要偏离锚杆正下方（前方），以防锚杆拉出或千斤顶滑落伤人。2.4、锚索预紧力的检测方法和要求采用MSV160型锚索张拉仪对所有锚索进行预紧力检查。要求顶锚索预紧力达到150KN。巷道掘进施工过程中，由专人对锚索预紧力进行检查，张拉过程中一旦发现不合格锚索，必须在其周围300mm范围内补打合格锚索，否则不得向前掘进。检查时要现场做好记录。2.5、验收员每班必须进行锚杆、锚索质量检查验收，检查范围覆盖当班所有打注的锚杆、锚索。检查项目包括锚杆、锚索施工质量；铺网质量；锚杆、锚索预紧力；锚杆、锚索间排距，眼孔深度、角度及外露长度等并认真填写相关记录。第七章 通 风一、通风方式及通风路线1.通风方法下分层13022综掘工作面采用FB6.7/2×37KW型局部通风机供风. 2.局部通风机安设位置局部通风机安设在1101巷内距开口位置以南上风侧大于10m处。3.通风路线新鲜风流：主斜井/副立井630主/辅运输巷2101巷2103巷1101巷局部通风机风筒1302（下）切眼工作面形成回风横川前污风流：工作面1301（下）切眼巷1101巷1102巷/1110巷总回风巷回风立井地面形成回风横川后污风流：工作面1302（下）切眼巷回风横川1102巷/1110巷总回风巷回风立井地面3.绝对瓦斯涌出量预计根据瓦斯抽采达标规定20072009年在1302工作面上分层对所在区域煤层瓦斯进行了抽采并实现了抽采达标，现1302上分层已回采完毕；根据1301工作面瓦斯抽采达标评价报告中相关煤层瓦斯参数数据如下：吨煤瓦斯含量为6.81m3/t始突含量8 m3/t；