压铸技术资料.ppt
壓鑄模中易失效的部位,破裂,凹陷,侵蝕,黏著,熱龜裂,龜裂的形成與因素,根本原因:型面承受交變溫度所引起的交變應力,型面的交變溫度,溫度C,注射,開模頂出噴脫模劑,合模,T,時間,龜裂的材料影響因素,=3.5 N f-0.12+D 0.6 N f-0.6,u,E,-材料受到之應變 E-材料之彈性模量 u-抗拉強度 D-材料之塑性 N f-疲勞壽命,熱龜裂的模具使用影響因素,Nf-疲勞產生前的冷熱交變次數 t f,C-蠕變疲勞產生前的冷熱交變次數 T O-最高型面溫度 max-型面表面最大拉壓應力 te-壓鑄件的凝固時間,N f,t f,C(TO,max),t e,HORSTLINDOW公式,N,D,P,熔煉品質:純凈度,均勻性,每模次型面產生之塑性變形,EDM,氮化,T 預熱 鋁液溫度 鑄件厚度 冷卻水溫度 脫模劑噴塗量,模材延展性,模具寿命,模具的設計,50 mm 25mm,R,R 1 mm,A,2A,2A,氧化處理,500-550C,300C,C,時間,ABP 模具型面強化,特制金屬丸,產生壓應力,模具表面,ABP對模具的影響,增強表面疲勞抗力,推遲龜裂產生 去除 EDM 白層及表面刀痕等缺陷 改善表面的抗磨性 可抵消表面拉應力 提高表面的沖擊抗力,与去應力回火相比,ABP可:修复部份龜裂損傷 增強表面韌性及耐 磨性,ASSAB TAIWAN的多年實用效果證明ABP可延長鋁鎂合金壓鑄模之寿命約 50%可延長鍛模之寿命至 200-300%,ABP之實用效果,徹底去除電火花變質層 避免高度拋光 氧化型面 如鑲件須氮化,避免氮化層太厚 以正確方法預熱至足夠溫度 模具生產一段時間後須消除應力,怎樣延長模具壽命?,盡量降低壓鑄金屬液的 溫度 避免注射溶料的速度過高 適合的模具冷卻系統-冷水須加熱至40-50C 停機時應合模並調小或關閉冷卻水 不可噴射過多潤滑脫模劑,怎樣延長模具壽命?,脫模劑的正確噴塗,型面 噴咀,20CM,不正確的噴槍移動軌跡,劇烈冷卻區,距離縮短一倍,冷卻效果增強四倍以上!,EDM 層的影響,EDM 加工是用電極與模具間產生數千至萬度高溫的火花使模具表面熔化及汽化的工序,1-熔化凝固層 2-重新淬火層 3-過度回火層 4-基體,1,2,3,4,微裂紋,微裂紋,EDM變質層,EDM machine:Agie Charmilles,電火花参數與白層-8407 S,1030 C+590 C/2x2 hr,50-51 HRC,400 X-,1 2 3 4 5,須打磨去除的深度取決於EDM的参數 一般須去除 2 x RZ,RZ,EDM後的表面形貌,EDM後須打磨多深?,鋁鎂合金壓鑄模的加工程序,粗加工-(去應力處理)-半精加工-熱處理(淬回火)-精加工,打磨拋光-氧化處理,選擇優質鋼材 盡量使用鑲件 適合的模具尺寸比例 採用較大的圓角位 冷卻水道與模具型面或园角 要有足夠距離 選用正確的熱處理程序 徹底去除電火花變質層 型面避免高度拋光 氧化型面,怎樣延長压铸模具壽命,如鑲件須氮化,避免氮化層太厚 以正確方法預熱至足夠溫度 模具生產一段時間後須消除應力 盡量降低壓鑄金屬液的溫度 避免注射溶料的速度過高 適合的模具冷卻系統 冷水須加熱至40-50C 停機時合模並調小或關閉冷卻水 不可噴射過多潤滑脫模劑,
