15MW秸秆发电厂工程施工组织总设计.doc

山西某某2×15MW秸秆发电厂 工程施工组织总设计目录主要施工技术方案35.2锅炉专业12具体拼排方法同前，但在吊装中要注意同前壁、炉膛后壁、通道后壁，一、二级过热器的垂直度和相对位置，就位时要小心，决不允许碰撞就位找正好的受热面。17省煤器分两大件吊装就位，将省煤器进、出水集箱与省煤器管对接，然后焊接省煤器联通管，17十四安装进料口181 将进料口按图纸要求安装安装到位。182 将与进料口相连的二次风管和阀门按图纸要求安装安装到位。183 注意：进料口连接平面与锅炉前壁罩壳相应位置连接后，应密封不泄漏。进料口舌板应能灵活转动。二次风管阀门应启动灵活，连接点不泄漏。18十五膨胀指示器安装18锅炉蒸汽严密性试验与安全阀校验215.3电气专业245.4热控专业325.5金属与焊接专业43燃料输送系统设备安装495.6 保温、防腐专业505.7 土建专业54总的部分1.1 1.1 概述及设计依据1.1.1本工程规划安装2×15MW纯凝式发电机组，一次建成,不考虑扩建。电厂的性质为生物质资源综合利用发电厂，燃料以玉米秸秆压块为主。秸秆为可再生能源，没有煤炭消耗，是节能型、环保型、效益型电厂。电厂设计年利用小时数为6500h。1.1.2设计依据(1)山西省发改委晋发改能源（2008）1098号文关于核准山西某某生物发电有限公司2×15MW秸秆发电项目的通知。(2)三大主机技术协议及技术文件、图纸。(3)山西省环保局晋环函（2008）364号文关于山西某某生物发电有限公司襄垣县2×15MW生物质发电工程环境影响报告书的批复。(4)山西省国土资源厅晋国土资函（2008）227号文关于山西襄垣县2×15MW生物质能发电工程建设项目用地预审的批复。(5)山西省地震局晋震标（2007）62号文关于山西襄垣2×15MW生物质发电工程抗震设防要求的通知。(6)山西省电力公司晋电发展（2008）602号文关于山西某某生物发电有限公司2×15MW秸秆发电项目接入系统的意向批复。(7) 山西某某生物发电有限公司2×15MW秸秆发电项目可行性研究报告专家组审查意见。(8) 山西某某生物发电有限公司2×15MW秸秆发电项目生物质资源可供量补偿调查报告审查意见。(9) 核工业部第五设计研究院2007年8月完成的该项目可行项研究报告。(10) 中国辐射防护研究院2008年4月完成的该项目环境影响报告。(11) 山西意迪光华电力勘测设计院2008年2月完成的该项目并网咨询报告。(12)与业主、管理方的来往函件、传真及会议纪要。(13)业主提供的产品及合同。(14)现行的国家及部颁行业有关规程，规定和规范。1.2 1.2 厂址及外部条件1.2.1厂址厂址位于长治市襄垣县城西北方向虒亭镇史岭村东侧。南邻太平村，东距襄垣县城约19km，西距虒亭镇约4km，太焦铁路和太原至长治的208国道从厂址东北通过。厂址距208国道边约0.4km。1.2.2外部条件1.2.2.1交通运输（1）铁路运输太焦铁路襄垣段位于县境西南，长37km，此线北上接南北同蒲和石太线，本县境内设有襄垣、五阳等5个四等站，南下经长治接京广、陇海等线与全国铁路网相连接，铁路交通十分便利。（2）公路运输襄垣县现有公路通车里程为1315km。208国道襄垣段县境内长70.5km（主道34.5km，副道36km）；省道榆长（榆社-长治）线襄垣段，县境内长40km。18m宽10km长的古韩大道将上述两条南北向主干道相连，形成了襄垣县交通的大骨架。县级公路8条196km，乡镇公路21条216km，村公路150条743.5km，专运公路16条49km，已经实现了乡镇通邮路，村村通公路。1.2.2.2 供排水（1）供水水源本工程2×15MW机组年耗水量为100.165万m3，采用后湾水库作为补充水水源。（2）供水电厂厂址距水库较近，且水库处与厂址处标高差较大，在水库坝下方取水，通过管道自流输送至电厂。按提供的二次水质分析报告，水内悬浮物含量为1026mg/L，该水可直接作循环水补充水，化学用水（电厂未投入运行时）经过滤后，其混浊度小于3mg/L，采用反渗透+EDI的除盐系统。（3）排水厂区采用生活污水、生产废水分流制排水系统，经处理达到排放标准后排入浊漳河。1.2.2.3燃料本工程厂址位于襄垣县、沁县、屯留县三县的交界处，四周均为粮食作物的主要产区。本工程采用成型颗粒秸秆作为锅炉燃料，其供应半径无严格限制，一般小于100Km为宜。襄垣县及周边地区，秸秆产量总计66.4万吨，其中可用于本工程的秸秆量54.5万吨，本工程年需要秸秆量21.8万吨，仅是可用秸秆量的40%。县农业局均以文件形式出具了该县供本项目所需秸秆的调查说明和每年可供的秸秆量，故本工程燃料的供应是有保证的。1.2.2.4 锅炉灰渣综合利用及贮灰场由于本工程灰渣可全部综合利用，灰送襄垣县古韩化工有限责任公司生产钾肥；渣送襄垣凤凰建材有限公司制砖。故不设贮灰场，仅在厂区内设置贮灰库一座。1.2.2.5 接入系统本期工程装设2台15MW凝汽式汽轮发电机组，发电机出口电压6.3KV。推荐方案为每台发电机与一台容量为20MVA升压双卷电力变压器组成发电机变压器组，接入110KV系统，发电机出口设断路器，发电机与主变之间支接厂用电源。电厂接入110KV系统，110KV出线1回,以出线绝缘子串为界,绝缘子串（包括出线绝缘子串）以外接入系统部分由业主另行委托设计。1.2.2.6 工程地质及地基处理（1）地貌及地质概况：场地所处地貌单元为冲洪积平原。初勘勘探深度范围内地基土沉积时代成因类型自上而下依次为：第四系全新统人工堆积层（Q42ml），以第2层素填土层为底界；第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl），以第层粉质粘土层底为底界；第四系上更新统坡洪积层（Q3dl+pl），三叠系中统二马营组沉积岩（T2），本次勘察未揭穿该层，岩性以杂填土、素填土、粉质粘土、卵石、全风化泥岩、砂岩为主。地层岩性及地基土主要物理力学指标：场地地基土自上而下可分为6层，现依层序分述如下：人工填土（Q42ml）根据其物质组成不同，将其分为两个亚层：第1层 杂填土（Q42ml）：杂色，主要由砖块、灰渣等组成，混有少量粉质粘土。该层物质成份杂乱，结构松散，均匀性差，呈欠压密状态。本次勘察只在3#孔揭露该层。2层 素填土（Q42ml）：褐色，以粉质粘土为主，含有少量煤屑、砖屑、白灰、植物根系等。可塑，高压缩性，本次勘察普遍揭露该层。第层：粉质粘土（Q4al+pl）褐色，含云母、氧化物等，夹杂有少量细砂，一般呈可塑状态，中等压缩性，无摇振反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。压缩系数a1-2介于0.2120.319MPa-1之间；实测标贯击数6.014.0击，平均8.6击。承载力特征值为130150kPa。第层：粉质粘土（Q4al+pl）褐色，含云母、氧化物等，夹杂有大量细砂，呈可塑状态，中等压缩性，无摇振反应，稍有光滑，干强度及韧性中等。压缩系数a1-2介于0.1650.332MPa-1之间；实测标贯击数3.06.0击，平均4.2击。承载力特征值为100120kPa。第层：卵石（Q3dl+pl）褐灰色，颗粒多呈圆形亚圆形，磨圆度较好，母岩成分以砂岩为主，强风化，夹有大量砾砂、中细砂透镜体，少量粉土充填，饱和，中密，颗粒级配良好，动力触探N63.5修正值在13.720.4击之间，平均17.3击。承载力特征值为250kPa。第层：卵石（Q3dl+pl）褐色，颗粒多呈圆形亚圆形，磨圆度较好，母岩成分以砂岩为主，中等风化，含大量泥岩碎屑物，夹有砾砂、中细砂透镜体，少量粉土充填，饱和，中密密实，颗粒级配良好。动力触探N63.5修正值在12.012.7击之间，平均12.4击。第层：全风化泥岩、砂岩（T2）棕红色，大量泥岩碎屑物，含有云母、氧化物，以大量粗砾砂，粉土充填，含有卵石，磨圆度较好，密实，颗粒级配良好。实测标贯击数17.020.0击，平均18.3击。（2） 场地地下水厂区地下稳定水位埋深6.007.60m，地下水类型属潜水，以大气降水入渗补给及侧向径流补给为主。 （3） 地基处理对于主厂房、汽机基座、输料栈桥等荷载较重，对地基土强度和变形要求较高，拟采用钻孔灌注桩，在施工图阶段之前需完成试桩，并向设计方提供试桩报告。烟囱比较独立，可采用深开挖换土垫层处理。附属建筑物可采用换土垫层、CFG复合地基等方法进行地基处理。1.2.2.7 厂址水文气象条件（1） 水文条件厂址东北约0.2km处有浊漳西源河通过。厂址上游的浊漳西源上建有后湾水库，该水库距厂址约2.5km。坝址以上控制流域面积1300km2。后湾水库于1960年竣工，总库容1.303亿立方米，原设计防洪标准为百年一遇。19761978年枢纽工程进行了改造，1981年三查三定认定设计防洪标准达1000年一遇，校核防洪标准为2000年。该水库是一座防洪、灌溉、工业用水、水产养殖等综合利用的大型水库。水库下游河道的设计泄量为500m3/s，遇1000年一遇洪水入库洪峰2259 m3/s，经调蓄下泄量为500m3/s。当上游来百年一遇洪峰流量时，相应下泄量为341 m3/s。 根据对厂区段实地勘测和深入民间走访调查，确认厂区段处历史最高水位为896.406m，低于厂址自然最低点高程899.409m约3m，故厂址不受浊漳西源洪水淹没影响。（2）气象条件襄垣气象站于1957年建站，至今有40多年观测资料。该气象站位于拟建电厂东北方5km处。地理位置：北纬36°31，东径113°02，观测场海拔黄海高程877.9m。气象站与厂址下垫面基本相同，属于同一气候区域，气象站的观测资料可代表厂址气象条件。气象站观测全年主导风向为ESE，夏季ESE，冬季NNW、W，这主要是受浊漳西源河谷风影响而致。各气象特征值见2.1.3建厂地区的自然条件。1.3 1.3 发电容量本工程安装2台15MW凝汽机组,总装机容量为30MW，全年发电量1.95×108KW·h。1.4 1.4 设计范围1.4.1按设计合同，由我公司负责的设计范围：全厂总体设计：包括电厂总体规划，厂区总平面布置及厂前区工程，竖向设计，厂区绿化,五通一平及厂区道路。电厂围墙内主要生产及辅助生产系统，附属设施工程（含土建、地基处理）设计。厂内补充水、循环水、工业水、消防水系统的工艺和土建设计。厂内除灰渣系统设计。锅炉补给水处理系统，循环水处理系统以及工业废水处理系统设计。厂内燃料输送及贮存系统工程。厂区范围内电气系统设计，110KV采用架空送出，出线1回。以出线绝缘子串为界。厂区范围内的管道、上下水道、沟道、管网、道路、照明等全部工程设计。电厂环境保护监测系统设计。热工自动化系统设计。厂内通讯工程。厂外取水系统设计。厂区防排洪以及厂区绿化规划设计。 概算编制及经济效益分析。1.4.2顾客另行委托其它设计单位的项目（此类项目概算由我处统一归口）。电厂环境影响评价报告。水资源论证报告。水土保持方案报告。地质灾害评估报告。接入系统及其相应的系统二次设计。厂外灰渣综合处理。厂外公路（包括厂外燃料运输、灰渣运输的公路）。本项目所需的燃料为可再生能源秸秆，燃料的收购、压块、运输、存储及供应由燃料供应公司负责，采用汽车将压块的燃料由各个压块加工点运至电厂，电厂内要设破碎设备。1.5 1.5 主要设计指导思想及设计原则1.5.1主要设计指导思想（1）本工程要充分考虑生物质能发电的特点，采用先进的设计技术，工艺流程顺畅短捷的设计思路，贯彻山西某某生物发电有限责任公司的工程建设指导思想，结合国内同行业技术发展的水平，确保本工程达到国内同类型水平；（2）优化总图布置，使总图布置紧凑美观，做到合理利用土地，工序合理，物流顺畅，利于环境的净化、绿化及消防等。（3）加强安全、卫生、环境的综合治理，使之符合国家和企业所在地安全、卫生、环保标准。三废按照循环经济的设计原则，综合利用；采用节能环保技术，合理利用能源；充分体现“安全可靠、经济适用、符合国情”的电力建设原则。（4）重视北方地区的气候特点，充分考虑防冻保温措施，改善劳动条件，提高劳动生产率。（5）充分优化设计方案，本着热电转换率高的原则，工艺布置合理，系统运行灵活，便于操作、点检和维修，做到简捷、顺畅、运行成本低，工程投资经济、合理。1.5.2 各专业主要设计原则1.5.2.1电厂总平面（1）本工程系新建项目，建设规模为30MW，装机方案为2×15MW机+2×75t/h锅炉，燃烧秸秆，按建设规模一次建成。（2）充分重视节约用地的问题，在设计中结合工程具体情况，采取相应的措施如：将燃料露天堆场考虑作为施工安装场地;电厂辅助、附属建筑功能相近的尽量合并，采用联合建筑;压缩厂前区用地等。（3）厂区竖向采用平坡式布置方案，主厂房区室外地坪设计标高为901.65901.30m；主厂房室内地坪（零米）标高902.00m。地面排水坡度5到1%之间。（4）由于厂址区地形比较平坦，因此建设场地只需略为整平即可。考虑到管道、道路及主要建构筑物基础施工余土约4000m3，该部分基坑余土可就地用于回填厂区东侧稍微低洼处，厂区不考虑外购土。（5）厂区雨水采用地面散排、道路集中的方式，地面雨水排往道路，道路设横坡，其中6m及以上宽道路设双向横坡，4m及以下宽道路设单向横坡，横坡坡底设纵向街沟，纵向街沟坡底排入浊漳河。（6）总平面布置为主厂房固定端向西（建筑坐标，以下均同），扩建端向东，出线向南，进厂主干道从南侧规划路引接。主生产区采用典型的三列式布置，由南向北依次布置110KV升压站、主厂房、燃料库区。自然通风冷却塔布置在主厂房固定端以西，循环水泵房紧靠冷却塔布置。灰库布置在烟囱西側。锅炉补给水处理室、室外罐区集中布置于自然通风冷却塔的北面，靠近锅炉房。110KV升压站布置在主厂房A排柱以南，综合办公楼座北朝南布置在升压站西侧，正对厂外规划路。检修车间、材料库等布置在厂区的西南角，与厂前广场连为一体，使厂前区视线更加开阔，观瞻性更好。物流出入口在南面的规划路上引接，并布置有汽车衡，燃料区办公室及职工福利区均利用现有已建建筑节约投资。1.5.2.2主厂房布置主厂房为新建，采用汽机房、除氧料仓合并框架；锅炉采用运转层以下全封闭，以上为露天方式。汽机房内两台汽轮发电机采用纵向顺列布置，机头朝向扩建端，汽轮发电机中心线距A排7米，固定端留有检修场。除氧料仓框架零米层布置厂用高、低压配电室、4.2m层为电缆夹层；7m层布置机、炉、电集中控制室；14m层布置2台除氧器及水箱和每台锅炉的三台双螺旋给料机；21m层布置两路输料皮带机，料仓悬吊支承在21m层梁上。锅炉采用钢构架6m以上露天；锅炉运转层为钢筋混凝土楼板。主厂房扩建方向，由汽机房向锅炉房方向看为右扩建。主厂房布置主要尺寸见3.6 主厂房布置。1.5.2.3热力系统（1）主蒸汽系统主蒸汽系统采用扩大单元制系统，既可以实现单元制运行，又可实现母管制运行，以保证机组运行的灵活性。（2）高压给水系统高压给水系统采用扩大单元制系统。二台锅炉设2台110%容量的定速电动给水泵和1台110容量的变频调速给水泵，其中2台运行，1台备用，调速泵在负荷变动时，节约厂用电，减少厂用电率。给水操纵台采用二路负荷调节系统，主回路为100%BMCR，旁路为锅炉低负荷运行。（3）回热抽汽系统每台汽轮机设有三段非调整抽汽，第一段抽汽送入高压加热器；第二段抽汽送入辅助加热蒸汽母管供给除氧器及厂用蒸汽系统；第三段抽汽送入低压加热器。（4）除氧及补给水系统本工程设2台旋膜除氧器，除氧器采用定压运行。化学除盐水直接补入凝汽器。低压给水系统采用集中母管制系统，除氧器不设水平衡母管，具有适当裕量的低压给水母管可做为除氧器水平衡母管。（5）厂用蒸汽系统厂用蒸汽系统汽源来自汽机二段抽汽；从二段抽汽母管引出经减压减温后供应采暖用汽。（6）凝汽器抽真空系统凝汽器抽真空系统采用射水抽气系统，每机设2台射水泵，一运一备。（7）循环水、冷却水及工业水汽轮机的凝汽器、发电机的空冷器和冷油器等设备的冷却水均采用循环水，水工来水经滤水器过滤后供给空冷器和冷油器及工业水系统。1.5.2.4 燃烧系统（1）燃料仓每台锅炉设置一座燃料仓，燃料仓容积为130m3，在燃烧压块秸秆时能满足锅炉最大负荷2.2小时的耗料量要求,燃烧散料时燃料仓只作为缓冲作用。燃料仓采用钢结构。安装料位计连续监测，并设高低料位报警。（2）燃料输送每台炉配三台双螺旋给料机和六台无轴螺旋输送机。（3）风系统每台锅炉配置高效离心式一次风机、二次风机各一台，采用平衡通风方式。（4）烟气系统每台炉配布袋除尘器一台，除尘效率99.9%；每炉配置一台容量为100%的高效离心式引风机。两炉共用一座烟囱，烟囱高度80米，出口内径2.5米。（5）锅炉点火锅炉点火采用人工火把点火，即在炉排面上铺上适量的秸秆再浇上适量的轻柴油，用火把直接点燃秸秆。1.5.2.5燃料运输系统（1）本工程安装2×75t/h锅炉，燃料为可再生能源秸秆压块，燃料的收购、压块、运输、及供应由燃料供应公司负责，用汽车运输将压块由各个压块加工点运至电厂，厂内设破碎设备。 （2）燃料由汽车运至电厂，厂内有散料场、干料棚和露天堆场。 （3）干料棚面积为81m×33m，堆高7m，可储料16000m3,至少能够满足两台锅炉设计燃料约2天燃烧需求。（4）采用带式输送机的输送系统，料仓间双路布置，一路运行，一路备用，也可双路同时运行。（5）干料棚和散料场的卸料和堆料设施采用双动力液压轮式直臂抓料机进行作业。（6）燃料输送系统纳入全厂输煤程控系统集中控制。炉前料仓的配料采用低料位仓优先配料及按料仓位置顺序配料的两种方式。同时也可以切换为手动控制，各设备在就地手动操作。在0号和1号带式输送机上安装皮带秤，以测量进入炉内的料量。在系统中设置了相应的跑偏开关、双向拉绳开关、打滑检测等种保护装置。1.5.2.6除灰渣系统（1）除渣部分：每台锅炉有两个排渣口，排下来的渣进框链除渣机，经水冷却后的渣直接输送至机动翻斗车送至渣场或综合利用场地。每台炉设一套除渣系统。（2）除灰系统：采用正压气力除灰方案，每台锅炉的旋风除尘器下部和布袋除尘器下部共设6个灰斗，每个灰斗下设1台仓泵。设1座灰库，6m V有效=120m3，收集两台炉除尘器的飞灰，可以贮存锅炉满负荷时2天以上,灰库5m层设有灰库卸料设备：干灰散装机1台，出力100t/h，湿式搅拌机1台出力100t/h。灰库顶层设有1台布袋排气过滤器和1台真空压力释放阀，布袋排气过滤器的过滤面积36m2。输灰用压缩空气和仪表用气均由空压机供给。本工程设3台Q=10m3 、P=0.8MPa 、N=55KW的螺杆空压机。空压机后配有空气干燥设备和3台贮气罐，供全厂除灰输送用气、仪表用气和检修用气。（3）除灰渣系统的控制方式设有一个除灰控制室，气力除灰部分采用PLC控制。灰库的卸灰部分采用就地控制。除渣采用集中控制。1.5.2.7电气（1）电气主接线本工程装设2台额定功率为15MW凝汽式汽轮发电机组，发电机出口电压6.3KV。每台发电机与一台容量为20MVA升压双卷电力变压器组成发电机变压器组，接入110KV系统，发电机出口设断路器，断路器与主变之间支接厂用电源，不设高压起/备变，利用主变倒送电作为起动电源。高压厂用电源手拉手联络，互为暗备用根据接入系统审查意见，电厂接入110KV系统，采用两台主变与一条110KV线路组成扩大的变压器线路组接线，出线1回至后湾110KV变电站。（2）厂用电接线a、高压厂用电电压采用6KV电压等级，其接线方式为单母线接线，按炉分段，每炉设置一段,分别为、二段. b、低压厂用电采用380/220V电压等级，动力照明合并供电方式。低压厂用母线采用单母线刀开关分段接线，工作电源进线与备用电源进线分别接于两个半段上，以提高供电的可靠性。围绕主厂房距离不远的辅助厂房，全由主厂房供电。（3）电气设备布置发电机出线小室分两层布置。主变压器紧靠主厂房A列柱外布置，110KV开关站户外布置于主厂房南侧，主变压器与110KV开关站间采用110KV架空线连接。（4）直流系统及UPS系统按照小型火力发电厂设计技术规程GB50049-94、火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定DL/T 5044-2004规定，本工程两台机组共装设两组220V 400Ah免维护阀控式密封铅酸蓄电池，两组高频开关电源充电装置（N+1备用）。220V直流系统采用控制、动力合用供电方式。两台机直流系统采用单母线分段接线。两台机组共设一套UPS系统。主厂房UPS的布置在主厂房BC框架7.0米运转层电气电子设备间内。（5）二次线、继电保护及自动装置本工程两台机设一个集中控制室，布置在主厂房BC框架7.0米层。集控室内布置的设备包括(DCS)电气操作员工作站、网络计算机监控系统主机兼操作员站、五防工作站及辅助控制屏。发变组控制、厂用电源系统控制均纳入分散控制系统（DCS），主厂房直流、UPS等与DCS通信口进行数据交换。集控室内由DCS控制和监测的电气设备包括发电机变压器组、高、低压厂用电源系统。 （6）过电压保护和接地主、辅建（构）筑物的防雷保护设施按交流电气装置的过电压保护和绝缘配合（DL/T620-1997）的规定进行设计。主变及110KV开关站的保护，采用主厂房A排上独立避雷针与110KV升压站内独立避雷针组成联合保护。（7）照明和检修网络正常照明网络电压为交流380/220V；直流事故照明网络电压为直流220V。全厂采用照明与动力合并供电的方式。（8）厂内通信全厂通信系统由生产管理通信、生产调度通信、检修用无线电通信、噪音大的场所采用广播扩音通信、电力系统通信、通信电源等组成。（9）电缆敷设本期工程电缆通道采用架空和地下敷设相结合的方式。主厂房内电缆通道采用电缆沟、竖井、桥架。1.5.2.8热工自动化（1）设计范围本工程设计范围包括两台2×75t/h锅炉，两台2×15MW汽轮发电机组及其辅助系统的仪表和控制系统设计。其中锅炉的仪表和控制系统的设计范围包括锅炉本体，给料系统，烟风系统，排渣系统，吹灰系统，定排系统等。汽机的仪表和控制系统的设计范围包括汽机本体，主汽、抽汽系统，凝汽器、凝结水系统，循环水系统，除氧给水系统，高、低压加热器系统等。发电机的设计范围包括发电机本体，空气冷却系统等。辅助系统的设计范围包括循环水泵房，空压机站，化学水处理系统，综合水泵房系统，除灰系统等。（2）热工自动化水平和控制室布置a、总体热工自动化水平本工程采用机、炉、电集中控制。#1、2机组各采用1套微机分散控制系统(DCS)，对机、炉、电的启动、停机、运行进行集中监控和管理。仪表和控制系统用以保证机组的安全、可靠、经济运行。以DCS为控制中心的控制系统将在各种运行工况下，完成主辅机的参数控制、回路调节、联锁保护、顺序控制、显示报警、打印记录、分析计算等。b、机组热工自动化水平机组DCS系统其功能范围包括数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）（包括发/变组及厂用电源）、炉膛安全监控系统（FSSS）。c、辅助车间及公用系统的热工自动化水平各辅助系统:化学补给水处理系统、除灰系统采用PLC车间集中控制方式，与DCS通讯联系。（3）控制室布置控制室位于B-C框架2-10柱之间标高为7米的运转层，控制室的面积约108平方米。集中控制室左侧是工程师站室，其面积约50平方米，工程师站室左侧是机炉电子设备间，其面积约110平方米。集中控制室右侧是电气电子设备间，面积约120平方米。室内布置电气的保护盘、继电器盘等。集中控制室、电子设备间的正下方4.2米层是电缆夹层，夹层高度约2米，其面积与集中控制室、电子设备间的面积相同。（4）控制系统总体结构·实现全LCD监控，控制台区仅留少量机组紧急停运的控制设备。·采用自治分层的结构，各层或各级之间通过双环路或双总线，根据相应的通讯协议进行信息交换和传送。·各操作员站均为全功能型，冗余配置。通过设置密码给各操作员站不同的操作权限,保证操作安全。（5）分散控制系统(DCS)DCS利用先进的计算机、通讯、网络技术,把电厂主要生产过程的数据采集、处理运算、监视控制、联锁保护等有机的融为一体,成为机组自动化系统的核心。DCS的覆盖面,包括下述四个系统:·数据采集与处理系统(DAS)·模拟量控制系统(MCS)·顺序控制系统(SCS)·炉膛安全监控系统（FSSS）（6）火灾探测报警设火灾报警盘一个，按GB50229-2006火力发电厂与变电站设计防火规范7.1.6条设置必要的感烟、感温报警装置。本设计配合当地消防部门所指定的专业厂家设计。1.5.2.9 给排水1.5.2.9.1 循环水系统本工程2×15MW凝汽机组，二台机配一座1500m2冷却塔。每台机配二台循环水泵，循环水泵安装在冷却塔旁的循环水泵房内。经循环水泵升压后通过压力管道送至凝汽器、辅机冷却器、工业冷却用水等，经凝汽器后携带热量的水通过压力管送入冷却塔淋水装置冷却；而通过辅机的冷却水及工业水直接回至冷却塔水池与冷却后的水进行掺混，此后进行下一道循环。1.5.2.9.2 补给水系统电厂以后湾水库水作为主要水源，水库输水涵洞上引出的输水管上有一根DN1000钢管予留接口，供工业用水。电厂厂址距水库较近，且水库处与厂址处标高差较大，本工程从该接口处接两根DN225管至电厂，可直接通过管道自流输送至电厂。厂区内为施工用水打了一口深井，业主方提出待电厂运行后供电厂生活用水，并作为电厂生产的备用水源。因电厂夏季最大用水量178.55 m3/h，年利用小时数按6500小时计，按多年年平均气温9.3计算，年耗水量为100.165万m3。1.5.2.9.3 消防用水工业消防水池为2座2000 m3，消防储水量为800 m3，为保证消防水的储水量不作他用，其他取水管设有水位控制措施。厂区消防水系统为独立消防水管网，其水源取自工业消防水池。在综合水泵房内设有2台消防水泵和2台消防稳压泵。1.5.2.9.4 厂区排水系统：厂区采用生活污水、生产废水分流制排水系统，全厂经处理的废水用于除灰、燃料输送系统冲洗用水，多余水量排入漳河。a) 厂区日最大设计生活污水流量为24t/d，最大小时处理能力为3t/h。生活污水由厂区污水管网先进化粪池后排至生活污水调节池。处理达标后的生活污水可用于厂区冲洗、绿化。处理后产生污泥可作农业肥料。b) 厂区工业废水经各车间处理达标后，回用或统一排放： 1）变压器处的油水经油水分离池分离后，排入工业废水下水道。 2）锅炉补给水处理系统排污水回收后，作为除灰、渣用水。 3）化学水车间的废水经酸碱中和池中和后，排入工业废水下水道。c) 厂区雨水不设雨水管道，地面雨水直接排入厂址旁的漳河。1.5.2.10 化学水系统1.5.2.10.1 水源及水质资料本工程水源采用电厂上游后湾水库水，属中等含盐量地表水水质。现根据现有情况按以下三份水质资料考虑设计，水质全分析报告见化水部分的表1、表2、表3：1.5.2.10.2 锅炉补给水处理系统a. 系统选择根据当前发电机组水汽质量标准，本工程化学水处理系统工艺选择为反渗透+EDI的除盐系统。工艺流程如下：工业水来生水加热器斜板澄清器清水箱清水泵双介质机械过滤器活性炭过滤器RO保安过滤器高压泵反渗透（RO）装置除二氧化碳器、中间水箱、中间水泵EDI保安过滤器EDI装置除盐水箱除盐水泵主厂房1.5.2.10.3 循环冷却水处理为节约水资源，减少循环水排污量，循环水浓缩倍率设计为4倍。为防止系统结垢，循环水必须加硫酸，降低碱度；同时采用加稳定剂方式提高极限碳酸盐硬度。为防止循环水系统中微生物及细菌的滋生，添加杀菌剂处理。1.5.2.10.4 给水、炉水校正处理化学加药系统设备由设备厂组装成套供货。2台炉的化学加药设备及各小单元控制柜均集中布置在钢制底盘上，并配置加药平台及扶梯。加氨系统为2台炉共用，设2台氨溶液箱、3台加药泵，其中2台运行1台备用。加氨点为除氧器下降管上。加氨为自动加药方式，根据运行给水PH值变频调整加药量。磷酸盐加药系统为手动加药，系统中设有2台溶液箱，3台加药泵，2台运行1台备用。化学加药设备布置在锅炉房零米层。加药设备间设有通风设施。1.5.2.10.5 热力系统汽水取样每台机组设一套集中汽水取样装置，每套取样装置包括高温盘架、仪表盘架，取样系统的仪表信号送入集控室DCS上进行监控。在仪表盘架上设有手操取样点，包括炉水和饱和蒸汽、凝结水泵出口、除氧器出口、省煤器入口、过热蒸汽各点。1.5.2.10.6 化学实验室锅炉补给水处理车间固定端设有水、油及燃料等化验室。实验室设备按规定配套。1.5.2.11采暖通风及输料除尘本工程暖通专业设计范围：主厂房、生产辅助建筑及附属建筑的采暖通风空调、输料系统除尘及厂区热网的设计。1.5.2.11.1采暖热媒直接采用热水。主厂房、输料系统、辅助建筑及附属建筑采暖热媒为11070热水，热水由布置在供热站内的换热器供给，换热器所需的热源采用P=0.248MPa,t=171的蒸汽，由机务专业供给。热交换机组的蒸汽凝结水回至机务专业疏水扩容器。1.5.2.11.2通风：a、主厂房通风汽机房通风汽机房夏季采用自然进风、自然排风的通风方式。室外空气经汽机房0.00m层外墙的建筑门窗及运行层第一排窗进入室内，室内热空气通过设置在屋面的屋顶通风器排出室外。屋顶通风器总长为42m，喉口宽3.0m，并设有可调电动挡板，作为调节排风量之用。除氧间采用机械通风方式。锅炉房通风锅炉房运转层以下全封闭，运转层以上为露天布置。通风采用自然通风方式最为适宜。主厂房电气设备间通风（a）变压器室通风采用自然进风、机械排风方式。通风量按夏季排风温度不超过45，同时满足进风和排风温差不超过15计算。（b）厂用配电装置室通风厂用配电装置室通风换气量按换气次数不少于每小时12次设计事故排风，事故排风机兼作通风机用。（c）出线小室通风出线小室采用自然进风、机械排风系统，下部百叶窗进风、上部轴流风机排风，通风量按换气次数12次/小时计算。其他房间通风汽水取样、化学水加药间等设置自然进风，机械排风系统，通风量按换气次数每小时不少于15次/时计算，风机和电机均采用防腐防爆型。厂区其它建筑通风按有关规定执行。根据工艺要求，对散发有害气体和余热的各房间均设有机械通风系统。1.5.2.11.3 空调根据技术规定，本工程的集中控制室选用2台HFD13W型恒温恒湿风冷柜式空调机；电气电子设备间和热控电子设备间分别选用2台HFD21W型恒温恒湿风冷柜式空调机；其余分散式控制室，均采用分体柜式空调机或壁挂式空调器。1.5.2.11.4 除尘对料仓层料仓、转运站（点）等灰尘飞扬严重处，设计机械除尘装置及喷水抑尘装置。 除尘器与运料皮带驱动装置联锁运行，在运料皮带启动前3分钟启动除尘器，在运料皮带关闭后3分钟关闭除尘器。a、皮带层（料仓）除尘为造成料仓内负压，防止卸料口处灰尘外逸，并排除料仓内的可燃气体，在每个料仓上设置一台环隙脉冲布袋式除尘器。经除尘器排出的干净空气用风管引至室外，过滤后的燃料落入料仓内。除尘器与皮带给料机联锁。b、皮带层转运点除尘在转运点每条皮带机设计一台环隙脉冲布袋式除尘器，除尘器排风管引至室外。过滤后的燃料粉落入导料槽内。1.5.2.11.5厂区采暖热网a、厂区采暖管网范围生产辅助建筑均采用热水采暖，热媒为11070热水，采用钢管三柱型散热器。b、敷设方式热水管网采用双管异程不通行地沟或架空敷设。c、管道补偿本工程热力管道补偿利用自然补偿外，均设置型补偿器及波纹补偿器。d、管道保温热网管道采用岩棉管壳保温。全厂采暖管网平面图，参见总图专业初步设计地下设施。1.5.2.12 建筑结构1.5.2.12.1地基处理对于主厂房、汽机基座、输料栈桥等荷载较重，对地基土强度和变形要求较高的建（构）筑物，拟采用钻孔灌注桩，在施工图阶段之前需完成试桩，并向设计方提供试桩报告。烟囱比较独立，可采用深开挖换土垫层来处理。附属建筑物可采用换土垫层、CFG复合地基等方法进行地基处理。有关工程地质情况见2.1.3建厂地区的自然条件及10.3 工程地质及地基处理。1.5.2.12.2 主厂房建筑结构设计（1）主厂房建筑设计本工程围护结构：外墙主要采用370厚空心砖砌体砌筑，外墙刷防水外墙涂料。汽机房A排、固定端和扩建端运转层以上采用复合压型保温钢板围护。 锅炉运转层以下为砖墙封闭，运转层以上为露天平台型式。内墙采用240厚空心砖或轻型砌块，所有内墙采用中级抹灰墙面，内墙涂料（包括梁、柱）。对于有冲洗要求的输料皮带层墙面采用白瓷砖墙裙，墙裙高度1.5 1.8米。集中控制室墙面采用高档吸声板饰面。楼地面：汽机房零米采用彩色耐磨混凝土面层，4.20 米层采用水泥石屑面层，运转层楼面采用瓷地砖面层，集中控制室楼面采用玻化砖面层，楼梯平台及踏步（专用防滑）采用全瓷地砖面层。锅炉房零米、除氧料仓间框架零米层采用耐磨混凝土面层，其余各层均为水泥石屑面层。吊顶：部分房间装修要求较高的设有吊顶，如集中控制室采用穿孔铝合金吊顶板，电子设备间采用普通铝合金吊顶板、集中控制室的门廊及部分小房间采用矿棉吸音板吊顶。卫生间采用PVC板吊顶。窗采用铝合金窗，检修大门为钢制折叠门，配电间等设防火门。（2）主厂房结构设计主厂房承重结构主要为现浇钢筋混凝土结构。主厂房横向为汽机房外侧柱汽机房屋盖除氧料仓间框架组成的框排架结构体系，纵向A、B、C排均为钢筋混凝土框架结构，A排加纵向钢支撑。汽机房屋盖采用15.0米H型双坡钢屋架，钢支撑。屋面采用带保温彩色压型钢板。屋顶设自然通风器。汽机房设一台20/5吨吊车，吊车梁采用钢筋混凝土吊车梁。汽机房两端墙均为钢筋混凝土梁柱。除氧料仓间框架各层楼板采用钢筋混凝土现浇板。料斗为钢料斗，悬挂于21.00米皮带层大梁下。汽轮发电机基座采用现浇钢筋混凝土结构，加热器平台为小岛式布置采用钢筋混凝土框架结构。锅炉房运转层以下为钢筋混凝土结构，转运层以上为钢结构炉架,钢结构部分由制造厂供货。1.5.3 主设备型号及技术规范经过与业主、上海电气（集团）长江公司共同和厂家进行了技术协议谈判，确定了三大主机厂家为：锅炉为上海新业锅炉高科技有限公司，汽