RPC盖板施工质量控制.ppt

活性粉末混凝土RPC盖板施工质量控制,目 录,混凝土增强原理,水泥熟料矿物的水化 2(3CaOSiO2)+6H2O=3CaO2SiO23H2O+3Ca(OH)2 2(2CaOSiO2)+4H2O=3CaO2SiO23H2O+Ca(OH)23CaO2SiO23H2O 水化硅酸钙凝胶（硬性物质）Ca(OH)2 氢氧化钙游离态（软性物质）,软性物质导致了混凝土内部存在承载的结构缺陷！,如何消除软性物质，减少内部缺陷？,RPC混凝土增强途径,通过提高组分的细度与活性，使材料内部的缺陷（孔隙与微裂缝）减到最少，以获得超高强度与高耐久性。关键活性掺合料（活性SiO2）xCa(OH)2+SiO2+mH2O=xCaOSiO2nH2O二次水化作用消耗游离Ca(OH)2 水化硅酸钙凝胶,RPC混凝土构件的工厂化生产,常见质量缺陷（表面微裂纹）,洒水前,洒水后,微裂纹出现,原因分析,温度控制标准要求：升温速率12/h;降温速率15/h 现场经常很难达到标准速率，初养温度40还可以，但是终养的80经常升温降温速率过快，需要对设备经常进行标定和维护为了满足周转需要，经常在初养后未等到降至室温即开始脱模作业，导致温差裂纹的出现。低水胶比，混凝土拌合物表面很容易失水导致表面干缩裂纹。标定温控设备，随时进行维护；脱模作业规范化，尤其在冬季施工时保证构件初养后降至室温后进行脱模；覆膜或者较好的竹胶板防止表面失水。,常见质量缺陷（模具内直接断裂）,发生在初养结束后本质内部压力差外加剂与胶凝材料的适应性混凝土拌合物的凝结时间过长静停时间不能满足凝结要求养护室内升温后结构内存在的孔隙内的空气体积扩大未终凝的混凝土无法承受内部膨胀力开裂对外加剂的凝结时间进行调整（葡钠等缓凝剂或碱激发剂等促凝剂）外加剂的类型（氨基类、聚羧酸类、萘系类）,模具内直接断裂,常见质量缺陷（板翘曲）,平整度不够一般是模具的原因模板周转次数到期后，及时进行更换。,其他原因,原材料质量水泥质量：强度低混凝土强度降低！石英砂质量：石粉含量多 为达到入模坍落度要求私自加水 混凝土强度降低！钢纤维质量：结团导致无法分散在拌合物中混凝土强度降低！加强原材料进场关，不合格的材料坚决不能进场！,钢纤维质量差，结团导致混凝土内无法分散,其他原因,工艺流程私自加水：水胶比提高混凝土强度降低！投料计量：计量不准确 原材料投料误差增大 混凝土强度降低！野蛮施工：初养后混凝土强度不高野蛮操作，硬拉硬摔构件结构损伤！加强人员培训，做到作业规范化,