钻孔灌注桩PPT讲义.ppt

钻孔灌注桩讲义,目 录,一、钻孔灌注桩相关规范介绍二、施工规范要求三、施工过程中的控制要点四、质量通病处理措施五、灌注桩质量的检测办法,一、钻孔灌注桩相关规范介绍,1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）3、现浇钢筋混凝土桩（苏G18-2009）(替代原钻孔灌注桩、沉管桩图集（苏G9701）)4、建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）5、钻孔灌注桩施工规程（DG/TJ08-202-2007）（上海）6、钻孔灌注桩施工规程（DZ/T0155-95）（地矿部）7、钻孔灌注桩图集（2001浙23）8、建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）,二、施工规范要求,1、关于沉渣厚度相关规范是如何要求的？1）、建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）的要求（与现浇钢筋混凝土桩（苏G18-2009）一致：6.3.9 钻孔达到设计深度,灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：1 对端承型桩，不应大于 50；2 对摩擦型桩，不应大于 100；3 对抗拔、抗水平力桩，不应大于 200。(可认为用于基坑围护桩的施工中)2）、在建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）中的要求：1 对端承型桩，50 2 对摩擦型桩150，（低于（JGJ 94-2008）的要求）3 对第3项未作要求。3）、在建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）中的要求：2 钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm；当用作承重结构时，桩底沉渣按建筑桩基技术规范（JGJ9494）要求执行。,2、关于灌注桩施工各项偏差规范是如何要求的？,2）、桩径、孔深、桩顶标高、垂直度允许偏差：,建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）桩径允许偏差（mm）50 mm（GB50202-2002）孔深允许偏差+300 mm（只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度）（GB50202-2002）桩顶标高+30，50 mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体（或辟桩后测量）（GB50202-2002）垂直度：1%（GB50202-2002）桩位(D1000mm)允许偏差：（GB50202-2002）（各规范要求均一致）d/6且不大于100mm(1-3根桩、条形桩基沿轴线方向和群桩基础中的边桩)d/4且不大于150mm（条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩）,建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）对排桩的施工要求：4.7.1 排桩施工应符合下列要求：1 桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。垂直度偏差不宜大于0.5%；（要求更高）2 钻孔灌注桩桩底沉渣不宜超过200mm；当用作承重结构时，桩底沉渣按建筑桩基技术规范（JGJ9494）要求执行；3 排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工；4 非均匀配筋排桩的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时，应保证钢筋笼的安放方向与设计方向一致；现浇钢筋混凝土桩（苏G18-2009）要求：工程桩的偏位与上述一致，但支护桩有单独要求：d/12且不大于100mm。对支护桩的要求，建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）最高。,3）、对于成孔时间、相邻成孔安全距离的规范要求：现浇钢筋混凝土桩（苏G18-2009）的要求1、成孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不宜大于24h。2、采用多台钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩施工，其安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36h。与建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）要求的24h有点出入。具体看设计要求。一般取36h。,4）、对于导管的埋置深度、初灌量、超灌高度的规范要求：,建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）的要求：6.3.30 灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：1 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为 300500mm；2 应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于 0.8m；(初灌量计算的依据)3 导管埋入混凝土深度宜为 26m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；4 灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；5 应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为 0.81.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。与现浇钢筋混凝土桩（苏G18-2009）一致，作为施工依据。,5）、关于灌注桩用混凝土中塌落度规范是如何要求的？1）、建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）的要求：坍落度宜为180220mm；2）、在建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）中的要求：坍落度160220mm,6）、关于试块的留置问题：,1）、建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）的要求：6.2.7 检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。2）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m2 必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。应就国标，且其为黑体强制性条文，因此在施工中就以此为依据。,7）、清孔后，对泥浆比重的要求，各规范是如何规定？,1）、建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）的要求：3浇注混凝土前，孔底 500mm 以内的泥浆比重应小于 1.25；含砂率不得大于 8%；黏度不得大于28s；2）、在建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）中的要求：泥浆比重（粘土或砂性土中）1.151.20（用比重计测，清孔后在距孔底50cm取样）2）、钻孔灌注桩施工规程（DG/TJ08-202-2007）（上海）中的要求：泥浆比重小于或等于1.15。鉴于以下的规范要求不一，还是取建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）中的1.20比较合适。,8）、钻孔灌注桩对导管的要求：,建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）6.3.28 导管的构造和使用应符合下列规定：1 导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；2 导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.61.0MPa；3 每次灌注后应对导管内外进行清洗。,9）、对加筋箍是安在钢筋笼外侧还是安在内侧，各规范是如何规定？1）、建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）的要求：3 加劲箍宜设在主筋外侧，当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；,10）、对于充盈系数，各规范是如何规定？2）、在建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）中的要求：12）、现浇钢筋混凝土桩（苏G18-2009）中的要求：不小于1.0，宜大于1.1。3)、钻孔灌注桩施工规程（DG/TJ08-202-2007）（上海）的要求：混凝土灌注的充盈系数不得小于1，也不宜大于1.3。7、超灌高度，各规范是如何规定？1）、建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）的要求：5 应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为 0.81.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。,11）、灌注桩保护层厚度的规范要求：建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）的要求：4.1.2 桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合下列要求：灌注桩主筋的混凝土保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩的主筋混凝土保护层厚,12）、灌注桩检测的规范要求：在建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）中的要求：5.1.5 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。5.1.6 桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。,1）、建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）的要求：可按现行行业标准建筑基桩检测技术规范JGJ 106 确定：建筑基桩检测技术规范JGJ 106的有关要求：3.3.1 当设计有要求或满足下列条件之一时，施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值：1 设计等级为甲级、乙级的桩基；2 地质条件复杂、桩施工质量可靠性低；3 本地区采用的新桩型或新工艺。检测数量在同一条件下不应少于3 根，且不宜少于总桩数的1%；当工程桩总数在50 根以内时，不应少于2 根。,3.3.4 混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：1 柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1 根。2 设计等级为甲级，或地质条件复杂。成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20 根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10 根。3.3.8 对于承受拔力和水平力较大的桩基，应进行单桩竖向抗拔、水平承载力检测。检测数量不应少于总桩数的l%，且不应少于3 根。3.4.7 当采用低应变法、高应变法和声波透射法抽检桩身完整性所发现的、类桩之和大于抽检桩数的20%时，宜采用原检测方法（声波透射法可改用钻芯法），在未检桩中继续扩大抽检。从中可以看出，JGJ 106与GB50202-2002对桩的检测数量要求是完全一致的。,建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 502022002）对灌注桩验收的要求：表5.6.4-2 混凝土灌注桩质量检验标准,施工过程中的质量控制,三、施工前准备工作,桩基施工前应及时向施工单位提供场地内管线的布置图，并要求施工单位对管线做好标识和保护工作。做好地质勘查工作，掌握地质情况、水文情况；探查场内是否有地下障碍物。组织设计单位对设计图纸向监理单位、施工单位进行设计交底，做好图纸会审工作。,3.1 技术准备,24,三、施工前准备工作,选择桩基施工专业分包单位及监理单位。对照地质资料，审核施工单位的钻机机型选择是否合理，并要求在桩机进场前做好维修保养工作。机械设备材料优先配置准备进场。外加工构件按图纸设计、规格、数量和施工进度要求提出申请加工进场。桩基分包单位做好大临设施的搭设及施工便道的铺设工作。做好施工现场临水、临电及排水。预先探明是否存在地下障碍物。导管的气密性实验,3.2 资源准备,25,四、主要施工流程和施工方法,4.1 施工流程,27,施工顺序,工程桩钻孔顺序钻进顺序必须采取跳钻方式，避免串孔及钻进振动对新浇筑桩身混凝土的影响。以某承台为例，如每个承台只设置一台钻机，钻桩顺序依次为：。,四、主要施工流程和施工方法,4.3 施工方法,29,4.3.1 工程测量,1)根据设计图纸（桩位平面布置图）定出施工桩位基准轴线，会同总包监理组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。2)做好高程水准点、坐标基准点的引侧和复核，并做好固定记号。3)根据桩位控制轴线，做好桩位的放样和复核工作。4)测量所用仪器设备必须定期检测。,四、主要施工流程和施工方法,4.3 工程桩施工方法,30,4.3.2 护筒埋设,本工序重点要求为：护筒必须进入原土200mm；回填必须对称进行，以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。,（1）护筒采用3mm钢板卷制而成，护筒内径大于桩径100mm为宜，护筒中心与桩位中心重合，护筒埋设应埋入原土200mm，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。（2）护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。（3）在埋设护筒前，先小心触探地下是否有障碍物（旧房基础等），避免在正式钻孔施工时因地下障碍物而影响正常施工。,四、主要施工流程和施工方法,4.3 工程桩施工方法,31,4.3.3 成孔施工,本工序的重点为：本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。钻进时密切注意桩架的稳定情况，钻机就位后要及时调正底座的水平，机架上部滑轮、转盘中心和桩位三点应在同一直线上。钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。,（1）根据试桩的情况和设计要求，确认钻头直径。开钻时，要低压、低速钻进，以保证钻孔的垂直度。（2）根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。,四、主要施工流程和施工方法,4.3 工程桩施工方法,32,4.3.3 成孔施工,（4）钻孔中泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中（如粉土、粉砂土层），泥浆密度控制在1.30左右，在粘性土层中（如粉质粘土），泥浆密度控制在1.25左右。（5）在成孔过程中，泥浆池循环沟应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。,（3）钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层的土质情况而变化。,四、主要施工流程和施工方法,4.3 工程桩施工方法,33,4.3.3 成孔施工钻进控制参数,四、主要施工流程和施工方法,4.3 工程桩施工方法,34,4.3.3 成孔施工成孔泥浆控制参数,四、主要施工流程和施工方法,4.3 工程桩施工方法,35,4.3.3 成孔施工成孔质量标准,四、主要施工流程和施工方法,4.3 工程桩施工方法,36,4.3.4 清孔,本工序重点要求为：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计底部12米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成，更加能保证底部沉淤符合设计要求。,（1）第一次清孔：成孔结束后立刻利用钻杆进行第一次清孔，目的是清除成孔时产生的沉渣。（2）第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。,四、主要施工流程和施工方法,4.3 工程桩施工方法,37,4.3.4 清孔,（3）清孔后孔内泥浆密度1.101.15，粘度2026秒，含沙量3，孔底沉渣100mm。（4）二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。如孔内泥浆各项指标不符合设计和规范要求，应重新进行清孔直至合格为止。,泥 浆 检 测,四、主要施工流程和施工方法,4.3 工程桩施工方法,38,4.3.5 钢筋笼制作,本工序的重点为：钢筋笼制作应在硬平台上制作，必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求；运输过程中保证笼身不变形；钢筋笼制作时笼身必须平直；上下节钢筋笼搭接或焊接预留长度必须满足设计及规范要求。,钢筋笼制作标准,四、主要施工流程和施工方法,4.3 工程桩施工方法,39,4.3.6 钢筋笼安放,钢筋笼分几节制作，必须由钢筋班长自检，安放前会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。,本工序的重点为：钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确。,四、主要施工流程和施工方法,4.3 工程桩施工方法,40,4.3.7 水下砼施工,本工序的重点为：精确计算理论初灌量，保证第一斗混凝土灌入后保证导管底部埋入砼面1m以上；为保证水下砼的浇注质量，导管在使用前应做水密性检验，拆除导管必须按照实测数据，防止导管拔空产生断桩现象。,（1）采用导管法浇注水下砼，导管接头须不漏水，密封圈完好无损（2）商品砼要求：砼坍落度宜控制在1622cm，石子采用525碎石，砼初凝时间控制在68小时（3）砼浇筑前安放好隔水塞和漏斗，导管底口离孔底30-50cm，待灌满砼，再剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证第一灌砼的浇灌量。始灌时间与完孔时间间隔24小时，与二次清孔验收时间间隔0.5小时。,四、主要施工流程和施工方法,4.3 工程桩施工方法,41,（4）砼开浇时，计算好混凝土初灌量。浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3-10m之间，严禁将导管提出砼面或埋入过深。砼应连续浇注，完桩浇注时间8小时。导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在4m左右，并应控制砼液面上开高度，一般浇灌一车砼检测2次左右，如遇异样，应勤测深度。（5）每根桩的砼灌注须做好三次坍落度试验，以及一组砼试块。（6）砼浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。（7）砼充盈系数控制在11.3之间。,4.3.7 水下砼施工,四、主要施工流程和施工方法,4.3 工程桩施工方法,42,混凝土浇筑完毕后，尽快对桩孔进行回填至自然地坪标高。,4.3.8 桩孔回填,五、质量保证措施,43,五、质量保证措施,5.1 材料质量保证措施,44,5.1.1 原材料、成品、半成品质量保证措施（1）采购物资实物验证原材料、半成品、成品（构件）进入现场，应执行订货合同中规定的验收方法。经验收合格后由施工单位项目部材料员、质量员审核班组填写的现场收料单和验收单，并按规定的计帐手续进行登帐。（2）合格证明的验证原材料、半成品、成品（构件）质保单、合格证应具备，并按规定的计帐手续进行登帐。（3）外观质量检验对原材料、半成品、成品（构件）的品种、规格、外形、尺寸、损坏情况等进行直观检查，并经项目部试验员审核班组或分包单位填写的原材料检验记录。（4）理化试验对需复试的原材料、半成品、成品（构件）按规定做好原材料复试。试验报告反映合格后方能使用。,五、质量保证措施,5.1 质量保证措施,45,5.1.2 钢筋质量保证措施(1)进场钢筋须提供送货单、合格证。逐盘检查外观质量，钢筋表面不得有裂缝、机械损伤和严重锈蚀。(2)钢筋直径检查：以每批钢筋的炉批号为一批，抽查总件数的10%且不少于3件。(3)外观检查合格后，应逐盘检验钢筋的抗拉强度、伸长率和冷弯试验。按每批次（60t）每规格进行复试，复试后要提供检测报告。(4)同一种类型钢筋焊接接头每300只焊接接头做一组试验。(5)钢筋试件应随机取样，取样时应将端头去掉1m，同时取样时应有监理现场见证取样，取样人员应有上岗证。(6)钢筋应根据实验检验结果使用，达不到要求，不得使用。(7)经验收及试验合格的钢筋应按其直径、强度等级、组号分别堆放，堆放时应避免钢筋受到腐蚀和污染。（应在钢筋下面垫放道木垫空）,五、质量保证措施,5.1 质量保证措施,46,5.1.3 商品混凝土质量保证措施(1)进场混凝土须提供送货单、配合比，28天龄期后提供28天试验报告。(2)混凝土浇捣时，根据混凝土强度和配合比在浇注点分别取样进行复试，复试后提供28天强度检测报告，取样时应由监理现场见证。(3)浇筑商品混凝土时，严禁向混凝土中加水，严格控制坍落度。,六、安全文明技术措施,47,六、安全文明技术措施,6.1 主要安全措施,48,安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。在已埋设的护口管上必须加盖安全钢网，泥浆池四周要设防护栏。正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。各类施工人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。危险源控制 危险源为桩架移位和拆装，防治危险源措施为：1）桩架移位时，桩架底下的道木必须铺垫平直，且尽量保持两根道木的平行。2）桩架移位时，须有专人监护。3）桩架拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。4）桩机使用前，必须通过设备的验收，合格后方能使用。,六、安全文明技术措施,6.2 防火安全措施,49,（1）施工平面图标明重点防火部位。（2）易燃、易爆、危险物品（氧气、乙炔、柴油等）的安全管理，储存仓库采用阻燃材料搭建，并必须通风。设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25m以上，间距达不到可采用非燃烧体防火实体墙。（3）施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。（4）焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监护”，即：焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护人落实。（5）焊、割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物。,七、质量通病预防措施,50,7.3 地下障碍物处理,54,（1）成桩过程中碰到地下障碍物、暗浜等不明地下情况，必须立即停止施工，不得盲目施工。必须对位于桩位或穿越桩位的障碍物及暗浜进行清除或局部处理，方可进行下部工序施工。（2）针对桩位碰到废弃管线之类的障碍物，采用镐头机和挖机进行凿除，并加深护筒的方式处理。（3）如碰到老桩等挖土挖不到的情况，采用冲孔桩机或全回转桩机来处理。（4）如碰到暗浜，根据处理的范围和深度，采用深护筒或三合土回填。,七、质量通病预防措施,八、对灌注桩质量的检测办法,55,8.1 成孔质量检测,56,八、对灌注桩质量的检测办法,（1）试验目的：检测工程桩成孔质量，一般检测下列四项技术指标即孔径、孔深、垂直度及沉渣厚度判断是否满足设计要求。（2）试验方法：测孔工作是在钻探成孔一清之后，灌注成桩之前进行。本工程要求每根工程桩均进行成孔质量检测。为了让业主和监理、施工单位及时掌握所成孔的质量情况，在每个钻孔测孔工作结束之后，及时提交了成孔质量初步解释书。,8.2 低应变检测,57,八、对灌注桩质量的检测办法,（1）试验目的：检测桩身的完整性。（2）试验方法：采用弹性波反射法。本方法的实质是把桩视为一维弹性杆件，当桩顶受一冲击力后，其应力（应变或位移）以波动形式在桩身中传播，遇到波阻抗差异界面后，产生反射波信号，通过分析，达到检查桩身质量的目的。,8.3 高应变检测,58,八、对灌注桩质量的检测办法,（1）试验目的：检测桩身的完整性。（2）试验方法：采用弹性波反射法。本方法的实质是把桩视为一维弹性杆件，当桩顶受一冲击力后，其应力（应变或位移）以波动形式在桩身中传播，遇到波阻抗差异界面后，产生反射波信号，通过分析，达到检查桩身质量的目的。,8.4 超声波试验,59,八、对灌注桩质量的检测办法,（1）测试目的：检测桩身混凝土缺陷并定位。试验在自然地面处进行。,（2）测试方法：在基桩施工前，根据桩直径大小预埋一定数量的声测管，作为换能器的通道。测试时每两根声测管为一组，通过水的耦合，超声脉冲信号从一根声测管中的换能器中发射出去，在另一根声测管中的换能器接收信号，超声仪测定有关参数，采集记录储存。换能器由桩底同时往上（或由桩顶同时往下）每隔50cm逐点检测，遍及各个截面。,8.5 钻芯试验,60,八、对灌注桩质量的检测办法,（1）试验目的：检测工程桩混凝土强度。（2）试验方法：采用单动双管金刚石薄壁钻头正循环取芯工艺，该工艺确保了钻具及冲洗液对芯样的最小扰动，采取率最高，对砼芯样尤为适宜。再对芯样进行试压。,8.6 静载试验,61,八、对灌注桩质量的检测办法,（1）试验目的：检测工程桩承载力情况。（2）试验方法：试验在自然地坪表面进行，利用锚桩及反力梁组成反力系统，通过液压千斤顶对试验桩进行加载，加载量由RS-JYB全自动加荷量测系统控制，加载时千斤顶合力尽可能通过桩的几何中心，以尽量减小偏心压力。,九、业主及监理单位应注意事项,62,第五章 钻孔灌注桩检测,钻孔灌注桩的检测内容,（一）施工前的检测（原材料检验、配合比检验、施工机具检验）（二）施工工程检测（检测筑岛、检测护筒、泥浆检验、混凝土质量检验）（三）桩完整性检测（桩完整性检验、承载力检验）,常见缺陷：,1、水下灌注：（1）断桩（全断面夹泥或夹砂）（2）局部截面夹泥或缩颈（图2）（3）集中性气孔（4）分散性泥团及“蜂窝”状缺陷（图2）（5）桩底沉渣或泥浆沉渣层过厚（6）桩头低强区（7）桩孔深度不够,补充：灌注桩的施工,（三）桩完整性检测,桩基础检测方法：（一）直观检测主要检验桩身完整性（二）辐射能检测主要检测桩省完整性（三）静力检验主要估算单桩承载力（四）动力检测具有检验桩身完整性和单桩承载力的功能,（三）桩完整性检测-应力波反射法,基桩动力检测：通过对桩的应力波传播特性的测定和分析来评价桩的完整性，推算桩的承载力、桩侧和桩端岩土阻力及打桩应力的检测方法；桩身完整性：反映桩身长度和截面尺寸、桩身材料密实性和连续性的综合状况；桩身缺陷：指桩身断裂、裂缝、缩颈、夹泥、离析、蜂窝、松散等现象；低应变反射波法：在桩顶施加低能量冲击荷载，实测加速度响应时程曲线，运用一维性波动理论的时域和频域分析，对被检桩的完整性进行评价的检测方法。,（三）桩完整性检测-应力波反射法,1、检查设备（激振设备、传感器等）是否连接完好，处于正常工作状态；2、桩头处理：A、破除至新鲜坚硬砼；B、顶面干净，贴传感器及击振点，要求打磨平滑，必 要时进行烘干；C、准备24个传感器贴点备用。D、该检测应在成桩后14天左右进行,（三）桩完整性检测-应力波反射法,4、传感器安装（1）采用石膏黄油等结合剂，粘贴要牢固，并与桩顶垂直；（2）对于混凝土桩：安装在距桩中心1/22/3半径处，且距离桩的主筋不宜小于50mm，桩径小于1000mm时，不少于2个测点，桩径大于1000mm时，不少于4个测点，,（三）桩完整性检测-应力波反射法,完好桩：,（三）桩完整性检测-应力波反射法,缩、扩径桩：,（三）桩完整性检测-应力波反射法,断桩：,（三）桩完整性检测-应力波反射法,短桩：,（三）桩完整性检测-应力波反射法,较长桩：,（三）桩完整性检测-应力波反射法,桩身完整性评价标准,桩身完整性检测,其他影响：1、开挖（35M以上）2、取芯（35M以下）3、钻孔及浇注原始记录、分析（异常情况调查、模拟柱状图分析）二、缺陷桩的处理：1、破除：2、移位：3、补桩：4、加固：（a.桩周旋喷压浆，提高摩阻力 b.桩底压浆，形成扩头等),