15万吨铝热轧生产线设备安装工程施工组织设计#山东#附示意图.doc

目 录第一章 编制说明11.1编制说明11.2编制依据1第二章 工程概况22.1项目概况22.2厂区位置22.3主要工艺设备技术特点22.4主要设备明细表：32.5供水供电4第三章 工程总体目标43.1工程质量目标43.2工程进度目标53.3安全生产目标53.4文明施工目标53.5环境保护目标53.6服务目标6第四章 项目组织机构74.1项目经理部的组成74.2项目部组织机构图94.3项目经理部各部门职能9第五章 施工总体部署105.1 工艺设备安装的主要施工程序105.2 主要施工机械设备配置计划115.3 材料供应计划145.4 劳动力组织计划155.5 施工现场准备15第六章 施工网络进度计划176.1 计划开竣工日期176.2 施工进度计划网络图17第七章 施工总平面布置187.1 临时设施规划187.2施工道路187.3现场办公室及工作室187.4职工生活设施187.5现场设备管理197.6其它设施197.7施工用电、用水197.8 临时设施用地197.9 施工总平面布置图20第八章 轧机线设备安装施工方案208.1轧机机架、运输、卸车、吊装特措方案208.2轧机设备施工准备及测量放线方案268.3 轧机机架安装找正方案358.4 卷取机、开卷机安装方案：448.5圆盘剪切机安装458.6飞剪机的安装488.7辊道安装方案508.8工艺管道安装方案548.9电气仪表安装方案75第九章 质量目标、质量保证要点及技术组织措施949.1质量方针949.2质量目标959.3质量保证体系959.4质量管理保证措施959.5消除质量通病措施999.6检测试验设备、仪器配备100第十章 安全目标、保证安全的措施10010.1安全施工目标10010.2安全保证体系10010.3安全组织措施10110.4安全技术措施10210.5项目部安全生产管理制度10310.6安全生产责任制10410.7工程安全管理10610.8事故管理107第十一章 工期目标、保证工期措施10711.1工期目标10711.2组织措施10711.3信息管理措施10811.4检查督促措施10811.5技术措施10811.6物资措施10911.7设备管理措施10911.8经济措施10911.9管理措施109第十二章 环境保护及文明施工的措施11012.1环境保护措施11012.2施工现场管理11012.3办公及生活设施11112.4娱乐文明11112.5现场方面11112.6标准化管理措施112第十三章 季节性施工组织措施11213.1节假日工期保证措施11213.2雨季施工措施113附图：113第一章 编制说明1.1编制说明本施工组织设计是按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。开工前我公司将根据会审后的施工图以及建设单位、监理单位对本方案提出的修改意见等对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化，编制详细的分项工程施工方案和组织措施，确保本工程施工的顺利进行。 1.2编制依据1.2.1 本工程总平面图及施工现场情况；1.2.2 本公司依据ISO9001：2000标准制定的质量管理体系程序文件；1.2.3本公司依据GB/T24001-2004和GB/T28001-2001标准制定的环境与职业健康安全管理程序文件；1.2.4轧机机械设备工程安装验收规范 GB50386-20061.2.5机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-981.2.6 本公司同类工程施工经验1.2.7 国家现行建筑工程检验评定标准及施工规范规范、标准等如与现行国家、地方或行业规范、标准等发生冲突时以现行国家、地方或行业规范、标准为准。施工单位必须按照设计图纸施工，必须按照工程设计要求、施工技术标准和合同约定标准执行。第二章 工程概况2.1项目概况某某工业铝材年产15万吨热轧生产线设备安装工程，主要是新建965/1530*2400mm单机架双卷曲四辊热轧机线安装工程。2.2厂区位置建设地点；某某工业铝材有限公司厂区内。2.3主要工艺设备技术特点一）主要工艺设备特点：1 采用单机架布置2 轧机轧辊辊面宽度为2400mm3 采用高刚性的四辊可逆轧机4 采用较大的电机功率和轧制力矩5 板型控制6 自动化控制二）工程特点：1.本工程设备安装量多，工程吊装量较大。吊装安装难度较大。工艺较为复杂，各工序衔接密切。设备安装求精度高：2轧制工艺线长，各区域设备重量分布不均匀，基础承载情况差别较大，基础沉降情况较复杂。3质量要求高，安装精度高，对于轧制中心线须设定精确的测量控制点。4大型设备多，吊装难度大。轧机牌坊的最大吊装单元件为轧机机架（牌坊），重量约191吨。超出了车间设计的天车的额定起吊负荷能力，须采用专用机具卸车、水平运输、吊装轧机牌坊。5轧机线设备多，体积大，重量重，安装要求精度高，吊装技术水平高的，有较高资质的有丰富施工经验队伍才能承担安装。6现场复杂，设备基础多，地下孔洞多，安装设备相应采取的技术措施多。7施工现场狭窄，施工单位多，进出道路少，施工交叉多，必须加强协调。以轧机为安装重点。8工期短，施工高峰期十分集中，要求投入的周转材料、施工机具、施工人员和资金较大；9科学管理，周密的计划，统一指挥，大力投入，才能完成本工程的各标段设备安装项目。2.4主要设备明细表：1. 2400mm四辊热轧机1台2. 测厚仪3. 重型推床组4右夹送偏导装置5. 右卷取机6. 右卸卷小车7. 右助卷器8. 直径1000×800立轧机9.过桥10.轻型推床11. 60mm厚中板液压剪12. 废料小车组13.定尺剪机构14.凸度仪15. 圆盘剪与碎边机16. 左夹送偏导装置17左卷取机18. 左卸卷小车19左助卷器20. 150mm厚板液压剪21. 小型推床22. 辊道组23.半在线卷材取样装置24.称重装置25.半自动打捆机26.液压、气控、工艺润滑冷却、测温装置等。2.5供水供电该安装所用水由厂区给水工程水源供给。施工用电引自厂区厂房内线路，业主指定开关作为安装施工用电电源。第三章 工程总体目标“精心策划、精细施工、精诚服务、精品奉献、精益求精”是我公司的质量方针，“分项工程100%合格，单位工程优良率为90%，追求零缺陷，满意到永远”是我公司的质量目标。为充分发挥我公司的综合优势和科学管理水平，强化三个体系 （ISO9001:2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001）的运行，我公司将以严格的管理、周密的计划、详细的措施，确保本工程以下目标的实现。3.1工程质量目标质量目标：严格按照国家现行的标准规范执行，确保达到安装工程质量检验评定标准等级。质量标准：分项工程合格率100%，优良率90%；分部工程优良率85%；确保单位工程达到优良工程。3.2工程进度目标开工日期拟定为2010年3月15日，竣工日期为2010年6月15日，总工期控制为90天。3.3安全生产目标杜绝重大伤亡事故，保障健康安全，重伤率控制在0，轻伤率控制在0.3。3.4文明施工目标 创建市级文明工地。3.5环境保护目标 严格按照GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准的要求，认真执行公司制定的环境与职业健康安全管理手册和环境与职业健康安全管理程序文件的规定。采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物，控水电材料能源消耗降低预算的2%；废水定点排放率达100%；固体废弃物分类回收，按规定排放达到100%；采取有效措施，控制现场噪音、振动等对环境的污染和危害，确保施工期间不影响周围环境。3.6服务目标 接受甲方代表、监理公司、质量监督部门及其委派人员对工程质量、工期、计划、协调、现场管理的监督，并为检查提供便利条件，对甲方现场代表、监理公司及质检部门提出的合理要求，无条件接受。在施工中牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，加强作业队间、作业班组间和工序间的协调配合，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，严格执行合同管理。工程竣工后保修期内无条件提供保修服务，保修期后坚持定期的用户回访制度，为用户提供最优惠的服务。第四章 项目组织机构 4.1项目经理部的组成 我公司将选派我公司现场经理、优秀项目经理王俊杰同志担任本工程项目经理，配备强有力的项目经理部，承担该工程的施工任务。并选派施工力量强、技术精、管理水平高、具有丰富施工经验的施工队伍承担本工程的施工任务。现场项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、工程技术组、经营计划组、质量管理组、安全环境组、物资供应组和综合管理组等组成。公司对施工现场作好服务和检查工作，积极听取业主的反馈信息。项目班子配备情况如下：项目班子配情况表：名 称姓 名职 务职 称主要资历、经验及承担的项目一、公司总部1.项目主管副总经理教授级高工2.主管人员：技术主管总 工教授级高工财务主管财务部长会计师物资主管供应部长经济师二、现场1.项目经理项目经理工程师2.技术总负责技术部副部长工程师3.机械工程师机械高级技师高级教师4.管道工程师管道工程师工程师5.电气工程师电气工程师助理工程师6.仪表工程师自控工程师助理工程师7.造价管理造价员助理工程师8.质量管理质检员高级技师9.材料管理材料员技师10.资料管理资料员资料员11.财务管理会计主管会计12.安全管理安全员技师4.2项目部组织机构图项目经理项目副经理技术负责人综合管理组质量管理组工程技术组物资供应组经营计划组安 全 环 境 组 非标制安队吊装作业队管道作业队焊接作业队设备安装队电气作业队仪表作业队机动作业队防腐保温队4.3项目经理部各部门职能工程技术组施工技术、资料、计划、生产调度、技术培训、施工技术文件的制定与管理质量管理组施工质量监督、检查、检测、工程质量控制管理、质量意识教育 、原材料检验、砼试块制作及试验、焊缝探伤安全环境组施工现场健康、安全、环境、医疗卫生、文明施工监督与管理、安全意识教育、工程产品的安全保卫经营计划组施工合同、预算、结算、工程计划、工程进度、工程量申报、内部经济责任制、财务、劳资管理物资供应组施工机械、机具、周转材料、工程设备、原材料供应及配合质量管理组进行原材料检验综合管理组后勤行政服务、食堂、内外事宜的协调联系、办公用车调度第五章 施工总体部署5.1 工艺设备安装的主要施工程序安装前的准备工作：这阶段的主要工作有：检查设备技术资料的完整性、准确性、并进行登记归档；编制有施工的技术文件；办理施工安装开工报告；清点到场的设备部件，对缺损件进行登记，填写主要零部件的质量检查记录；进行现场用地、用水、用电和临建搭设；组织施工机具进场等。设备基础验收与划线：这阶段的主要工作有：安装人员应会同建设单位、施工监理、土建人员对轧机线基础进行检查验收，并填写基础验收记录；按图纸坐标划出设备纵横向中心线，标高基准点和各基础的坐标中心位置。非标结构件的制作安装：这阶段的主要工作是：检查非标结构件的数量及外形尺寸，填写记录，对非标结构件超标应进行调整、校正，并将校正后的实际尺寸填入记录表；配置基础垫铁；散装非标结构件组装成片，检查合格后吊装就位，并进行找正、固定，焊接钢横梁，实测焊后非标结构件几何尺寸，填写非标结构件安装记录；基础二次灌浆；（4）主要设备安装顺序1）工程先安装车间行车，起重设备。2）轧机机架运输、卸车、吊装重点施工项目等3）设备之间随机辅助设备安装就位。5.2 主要施工机械设备配置计划轧机机架设备到后，立即进行施工机械的进场组织工作，使用行车125吨、汽车吊进行吊装重设备的卸车。安装设备，设备进入车间后尽量使用车间的天车，电葫芦及卷扬机、倒链进行轧机机架吊装。大型机械在现场设备开始吊装前一至两天内计划进场；其他施工机械由项目部根据现场实际需要随时进行调遣使用。拟投入主要施工机械设备配置计划如下：序号机械或设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注1行车125t1125t2汽车式起重机QY-300t1上海200880300t3液压推进器YT-204上海200820t4牌坊吊具横担卡具现制200T5行车40t140t6液压顶100t4郑州2008100t7丝杠顶10-50t20郑州200750t9汽 车 吊QY-251徐州200810825t10汽 车 吊QY-161徐州20087916t13交流电焊机BX3-500-220北京200930-14直流电焊机ZX5-50010北京200940-15氩 弧 焊 机IP5-500型5上海200930-16碳 弧 气 刨-3西安2009-17半自动切割机-4北京2008-19电动套丝机-2郑州20081.1-20砂轮切割机-4郑州20091.1-21电动试压泵010Mpa1苏州20082.2-22空 压 机YV-4/31上海20083.7-23焊条烘干箱DH-50型4济南20091.5-24激光经纬仪JS-22北京2007-25激光定向仪1北京200826精密水平仪DS-32北京2008-27激光铅垂仪10北京200828合项水平4北京200829电子测平仪0.01MM/M4北京200930同轴测试仪2北京200831框式水平0.02MM/M4北京200832内径千分杆1-2M4北京200833外径千分尺1M2北京200834块规2北京200835长平尺4-53北京200836力矩扳手5北京200925倒 链210t20郑州2008-210t26角向磨光机18020郑州2008-27角向磨光机10015郑州2008-28卷 扬 机JJM-3T2武汉2006778t29卷 扬 机JJM-5T2武汉2006355t30超声波探伤仪CIS-222汕头2009-31X射线探伤机XX-20052丹东2009-32液压压线钳-6上海2008-33液压弯管器-2上海2008-34试验变压器CQSB,150KV 30KVA1上海2009-35试验变压器CQSB,50KV 5KVA1武汉2009-36兆 欧 表DMH2501、DC2上海2007-37兆 欧 表DMH2550、DC2上海2007-38兆 欧 表500V4上海2007-39标 准 表VAcos.KW.KWH1上海2007-40介质损耗测试仪FKGS1武汉2007-41保护继电器测试仪JBY-1武汉2007-42直流电阻测试仪FK-，1200m 2武汉2007-43直流电阻测试仪FK-，1200m2武汉2008-44变压器变比组别测试仪BBC-,0.1%1西安2008-45移 相 器阻容式10KV1西安2008-46调 压 器三相 10KVA1西安2009-47电流发生器2000A1西安2009-48电流发生器600A1西安2009-49标准互感器2000A/51北京2008-50标准互感器600A/51北京2008-51微 安 表FKW,02000A1北京2007-52双踪示波器SB-21上海2009-53高压开关测试仪FKGC1武汉2008-54标准热电偶S、K2郑州2008-55数字万用表5 1/2位6上海2009-56数字压力表SYZ-AD1上海2008-57数字压力校验仪YSJ-121武汉2007-58执行器校验仪ZJV-12武汉2007-59数字频率发生器GFG-8015G1武汉2007-60通用示波器ST-161西安2008-61高频信号发生器030MHz1西安2008-62活塞式压力计LYL-4001杭州2008-63标准压力表YB-1502杭州2008-64手操压力泵01.6Mpa2杭州2009-65综合校验仪ID-012杭州2008-66现场校验仪DC20492北京2008-67电 位 差 计UJ33a UJ372上海2008-68万 用 电 桥QJ232西安2008-69标准信号发生器2853±0.07%1西安2008-70直流电阻箱ZX54 0.01级4武汉2008-71真空表校验仪XJQ-11西安2008-72直流毫伏表0200mV 0.2级2西安2008-73接地测试仪MC-07 0.01级1武汉2008-5.3 材料供应计划根据施工预算及进度安排，拟定材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资所需要量的计划，并组织采购、租赁、订货、保管、检验、试验、运输储存或堆放。设备安装用辅材：焊条、氧气、乙炔等辅材，开工前根据施工计划提前储备一定数量，随着工程的进展陆续进场，保证施工进度所需。措施用料：用料，工程开工前一周内进场。其他材料：根据施工进度适时采购。5.4 劳动力组织计划公司协助项目经理部建立精干的施工队，并组织劳动力进场。 做好职工入场教育工作，安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守项目部颁发的各项规章制度。对特殊工种进行上岗前培训，无上岗证者严禁进入现场施工。劳动力组织计划表序 号工 种来 源进场时间人 数1钳 工本公司302铆 工本公司103起重工本公司104管 工本公司105电气焊工本公司67电工仪表本公司159测量工本公司210普工外雇2611管理人员本公司15 12天车司机本公司1 合计 1255.5 施工现场准备（1）根据业主提供的水源点和电源点，并通过用水量、用电量的计算，布置施工临时用水、用电。（2）施工生产临设（项目部现场办公室）的搭建应本着方便施工，便于集中，不防碍后续工程的施工为原则，在离现场最近的地方搭建。（3）生活临时用房搭建，本着便于管理，施工方便的原则考虑，具体使用面积按施工高峰期人数并留出一定的余数考虑。第六章 施工网络进度计划6.1 施工进度计划网络图详见附图第七章 施工总平面布置7.1 临时设施规划根据甲方指定位置，结合施工现场的具体情况，进行施工现场的道路、临设及水、电布置。施工临设布置应符合施工工艺流程，便于区域施工，减少相互影响，便于管理。7.2施工道路轧机机架运输道路要求较高，因轧机机架重量大，体积大，设备长，需要大型的宽体，加长的拖车运输，进入厂区拐弯多，道路必须宽，转弯半径大。临时施工道路硬化，整平夯实，平整完毕后铺200mm厚的砂夹石，用振动压路机碾压，并在道路两侧设置临时排水沟，雨水经沉淀后，排入厂内的排水管网或业主指定的排水地点，保证施工现场在雨后能快速的排出雨水，现场备污水泵，若有积水，应立即排走。保证道路畅通。厂房内拖车行走路线可硬化后先不要用占，保证道路畅通。7.3现场办公室及工作室本着重复利用、降低成本、文明施工的原则出发，在施工现场设置活动彩板房，作为管理人员办公室，另在施工现场设置集装箱式工作室，作为各专业工种的工器具房。7.4职工生活设施职工生活设施将根据现场实际情况，在甲方指定位置搭设，或在施工现场附近租用，生活区采取集中化统一管理。7.5现场设备管理所有到货设备都要进入车间保护，防雨，防盗。7.6其它设施施工现场设立“五牌一图”，即承包人及工地名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌和工段施工平面图。7.7施工用电、用水1施工用电现场用电由业主在开工前完成，业主须将施工所需电网线路从施工场地外部接至施工现场，我方将按TN-S系统，实行三级配电，二级保护，并引至各施工用电部位。2施工用水现场用水由业主在开工前完成，业主须将施工所需水管网从施工场地外部接至施工现场，我方将根据施工需要引至各施工用水部位。施工现场用水包括生产用水、消防用水及生活用水。7.8 临时设施用地使用原指定位置。7.9 施工总平面布置图（见附图）第八章 轧机线设备安装施工方案8.1轧机机架运输、卸车、吊装特措方案1.工程概况：某某公司15万吨铝材热轧生产线工程。新建一套 965/1530*2400四辊热轧机。安装位于厂房主跨（CD跨）22#23#柱之间，轧机机架的几何尺寸为10450x4800x1740mm，轧机机架单重为191t。1.1 工程特点本工程主厂房主轧跨行车额定起重量125t，机架单重191t。因此无法利用车间一台最大的行车进行牌坊的吊装。根据厂区平面布置，牌坊运输道路与厂房间距狭小，回转幅度也小，这样给轧机机架的运输和安装增加了一定难度，因此要着重考虑编制了轧机机架的运输、卸车、吊装施工特措方案。（1)机架牌坊设备进场机架牌坊的运输时运输机架牌坊的头尾方向，内外侧及先后顺序、进场时间等应根据施工单位现场吊装的技术要求安排。（2）避免盲目地运至现场，造成机架牌坊再次倒运方向及增大翻身难度的结果。2.轧机机架装车依据本次吊装的实际情况，机架在制造厂装车时要求应依据不同的机架采取不同的装车方式。2.1 驱动侧机架：驱动侧机架在装车时要求将机架的顶部位于车头方向，底部位于车尾为方向，并且内侧向下，外侧向上。2.2 操作侧机架：操作侧机架在装车时要求将机架的顶部位于车头方向，底部位于车尾方向，并且内侧向上，外侧向下。3.轧机机架卸车当机架制造厂将机架运输至厂房外时，依据现在现场场地的实际情况，是可以满足机架运输车辆的回转要求的，因此需运输车辆在厂房（DE跨）内倒车，最终达到和主厂房CD跨22轴至23轴柱之间成九十度夹角，尽量靠近轧机安装位置之后进行机架的卸车，（见进场运输路线示意图）。卸车时考虑到运输车辆本身是否有自卸功能，有以下两种方式进行卸车。（见机架卸车示意图）。3.1运输车辆有自卸功能，自行卸车。3.2运输车辆无自卸功能1) 当运输车辆车身宽度小于于机架的宽度时，利用液压缸将机架顶起，然后在机架四周将垫平稳，随后将车辆开出，再进行机架下方运输轨道的铺设，并将运输小车推到机架下方，最后利用4只100吨液压千斤顶平稳的将机架置于运输小车上，完成机架卸车。2)当运输车辆退到指定卸车位CD跨22-23轴之间，运输车辆车身宽度小于于机架的宽度时，利用车间125t行车吊起机架一头，机架两侧垫上提前预制高于拖车的马凳，在吊起轧机另一头垫上马凳。拖车推出完成机架卸车。4.机架运输准备 机架运输是指在机架由制造厂将机架运送卸车以后以后由厂房内运输至机架吊装位置的运输。4.1轧机机架运输路线选择 本方案选择路线为：机架在由运输车直接卸于我方的机架运输小车上，之后再由运输小车经换辊沟穿越运输至轧机基础上，最后再由我公司将机架吊装就位。4.2运输路线条件准备根据现场实际条件采用本方案的必要条件是：运输道路要求用沙石、枕木等垫实，以便铺设机架运输小车轨道，并且DE部分厂房暂不施工作为运输通道。4.3运输路线施工步骤1.换辊沟处用沙石填平至与路面等高并垫实，上面铺设40mm厚钢板。2. 轧机基础坑用枕木并垫底，并与基础固定好。3.机架牌坊的水平运输线路也可临时搭设轨道经过设备基础坑基时，轨道下应采取加固措施，如下图： 铺设机架运输小车轨道。5.轧机机架运输5.1轧机机架运输顺序机架运输顺序：先驱动侧，后操作侧。5.2机架运输1）驱动侧机架运输驱动侧机架运输以窗口面为基面将机架水平放置在机架运输小车上，要求将机架底部向着运输前进的方向，并且要将向着操作侧的一面的窗口面（内窗口面）向下方。2）操作侧机架运输操作侧机架的运输同驱动侧机架的运输基本是一致的，同样是要求将机架底部向着运输前进的方向，并且要将向着操作侧的一面的窗口面（外窗口面）向下方。3）机架（牌坊）必须水平移动运输到轧机安装位置，现场水平移动运输采用载重小车运输，载重小车下铺设临时轨道。行走机构采用液压推进器将装载机架牌坊的小车水平运输至安装的吊装作业设计范围轴线上，准备吊装。6.轧机机架吊装方案本工程轧机车间建筑已建好，车间顶高：16.9m，跨距24m。所安装的轧机机架的几何尺寸为10450x4800x1740mm，机架单重为191t。6.1本工程机架吊装机具选择：采用轧机主厂房125t行车和一台QAY300型300t汽车式起重机双机抬吊方案。6.2双机抬吊计算：双机抬吊不同步安全系数取0.90。行车125t×0.90=112tQAY300型300t汽车式起重机，主臂16.5m，工作幅度：6m。最大起重量：126t×0.90=113t 行车承担112t+汽车吊承担113t=225t >机架191t 安全。但所用的抬吊横担卡具重量应控制在28t内。6.3吊装方案选择后吊具的设计及制作1）.根据机架牌坊外形尺寸，设计出吊具长度及高度。根据吊具长度及吊点距离可建立力学模式计算吊具。 确定横担梁的长度，按最大载荷191t(机架、吊具、吊索等)和机架在梁上的加载位置，进行强度计算并决定横担梁的截面大小，选焊接H型梁制作两根。如图所示；2）垫梁的设计和制作；垫梁的尺寸有机架尺寸决定，用钢板焊接成箱型用槽钢螺丝将固定在机架窗口上部。如图所示；3）吊耳板的设计和制作；吊耳板用厚钢板制成，两根横担梁穿入其方孔，吊车钩挂吊耳，吊耳板制作两个。如图所示；4）马镫、支架等，的设计和制作；按实际需要制作。详见吊具图（附后）。6.1机架吊装顺序依据现场的场地条件，要求机架的吊装顺序为：先吊装传动侧机架，后吊装操作侧机架。 6.2准备条件1）轧机轨座调整、验收结束，并且将入口侧轨座向入口方向移动0.51.5mm2）机架吊装是选择在轧机底座上将机架摆放到轧机基础坑至就位。6.3机架吊装工艺流程准备吊具（制作横担梁，吊耳，支撑，马蹬）-机架进场及卸车-机架运输摆放基础上-安装吊具-设置底部防滑设施-吊装机架就位-安装地脚螺栓-机架找正-机架固定-拆除吊具。7、技术措施7.1 参加施工人员应熟悉现场的施工环境，掌握设备的参数和吊装机械的性能参数，并接受技术人员施工前的技术交底。7.2参加施工的焊接人员须持证上岗，对所焊接的构件其强度要可靠，确保起到安全支撑作用。7.3要求起重人员必须持有本专业操作合格证书，起吊过程必须设专人指挥，信号明确统一，避免盲目违规操作。7.4 对进场的机架设备及部件应进行尺寸符合，特别是机架与底座的宽度尺寸的检查，避免由于底座安装误差和机架的制造误差而影响安装。7.5轧机机架进场前，必须对运输路线进行检查验路，复核道路的实度、宽度、回转幅度及采取措施的可靠性。8、安全措施8.1设备吊装要有统一信号，由专人指挥，杜绝违章作业。8.2进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品，高空作业佩戴安全带。8.3 严格执行有关安全制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对关键部位要进行重点检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。8.4选用吊装钢丝绳不得有断丝短股，捆扎牢固，钢丝绳与机架棱角接触处要采取半管或厚橡胶衬垫，避免起吊过程损伤钢丝绳。8.2轧机设备施工准备及测量放线方案8.2.1施工准备一）轧机设备安装条件(1)施工图纸，技术资料能够满足施工要求；(2) 车间主体完工，车间内天车已达到运行条件；(3) 基础施工结束，基础尺寸及预埋螺栓位置符合图纸及规范要求；(4) 大部分设备到达现场，满足安装需要；(5) 施工人员到位，技术准备完成；(6)施工用材料、机具准备就绪。8.2.2技术准备1）所有参加安装的技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料，明确施工工艺，必须进行图纸的自审、会审。编制施工作业设计及安全措施，使每个施工人员做到心中有数。所有参战人员要经过培训，特殊工种必须持证上岗。2) 工机具、测量仪器和材料准备对各种施工机具、测量仪器、仪表、施工材料要提前准备，对仪器要进行检验，对机具进行维护，使其保持良好的使用状态。3） 设备开箱检验和保管设备开箱检验应按甲方有关规定，甲方、设备供应商和安装单位共同参加下，对照装箱单按下列项目进行检查，并做出记录：（1）箱号、箱数以及包装情况；（2）设备的名称、型号规格、数量；（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等现象；