第4章 油田污水处理流程与方法.ppt.ppt

第四章油田污水处理流程与方法,4.1 油田污水中的污染物L4.2 污染物的去除方法L4.3 油田污水处理流程的设计原则L4.4 常见的油田污水处理流程L4.5 实例L,本 章 内 容,油田污水中以下五方面的污染物 微生物 残余油 SS 溶解气体 溶解固体,4.1 油田污水中的污染物,微生物 藻类algae;真菌类 fungi;细菌bacteria(主要的）大小：0.2-10m 细菌用杀菌剂或过滤除去,微生物的危害 产生H2S，增加水的腐蚀;产生有机酸，引发或增加金属腐蚀;产生酶，通过直接参与电化学腐蚀过程增加腐蚀；使铁氧化，引起沉淀，增加腐蚀。,残余油 含油废水中油的存在状态，一般将其分为3类，即游离油、分散油和乳状油。对于游离油，目前采用简单的隔油池分离回收较多。分散油和乳状油在动力学上具有一定稳定性，所以较难处理。,残余油的危害 细菌以原油中的某些组分为食物；原油强烈吸附在铁的硫化物和其它垢的沉淀物上，使得其很难用酸处理除去；原油降低注水井的水相相对渗透率（水相相对渗透率降低，注入相同体积的水需要更高的注入压力）,含油污水如果直接进入回注系统，首先会促使细菌繁殖，给细菌提供了极好的营养源；油滴和悬浮物能大量吸附加入的杀菌剂和有机缓蚀阻垢剂，使这些药剂不能起到应有的杀菌、缓蚀、阻垢作用；油滴对某些悬浮物是很好的粘结剂，从而使过滤器很快堵塞或效率降低。不合格的油田污水进入地层后可能形成“乳化塞段”，导致注水能力降低。,悬浮固体：有机物：藻类、细菌 无机物：微小的粘土和砂粒或沉淀物（碳酸钙、铁的硫化物或垢）沉降和过滤的方法除去，防止对注水井的伤害。完全除去SS很难且昂贵（尤其是小于1 m的颗粒）。基本原则是大于1/3油藏平均孔喉直径（由储层渗透率的平方根来估算）的颗粒必须除去。油藏平均孔喉直径（m）由储层渗透率（md）的平方根来估算。如储层渗透率为100md，则平均孔喉直径为10m。因此，注入水中不含粒径大于3.3m的颗粒物质。,溶解气体有O2、CO2和H2S。三种气体都增加腐蚀。O2 用除氧剂；水罐密封防止氧气进入 H2S 用氧气或二氧化硫氧化为S；或次氯酸盐氧化为硫酸盐 CO2用惰性气体抽提，但成本较高。,溶解气体,溶解固体 阳离子 Na+Ca 2+Mg 2+Ba 2+Sr 2+Fe 2+Fe 2+Al 3+阴离子 CO32-HCO32-SO42-Cl-Br-I-SiO32-,4.2.1 细菌 至于降低和控制水中的细菌则主要依靠定期分批投加适当的杀菌剂，以控制细菌的生长，尤其是对于细菌容易生长的过滤器，依靠过滤器反冲洗水中加合适的杀菌剂能较好地清除细菌。,4.2 污染物的去除方法,杀菌 地面水中多含有藻类、铁菌或硫酸盐还原菌和其它微生物等，注水时需将这些微生物除掉以防止堵塞地层和腐蚀管柱。防止微生物生长，最容易实行的方法是合理使用化学药剂。油田常用的杀菌剂有甲醛（福尔马林）、氯气、次氯酸盐类、季胺盐类液体药剂、过氧乙酸、戊二醛等。一般交替使用两种以上的杀菌剂，以防细菌产生抗药性。,杀菌机理可归纳为以下几点：A 阻碍菌体的呼吸作用 细菌在呼吸时要消耗糖类、碳水化合物，以维持体内各种成分的合成。这个过程主要靠一种酶，如果杀菌剂进入菌体，影响酶的活性，使能量代谢中断或减少，呼吸就会停止而死亡。B 抑制蛋白质合成 蛋白质是生命的物质基础。当杀菌剂进入菌体后，能破坏蛋白质的合成，或者破坏了蛋白质的水膜或中和了蛋白质的电荷，使蛋白质沉淀而失去活性，达到抑制或致死的作用。,C 破坏细胞壁 细胞壁是细菌同外界进行新陈代谢，同时保持内外平衡的一种起屏障作用的物质。能帮助离子或营养物质的吸收，并可阻挡某些大分子的进入和保留存在于细胞壁和细胞膜之间的蛋白质，而有些介质中的蛋白质是对细菌生理很重要的酶。细胞壁主要由肽聚糖组成，如果杀菌剂能溶化细胞壁，或者阻止间质中的蛋白酶的作用，这样就破坏了细胞壁，也破坏了内外环境的平衡，达到杀死的目的。D 阻碍核酸的合成 核酸是生物体遗传的物质基础。杀菌剂加入，使核酸的特异结构发生改变，可引发突变或使其原有活性的丧失或改变，从而破坏了菌体本身的生长和繁殖。,A 自然沉降法 靠污水中原油颗粒自身的浮力实现油水分离，除去浮油及颗粒较大的分散油。B 絮凝分离法 含油污水中油粒小于10m以下时，自然沉降难以分离。通常油粒带有负电荷，若选择在水中溶解后产生正电荷的絮凝剂就能使油滴聚集上浮达到油水分离的目的。实验证明，氯化亚铁、硫酸亚铁作絮凝剂，有较好效果。,4.2.2 残余油,C 粗粒化除油 所谓粗粒化，就是使含油污水通过一个装有填充物(也叫粗粒化材料)的装置，在污水流经填充物时，使油珠由小变大的过程。经过粗粒化后的污水，其含油量及污油性质并不变化，只是更容易用重力分离法将油除去。粗粒化处理的对象主要是水中的分散油，粗粒化除油是粗粒化及相应的沉降过程的总称。D 膜法 可以除去在水中的乳化溶解油，提高注入水的质量。降低水中含油量可在油水分离设备(例如加热炉、电脱水器等)中加入高效破乳剂有效地进行除油。,4.2.3 SS（1）沉淀 沉淀是让水在沉淀池或罐内停留一定时间，使其所含悬浮固体颗粒靠重力沉降下来，对于细小的悬浮固体颗粒，常需要足够的时间才能沉淀下来。在水中加入混(聚、絮)凝剂，通过中和表面电性而使水中固体悬浮物聚集，加速沉淀。,（2）过滤 过滤是用容器(过滤设备)除去水中悬浮物和其它杂质的工艺过程。过滤罐(或池、器)自上而下装有滤料，支撑介质等。滤料一般为石英砂、大理石、无烟煤屑及硅藻土等，支撑介质常用砾石。水自上而下经过滤层、支撑层，而后从罐底部排出清水。,4.2.4.溶解气体 地面水源与空气接触常溶有一定量的氧，有的水源水中还含有碳酸气和硫化氢气体，这些气体对金属和混凝土均有腐蚀性，因此注水前要用物理法或化学法除去注入水中所溶解的O2、CO2、H2S等气体。(1)化学法脱氧 脱氧剂Na2SO3、N2H4等可脱除水中的氧。常用Na2SO3的价格低、使用方便，其原理为：,特点：占地面积小，处理工艺较简单，一次投资较低，但日常消耗化学药剂费用较高。,(2)物理法脱氧 物理法脱氧主要有真空脱氧和气提脱氧。真空脱氧。国内多用射流泵，以水或蒸汽为介质实现真空塔内抽真空。国外用真空泵。气提脱氧。多用天然气或氮气作为气提气对水进行逆流冲刷，可除去水中的氧，但不易达到较高的最终脱氧指标，有时要用化学脱氧来弥补。,4.2.5 溶解固体 用化学处理的方法降低其危害。当水源水含有大量的过饱和碳酸盐，如重碳酸钙和重碳酸镁钙及重碳酸亚铁等，因其化学性质都不稳定，注入地层后因温度升高可能产生碳酸盐沉淀而堵塞孔道。因此，在注入地层前用曝晒法使其沉淀除去。此法常在露天的沉淀池中进行。,4.3.1工艺流程选用的依据 进入含油污水处理站的污水水量，水温和水质。其中水质主要是指水中含油量及其变化范围；水中乳化油的类型，各种油珠粒径的分布情况；脱水过程加入的药剂；悬浮物的数量及其颗粒大小；矿化度、pH值、Fe3+的含量，CO2、H2S含量以及腐蚀性、稳定性和气浮性；含泥砂的数量等。,4.3 含油污水处理流程的设计原则,处理后要求达到的水质标准。用于注水的油藏地层渗透率及其要求的注水水质指标或者作为排放的水体及其对排放要求的水质标准。分离的污油、泥砂和反冲洗排水能够及时回收、排放、回收处理的条件。国内外现有油田含油污水处理技术的发展水平和我国油田的具体应用条件。,4.3.2 工艺流程选用的原则 可行性原则(技术上先进可行）选择含油污水处理工艺流程应进行不同的方案比较和经过试验研究，选取先进的处理工艺和处理装置、设备。在满足处理后水质要求的前提下，应尽量简化流程。自动控制水平应从国内实际出发，进行比选。加药、收油、污水回收、污泥处理、事故处理等辅助流程要与主流程统一考虑。,经济合理原则（经济合理选择）工艺流程应投资省，占地少，不占或少占耕地，动力和药剂等运行费用低。为此，要综合统一考虑规模分期和流程中各环节的构筑物或装置的选择，以求其经济合理。安全可靠原则 安全可靠，运行稳定，对水量和水质的变化适应能力强。可操作性原则 便于操作和维修管理。,4.3.3 主要工艺选用应注意的问题加药 含油污水处理过程中加入的化学药剂主要有：混凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂、脱氧剂、气浮剂以及酸、碱等。在设计含油污水处理加药时，首先必须明确加药的目的性，一般应通过试验或者参考处理相似污水的已有使用经验，来确定加药的品种、加药点和加药量以及加药的条件。,选择药剂应考虑下列因素：经过试验出水水质应达到相应要求的效果，加入多种药剂时应注意其相互间的配伍性；加入的药剂不影响水质和回收油品的性质；药剂加入量低，易溶解和加入，并应尽量选择一剂多用的剂；货源广、价格低。,根据所选定的药剂和加入量及溶药浓度，选择加药系统和加药设备或装置、并进行加药系统的布置和药剂仓库的设计。,除油沉降 从广义角度讲，沉降包括沉淀和上浮两种物理过程，沉降的基本原理是利用密度差进行重力分离。沉降是含油污水处理不可缺少的关键工艺。沉降（包括浮升）分为自然沉降和混凝沉降，在含油污水处理过程中，大部分油和杂质是在此被分离出来的，水中的油是以上浮形式去除的，其中泥砂则下沉。,用于沉降分离的装置主要有自然沉降罐、混凝沉降罐、斜板沉降罐、卧式压力沉降罐等。,设计沉降装置时，应考虑下列因素：罐的容积能满足沉降停留时间和沉降速度的要求，一般不少于2座；内部结构有利于水、油、泥砂的分离和排出；配水和集水、排污、收油均匀；作为混凝沉降罐，应具备混凝（混合、反应）的条件。,聚结 聚结主要是靠润湿聚结和碰撞聚结两个物理过程而使细小油粒变成较大油滴，从而加速油水分离。聚结设备设计的关键问题是：选择合适的聚结材料，常用的聚结材料有聚丙烯、工程尼龙、玻璃钢、不锈钢、无烟煤、陶粒、蛇纹石等，一般应优先选用具有亲油性的、有一定孔隙的颗粒或纤维的材料，或具有特殊几何尺寸的板材，作为粗粒化聚结材料，还须具有足够的机械强度和耐油性；确定装置的处理负荷；确定适当的反冲洗再生强度，保证有足够的膨胀率，又不使聚结材料流失；装置的布水和出水均匀。,气浮 气浮是向水中分散细小的气泡在水中上升过程中与细小油粒接触吸附，并与气泡一起浮到水面上加以去除的过程。根据含油污水的性质、实际供气条件和试验结果，选择气浮方法。气浮方法主要有：溶气气浮、真空（非压力式）气浮、电解聚凝气浮，多孔材料布气气浮、利用水中所含溶解气体气浮、机械碎细（叶轮式与喷嘴式）气浮等，此外还可分为单室、多室（常用四室）气浮。,选择气浮方法和设计气浮装置时，应注意的主要问题是：提高气泡与油粒和固体颗粒的接触效率，为此应采取减小气泡直径、提高气泡浓度和布气均匀等措施；选择合适的气浮方法；合理的确定供气强度、接触时间和布气系统；确定有利于及时去除表面泡沫的措施。,过滤 过滤往往作为含油污水处理的最后一道除油除悬浮物的把关的重要工序。过滤器（罐、池）分为重力式和压力式。重力式过滤器有无阀滤池、单阀滤池、虹吸滤池等；压力式滤器分单向和双向过滤器两类。根据滤料可分为：单滤料（石英砂、核桃壳）、双滤料（无烟煤和石英砂）、多滤料（无烟煤、石英砂、金刚砂、磁铁矿、石榴石等）过滤器；根据滤料的均匀程度分为均粒滤料和非均粒滤料过滤器；根据滤速大小分为慢滤、快滤、高速过滤和超速过滤器；根据滤池反冲洗配水情况分为大阻力、中阻力和小阻力系统。,影响过滤效果的因素很多，除了进水水质外，滤料和滤器的选择很重要。在设计过滤工艺时，应重点考虑下列条件：滤料的选择与级配。滤料要有一定的相对密度、机械强度和化学稳定性；有合适的粒度和级配要求。滤料支承层（垫料）也与滤料有同样的要求。滤速的确定。滤速应在设定的工作周期内，在充分发挥滤料纳污能力的过滤性能前提下，不使截留物穿透滤层，确保滤后水质。冲洗方式的选择和冲洗强度的确定。滤池反冲洗能否彻底，是滤池工作好坏、出水水质能否保证的关键。要求反冲洗配水应均匀，反冲洗强度应足够或者辅以表面冲洗；反冲洗过程的控制条件要合理。,深度处理 为达到低渗层油藏的注水水质要求，必须进行水质的深度处理，即在一般的含油污水处理工艺流程的基础上，再进一步采取的净化处理过程。常用的深度处理工艺有：二级过滤、精细过滤和活性炭吸附等。二级过滤就是在一般的含油污水处理过滤之后，再加一级或两级过滤。其滤速大小应通过试验选定。,精细过滤在许多低渗油田已开始采用，目前常用的精滤器主要有：从国外引进的折叠式滤芯过滤器（滤芯为一次性，更换较频繁），国产化含油污水精细过滤折叠滤芯也已开发成功；另有PE、PEC型烧结滤芯过滤器也可用于污水深度净化。选择精滤器时，应重点考虑的问题是：精滤器滤芯粘附油品后的滤芯再生；悬浮物的过滤效率和过滤精度；滤速或负荷的选择及精滤器的压力损失、承受污物的能力；基建投资和维护管理方面的比较。,4.3.4辅助工艺选用应注意的问题重力流程的密闭隔氧 含油污水处理用的密闭工艺主要有天然气调压密闭，天然气低压气柜密闭，氮气密闭、浮床密闭和橡皮隔膜密闭等几种工艺。污油回收工艺，从除油罐、沉降罐等分离出的油品称之为污油，这些污油必须回收利用，以节约资源、保护环境。设计收油系统时应合理地确定油罐的保温、消防、油管的扫线措施。污水回收工艺 滤罐反冲洗排水、收油罐下部放出的污水和其他可能进入站内的污水，用回收水池（罐）加以回收，再用回收水泵抽送到沉降罐，进行沉降处理，使站内的污水不外排。,排泥和处理工艺 一般在沉降罐和污水回收池（罐）中的泥砂较多，在沉降罐底部设集泥坑，吸泥管、冲洗管，用泥砂泵定期把沉下的泥砂抽送到污泥浓缩池，进行处理。污泥的排出主要是从装置和构筑物的结构处理上来考虑有利于清出和排放的措施。在设计时，应充分掌握污水中含有的泥砂情况，并且从加强管理的角度来解决排泥问题。选择处理工艺时，必须针对污泥性质、排量，通过论证选择污泥浓缩、脱水、干化处理工艺设施和设备。,油藏工程对注入水水质的要求为前提，对粘土矿物分布特征及其对地层伤害机理研究；储层敏感性试验；注水颗粒控制等四项研究，确定了注入水水质标准。还进行了油田污水特性分析研究，油田污水微生物控制技术研究，清污水分注混注对储层伤害机理研究，初步确定了油田污水处理的工艺流程。,4.4 油田污水处理工艺流程,4.4.1 含油污水处理途径 回注和外排 油田污水经过脱油、脱气、脱硫、过滤、加缓蚀阻垢剂、杀菌剂等处理达到注入水水质标准后，直接回注地层，驱替油层中的原油和天然气，节约水资源，增产增效；经过隔油浮选过滤生化处理，达标后外排。,4.4.2 污水处理流程 污水处理流程由主流程和辅助流程两部分组成。主流程为去除油田污水中原油、悬浮杂质和泥砂等的流程；辅助流程为回收和再处理从污水中分离出来的油、水、泥砂及滤罐反冲洗流程，包括原油回收、污水回收和污泥处理等。油田污水处理系统有封闭系统与开式系统两种类型。,含油污水处理工艺流程,1-污水沉降罐；2-污水泵；3-除油罐；4-单阀过滤罐；,5-清水罐；6-外输水泵；7-污油罐；8-污油回收泵；,对于用于回注中、高渗透油层的工艺流程，采用“三段常规”流程。,混凝除油“三段常规”流程。,用于回注低渗透油层的工艺流程一般为“三段常规”处理加“精细过滤”流程，精细过滤段大多选用双滤料；过滤器或改性纤维球(束)过滤器，少数选用PEC烧结管过滤器。采出水中油珠粒径较小时，可采用混凝除油加精细过滤流程。,自然除油罐混凝除油罐核桃壳过滤器,双滤料过滤器或改性纤维球（束）过滤器,油区来水,回注,混凝除油+精细过滤流程图,当油水密度差较小时，一般选用气体浮选处理加精细过滤流程。,自然除油罐气浮选机核桃壳过滤器,改性纤维球过滤器或PEC烧结管过滤,油区来水,回注,气体浮选+精细过滤流程图,外排水处理工艺流程采出水经“三段常规”流程处理后，油和悬浮物含量般可达到外排标准，但是COD的去除量受“三段常规”流程处理工艺条件的限制，难以达标，还必须进行深度处理，即物理吸附和生化处理。常用的物理吸附方法有活性炭吸附、活化沸石吸附和AC煤体材料过滤等。生化处理法主要有活性泥法、SBR法、稳定塘法、厌氧法、好氧法等。,胜利乐安油田采出水外排处理工艺流程图,深度处理再利用,浮选机,澄清池,缓冲罐,净化污水,热采锅炉,压力过滤器,一级弱酸树脂交换器,二级弱酸树脂交换器,软化水缓冲罐,胜利乐安油田采出水深度处理工艺流程图,依据SYT532994(中国石油天然气总公司水质标准)，根据长庆油田实际地层、实际水质状况及水处理工艺水平制定出长庆油田注水水质标准，作为评价长庆水处理工艺效果及水质状况的标准。(1)(隔)氧、精细过滤技术根据不同水源氧含量的差异，采用不同的密闭隔(除)氧工艺。采用PE管式或纤维束精细过滤器去除注入水中的固体颗粒。多年水质调查表明，用PE管式精细过滤器过滤后，水中固体颗粒含量小于1mg/L，粒径中值均小于2m。,4.5 实例-长庆油田注水,(2)杀菌防腐技术 现场水质检测表明，长庆油田注入水中普遍含有1002500mg/L的S042-离子，利于腐生菌和硫酸盐还原菌生长，它们含量高，是影响水质的主要因素。先后研制开发、引进了SQ-8、1227、WC-85等多种杀菌剂，在现场注水系统周期性、段塞式投加，一般交替投加23种杀菌剂，投加浓度10080mg/L，投加周期1次/5天，对腐生菌和硫酸盐还原菌的杀灭率可达99%100%。,(3)防治注水地层结垢技术 通过防垢剂性能评价，筛选出针对不同结垢区块的高效防垢剂，先后在地层结垢较严重的马岭、安塞、华池、城壕油田实施。多年使用效果证明，该技术是目前较为经济有效地防止和减轻地层结垢的方法。,(4)水敏地层的防水敏技术 长庆油田北3区、塞152区地层表现出较强的水敏伤害，注水压力上升快、注水量下降快，有的井甚至注不进水。通过室内试验，研制出三元复合黏土稳定剂，弥补了常规KCl、PTC黏土稳定剂有效期短的不足。进行储集层敏感性的早期评价，在注水早期实施防水敏技术，已经成为油田稳定注水的保证。,油水分离剂在化学驱采出液和含油污水处理中的应用 21世纪初，大庆油田在北一区断西区块相继开展了聚合物驱、胶态分散凝胶(CDG)驱和三元复合(ASP)驱矿场实验一在取得显著提高原油产量和原油采收率效果的同时，采出液中的表面活性剂、碱和聚合物造成采出液油水乳化严重和油水乳状液破乳难度加大，给地面油水分离，特别是含油污水处理造成了很大困难。,聚北-1联合站位于北一区断西区块东部，同时接收来自该区块内中110转油站的聚合物驱和CDG驱采出液及中111转油站的三元复合驱采出液进行游离水脱除、原油电脱水和含油污水处理。随着转油站来液中表面活性剂的出现，该站处理后污水的含油量很快就超过30mg/L的回注水含油量指标，严重时高达300mg/L以上。,为解决这一问题，曾在含油污水中投加多种有机和无机阳离子型的絮凝剂。不仅未能解决污水含油量超标的问题，阳离子型药剂与含油污水中阴离子型聚丙烯酰胺反应生成的絮体还造成除油设备内积泥量过大，过滤器中石英砂滤料的黏结和过滤压差的增大。,为解决聚北-l联台站处理后污水含油量严重超标的问题，研究者以聚北-1联合站游离水脱除器进液和污水站来水为介质，开发了一个适用于气浮除油工艺的非离子型油水分离剂配方Drows-l，并提出了将油水分离剂的加药点设置在采出液破乳之前的加药工艺。为了能够在不改变聚北-1联合站原有的两级沉降和一级石英砂过滤含油污水处理工艺的条件下使处理后污水含油量达标，在Drows-1配方的基础上研制了新的油水分离剂配方SPl001-SPl001在保留Drows-1配方中原有的水溶性嵌段聚醚和聚丙烯酸衍生物成分的基础上，增加了对原油乳状液有良好脱水作用的油溶性嵌段聚醚成分，使配方由水溶型变成水分散型。与Drows-1相比，SPl001的优点在于不仅可完全取代破乳剂，还可使采出液分相后的水相含油量进一步降低。,游离水脱除器,电脱水器,破乳剂或油水分离剂,处理后污水回注,污水沉降罐,过滤器,二次除油罐,一次除油罐,聚北-1联合站采出液和含油污水处理流程图,转油站来液,净化原油外输,含油污水,聚北-1联合站投加油水分离剂试验中，用SPI001替代该站原来使用的常规聚醚型破乳剂SP169。与投加常规破乳剂SP169相比，该站投加SP1001期间电脱水器的脱水电流比实验前略有升高，但能保持正常运行，外输净化油含水率始终保持在0.1以下，低于0.3的外输净化油含水率指标。,低渗透油藏回注含油污水的深度处理（1）概述 为达到将油田采出水回注低渗透油藏的水质要求，对辽河油田进行了含油污水处理试验试验过程如：油田来水进入沉降罐前加入除油剂，使水中的油含量从20g/L降至约0.15 g/L，悬浮物的含量从10g/L降至3 g/L左右；采用气液多相泵气浮技术，使水中油含量降至约5mg/L，悬浮物含量降至30g/L；经初级过滤后，采用硅藻土动态膜超滤工艺精密过滤，最终使水中的油含量和悬浮物含量均小于2mgL，悬浮物粒径控制在1 m左右。硅藻土动态膜超滤工艺具有滤料容易再生、过滤后水质好等优点，运行费用低，具有很好的应用前景。,除油罐,气浮池,气浮剂,可回注水,复合材料过滤器,硅藻土动态膜超滤,油污水回注低渗透油层试验流程简图,经初步分离的油田污水,除油剂,（2）含油污水处理工艺,除油剂的加入 针对油田污水的特点，采用了先除油、后除悬浮物的除油工艺。在污水除油罐前加入新型除油剂HFLC。在除油剂的作用下，污水中的乳化油破乳，迅速上浮，使油水分离。油田污水经除油工艺后，水中油含量从20g/L降至出水的0.15g/L，去除率高达99以上，悬浮物从进水的10g/L降至出水的3g/L。,气浮工艺 采用德国EDUR气液多相溶气泵技术，淘汰了气浮溶气罐、释放器、空压机、稳压罐等附属设备，利用EDUR泵代替回流泵，配合自主开发的上行式链板刮渣机组合工艺。气浮处理后的高温油田污水含油量在5mg/L以下，悬浮物含量在30mg/L左右；油和悬浮物的去除率达90以上。,初级过滤工艺 经气浮处理的水质满足了常规过滤的进水水质条件。用级配0.3l mm的石英砂和级配l5mm的无烟煤组成的复合滤料过滤，初级过滤后水中油含量和悬浮物含量分别为2mg/L和l0mg/L左右。,硅藻土动态膜超滤工艺 硅藻土动态膜超滤技术采用预膜-过滤-反洗工艺，每一周期先将粒度为1 020m的硅藻土细粉预涂在过滤载体表面，再使污水通过预涂硅藻土的滤元，当滤元两侧的压差增加到某一数值后切断污水，进行反冲洗时预涂在滤元上的硅藻土会自动脱落，被反冲洗水带出系统外，然后开始新一周期。用该技术处理的悬浮物含量可达2 mg/L以下，悬浮物粒径也可达2m以下。,作业题 介绍一种最新的国外含油污水（或污泥）处理技术（或处理剂）要求 处理技术：原理、流程设计详实 处 理 剂:合成方法、应用条件、效果 5.10交仇东旭,