大气污染控制技术之低浓度二氧化硫的净化.ppt

大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,1,低浓度二氧化硫的净化,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,2,5 低浓度二氧化硫的净化,本章主要内容SO2净化常用工艺的原理、流程、设备和操作；掌握各种SO2净化方法的特点；重点掌握SO2净化方法的典型流程：石灰石/石灰石膏法、钠碱法、氨法脱硫等；能进行工艺的运行和操作，解决脱硫工艺运行中出现的问题。,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,3,5.1概述我国主要大气环境污染物：烟尘和二氧化硫。高浓度SO2废气采用接触氧化法制取硫酸。烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization）一般是指对低浓度废气（0.1%0.5%）的治理。根据工艺不同，烟气脱硫方法：干法脱硫：使用粉状、粒状吸收剂、吸附剂或催化剂去除废气中的SO2。优点：流程中无废水、废酸排出，减少了二次污染和能量消耗；缺点：脱硫效率较低，设备庞大，操作要求高。,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,4,湿法脱硫：采用液体吸收剂洗涤去除SO2。特点：脱硫效率较高，可回收副产品，较多采用；但流程长、投资大、运转费用高、烟气不易扩散。干湿法脱硫：采用液体吸收剂洗涤含SO2烟气，在吸收过程中水分得到蒸发，得到颗粒物质，并用除尘器加以回收净化。根据净化原理和流程来分类：直接用各种液体或固体物料吸收或吸附废气中的SO2的方法；废气中的SO2氧化为SO3，再吸收生产硫酸的方法；将废气中的SO2还原为硫加以回收的方法。,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,5,各种脱硫方法见表5-1，这些方法中有的已有工业处理装置，有的还处于实验研究阶段。我国烟气脱硫从20世纪80年代开始，推广重点：推广循环流化床燃烧脱硫成套技术及炉内喷钙技术；采用型煤燃烧成套技术、循环硫化床燃烧脱硫技术、湿式脱硫除尘技术。,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,6,5.2石灰石/石灰法石灰/石灰石法：石灰石、石灰或白云石等作为脱硫剂，脱除废气中SO2。（国内外占80%）采用方法：干法将石灰石直接喷入锅炉炉膛内；湿法将石灰石等制成浆液洗涤含硫废气。5.2.1.石灰/石灰石直接喷射法石灰石或石灰粉直接喷入锅炉炉膛内进行脱硫。1.方法原理CaCO3CaO+CO2（高温）CaO+SO2CaSO3CaSO3+1/2O2CaSO4,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,7,2.工艺流程与操作石灰石直接喷射法从烟气中脱除SO2流程图,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,8,3.操作中主要控制条件分解温度：石灰石约为765，低于此温度发生可逆反应。白云石约为344。脱硫反应有效温度：烟气温度低有利于脱硫反应。但温度低反应速度较慢，控制在9501100。MgO与SO2的控制温度约为800。Ca(OH)2与SO2的控制温度可以更低一些。控制“烧僵”：煅烧温度过高，氧化钙的多孔体变为密实体。石灰石喷入位置的炉膛温度应该1100。石灰石的粒度：粒径0.1mm。注意：石灰/石灰石直接喷射法所需设备少、投资省，但脱硫效率低，反应产物会沉积，只用在中小锅炉上。,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,9,5.2.2流化床燃烧法基本类型：流态物再循环的沸腾床（BB）、内部循环的沸腾床、循环流化床（CFB）和不同流化态组合系统。流程：正常燃烧时，破碎到一定粒度的煤粒和脱硫剂由给料机送入炉内，与燃烧所需空气混合燃烧，燃烧后烟气经回收热量和除尘后排放。,常压鼓泡流化床锅炉1.鼓风机；2.燃煤料仓；3.石灰石料仓；4.换热器；5.省煤器；6.除尘器；7.燃烧层受热管束,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,10,鼓泡流化床锅炉燃烧,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,11,鼓泡流化床锅炉（FBC）炉膛,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,12,Lurgi型外换热器常压循环流化床锅炉示意图1.燃烧床层；2.流化反应器；3.旋风除尘器；4.换热器；5.空气加热器,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,13,不带热交换器常压循环流化床锅炉示意图1.反应炉膛；2.除尘器；3.省煤器（换热器）；4.空气预热器,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,14,带内部换热器常压循环流化床锅炉示意图1.燃烧炉膛；2.旋风除尘器；3.主换热器；4.再热器；5.省煤器,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,15,三种典型常压循环流化床锅炉组成：固体物料循环回路和对流烟道。固体物料循环回路：流化床燃烧室或炉膛、旋风分离器和固体物料回送设备。炉膛内通常布置有水冷管用于冷却；在对流烟道上布置过热器、省煤器和空气预热器等，用于吸收烟气的余热。流化床燃烧的优点：燃料适应性强，煤的灰分有时可高达4060%；易于实现炉内高效脱硫；氮氧化物生成量少；燃烧效率高；灰渣活性强，便于综合利用。,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,16,5.2.3.湿式石灰石/石灰-石膏法采用石灰石或石灰的浆液吸收烟气中的SO2，属于湿式洗涤法。副产物是石膏，日本应用最多。1.方法原理脱硫过程：吸收、氧化和副产品回收。吸收过程：Ca(OH)2+SO2=CaSO31/2H2O+1/2H2OCaCO3+SO2+1/2H2O=CaSO31/2H2O+CO2CaSO31/2H2O+SO2+1/2H2O=Ca(HSO3)2氧化反应（烟道中含有氧）：2CaSO31/2H2O+O2+3H2O=2CaSO42H2OCa(HSO3)2+1/2O2+H2O=CaSO42H2O+SO2注意：少量亚硫酸氢钙被氧化放出SO2，进入氧化塔以CaSO31/2H2O形式。,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,17,2.流程及操作日本三菱重工石灰-石膏法的流程示意图,工艺流程：排放烟气冷却塔（洗涤、降温至60左右，增湿）二级串联吸收塔（石灰浆液洗涤脱硫）除雾加热器升温（140左右）烟囱排入大气,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,18,冷却塔采用空塔，吸收塔采用栅条填料塔；为防止结垢堵塞，采用高液气比，同时在浆液内加入石膏“晶种”，沉淀过饱和硫酸钙。吸收SO2后的浆液，用硫酸调整pH值至44.5后，在氧化塔内6080，4.9105Pa的压缩空气氧化。氧化塔出来的气体含有微量SO2，再送回吸收塔吸收；氧化后浆液经增稠、脱水得石膏。滤液除去不溶杂质，送往石灰乳槽，洗液返冷却塔。生石灰在消石灰料浆调整槽内加水配成石灰料浆，用泵送到吸收塔。石灰-石膏法脱硫率90，可副产含水510的优质石膏。,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,19,3.主要设备吸收设备核心设备。常用：喷淋塔、填料塔、湍球塔、板式塔等，本工艺采用填料塔。氧化塔回转筒的转速为5001000rmin，空气被导入并被撕裂成微细气泡；加快氧化速度，氧化效率较高，没有料浆堵塞。,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,20,4.操作影响因素提高SO2吸收率，减少设备的结垢与堵塞，控制以下主要影响因素：浆液的pH值采用消石灰浆液时，PH值控制为5.66.2，采用石灰石浆液时，PH值控制在68。吸收温度低温利于吸收吸收，但使反应速度变慢，综合考虑一般在5070。石灰石的粒度粒度越小，比表面积大，反应面积大，提高石灰石的利用率和脱硫率。粒度在200300目之间。,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,21,液气比优化计算和实验，液气比以1520L/m3为宜。浆液浓度浆液浓度过高易产生堵塞、磨损和结垢；但较低时，脱硫率较低，pH值不易控制。浆液浓度一般取1015。烟气流速逆流喷淋塔适宜的塔内气速般为2.443.66m/s，典型值为3m/s。氧化方式自然氧化速度慢，强制氧化采用多，鼓入空气。,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,22,控制吸收液过饱和防止系统结垢，加入二水硫酸钙晶种，提供足够的沉积面积，使溶解盐优先沉淀。吸收剂石灰石比石灰容易制备，价格低廉，石灰石的吸收过程中亚硫酸钙的氧化速率远大于石灰吸收，应用更多。添加剂防止结垢和堵塞，提高SO2脱除率，常用的添加剂：己二酸、硫酸镁、氯化钙等。原因：己二酸与石灰或石灰石反应，形成易溶的己二酸钙，避免结垢和堵塞。实际应用中1t石灰石加入15kg己二酸钙。,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,23,5.3间接石灰石/石灰法克服湿式石灰-石膏法易结垢、堵塞的缺点，采用易溶吸收剂，使用间接石灰石/石灰-石膏法。典型方法：双碱法、碱性硫酸铝法和CAL法。5.3.1双碱法Na2CO3或NaOH溶液为第一碱吸收SO2，再用石灰石或石膏法作为第二碱处理吸收液，获得副产品石膏。1.方法原理吸收反应2NaOH+SO2=Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,24,用石灰再生Na2SO3和NaHSO3的反应：Na2SO3+Ca(OH)2=2NaOH+CaSO3Ca(OH)2+NaHSO3=Na2SO3+CaSO31/2H2O+1/2H2O2NaHSO3+CaCO3=Na2SO3+CaSO31/2H2O+1/2H2O+CO2再生中由于有氧气存在，Na2SO3可能部分被氧化成Na2SO4。,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,25,2.工艺流程双碱法工艺组成：吸收和再生。,1.吸收塔；2.喷淋装置；3.除雾装置；4.吸收液槽；5.缓冲器；6.浓缩池；7.过滤机；8.Na2CO3吸收液槽；9.石灰仓；10.中间仓；11.熟化器；12.石灰反应器,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,26,3.操作要点吸收液浓度碱液浓度较高，减小设备，减少吸收液用量，设备投资与操作费小。一般控制浓度范围在0.150.4mol/L范围内。结垢问题原因及控制：SO42+与Ca2+产生石膏结垢，保持石膏浓度在其临界饱和度值1.3以下，即可避免；吸收烟气中CO2形成碳酸盐结垢，控制洗涤液pH9，可避免。硫酸钠的去除硫酸盐在系统中积聚降低洗涤效率，可采用硫酸盐苛化的方法或采用硫酸化使其变换为石膏去除。优点：吸收效率高，脱硫率90%，不易结垢和堵塞；缺点：亚硫酸钠的氧化形成硫酸钠，降低了产品质量。,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,27,5.3.2 CAL法CAL（calcium add lime）法：用CAL液吸收SO2，经分离料浆后，吸收液循环使用，产物为石膏。1.方法原理CAL液：氯化钙水溶液中添加消石灰或生石灰；氯化钙与消石灰发生复合反应，使消石灰的溶解度明显增加，规律如图。在吸收过过程中氯化钙不参加反应，只在系统中循环。CAL法中的反应过程仍是消石灰与SO2的反应。,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,28,2.CAL法优点对SO2吸收能力大；碱耗较小；结垢减少。3.工艺流程,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,29,4.主要设备主要设备：吸收塔；组成：文氏管型的喷嘴与喷雾塔。目的：防止结垢。,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,30,5.4钠碱法钠碱法：采用NaCO3或NaOH等吸收烟气中SO2。根据工艺不同分类：亚硫酸钠法、亚硫酸钠循环法及钠盐-酸分解法。5.4.1亚硫酸钠法1.基本原理NaCO3或NaOH作吸收剂得到高纯度(96%)亚硫酸钠。2NaCO3+SO2+H2O=2NaHCO3+Na2SO32NaHCO3+SO2=Na2SO3+H2O+CO2Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3NaOH+SO2=Na2SO3+H2O,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,31,Na2SO3溶解度比NaHSO3低，中和生成的Na2SO3析出Na2SO37H2O（结晶温度33时）。固液分离后，得Na2SO3结晶产品。吸收过程的主要副反应为氧化反应，生成的Na2SO4混在产品中影响产品质量和吸收效果，在吸收液中加入一定量的对苯二胺及对苯二酚作阻氧剂。2.工艺流程及操作亚硫酸钠法的工艺过程：吸收、中和、浓缩结晶及干燥。,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,32,亚硫酸钠法工艺流程,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,33,3.吸收设备我国某厂采用的吸收设备为聚氯乙烯塑料板制的湍球塔，液体在塔内停留时间为6s。吸收效率可达90%95%。亚硫酸钠法优点：工艺流程简单，操作方便，运行可靠，基建投资及脱硫费用较低，吸收效果好，副产品亚硫酸钠纯度高。缺点：耗碱较高。使用：用于织物、化纤、造纸工业的漂白剂及脱氯剂等。,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,34,5.4.2 钠盐循环法亚硫酸钠循环法又称为威尔曼-洛德钠（Wellman-Lord）法。特点：净化效率高，处理烟气量大。1.方法原理碳酸钠或氢氧化钠作吸收剂，在低温条件下吸收烟气中SO2得到亚硫酸钠，Na2SO3继续吸收SO2得到NaHSO3；将NaHSO3、Na2SO3混合液加热再生，放出高浓度SO2；再生得到的Na2SO3结晶溶于水后返回吸收系统重新使用。,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,35,反应式：2NaCO3+SO2+H2O=2NaHCO3+Na2SO32NaHCO3+SO2=Na2SO3+H2O+CO2Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3副反应：Na2SO3+1/2O2=Na2SO4富集SO2反应：2NaHSO3=Na2SO3+SO2+H2O注意：当S/C=0.5时，溶液中全部为Na2SO3，吸收能力最强；当S/C=1.0时，溶液中的全部Na2SO3全部转化为NaHSO3，不具备吸收能力；实际操作中，当吸收液的S/C=0.9时，吸收液就送去进行再生处理。,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,36,2.工艺流程及操作,钠盐循环法工艺流程1.风机；2.洗涤器；3.吸收塔；4.再加热器；5.循环槽；6.母液槽；7，8.双效蒸发器；9.蒸发器；10.吸收中间槽；11，12.加热器；13.副产品槽；14.分离机,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,37,烟气预洗涤第一个吸收塔作用：除去烟气中颗粒物质、氯化物和HF等，特别SO3，减少Na2SO4。吸收吸收过程采用二塔二级吸收。烟气经两段吸收除雾后排空。一段吸收作用：脱除烟气中大量的SO2，生成尽可能多的NaHSO3；二段吸收利用再生后的吸收液，吸收SO2能力强，使SO2大大降低，达到排放标准。蒸发液处理蒸发后的浓缩浆液送至离心分离机，将亚硫酸钠结晶分离，清液返回吸收塔。从溶液中排除Na2SO4方法：直接排液法；石灰法；冷冻法。,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,38,3.主要设备常用的烟气预洗涤装置为文丘里洗涤器，净化效率90%。吸收中采用的吸收设备为二段式泡沫吸收塔，上、下段串联使用。吸收液再生采用的蒸发器结构如图所示，器内液体循环，采用蒸汽外加热。,强制循环双效蒸发系统用蒸发器,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,39,4.实例数据500MW容量给出的基本操作参数：标准状态烟气量为36220m3/min，入口温度为140，SO2入口浓度为3020ppm，SO2脱除率为90%。吸收剂为100%NaCO3（无水），NaCl100ppm，用量984kg/h，抗氧化剂采用Na4EDTA，双效蒸发温度第一级115，第二级8895。Na2SO3产量为1402kg/h，SO2产量为16211kg/h。,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,40,5.4.3钠盐-酸分解法采用Na2CO3吸收SO2，再用酸对吸收液分解再生。由于产物用途不大，本法应用较少。目前此法在氟化盐厂应用较好。1.方法原理采用Na2CO3吸收，获得Na2SO3和NaHSO3用氟铝酸分解后，得冰晶石（Na3AlF6）和浓SO2气体。反应式为：Al(OH)3+6HF=H3AlF6+3H2O2H3AlF6+3NaSO3=2Na3AlF6+3SO2+3H2OH3AlF6+3NaHSO3=Na3AlF6+3SO2+3H2O1999,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,41,2.工艺流程及操作湖南湘乡氟化盐厂处理SO2尾气，其工艺流程如图。,钠盐-氟铝酸分解法工艺流程图1.洗涤塔；2.吸收塔；3，6.除沫器；4.混合溶液槽；5.石墨冷却器；7.水封槽；8.干燥塔；9.焦炭过滤器；10.分油器；11.冷凝器；12.磅秤；13.成品罐；14.集油器；15.压缩机；16.冷却器；17.硫酸泵；18.硫酸循环槽；19.圆盘过滤器；2023.分解槽；24.风机；25.铅泵；26.循环槽,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,42,工艺流程：烟气经吸收塔吸收SO2后排入大气；吸收后生成的Na2SO3和NaHSO3混合液到分解槽用氟铝酸分解，然后经圆盘过滤器进行过滤，滤饼经干燥脱水后，即得冰晶石成品。分解出来的高浓度SO2，经石墨冷却器冷却、干燥脱水后，用压缩机压缩，获得液体SO2。,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,43,5.5 氨法氨法：用氨水或铵盐洗涤烟气脱除SO2，获取(NH4)2SO3或(NH4)2SO4。优点：反应速度快，吸收效率高，不容易结垢堵塞。成熟方法：氨酸法、氨亚硫酸铵法和氨硫铵法。5.5.1氨酸法氨-酸法：吸收SO2后的吸收液用酸分解的方法。酸解用酸：硫酸、硝酸和磷酸等，分解产物不同。优点：应用开始于1930s，工艺成熟、方法可靠、设备简单、操作方便等。广泛用于硫酸生产的尾气治理。,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,44,1基本原理氨酸法脱硫工艺由吸收、分解、中和三步：吸收：SO2在吸收塔内与氨水反应生成(NH4)2SO3，再与SO2反应生成NH4HSO3，不再有吸收SO2的功能。不断补充NH3使其生成(NH4)2SO3。分解：吸收液达到一定浓度时，抽出部分送至分解工序，加入浓硫酸使(NH4)2SO3、NH4HSO3分解出SO2，回收SO2制酸或制成液体SO2。中和：分解工序加入过量的酸用氨中和，制取硫酸氨，做化肥使用。,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,45,2.工艺流程,氨-酸法回收硫酸尾气工艺流程图1-尾气吸收塔；2-母液循环槽(NH4)2SO3-NH4HSO3；3-母液循环泵；4-母液高位槽；5-浓硫酸高位槽；6-混合槽；7-分解塔；8-中和槽；9-硫酸铵泵,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,46,为提高吸收效果，采用二段法吸收流程。第一段为浓缩段，此段控制的吸收液S/C值较高，可获得较多副产品，提高经济效益；第二段为净化段，采用的吸收液碱度较高(S/C值低)，(NH4)2SO3含量较高，具有较强吸收SO2的能力，保证较高吸收率，达到净化要求。,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,47,3.设备填料塔或泡沫塔。填料塔：操作稳定，操作弹性大，即对气量波动适应性强，使用较多；泡沫塔：结构简单，投资省，吸收效率较高，也较多采用。,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,48,5.5.2 氨亚硫酸铵法氨酸法治理低浓度SO2耗用大量硫酸。1.原理氨水作氨源，对SO2进行吸收，也可用固体碳酸氢铵（贮存、运输、使用较方便）。吸收母液经中和、分离后，制成固体亚硫酸铵。固体亚硫酸铵用途：可在制浆造纸中代替烧碱，造纸废液又可作肥料使用。吸收反应式：2NH4HCO3+SO2=(NH4)2SO3+H2O+CO2(NH4)2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO3,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,49,副反应：(NH4)2SO3+1/2O2=(NH4)2SO4当NH4HSO3增加到一定程度溶液呈酸性，加固体碳酸氢氨使NH4HSO3转变为(NH4)2SO3NH4HSO3+NH4HCO3=(NH4)2SO3H2O+CO2反应为吸热反应，溶液温度不经冷却即可降到0左右。(NH4)2SO3比NH4HSO3在水中的溶解度小，则(NH4)2SO3H2O由于过饱和而结晶析出，加工制得固体亚铵。,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,50,2.工艺流程与操作亚铵法工艺过程：吸收、中和与分离。,固体亚铵法工艺流程,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,51,吸收采用二段串联。在第一吸收塔中，控制吸收液的S/C为0.880.9，总亚盐含量700g/L；在第二吸收塔中，吸收液碱度控制在1315Be，总亚盐含量应控制在350g/L。经二段吸收后的SO2浓度可降至200300ppm，吸收效率达95%以上。第一吸收塔引出的NH4HSO3富液，在中和器与固体NH4HCO3反应，生成(NH4)2SO3H2O因过饱和而析出，通过离心机分离，得到(NH4)2SO3H2O白色晶体，包装成为产品。,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,52,5.5.3 氨硫铵法氨硫铵法：用氨水吸收SO2，吸收液(NH4)2SO3-NH4HSO3用氨水中和后，使吸收液中全部的NH4HSO3转变为(NH4)2SO3，以防SO2从溶液逸出，吸收液再经过氧化，最终获取硫铵。与以上方法区别：加入催化氧化物质，如活性炭、锰离子等，促进氧溶解和亚硫酸盐氧化，得更多硫铵产品。优点：不消耗酸，没有SO2副产品产生，方法简便，所用设备较少，投资较省。缺点：硫铵肥料市场不看好，在脱硫生产氮磷复合肥料上多探索。,大气污染控制技术,5 低浓度二氧化硫的净化,53,本章重点：石灰石/石灰直接喷射法、流化床燃烧法、湿式石灰石/石灰-石膏法、双碱法、CAL法、亚硫酸钠法、亚硫酸钠循环法、氨-酸法、氨-亚硫酸氨法。难点：湿式石灰石/石灰-石膏法、双碱法、CAL法。本章作业P107：2.（1）、（2）；P110：2.（1）、（2）、（3）；P115：2.（2）；简答：1.简述湿式石灰石/石灰-石膏法操作影响因素。2.简述氨-酸法的工艺流程的组成。,