钢结构弯曲讲稿ppt（含示意图） .ppt

钢结构 弯曲,弯曲加工：弯曲加工是根据构件形状的需要，利用加工设备和一定的工、模具，把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。,弯曲分类和用途,一、按加工方法分 压弯、滚弯、拉弯,一、按加工方法分 1、压弯 用压力机压弯钢板 适用于一般直角弯曲（V形件）、双直角弯曲（U形件），以及其他适宜弯曲的构件,一、按加工方法分 2、滚弯 用滚圆机滚弯钢板 适用于滚制圆筒形构件及其他弧形构件,一、按加工方法分 3、拉弯 分为转臂拉弯机、转盘拉弯机 主要用于将长条板材拉制成不同曲率的弧形构件,二、按加热程度分 1、冷弯 在常温下进行弯制加工 适用于一般薄板、型钢等的加工 2、热弯 将钢材加热至9501100摄氏度，在模具上进行弯制加工 适用于厚板及较复杂形构件、型钢等的加工,弯曲加工工艺性,一、最小弯曲半径 弯曲件的圆角半径应合适 过大：因回弹影响，使构件精度不易保证 过小：容易产生裂纹实践经验,经退火的，弯曲半径可以更小 WHY?,二、弯曲线和材料纤维方向的关系,讨论：有关系吗?什么关系？,二、弯曲线和材料纤维方法的关系 1、当弯曲线和材料纤维线垂直时，材料具有较大的抗拉强度，不易发生裂纹 2、当弯曲线与材料纤维方向平行时，材料的抗拉强度较差，容易发生裂纹，甚至断裂 3、双向弯曲时，弯曲线应与材料纤维方向成一定的夹角,三、材料厚度与弯曲角度 1、弯曲半径 一般薄板材料，弯曲半径可取较小数值，弯曲半径t（t为板厚）厚板材料，弯曲半径应取较大数值，2t,三、材料厚度与弯曲角度 2、弯曲角度（弯曲件的两翼夹角）弯曲角度，也会影响构件材料的抗拉强度 随着弯曲角度的缩小，应考虑将弯曲半径适当增大,四、材料的机械性能塑性,材料塑性，对弯曲加工会有什么影响吗？弯曲半径的选择？,讨论,四、材料的机械性能塑性 材料塑性越好，其变形稳定性越强，则均匀延伸率越大，弯曲半径就可减小反之，塑性差，弯曲半径则大，特殊脆性易裂的材料，弯曲前应进行退火处理或加热弯制,弯曲变形的回弹,回弹的产生：弯曲过程，是在材料弹性变形后，再达到塑性变形的过程塑性变形时，外层受拉伸，内层受压缩拉伸和压缩使材料内部产生应力应力的产生，造成材料变形过程中存在一定的弹性变形在失去外力作用时，材料就产生一定程度的回弹,影响回弹的因素：1、材料的机械性能 屈服强度越高，2、变形程度 弯曲半径R与材料厚度t之比，R/t的数值越大，,回弹就越大,回弹就越大,影响回弹的因素：3、变形区域 变形区域越大，4、摩擦情况材料表面和模具表面之间的摩擦，直接影响坯料各部分的应力状态大多数情况下，会增大弯曲变形区的拉应力，则回弹减小,回弹就越大,弯曲加工常见的质量缺陷,弯曲设备,弯曲加工设备种类很多，一般情况下能和模压设备通用常用的主要有：板料折弯机 型材弯曲机 弯管机,数控肋骨冷弯机参见教材,弯曲操作要点,1、根据工件所需弯曲力，选择好适当的压力设备首先固定好上模，使模具重心与压力头的中心在一条直线上；再固定下模上下模平面必须吻合紧密配合，间隙均匀，并检查上模有足够行程,2、开动压力机，试压，检查是否有异常情况，润滑是否良好难于从模中取出的工件，可适当加些润滑剂或润滑油，减小摩擦，以便容易脱模,3、正式弯曲前，必须再次检查工件编号、尺寸是否与图纸符合，料坯是否有影响压制质量的毛刺对批量较大的工件，须加装能调整定位的挡块，发现偏差应及时调整挡块位置,4、弯曲后，必须对首先压出的工件进行检查；合格后，再进行连续压制工作中应注意中间抽验每一台班中也必须注意抽验,5、禁止用手直接在模具上取放工件对于较大工件，可在模具外部取放对于小于模具的工件，应借助其他器具取放6、模具用完后，必须涂漆或涂油，防止锈蚀，妥善保存,