沥青试验外部培训讲义.ppt

沥青项目培训讲义,2,培训主要内容,一、沥青基本分类二、沥青试样准备方法三、沥青针入度四、沥青软化点五、沥青延度六、沥青密度七、沥青粘度八、沥青薄膜老化九、沥青旋转薄膜老化十、沥青蜡含量十一、气候分区十二、技术要求,3,一、沥青基本分类,返回,4,沥青的主要成分为高分子碳氢化合物碳:83%87%氢:11%14%硫:1%4.5%氮:0.54%3.6%氧及其他微量元素从分子结构看沥青由饱和分、芳香分、胶质、沥青质,5,按来源沥 青,石油沥青(asphalt)焦油沥青（tar)热解沥青(pitch)天然沥青(natural bitumen),6,按用途 沥青,道路沥青建筑沥青特种沥青,7,按生产工艺 沥 青,直馏沥青氧化沥青调和沥青改性沥青乳化沥青,8,道路沥青 以原油为主要原料，根据产品用途和原油的性质特点，经蒸馏、氧化、调和、改性等工艺过程，得到的符合一定技术规范的产品,9,根据美国SHRP计划研究成果,沥青对于路面高温抗车辙的贡献率为29%，对抗疲劳能力的贡献率为52%,对抵抗温度裂缝能力的贡献率为87%国外也有研究表明沥青混合料的高温抗车辙能力有60依赖于矿料级配的嵌挤作用，40依赖于沥青结合料的粘结性能。,10,二、沥青试样准备方法,返回,11,主要内容,1、适用范围2、试样准备过程3、主要注意事项,12,1、适用范围,一、适用于道路石油沥青、改性沥青等需要加热才能进行试验的沥青试样；二、按此方法准备的沥青应立即进行试验。,13,2、试样准备过程,一、当沥青中含有水分时盛样容器带盖放入80烘箱至全部熔化放在可控温的砂浴、油浴或电热套上加热脱水；脱水不超过30min，并用玻璃棒轻轻搅拌；在不超过100条件下脱水至无泡沫；最后加热至不超过软化点以上100；,14,二、当沥青中不含有水分时盛样容器带盖放入软化点以上90烘箱道路石油沥青135改性沥青163加热至充分流动三、将沥青通过0.6mm滤筛；四、浇模或分装至数个盛样容器；,15,一、加热沥青时盛样容器应带盖并不可过紧；二、严禁采用电炉加热；三、时间控制在加热到充分流动状态的最短时间；四、搅动沥青不可过快，避免混入气泡；五、反复加热次数不得超过2次。,3、主要注意事项,16,三、沥青针入度,返回,17,主要内容,1、目的2、设备（附图）主要试验检测设备附助设备3、试验检测过程4、主要注意事项,18,1、目的,一、测定道路石油沥青、改性沥青、液体石油沥青蒸馏后残留物、乳化沥青蒸发后残留物的针入度；二、测定针入度指数PI，用以描述沥青的温度敏感性。,19,2、设备,一、主检设备针入度仪标准针二、辅助设备盛样皿恒温水浴平底玻璃皿温度计盛样皿盖,20,主检设备,一、针入度仪 准确至0.1mm；针和针连杆总质量 50g0.05g；砝码50g0.05g；试验总质量 100g0.05g。,21,二、标准针洛氏硬度HRC5460；表面粗糙度Ra0.2m0.3m；标准针总质量2.5g0.05g。,主检设备,22,辅助设备,一、盛样皿及盛样皿盖 小盛样皿内径55mm，深35mm，适用于针入度小于200；大盛样皿内径70mm，深45mm，适用于针入度200350；特殊盛样皿深度不小于125mm，试样体积不少于125ml。,23,辅助设备,二、恒温水浴 容量不少于10L；控温精度0.1内设搁架，距水面不少于100mm，距底面不少于50mm。,24,辅助设备,三、平底玻璃皿 容量不少于1L；深度不少于80mm；内设三脚支架。,25,辅助设备,四、温度计 量程0 50；精度0.1,26,3、试验检测过程,一、准备工作二、试验步骤三、数据处理,27,1、将装有试样的容器带盖放入软化点以上90烘箱中加热至充分流动；,准备工作,28,2、调节恒温水浴至指定的试验温度；3、将试样注入盛样皿，高度大于针入度值10mm，盖上盛样皿盖；,准备工作,4、在1530室温中冷却小盛样皿1h1.5h大盛样皿1.5h2h特殊盛样皿2h2.5h,29,5、置于规定试验温度0.1的恒温水浴中小盛样皿1h1.5h大盛样皿1.5h2h特殊盛样皿2h2.5h,准备工作,30,6、调整针入度仪，使之水平；7、检查针连杆、导轨，无明显摩擦；,准备工作,31,8、用三氯乙烯清洗标准针，并拭干；,准备工作,9、安装标准针，固紧；,32,1、将盛样皿移入水温控制在试验温度0.1 的平底玻璃皿的三脚架上，并放置在针入度仪上，试样表面以上水深不少于10mm；,试验步骤,33,2、利用灯光反射，控制针尖恰好与试样表面接触，启动针入度仪，5s后仪器自动停止并显示读数，准确至0.1（0.1mm)；,试验步骤,34,3、同一试样平行试验三次，各测点之间及与撑样皿边缘距离不少于10mm，每次更换干净标准针或用三氯乙烯洗净擦干；,试验步骤,4、针入度大于200时应用3支标准针，每次试验后将针留在试样中；,35,5、试验温度通常为25，测定针入度指数PI时，通常为15、25、30，必要时或仲裁试验时，增加10、20等温度；,试验步骤,36,1、3次试验最大最小值之差满足以下允许偏差时计算平均值，精确到0.1（0.1mm），不满足以下要求时，试验重新进行；针入度 允许偏差（0.1mm）049 250149 4150249 12250500 202、精密度与允许差试验结果 重复性允许差 复现性允许差 50 2（0.1mm）4（0.1mm）50 平均值的4%平均值的8%,数据计算处理,37,数据计算处理,3、根据需要计算针入度指数PI与直线回归相关系数R，分别精确到0.01与0.001 PI=(20-500A)/(1+50A),38,4、主要注意事项,一、在保证样品充分流动的情况下，烘样时间尽量缩短二、浇样应一次浇注到位三、样品表面气泡可适当用明火祛除四、浇注好的样品应安规定时间尽快进行试验，不要拖至 第二天五、3次试验一气呵成，时间尽量缩短。六、标准针仔细保护，定期标定,39,四、沥青软化点,返回,40,主要内容,1、目的2、设备（附图）主要试验检测设备附助设备3、试验检测过程4、主要注意事项,41,1、目的,一、测定道路石油沥青、煤沥青、液体石油沥青蒸馏后残留物、乳化沥青蒸发后残留物的软化点，用以评价沥青的高温性能。,42,2、设备,一、主检设备软化点仪二、辅助设备试样底板恒温水浴刮刀隔离剂蒸馏水,43,主检设备,一、软化点仪 准确至0.1；自动温度控制装置；耐热玻璃烧杯800ml1000ml，直径不小于86mm，高不小于120mm；金属支架。,44,二、钢球直径9.53mm；质量3.5g0.05g。,主检设备,三、试样环黄铜或不锈钢制；内径19.80.1mm；高6.40.1mm。,45,辅助设备,一、试样底板 金属板（Ra0.8m）玻璃板二、恒温水浴控温精度0.5,46,辅助设备,三、刮刀四、隔离剂 甘油：滑石粉=2：1；五、蒸馏水新煮沸并冷却,47,3、试验检测过程,一、准备工作二、试验步骤三、数据处理,48,1、将装有试样的容器带盖放入预估软化点以上90烘箱中加热至充分流动；,准备工作,49,2、试样环置于底板，注入试样至略高于环面；3、室温冷却30min；,准备工作,4、热刮刀刮除环面以上试样，与环面齐平；,50,1、烧杯内注入蒸馏水并冷却至5（如果软化点大于80则应用32 1的甘油）；2、试样环、金属支架、钢球、钢球定位环同时放入50.5水中保温至少15min，（如果软化点大于80则应放入32 1的甘油中）；,试验步骤,51,3、安装好整个支架系统，并放入烧杯中，保持温度50.5（甘油32 1），置于软化点仪上，插入温度探测器与搅拌装置；,试验步骤,52,4、启动软化点仪，仪器自动在3min内调节至每分钟上升50.5，并在试验过程中一直保持此速度；,试验步骤,5、试样软化下坠至底板表面时，立即读取温度，准确至0.5（软化点80以上时准确至1）；,53,1、2次平行试验符合重复性精密度要求时计算平均值作为试验结果，精确到0.52、不满足重复性试验精密度要求时，试验重新进行；3、精密度与允许差试验结果 重复性允许差 复现性允许差80 1 4 80 2 8,数据计算处理,54,4、主要注意事项,一、在保证样品充分流动的情况下，烘样时间尽量缩短；二、一定要用新烧开的蒸馏水；三、浇注好的样品应安规定时间尽快进行试验，不要拖至 第二天；四、隔离剂中避免掺入水分。,55,五、沥青延度,返回,56,主要内容,1、目的2、设备（附图）主要试验检测设备附助设备3、试验检测过程4、主要注意事项,57,1、目的,一、测定道路石油沥青、液体沥青蒸馏后残留物、乳化沥青蒸发后残留物等材料的延度；二、试验温度与拉伸速率根据要求采用，通常试验温度为25、15、10、5，速率5cm/min0.25cm/min;低温采用1cm/min0.05cm/min。,58,2、设备,一、主检设备延度仪延度试模二、辅助设备恒温水浴温度计隔离剂刮刀,59,主检设备,一、延度仪 能保持规定试验温度；能安规定速率拉伸试件；无明显振动；,60,二、延度试模黄铜制成；内侧表面粗糙度Ra0.2m；尺寸厚10mm0.1mm最小断面10mm0.1mm颈部长度30mm0.3mm,主检设备,61,辅助设备,一、恒温水浴 容量不少于10L；控温精度0.1内设搁架，距水面不少于100mm，距底面不少于50mm。,62,辅助设备,二、温度计 量程0 50；精度0.1,63,辅助设备,三、隔离剂 甘油：滑石粉=2：1；四、刮刀,64,3、试验检测过程,一、准备工作二、试验步骤三、数据处理,65,1、将装有试样的容器带盖放入软化点以上90烘箱中加热至充分流动；2、试模底板与侧模内表面涂隔离剂，并组装好整套试模；,准备工作,66,3、从一端至另一端往返数次缓慢注入模中，最后略高出试模，勿混入气泡；,准备工作,4、在室温中冷却30min40min；,67,5、置于规定试验温度0.1的恒温水浴中保持30min后取出,准备工作,6、用热刮刀刮除高出试模的沥青，与试模齐平。由中间刮向两端表面平滑,68,7、再浸入规定试验温度水槽中1h1.5h；,准备工作,8、保持延度仪中水温达试验温度0.5；9、将指针调零；,69,1、将试模移入延度仪中，取下试模底板，将两端孔套入延度仪的金属柱，取下侧模，水面高于试件表面不小于25mm；,试验步骤,70,2、开动延度仪，试件开始被拉伸；保持试验温度范围仪器不得有振动水面不得有晃动暂时中断水循环调整水密度，保持沥青丝悬浮状态,试验步骤,71,3、试件拉断时读取指针所指读数，以厘米表示；,试验步骤,4、实际断面若非锥尖状，应在报告中注明；,72,1、3次试验结果均大于100cm时，试验结果记作“100cm”；2、有一个以上小于100cm时，若最大或最小值与平均值之差满足重复性精密度要求时计算平均值，精确到1cm，平均值大于100cm时，试验结果记作“100cm”3、不满足重复性试验精密度要求时，试验重新进行；4、精密度与允许差试验结果 重复性允许差 复现性允许差100cm 平均值的20%平均值的30%,数据计算处理,73,4、主要注意事项,一、在保证样品充分流动的情况下，烘样时间尽量缩短；二、试模内隔离剂涂抹均匀，不可过多；三、浇样均匀往复数次浇注；四、刮模前应用抹布快速吸干试样表面水分五、刮刀温度适中，刮膜用力不可过猛六、当沥青丝很细时应及时关闭水循环,74,六、沥青密度,返回,75,主要内容,1、目的2、设备（附图）主要试验检测设备附助设备3、试验检测过程4、主要注意事项,76,1、目的,一、利用比重瓶测定标准温度15条件下各种沥青材料的密度；,77,2、设备,一、主检设备比重瓶分析天平二、辅助设备恒温水浴温度计烧杯干燥器蒸馏水,78,主检设备,一、比重瓶 玻璃制成；瓶塞下部为凹形；瓶塞中间有一垂直小孔；容积20ml30ml；质量不超过40g。,79,二、分析天平感量不大于1mg；,主检设备,80,辅助设备,一、恒温水浴控温精度0.1,二、温度计050，精度0.1,81,辅助设备,三、烧杯（600ml800ml）四、干燥器五、蒸馏水（新煮沸并冷却）,82,3、试验检测过程,一、准备工作二、试验步骤三、数据处理,83,1、将装有试样的容器带盖放入软化点以上90烘箱中加热至充分流动；2、洗净比重瓶，烘干称重（m1），准确至1mg。,准备工作,84,3、将蒸馏水浸入水槽中保温至试验温度0.1，水深超过比重瓶40mm以上；,准备工作,85,准备工作,4、将比重瓶与瓶塞浸入蒸馏水中，水温再次达到规定温度后保温30min;,5、将瓶塞塞入瓶口，多余水自毛细孔溢出，瓶内不得有气泡;,86,6、取出比重瓶，立即用干净软布将瓶塞顶部擦拭一遍，再迅速擦干比重瓶外水分；7、称其质量m2，精确至1mg；,准备工作,87,1、将准备好的试样注入比重瓶至约2/3高度；瓶口与上方瓶壁不能沾有沥青试样中勿混入气泡试样表面有气泡可用明火祛除，气泡较多可放入烘箱中适当加热,试验步骤,88,2、将比重瓶移入干燥器中，室温下冷却不少于1h，称其质量m4，准确至1mg；,试验步骤,89,3、将比重瓶与瓶塞分开放入已达试验温度的蒸馏水中，水温再次达到规定温度后保温30min；,试验步骤,4、将瓶塞塞入瓶口，多余水自毛细孔溢出，瓶内不得有气泡，保温30min;,90,5、取出比重瓶，立即用干净软布将瓶塞顶部擦拭一遍，再迅速擦干比重瓶外水分，称其质量m5，准确至1mg；,试验步骤,91,数据计算处理,1、2、2次试验结果之差符合重复性精密度要求时计算平均值，精确到3位小数；3、精密度与允许差沥青种类 重复性允许差 复现性允许差粘稠石油沥青 0.003g/cm3 0.007g/m3,92,4、主要注意事项,一、保证样品充分流动，避免气泡混入；二、样品表面气泡可适当用明火祛除或适当加热；三、浇样数量控制在2/3瓶高，不可过多或过少；四、比重瓶在放入蒸馏水中后要观察内壁及瓶盖是否沾附气泡，若有，要用工具挑除；五、擦拭时要用拧干的湿布，且瓶盖只能擦拭一次；六、天平显示稳定后立即读数。,93,七、沥青粘度,返回,94,主要内容,1、目的2、设备（附图）主要试验检测设备附助设备3、试验检测过程4、主要注意事项,95,1、目的,一、测定道路石油沥青在45以上温度范围内的表观粘度（帕斯卡秒Pas）；二、测定道路石油沥青粘温曲线，确定混合料的拌和温度与压实温度。,96,2、设备,一、主检设备Brookfield旋转粘度计转子二、辅助设备盛样筒盛样筒夹秒表,97,主检设备,一、Brookfield旋转粘度计 粘度测量系统；数据采集和显示系统；温度控制系统；,98,二、常用各种型号转子；S21(适用道路石油沥青、液体沥青)S27(适用道路石油沥青)S28(适用硬质沥青)S29(适用改性沥青),主检设备,99,辅助设备,一、盛样筒及盛样筒架盛样筒盛样筒架,100,辅助设备,二、盛样筒夹、秒表 盛样筒夹；秒表；烘箱；,101,辅助设备,三、温度计精度0.1,102,3、试验检测过程,一、准备工作二、试验步骤三、数据处理,103,1、将沥青分装在盛样容器中加热至软化点以上100左右保温30min60min备用，注意去除气泡；,准备工作,104,2、调整仪器水平，水准泡居中，包括测量系统水平与恒温控制器水平；,准备工作,上：测量系统水准气泡右：恒温控制器水准气泡,105,准备工作,3、设置温度控制系统至要求的试验温度；4、根据样品粘度大小选择适宜型号的转子；,106,准备工作,5、将盛样筒与样品架放入控温至试验温度的烘箱中保温1.5h；,107,6、根据转子型号与沥青密度向盛样筒中注入适量准备好的沥青，不能混入气泡；,准备工作,7、注入的沥青试样以刚好淹没转子锥形端部为宜；,108,1、将转子与盛样筒安装在粘度计上，降低转子，使转子插入沥青液面至规定高度，并加上保温盖；,试验步骤,109,2、当温度达到试验温度后再继续保温15min以上；3、根据沥青粘度以及转子型号设定转速；道路石油沥青60为0.5r/min、135为20r/min；改性沥青 60为0.1r/min、135为20r/min;以扭矩百分率在10%98%为宜；4、待读数稳定后每隔60s读数一次，连续读数3次，取3次读数的平均值作为测定值；,试验步骤,110,试验步骤,111,5、绘制粘温曲线需要测定135、175粘度，以0.170.02Pas 与0.280.03Pas对应的温度分别作为拌和温度范围与压实温度范围；,试验步骤,112,1、计算每个样品3个读数的平均值作为试验值；2、2次平行试验满足允许偏差时计算两次试验结果的平均值，不满足以下要求时，试验重新进行；3、精密度与允许差重复性允许差 复现性允许差平均值的 3.5%平均值的14.5%,数据计算处理,113,4、主要注意事项,一、在保证样品充分流动的情况下，烘样时间尽量缩短二、浇样时避免混入气泡；三、转子降入沥青中的位置应控制好；四、试验进行时桌面、仪器禁止有振动；五、粘度接近的样品尽量选择相同的转子型号与转速；,114,八、沥青薄膜老化,返回,115,主要内容,1、目的2、设备（附图）主要试验检测设备附助设备3、试验检测过程4、主要注意事项,116,1、目的,一、测定道路石油沥青薄膜加热后质量损失；二、根据需要测定薄膜加热后残留物的性质变化，评定沥青耐老化性能。,117,2、设备,一、主检设备薄膜加热烘箱二、辅助设备盛样皿温度计电子天平干燥器,118,主检设备,一、薄膜加热烘箱 温度范围200；控温精度1；圆盘直径360mm370mm；圆盘转速5.5r/min1r/min。自动通风,119,辅助设备,一、盛样皿 铝或不锈钢制；不少于4个；内径140mm1mm；深9.5mm10mm；内面平滑。,120,辅助设备,二、温度计 量程0 200；精度0.5,121,辅助设备,三、电子天平 左：感量0.1mg；下：感量1mg。,122,辅助设备,四、干燥器,123,3、试验检测过程,一、准备工作二、试验步骤三、数据处理,124,1、将装有试样的容器带盖放入软化点以上90烘箱中加热至充分流动；,准备工作,125,2、盛样皿洗净、烘干、冷却后称重m0，准确至1mg；3、注入4个已称质量的盛样皿50g0.5g，形成厚度均匀的薄膜；,准备工作,126,4、放入干燥器中冷却后称取质量m1，准确至1mg；5、在转盘顶面以上6mm悬挂水银温度计，保持烘箱1631。,准备工作,127,1、调整烘箱水平，转盘倾斜不大于3，转速5.5r/min1r/min，预热至恒温163；,试验步骤,128,2、将盛样皿迅速放入烘箱内的转盘上，关闭烘箱门，开动转盘；3、烘箱内温度回升至162开始记时，保持16315h，总时间不超过5.25h；,试验步骤,129,4、取出盛样皿，放入干燥器中冷却至室温后，随机取2个盛样皿分别称重m2，准确至1mg；,试验步骤,130,5、将盛样皿置一石棉网上，连同石棉网放回试验温度的烘箱中旋转15min；6、取出盛样皿，立即将沥青刮入一适当容器中用于其他性能试验。,试验步骤,131,数据计算处理,1、质量损失为负值，质量增加为正值2、2次平行试验结果之差符合重复性精密度要求时计算平均值，精确到小数点后1位；3、精密度与允许差质量损失 重复性允许差 复现性允许差0.4%0.04%0.16%0.4%平均值的8%平均值的40%,132,4、主要注意事项,一、烘箱应该充分预热；二、浇样时应尽量形成厚度均匀的薄膜；三、烘箱温度以悬挂的温度计为准；四、无论是否进行质量损失测定，都应放入干燥器中冷却；五、老化后的其他试验应在加热后72h内完成。,133,九、沥青旋转薄膜老化,返回,134,主要内容,1、目的2、设备（附图）主要试验检测设备附助设备3、试验检测过程4、主要注意事项,135,1、目的,一、测定道路石油沥青、改性沥青旋转薄膜加热后质量损失；二、根据需要测定旋转薄膜加热后残留物的性质变化，评定沥青耐老化性能。,136,2、设备,一、主检设备旋转薄膜加热烘箱二、辅助设备盛样瓶温度计电子天平干燥器,137,主检设备,一、旋转薄膜加热烘箱 可恒温于1630.5；装样后10min以内达到试验温度；环形架有8个盛样瓶位；环形架转速15r/min0.2r/min。可通干燥洁净空气，并能控制流量4000ml/min200ml/min,138,辅助设备,一、盛样瓶 耐热玻璃制；不少于8个；口径31.75mm外径64mm；壁厚2.4mm0.3mm；高139.7mm。,139,辅助设备,二、温度计 量程0 200；精度0.5,140,辅助设备,三、电子天平 左：感量0.1mg；下：感量1mg。,141,辅助设备,四、干燥器,142,3、试验检测过程,一、准备工作二、试验步骤三、数据处理,143,1、将装有试样的容器带盖放入软化点以上90烘箱中加热至充分流动；,准备工作,144,2、调整烘箱水平，并预热不少于16h；,准备工作,145,3、打开气泵与冷干机，调节烘箱空气流量为4000ml/min200ml/min；,准备工作,146,1、盛样瓶洗净、烘干、冷却后称重m0，准确至1mg；,试验步骤,147,2、注入8个已称质量的盛样瓶35g0.5g；,试验步骤,3、注完沥青后立即将盛样瓶水平放倒置于干燥器中冷却称重m1，准确至1mg；,148,4、将8只盛样瓶放入烘箱环形架的瓶位中；5、关闭烘箱门，开启环形架转动开关，以15r/min0.2r/min速度转动，调节空气流量为4000ml/min200ml/min；,试验步骤,6、持续加热85min，烘箱温度应在10min内回升至1630.5，使在该温度下受热不少于75min，若10min内达不到则试验温度不得继续进行；,149,7、到达时间后停止转动与喷射空气，立即逐个取出称样瓶；,试验步骤,8、将用于测定质量损失的盛样瓶放入干燥器中冷却称重m2，准确至1mg；,150,9、其他盛样瓶中沥青顷入一适当容器中用于其他性能试验，所有试验项目应在72h内完成；,试验步骤,151,数据计算处理,1、质量损失为负值，质量增加为正值2、2次平行试验结果之差符合重复性精密度要求时计算平均值，精确到小数点后1位；3、精密度与允许差质量损失 重复性允许差 复现性允许差0.4%0.04%0.16%0.4%平均值的8%平均值的40%,152,4、主要注意事项,一、烘箱应该充分预热16h；二、浇样后应立即放置水平；三、烘箱温度以悬挂的温度计为准；四、用于测定质量损失的盛样瓶内试样不可重复加热使用；五、老化后的其他试验应在加热后72h内完成。,153,十、沥青蜡含量,返回,154,主要内容,1、目的2、设备（附图）主要试验检测设备附助设备3、试验检测过程4、主要注意事项,155,1、目的,一、采用裂解蒸馏法测定道路石油沥青蜡含量；,156,2、设备,一、主检设备蜡含量仪蒸馏烧瓶冷却过滤装置二、辅助设备高温电炉或燃气喷灯电子天平温度计锥形烧瓶冰块乙醚,无水乙醇石油醚量筒干燥器真空干燥箱真空泵,157,主检设备,一、蜡含量仪 准确至0.5；有循环搅拌装置；有内置光源与玻璃观察窗口；,158,二、蒸馏烧瓶上口径16mm1mm；内径73mm2mm；支管口径10mm0.5mm;支管长200mm；,主检设备,159,三、冷却过滤装置砂芯漏斗（孔径系数10m16m）；吸滤瓶；试样冷却筒;塞子；,主检设备,160,辅助设备,一、高温电炉燃气喷灯 可控温55010二、燃气喷灯,161,辅助设备,三、电子天平 感量不大于0.1g；感量不大于0.01g；,162,辅助设备,四、温度计 量程-50+60；精度0.5,163,辅助设备,五、锥形烧瓶（150ml或250ml）；六、量筒；,164,辅助设备,七、乙醚、无水乙醇、石油醚,165,辅助设备,八、左：干燥器九、下：真空干燥箱,166,辅助设备,十、真空泵,167,3、试验检测过程,一、准备工作二、试验步骤三、数据处理,168,1、将装有试样的容器带盖放入软化点以上90烘箱中加热至充分流动；2、用高温炉蒸馏时应先将高温炉预热恒温至550103、将蜡含量仪预先冷却到-20 0.5,准备工作,169,4、在洁净干燥的蒸馏烧瓶中称取50g1g沥青试样，准确至0.1g；,准备工作,5、锥形烧瓶洗净烘干后称重，准确至1mg；,170,1、按图示组装好蒸馏与冷却接收装置，高温炉已恒温至55010；,试验步骤,高温炉,171,采用燃气喷炉时，火焰应将蒸馏烧瓶包住；,试验步骤,燃气喷炉,172,2、调节加热强度，确保5min8min初馏，此后以每秒2滴速度继续蒸馏至无馏分油，瓶内完全形成焦炭为止，全部过程25min内完成；,试验步骤,173,3、取出盛有馏分油的锥形瓶，擦干瓶外水分，室温中冷却后称重m1，准确至0.05g；,试验步骤,174,4、馏分油稍加热熔化摇匀，注入另一已知质量锥形瓶1g3g（m2），确保能得到0.05g0.1g蜡；,试验步骤,175,4、将盛有馏分油的锥形瓶先后注入10ml乙醚、15ml乙醚、25ml无水乙醇，充分溶解后注入冷却筒，充分混合均匀；,试验步骤,5、置于蜡含量仪中冷却1h，使蜡充分结晶析出；,176,6、预先在另一玻璃容器中量取50ml乙醚-乙醇混合液（体积比1:1），恒冷于-20至少15min备用；,试验步骤,7、拔起塞子，保持自然滴滤30min；,177,8、过滤至看不见液体时，启动真空泵保持每秒1滴抽滤至无液体滴落后关闭真空泵；,试验步骤,9、一次加入30ml预冷备用的混合液洗涤塞子及筒壁，继续自然过滤至无看不见液体时抽滤5min（抽滤时装置保持在冷浴中）；,178,10、将试样冷却筒与吸滤瓶装妥，先后用30ml、35ml、35ml5060的石油醚清洗筒壁与漏斗，吸滤至无液体滴落，将蜡溶液顷入一已称质量的锥形瓶中，再分3次用510ml常温石油醚清洗吸滤瓶后并入锥形瓶；,试验步骤,179,11、蜡溶液置于适宜热源上使溶剂蒸发干净，再置1055烘箱中除去石油醚；12、然后先后放入真空干燥箱（1055、2135kPa）与干燥器中1h后称其质量，得蜡质量mw，准确至0.1mg,试验步骤,180,数据计算处理,1、2、平行试验结果最大值与最小值之差符合重复性精密度要求时计算平均值，精确到小数点后1位；3、精密度与允许差蜡含量 重复性允许差 复现性允许差0.01.0 0.1%0.3%1.03.0 0.3%1.0%3.0 0.5%1.5%,181,4、主要注意事项,一、沥青尽量不要沾在蒸馏烧瓶瓶壁；二、蒸馏速度严格按照规范要求的速度；三、砂芯漏斗应预先用混合液测试其滴速；四、各装置连接处应密封完好，尽量不要涂抹凡士林；五、抽滤速度严格控制；六、仲裁试验时平行试验应为3个。,182,十一、气候分区,返回,183,主要注意事项,184,185,186,187,188,189,十二、技术要求,返回,190,191,