建筑幕墙工程施工工艺标准(改).ppt

1,建筑幕墙工程施工工艺标准,2,第一部分,玻璃幕墙工程,3,1.1总则,1、为使玻璃幕墙工程做到安全适用、技术先进、经济合理，制定本规程。2、本规程适用于非抗震设计和抗震设烈度为6、7、8度抗震设计的民用建筑玻璃幕墙工程的设计、制作、安装施工、工程验收，以及保养和维修。3、在正常使用状态下，玻璃幕墙应具有良好的工作性能。抗震设计的幕墙，在遭遇地震作用下应能正常使用；在设防烈度地震作用下经修理后应仍可使用；在罕遇地震作用下幕墙骨架不得脱落。即小震不坏、中震可修、大震不倒。4、玻璃幕墙工程设计、制作和安装施工应实行全过程的质量控制。5、玻璃幕墙工程的材料、设计、制作、安装施工及验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。,4,1.2 术语,1、建筑幕墙由支承结构体系与面板组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。2、组合幕墙由不同材料的面板（如玻璃、金属、石材等）组成的建筑幕墙。,5,术语,3、玻璃幕墙面板材料是玻璃的建筑幕墙。4、斜玻璃幕墙与水平夹角大于75且小于90的玻璃幕墙。5、框支承玻璃幕墙,6,术语,5、框支承玻璃幕墙玻璃面板周边由金属框架支承的玻璃幕墙。主要包括下列类型：（1）按幕墙形式，可分为：1）明框玻璃幕墙：金属框架的构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕。2）隐框玻璃幕墙：金属框架的构件完全不显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。3）半隐框玻璃幕墙：金属框架的竖向或横向构件显露于面板外表面的框支承玻璃幕墙。（2）按幕墙安装施工方法，可分为：1）单元式玻璃幕墙：将面板和金属框架（横梁、立柱）在工厂组装为幕墙单元，以幕墙单元形式在现场完成安装施工的框支承玻璃幕墙。2）构件式玻璃幕墙：在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙。,7,术语,6、全玻幕墙由玻璃肋和玻璃面板构成的玻璃幕墙。7、点支承玻璃幕墙由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙。8、支承装置玻璃面板与支承结构之间的连接装置。9、支承结构点支承玻璃幕墙中，通过支承装置支承玻璃面板的结构体系。10、钢绞线由若干根钢丝绞捻而成的螺旋状钢丝束。,8,术语,11、硅酮结构密封胶幕墙中用于板材与金属构架、板材与板材、板材与玻璃肋之间的结构用硅酮粘接材料，简称硅酮结构胶。12、硅酮建筑密封胶幕墙嵌缝用的硅酮密封材料，又称耐候胶。13、双面胶带幕墙中用于控制结构胶位置和截面尺寸的双面涂胶的聚胺基甲酸乙酯或聚乙烯低泡材料。14、双金属腐蚀由不同的金属或其他电子导体作为电极而形成的电偶腐蚀。15、相容性粘接密封材料之间或粘接密封材料与其他材料相互接触时，相互不产生有害物理、化学反应的性能。,9,1.3基本规定,1、玻璃幕墙工程必须由具有资质的单位进行二次设计，并出具完整的施工设计文件（计算书、施工图、设计说明等，并经原土建设计单位确定。）2、玻璃幕墙工程设计不得影响建筑物的结构安全和主要使用功能。当涉及主体结构改动或增加荷载时，必须由原设计结构单位或具备相应资质的设计单位复查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行检验、确认。3、玻璃幕墙工程所使用的结构粘结材料是硅酮结构密封胶，其性能必须符合建筑硅酮结构密封胶GB16776的规定。硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。4、玻璃幕墙的框架与主体结构预埋件的连接，立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。,10,基本规定,5、玻璃幕墙工程应由施工单位编制单项施工组织设计。6、施工单位应遵守有关环境保护的法律、法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。7、玻璃幕墙工程必须有施工记录、施工试验记录和隐蔽验收记录。,11,1.4施工准备,1、技术准备（1）熟悉与审查施工图纸1）审查设计图纸是否完整、齐全。2）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。3）审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。除此以外，应复核幕墙设计图纸和建筑主体的实际尺寸。4）进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。5）审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。6）复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的幕墙分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证。7）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。8）明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。,12,施工准备,（2）资料调查分析：1）自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。2）技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安、环保状况等。3）编制施工图预算和施工预算。4）编制施工组织设计。5）分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对安装人员技术交底。,13,1.5材料和质量要求,1、一般规定（1）玻璃幕墙用材料应符合国家现行标准的有关规定及设计要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。（2）玻璃幕墙应选用耐气候性的材料。金属材料和金属零配件除不锈钢及耐候钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施，铝合金材料应进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。（3）玻璃幕墙材料宜采用不燃性材料或难燃性材料；防水密封构造应采用防火密封材料。（4）隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻璃墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。（5）硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。,14,材料和质量要求,2、铝合金材料（1）玻璃幕墙采用铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标准变形铝及铝合金化学成分GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237的规定，型材尺寸允许偏差应达到高精级或超高精级。（2）铝合金型材采用极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合现行国家标准铝合金建筑型材 GB/T5237规定的质量要求，表面处理层的厚度应满足表1.5.2.(2)的要求。,15,表1.5.2.(2)铝合金型材表面处理层的厚度,16,材料和质量要求,(3)用穿条工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PA66GF25(聚酰胺66+25玻璃纤维)材料，不得采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR(聚胺基甲酸乙酯)材料。连接部位的抗剪强度必须满足设计要求。(4)表玻璃幕墙配套用铝合金门窗应符合现行国家标准铝合金门 窗GB/T8478-2008的规定。,17,材料和质量要求,(5)与玻璃幕墙配套用附件及紧固件应符合下列现行国家标准的规定：地弹簧QB/T3884;平开铝合金窗执手QB/T3886；铝合金窗不锈钢滑撑QB/T3888；铝合金门插销QB/T3885；铝合金窗撑挡QB/T3887；铝合金门窗拉手QB/T3889；铝合金窗锁QB/T3890；铝合金门锁QB/T3891；闭门器QB/T3893；推拉铝合金门窗用滑轮GB/T9304；紧固件螺栓和螺钉GB/T5277；十字槽盘头螺钉GB/T818；紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱GB/T3098.1 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹GB/T3098.2 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹GB/T3098.4 紧固件机械性能 螺栓 自攻螺钉GB/T3098.5 紧固件机械性能 不锈钢螺栓 螺钉和螺柱GB/T3098.6 紧固件机械性能 不锈钢螺母GB/T3098.15,18,材料和质量要求,3、钢材(1)玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金结构钢的钢种、牌号和质量等级应符合下列现行国家标准和行业标准的规定：碳素结构钢GB/T700；优质碳素结构钢GB/T699；合金结构钢GB/T3077；低合金高强度结构钢GB/T1591；碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB/T912；碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带 GB/T3274；结构用无缝钢管JBJ102。,19,材料和质量要求,(2)玻璃幕墙用不锈钢材宜采用奥氏不锈钢，且含镍量不应小于8%。不锈钢应符合下列现行国家标准、行业标准的规定：不锈钢棒GB/T1220；不锈钢冷加工棒GB/T4226；不锈钢冷轧钢板GB/T3280；不锈钢热轧钢板YB/T5090；不锈钢热轧钢板GB/T4237；不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB/T4239。,20,材料和质量要求,(3)玻璃幕墙用耐候钢应符合现行国家标准高耐侯结构钢 GB/T4171及焊接结构用耐侯钢 GB/T4172的规定。(4)玻璃幕墙用碳素结构钢和低合金高度结构钢应采取有效的防腐处理，当采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度标准应符合现行国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求 GB/T13912的规定。(5)支承结构用碳素钢和低合金高强度结构钢采用氟碳漆喷涂或聚氨酯漆喷涂时，涂膜的厚度不宜小于35m；在空气污染严重及海滨地区，涂膜厚度不宜小于45m。,21,材料和质量要求,(6)点支承玻璃幕墙用的不锈钢纹线应符合现行国家标准冷顶锻用不锈钢丝 GB/T4232、不锈钢丝 GB/T4240、不锈钢丝绳 GB/T9944的规定。(7)点支承玻璃幕墙采用的锚具，其技术要求可按国家现行标准预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T14370及预应力预用锚具、夹具和连接器应用技术规程 JGJ85的规定执行。(8)点支承玻璃幕墙的支承装置应符合现行行业标准点支式玻璃幕墙支承装置JG138的规定；全玻幕墙用的支承装置应符合现行行业标准点支式玻璃幕墙支承装置JG138和吊挂式玻璃幕墙支承装置JG139的规定。(9)钢材之间进行焊接时，应符合现行国家标准建筑钢结构焊接规程GB/T8162、碳钢焊条GB/T5117、低合金钢焊条GB/T5118以及现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。,22,材料和质量要求,4、玻璃(1)幕墙玻璃的外观质量和性能应符合下列现行国家标准、行业标准的规定：建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃GB15763.2-2005 半钢化玻璃GB/T17841-2008 建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃 GB15763.3-2009 中空玻璃 GB/T11944-2002；平板玻璃GB11614-2009(代替GB11614-1999 浮法玻璃；GB4871-1995 普通平板玻璃；GB18701-2002 着色玻璃）建筑用安全玻璃 第1部分：防火玻璃 GB15763.1-2009 镀膜玻璃 第1部分 阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.1；镀膜玻璃 第2部分 低辐射镀膜玻璃 GB/T18915.2；(2)玻璃幕墙采用阳光控制镀膜玻璃时，离线法生产的镀膜玻璃应采用真空磁控溅射法生产工艺；在线法生产的镀膜玻璃应采用热喷涂法生产工艺。,23,材料和质量要求,热反射镀膜玻璃的外观质量应符合下列要求：1)热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差应符合表1.5.4.(2).1).1的规定。表1.5.4.(2).1).1 热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差()（已废止）,24,材料和质量要求,2)热反射镀膜玻璃的光学性能应符合设计要求。3)热反射镀膜玻璃的外观质量应符合表1.5.4.(2).1).3的规定。表1.5.4.(2).1).3 热反射镀膜玻璃外观质量（已废止）应执行镀膜玻璃 第1部分：阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.1-2002 表1 阳光控制镀膜玻璃的外观质量,注：表中针眼(孔洞)是指直径在100 面积内超过20个针眼集中。,25,材料和质量要求,(3)玻璃幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准中空玻璃GB/T11944的有关未规定外，尚应符合下列规定：1)中空玻璃气体层厚度不应小于9。2)中空玻璃应采用双道密封。一道密封应采用丁基热熔密封胶。隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构密封胶；明框玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封宜采用聚硫类中空玻璃密封胶，也可采用硅酮密封胶。二道密封应采用专用打胶机进行混合、打胶。3)中空玻璃的间隔铝框可采用连续折弯型或插角型，不得使用热熔型间隔胶条。间隔铝框中的干燥剂宜采用专用设备装填。4)中空玻璃加工过程应采取措施，消除玻璃表面可能产生的凹、凸现象。(4)幕墙玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数应在180目以上。点支承幕墙玻璃的孔、板边缘均应进行磨边和倒棱，磨边宜细磨，倒棱宽度不宜小于1。(5)钢化玻璃宜经过二次热处理。(6)玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用干法加工合成，其夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片；夹层玻璃合片时，应严格控制温、湿度。(7)玻璃幕墙采用单片低辐射镀膜玻璃时，应使用在线热喷涂低辐射镀膜玻璃；离线镀膜的低辐射镀膜玻璃宜加工成中空玻璃使用，且镀膜面应朝向中空气体层。(8)有防火要求的幕墙玻璃，应根据防火等级要求，采用单片防火玻璃或其制品。(9)玻璃幕墙的采光用彩釉玻璃，釉料宜采用丝网印刷。,26,材料和质量要求,5、建筑密封材料(1)玻璃幕墙的橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶。(2)密封胶条应符合国家现行标准建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范HB/T3099及工业用橡胶板BG/T5574的规定。(3)中空玻璃第一道密封用丁基热熔密封胶，应符合现行行业标准中空玻璃有丁基热熔密封胶JC/T914的规定。不承受荷载的第二道密封胶应符合现行行业标准中空玻璃用弹性密封胶JC/T486的规定；隐框或半隐框玻璃幕墙中空玻璃的第二道密封胶除应符合中空玻璃用弹性密封胶JC/T486的规定外，尚应符合玻璃幕墙工程技术规定JCJ102-2003第3.6节的有关规定。(4)玻璃幕墙的耐侯密封应采用硅酮建筑密封胶；点支承幕墙和全玻幕墙使用非镀膜玻璃时，其耐侯密封可采用酸性硅酮建筑密封胶，其性能应符合国家现行标准幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882的规定。夹层玻璃板缝间的密封，宜采用中性硅酮建筑密封胶。,27,材料和质量要求,中性硅酮建筑耐侯密封胶的性能应符合表1.5.5.(4)的规定。表1.5.5.(4)幕墙硅酮耐侯密封胶的性能,28,材料和质量要求,6、硅酮结构密封胶(1)幕墙用中性硅酮结构密封胶及酸性硅酮结构密封胶的性能，应符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶GB16776的规定。结构硅酮密封胶的性能应符合表1.5.6.(1)的规定。表1.5.6.(1),29,材料和质量要求,(2)硅酮结构密封胶使用前，应经国家腐朽的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。(3)硅酮结构密封胶生产商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。7、其他材料(1)与单组份硅酮结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带，应具有透气性。(2)玻璃幕墙宜采用聚乙烯泡沫棒作填充材料，其密度不应大于37/m3。(3)玻璃幕墙的隔热保温材料，宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃或难燃材料。,30,1.6加工制作工艺,1、一般规定：（即玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003第9.1节）（1）玻璃幕墙在加工制作前应与土建设计施工图进行核对，对已建主体结构进行复测，并应按实测结果对幕墙设计进行必要调整。（2）加工幕墙构件所采用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量认证。（3）采用硅酮结构密封胶粘结固定隐框玻璃幕墙构件时，应在洁净、通风的室内进行注胶，且环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定，注胶宽度和厚度应符合设计要求。（4）除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。本条是强制性条文，必需执行。（5）单元式幕墙的单元组件、隐框幕墙的装配组件均应在工厂加工组装。（6）低辐射镀膜玻璃应根据其镀膜材料的粘结性能和其他技术要求，确定加工制作工艺；镀膜与硅酮结构密封胶不相容时，应除去镀膜层。（7）硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用。,31,加工制作工艺-铝型材,2、铝型材（1）玻璃幕墙的铝合金构件的加工制作应符合下列要求：1）铝合金型材截料之前应进行校直调整。,32,加工制作工艺-铝型材,2）横梁长度允许偏差为0.5mm,立柱长度允许偏差为1.0mm,端头斜度的允许偏差为-15 图1.6.2.(1).2).、图1.6.2.(1).2).,33,加工制作工艺-铝型材,3）截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺。4）孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差为1.0mm.螺钉孔的加工应达到6H级精度5)铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GB152.1的规定。6）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准沉头螺钉用沉孔GB152.2的规定。7）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准园柱头、螺钉用沉孔GB152.3的规定。8）螺丝孔的加工应符合设计要求。即(6H/6h),34,加工制作工艺-铝型材,(2)玻璃幕墙铝合金构件中槽、豁、榫的加工应符合下列要求：1）铝合金构件槽口尺寸图1.6.2（2).1允许偏差应符合表1.6.2（2）.1）的要求；槽的定位尺寸+、-0.5mmm.,35,加工制作工艺-铝型材,2）铝合金构件豁口尺寸图1.6.2（2).2允许偏差应符合表1.6.2（2）.2）的要求。,36,加工制作工艺-铝型材,3)铝合金构件榫头尺寸 图1.6.2（2）.3允许偏差应符合表1.6.2（2）.3）的要求。补充：孔的加工可采用钻孔，也可采用冲孔。槽、豁、榫加工可采用铣加工成型，也可采用冲切成型。杆件在加工过程中，堆放时每层应用包有软塑料套的垫条隔开，不得使杆件与杆件直接接触，以免损坏镀膜表面。垫条间距不大于1米，上下要对齐，以免影响杆件变形。,(3)玻璃幕墙铝合金构件弯加工应符合下列要求：1)铝合金构件弯加工设备进行弯加工。2)弯加工后的构件表面应光滑，不得有皱折、凹凸、裂纹。,37,加工制作工艺钢构件,3 钢构件(1)平板型预埋件加工精度符合下列要求：1）锚板边长允许偏差为5。2）一般锚筋长度的允许偏差为10，两面为整块锚板的穿透式预埋件的锚筋长度的允许偏差为5均不允许偏差。3）圆锚筋的中心线允许偏差为5。4）锚筋与锚板的垂直度允许偏差为ls/30(ls 为锚固钢筋长度，单位为）。（2）槽型预埋件表面及槽内应进行防腐处理，其加工精度应符合下列要求：1)预埋件长度、宽度和厚度允许偏差分别为10、5、3，不允许负偏差。2)槽口的允许偏差为1.5，不允许负偏差。3)锚筋长度允许偏差为5，不允许负偏差。4)锚筋中心线允许偏差为0.5。5)锚筋与槽板的垂直度允许偏差为ls/30(ls为锚固钢筋长度，单位为）补充：幕墙工程1000问932题。,38,加工制作工艺钢构件,(3)玻璃幕墙的连接件、支承件的加工精度应符合下列要求：1）连接件、支承件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷。2)连接件、支承件加工尺寸图1.6.3.(3).2)允许偏差应符合表1.6.3.(3).2)的要求。,39,加工制作工艺钢构件,表1.6.3.(3).2)接件、支承件尺寸允许偏差(),40,加工制作工艺钢构件,(4)钢型材立柱及横梁的加工应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205的有关规定。(5)点支承玻璃幕墙的钢结构加工应符合下列要求：1)应合理划分拼装单元。2)管桁架应按计算的相贯线，采用数控机床切割加工。3)钢构件拼装单元的节点位置允许偏差为2.0。4)构件长度、拼装单元长度的允许正、负偏差均可取长度的1/2000。5)管件连接焊缝应沿全长连续、均匀、饱满、平滑、无气泡和夹渣；支管壁厚小于6 时可不切坡口；角焊缝的焊脚高度不宜大于支管壁厚的2倍。6)钢结构的表面处理应符合玻璃幕墙工程技术JGJ1022003第3.3节的有关规定。（见第9页）7)分单元组装的钢结构，宜进行预拼装。,41,加工制作工艺钢构件,(6)杆索体系的加工尚应符合下列要求：1)拉杆、拉索应进行拉断试验。2)拉索下料前应进行调直预张拉，张拉力可取破断拉力的50%，持续时间可取2h。3)截断后的钢索应采用挤压机进行套筒固定。4)拉杆与端杆不宜采用焊接连接。5)杆索结构应在工作台上进行拼装，并应防止表面损伤。,42,加工制作工艺钢构件,(7)钢构件焊接、螺栓连接应符合现行国家标准钢结构设计规范GB50017-2003及行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的有关规定。(8)钢构件表面涂装应符合现行国家标准钢结构工程施工验收规范GB50205的有关规定。,43,加工制作工艺玻璃,4、玻璃（JGJ102-2003 第9.4节）(1)玻璃幕墙的单片玻璃、夹层玻璃、中空玻璃的加工精度庆符合下列要求：1)单片钢化玻璃，其尺寸的允许偏差应符合表1.6.4.(1).1)。表1.6.4.(1).1)钢化玻璃尺寸允许偏差(),44,加工制作工艺玻璃 2)采用中空玻璃时，其尺寸的允许偏差应符合表1.6.4.(1).2)的要求表1.6.4.(1).2)中空玻璃尺寸允许偏差(),45,加工制作工艺玻璃 3)采用夹层玻璃时，其尺寸允许偏差应符合表1.6.4.(1).3)的要求。表1.6.4.(1).3)夹层玻璃尺寸允许偏差(),46,加工制作工艺玻璃,(2)玻璃弯加工后，其每米弦长内拱高的允许偏差为3.0，且玻璃的曲边应顺滑一致；玻璃直边的弯曲度，拱形时不应超过0.5%,波形时不应超过0.3%。(3)全玻幕墙的玻璃加工应符合下列要求：1)玻璃边缘应倒棱并细磨；外露玻璃的边缘应精磨。2)采用钻孔安装时，孔边缘应进行倒角处理，并不应出现崩边。,47,加工制作工艺玻璃,(4)点支承玻璃加工应符合下列要求：1)玻璃面板及其孔洞边缘均应倒棱和磨边，倒棱宽度不宜小于1，磨边宜细磨。2)玻璃切角、钻孔、磨边应在钢化前进行。3)玻璃加工允许偏差应符合表1.6.4.(4).3)的规定。4)中空玻璃开孔后，开孔处应采取多道密封措施。5)夹层玻璃、中空玻璃的钻孔可采用大、小孔相对的方式。(5)中空玻璃合片加工时，应考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止玻璃大面变形的措施。表1.6.4.(4).3)点支承玻璃加工允许偏差,48,加工制作工艺明框幕墙组件,5、明框幕墙组件（JGJ102-2003的第9.5节）(1)明框幕墙组件加工尺寸允许偏差应符合下列要求：1)组件装配尺寸允许偏差应符合1.6.5.(1).1)要求。表1.6.5.(1).1)组件装配尺寸允许偏差(),2)相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合表1.6.5.(1).2)要求。表1.6.5.(1).2)相邻构件装配间隙及同一平面度允许偏差(),49,加工制作工艺明框幕墙组件,(2)单层玻璃与槽口的配合尺寸图1.6.5.(2)应符合表1.6.5.(2)的要求。表1.6.5.(2)单层玻璃与槽口的配合尺寸(),50,加工制作工艺明框幕墙组件,(3)中空玻璃与槽口的配合尺寸图1.6.5.(3)应符合表1.6.5.(3)的要求。表1.6.5.(3)中空玻璃与槽口的配合尺寸(),注：da 为空气层厚度，不应小于9。,51,加工制作工艺明框幕墙组件,(4)明框幕墙组件的导气孔及排水孔设置应符合设计要求，组装时应保证导气孔及排水孔通畅。(5)明框幕墙组件应拼装严密。设计要求密封时，应采用硅酮建筑密封进行密封。(6)明框幕墙组装时，应采取措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。玻璃的下边缘应采用两块压模成型的氯丁橡胶垫块支承，厚度不应小于5，每块长度不应小于100。,52,加工制作工艺隐框幕墙组件,6、隐框幕墙组件（JGJ102-2003第9.6节）(1)半隐框、隐框幕墙中，对玻璃面板及铝框的清洁应符合下列要求：1)玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其他污物，应分别使用带溶剂的擦布和干擦布清除干净。2)应在清洁后1h内进行注胶；注胶再度污染时，应重新清洁。(2)使用溶剂清洁时，应符合下列要求：1)不应将擦布浸泡在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上。2)使用和贮存溶剂，应采用干净的容器。3)使用溶剂的场所严禁烟火。4)应遵守所用溶剂标签或馐上标明的注意事项。(3)硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告。必要时应加涂底漆；双组份硅酮结构密封胶尚应进行混匀性蝴蝶试验和拉断试验。(4)采用硅酮结构密封胶粘结板块时，不应使结构胶长期处于单独受力状态。硅酮结构密封胶组件在固化并达到足够承载力前不应搬动。(5)隐框玻璃幕墙装配组件的注胶必须饱满，不得出现气泡，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。(6)硅酮结构密封胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合表1.6.6.(6)的规定。(7)当隐框玻璃幕墙采用悬挑玻璃时，玻璃的悬挑尺寸应符合计算要求，且不宜超过150。,53,加工制作工艺单元式玻璃幕墙,7、单元式玻璃幕墙(1)单元式玻璃幕墙在加工前应对各板块编号，并应注明加工、运输、安装方向和顺序。(2)单元板块的构件连接应牢固，构件连接处的缝隙应采用硅酮建筑密封胶密封，胶缝的施工应符合玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003第10.3.7条的要求。(3)单元板块的吊挂件、支撑件应具备可调整范围，并应采用不锈钢螺栓将吊挂件与立柱固定牢固，固定螺栓不得少于2个。,54,加工制作工艺单元式玻璃幕墙,55,加工制作工艺单元式玻璃幕墙,(4)单元板块的硅酮结构密封胶不宜外露。(5)明框单元板块在搬动、运输、吊装过程中，应采取措施防止玻璃滑动或变形。(6)单元板块组装完成后，工艺孔宜封堵，通气孔及排水孔应畅通。(7)当采用自攻螺钉连接单元组件框时，每处螺钉不应少于3个，螺钉直径不应小于4mm。螺钉孔最大内径、最小内径和拧入扭矩应符合表1.6.7.(7)的要求。,56,加工制作工艺单元式玻璃幕墙,(8)单元组件框加工制作允许偏差应符合表1.6.7.(8)的规定。,57,加工制作工艺单元式玻璃幕墙,(9)单元组件组装允许偏差应符合表1.6.7.(9)的规定。,58,加工制作工艺玻璃幕墙构件检验,8、玻璃幕墙构件检验(1)玻璃幕墙构件应按构件的5%进行随机抽样检查，且每种构件不得少于5件。当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查，复检合格后方可出厂。(2)产品出厂时，应附有构件合格证书。,59,1.7安装工艺,1、幕墙工程安装基本要求(1)一般规定：1）安装玻璃幕墙的钢结构、钢筋混凝土结构的主体工程，应符和有关结构施工及验收规范的要求，并完成质量验收工作。2）安装玻璃幕墙的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。3）玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。,60,安装工艺,（2）施工准备：1）构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。2）构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。3）构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。4）构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。5）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋设应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。6）幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。7）应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差；当预埋件位置偏大时，应调整框料的间距或修改连接件与主体结构的连接方式。8）当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。9）不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。,61,安装工艺,（3）幕墙安装：1）玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求：a.玻璃幕墙 分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。b.对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。2）对于构件式玻璃幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框料的实际安装位置（尺寸）定制玻璃。3）按测定的连接点中心位置固定连接件，确保牢固。4）单元式玻璃幕墙安装宜由下往上进行。构件式玻璃幕墙框料宜由上往下进行安装。5）当构件式玻璃幕墙框料或单元式玻璃幕墙各单元与连接件连接后，应对整幅幕墙进行检查和纠偏，然后将连接件 与主体结构（包括用膨胀螺栓锚固）的预埋件焊牢。6）单元式玻璃幕墙的间隙用形和形或其他形胶条密封，嵌填密实，不得遗漏。7）构件式玻璃幕墙应按设计图纸要求进行玻璃安装，玻璃安装就位后，应及时用橡胶条等嵌填材料与边框固定，不得临时固定或明摆浮搁。8）玻璃周边各侧的橡胶条应各为单根整料，在玻璃角部断开。橡胶条型号应无误。镶嵌平整。9）橡胶条外涂敷的密封胶，品种应无误（镀膜玻璃的镀膜面严禁采用醋酸型有机硅酮胶），应密实均匀，不得遗漏，外表平整。10）单元式玻璃幕墙各单元的间隙、构件式玻璃幕墙的框架料之间的间隙，以及其他所有的间隙，应按设计图纸要求予以留够。11）单元式玻璃幕墙各单元之间的间隙及隐式幕墙各玻璃之间缝隙，应按设计要求安装，保持均匀一致。12）镀锌连接件施焊后应去掉药皮，镀锌面受损处焊缝表面应刷两道防锈漆。所有与铝合金型材接触的材料（包括连接件）及构造措施，应符合设计图纸，不得发生接触腐蚀，且不得直接与水泥砂浆等材料接触。13）应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地以及所有构造节点（包括防火节点）和收口节点的安装与施工。14）清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀膜、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。,62,安装工艺,2.单元式玻璃幕墙的安装工艺（1）工艺流程：单元式玻璃幕墙的现场安装工艺流程如下：,63,安装工艺,（2）测量放线：测量放线的目的是确定幕墙安装的准确位置，因此必须先吃透幕墙设计施工图纸。对主体结构的质量（如垂直度、水平度、平整度及预留孔洞、埋件等）进行检查，做好记录，如有问题应提前进行剔凿处理。根据检查的结果，调整幕墙与主体结构的间隔距离。校核建筑物的轴线和标高，然后弹出玻璃幕墙安装位置线。（3）牛腿安装：在建筑物上固定幕墙，首先要安装好牛腿铁件。在土建结构施工时应按设计要求将固定牛腿锁件的T形槽预埋在每层楼板（梁柱）的边缘或墙面上图1.7.2.（3）.1。当主体结构为钢结构时，连接件 可直接焊接或用螺栓固定在主体结构上；当主体结构为钢筋混凝土结构时，如施工能保证预埋件位置的精度，可采用结构上预埋铁件或T形槽来固定连接件图1.7.2.(3).1),否则应采用在结构上钻孔安装金属膨胀螺栓来固定连接件。,64,安装工艺,65,安装工艺,在风荷载较大地区和地震区，预埋件应埋设在楼板结构层上图1.7.2.(3).1),预埋件中心距结构边缘应不小于150mm。采用膨胀螺栓连接时，也须锚固在楼板结构层上，螺栓距结构边缘不应小于100mm，螺栓不应小于M12，螺栓埋深不应小于70mm 图1.7.2.(3).1)。,66,安装工艺,连接件上所有的螺栓孔应为长圆形孔，使单元式玻璃幕墙的安装位置能在x,y,z三个方向进行调整。牛腿安装前，用螺钉先穿入T形槽内，再将铁件初次就位，就位后进行精确找正。牛腿找正是幕墙施工中重要的一环，它的准确与否直接影响幕墙安装质量。按建筑物轴线确定距牛腿外表面的尺寸，用经纬仪测量平直，误差控制在1mm。水平轴线确定后，即可用水平仪抄平牛腿标高，找正时标尺下端放置在牛腿减振橡胶平面上，误差控制在1mm。同一层牛腿与牛腿的间距用钢尺测量，误差控制在1mm。每层牛腿测量要“三个方向”同时进行，即：外表定位(x轴方向)、水平高度定位(y轴方向)和牛腿间距定位(z轴方向)，见图1.7.2.(3).3)。水平找正时可用(14)mm300mm的镀锌钢板条垫在牛腿与混凝土表面进行调平。当牛腿初步就位时，要将两个螺丝稍加紧固，待一层全部找正后再将其完全紧固，并将牛腿与T形槽接触部分焊接。牛腿各零件 间也要进行局部焊接，防止位移。凡焊接部位均应补刷防锈油漆。,67,安装工艺,牛腿的找正和幕墙安装要采取“四四法”，即当找正八层牛腿时，只能吊装四层幕墙。切不可找正多少层牛腿，随即安装多少层幕墙，这样就无法依据已找正的牛腿，作为其他牛腿找正的基准了。(4)幕墙的吊装和调整：幕墙由工厂整榀组装后，要经质检人员检验合格后，方可运往现场。幕墙必须采取立运(切勿平放)，应用专用车辆进行运输。幕墙与车架接触面垫好毛毡减振，减磨，上部用花篮螺丝将幕墙拉紧。幕墙运到现场后，有条件的应立即进行安装就位。否则，应将幕墙存放箱中图1.7.2.(4).1,也可用脚手架木支搭临时存放，但必须用苫布遮盖。,1、箱件(角钢骨架焊=1mm钢板)；2、100100方木两侧钉橡胶板；3、操作平台；4、铁梯,68,安装工艺,牛腿找正焊牢后即可吊装幕墙，幕墙吊装应由下逐层向上进行。吊装前将需将幕墙之间的V形和W形防风橡胶带暂时铺挂外墙面上。幕墙起吊就位时，应在幕墙就位位置的下层设人监护，上层要有人携带螺钉、减震橡胶垫和扳手等准备紧固。幕墙吊至安装位置时，幕墙下端两块凹形轨道插入下层已安装好的幕墙上端的凸形轨道内，将螺钉通过牛腿孔穿入幕墙螺孔内，螺钉中间要垫好两块减震橡胶圆垫。幕墙上方的方管梁上焊接的两块定位块，坐落在牛腿悬挑出的长方形橡胶块上，用两个六角螺栓固定，见图1.7.2.(4).2)。,69,图1.7.2.(4).2幕墙安装就位示意图,70,安装工艺,幕墙吊装就位后，通过紧固螺栓、加垫等方法进行水平、垂直、横向三个方向调整，使幕墙横平竖直，外表一致。(5)塞焊胶带：幕墙与幕墙之间的间隙，用V形橡胶带和W型橡胶带图1.7.2.(5)封闭，胶带两侧的圆形槽内，用一条6mm圆胶棍将胶带与铝框固定。,71,安装工艺,胶带遇有垂直和水平接口时，可用专用热压胶带电炉将胶带加热后压为一体。塞圆形胶棍时，为润滑，可用喷壶在胶带上喷硅油(冬季)或洗衣粉水(夏季)。全部塞胶带和热压接口工作基本在室内作业，但遇到无窗口墙面(如在建筑物的内、外拐角处)，则需在室外乘电动吊篮进行。(6)填塞保温、防火材料：幕墙内表面与建筑物的梁柱间，四周均有约200mm间隙，这些间隙要按防火要求进行收口处理，用轻质防火材料充塞严实。空隙上封铝合金装饰板，下封大于1.5mm厚镀锌钢板，并宜在幕墙后面粘贴黑色非燃织品图1.7.2.(6)。施工时，必需使轻质耐火材料与幕墙内侧锡箔纸接触部位粘结严实，不得有间隙，不得松动，否则达不到防火和保温要求。,(a)构造示意(b)镀锌钢板固定示意,72,安装工艺,3、构件式玻璃幕墙的安装工艺(1)明框玻璃幕墙安装工艺：1)工艺流程：补充：复检基础尺寸、安装预埋件调整修补预埋件-,73,安装工艺,2)测量放线：立柱由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，横梁以立柱为依托，在立柱布置完毕后再安装，所以对横梁的弹线可推后进行。在工作层上放出z、y轴线，用激光经纬仪依次向上定出轴线。再根据各层轴线定出楼板预埋件的中心线，并有经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便与立柱边接。如果主体结构为钢结构，由于弹性钢结构有一定挠度，故应在低风时测量定位(一般在早8点，风力在12级以下时)为宜，且要多测几次，并与原结构轴线复核、调整。放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复验制度、确保万无一失。预埋件位置的偏差与单元式安装相同。3)装配铝合金立柱、横梁：这项工作可在室内进行。主要是装配好竖向主龙骨紧固件之间的连接件、横向次龙骨的连接件、安装镀锌钢板、主龙骨之间接头的内套管、外套管以及防水胶等。装配好横向次龙