两水隧道进口段实施性施工组织设计.doc

目 录.编制依据及原则11.1编制依据11.2编制原则11.3编制范围12.工程概况及主要工程数量12.1工程概况12.2隧道支护参数表23.总体施工方案33.1施工组织机构33.2计划工期53.3施工队伍的安排53.4施工组织计划53.5人员配置表：53.6机械设备配置表53.7主体工程开挖方法63.8各类围岩掘进进尺指标分析64.施工准备64.1临时工程的分布及总体设计64.1.1施工场地布置64.2临时用电、用水准备情况74.2.1施工用水74.2.2施工用电74.3 拌和站设置84.4 弃碴场设置94.5 炸药库设置94.6工地试验室建设94.7材料进场及报验情况95.隧道施工方案105.1施工方法及工艺105.1.1横洞施工方案105.1.2横洞进主洞施工方案255.1.3大里程方向主洞施工方案405.1.4超前地质预报725.2 施工测量及监控量测755.2.1监控量测装置埋设765.2.2地表、拱顶、边墙收敛测量826.质量保证措施846.1 质量目标846.2 质量管理机构及职责856.2.1 质量管理机构856.2.2 质量管理机构职责分工866.2.3 项目职能部门组成866.3 主要人员质量职责876.3.1 项目经理质量职责876.3.2 质量负责人职责876.3.3 技术负责人质量职责886.3.4 安质部长质量职责886.3.5 质检工程师质量职责896.3.6 工班（组）长质量职责896.3.7 操作工人岗位质量职责906.3.8 技术人员质量职责906.3.9 检验试验人员质量职责906.3.10 测量人员质量职责906.4 质量目标保证措施916.4.1 组织保证措施916.4.2 思想教育保证措施916.4.3 制度保证措施926.4.4 检测试验措施926.4.5 已完工程和设备的保护措施937.安全保证措施947.1安全方针947.2 安全目标947.3 安全保证体系947.4 安全管理制度957.4.1安全生产责任制957.4.2 安全生产教育制957.4.3 安全生产交底制度957.4.4 安全生产检查制度967.4.5 安全标准工地建设967.4.6 安全交接班制度967.4.7 安全事故报告和处理制度967.4.8 安全设计制度967.4.9 安全生产奖惩制967.4.10 周一安全活动制977.4.11 班前安全讲话制977.4.12 安全操作挂牌制977.5 安全应急预案977.5.1 应急救援领导小组977.5.2 应急处理组织机构977.5.3 应急指挥中心987.5.4 报警系统和通告程序997.5.5 应急处理程序997.5.5 应急预案内容1008.工期保证措施1088.1 保证工期的组织措施1088.1.1组建精干高效的项目班子1088.1.2投入专业化的施工队伍，组织快速施工1088.1.3发挥优势，全力保障施工生产1088.1.4科学组织，加强协作，实现动态管理1088.1.5实行信息化管理,运用网络技术统筹安排施工1088.2 保证工期的技术措施1098.3 保证工期的经济措施1099冬、雨季施工安排1099.1 进入冬季施工的有关规定1099.2 做好防寒准备工作和知识宣传1099.3 钢筋冬季施工方案1109.3.1钢筋的焊接及冷拉的技术要求1109.3.2钢筋焊接及冷拉时采取的措施1109.4 混凝土工程冬季施工方案1109.4.1混凝土配制1109.4.2混凝土输送1119.4.3混凝土浇筑1119.4.4混凝土养护1119.4.5混凝土拆模1129.5 冬期施工安全管理1129.5.1冬期施工安全教育1139.5.2现场安全管理1139.6 雨季施工安排11310环保、水保措施11410.1 环境保护方针11410.2 环境保护目标11410.3 环境保护体系11410.3.1 环境保护组织机构11410.3.2 施工环境保护机构的主要职责11510.3.3 环境保护保证体系图11510.4施工环保、水土保持措施11610.4.1 组织保证措施11710.4.2 水土保持措施11710.4.3 防止噪音污染措施11710.4.4 防止水污染措施11710.4.5 维护生态平衡，避免人为恶化环境措施11710.4.6 地表植被的保护11810.4.7 生产生活垃圾处理及油料管理11810.5 生态环境保护措施11810.6 临时用地复耕措施11810.7 文明施工11911主要材料供应119111物资供应基点设置说明11911.1.1 物资供应基点设置的指导思想12011.1.2 物资供应基点设置的基本原则12011.1.3物资供应基点设置情况及供应区域12011.2 物资供应保障措施12011.2.1 物资质量保障措施12011.2.2物资供应保障措施121两水隧道进口段实施性施工组织设计.编制依据及原则1.1编制依据1、两水隧道设计文件；2、中华人民共和国强制性标准及现行的行业标准、规范；3、本标段工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源；1.2编制原则1、施工方案根据两水隧道施工图纸内容编制。2、施工方案力求采用先进、可靠的工艺，并具有较强的可操作性。3、结合区段内的地质、水文、气象条件以及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面比选的基础上确定施工方案。4、在保证工程质量的前提下，确保计划工期，高度重视环保、安全施工问题。5、充分利用先进的技术资源，制定先进、实用的施工方案。1.3编制范围两水隧道进口段，起讫里程为DK357+082DK358+600，全长1438.35m；两水隧道横洞（DK357+260）。2.工程概况及主要工程数量2.1工程概况两水隧道位于甘肃省武都区白龙江左岸中山区, 隧道穿越剥蚀中低山地貌，绝对高程170700m，自然坡度一般为1045°，局部形成陡崖，隧道最大埋深346m。洞身所贯穿山体植被发育，坡面一般覆土较薄。进口端表层覆土均较薄，植被发育。进口端位于武都区殡仪馆附近212国道边，交通较便利。两水隧道起讫里程为DK357+082DK362+090，全长4928.35m，进口段起讫里程为DK357+082DK358+600，全长1438.35m。隧道进口至洞身中部附近位于直线上，其他部分位于R-3504.525m的曲线上。两水隧道进口段设横洞一个，横洞位于正洞里程DK357+260处线路左侧，与主线夹角60°，长度80m，坡度10%。两水隧道施工区段多为深切峡谷和高山，河谷狭窄，跨越秦岭中高山的白龙江河谷区、秦岭高中山区，高程多在15003200m间，相对高差6001200m。山高谷深，岭谷相间，高差大，沟谷深切多呈“V”字形。隧道范围内岩层主要为千枚岩夹板岩、炭质千枚岩夹板岩、灰岩等。隧区的地表水主要为白龙江，地表水水量受大气降水控制。地下水为基岩裂隙水。隧道附近较大的地表水系主要为白龙江，江河均为常年流水，水深数米至数十米，河水位受季节性降雨变化，雨季河水汹涌。测区山间溪沟及次级小河流不发育，一般流程较短，流量受大气降雨控制，因季节变化而变化，以蒸发、下渗和径流等形式排泄。隧道区总体上山势陡峻，地面起伏较大，基岩裸露，降水量较小，地下水补给来源不足。根据现场调查，虽然洞身基岩节理裂隙较发育，岩体破碎，除个别沟谷有零星季节性泉水出露外，隧道所在区域支沟均无水，结合区域资料综合分析，围岩的富水程度为弱富水区，对圬工不具氯盐和硫酸盐化学侵蚀性。隧道可能出现突水地段主要位于浅埋的支沟谷底，岩性接触带及延伸长大的节理、裂隙密集带，预测隧道最大总涌水量为7008m3/d。据武都县气象站气象资料显示：隧道区内属半干旱大陆性气候，雨量集中，蒸发量大于降雨量，温差变化大，多风。年平均气温14.6，极端最高温度38.6，极端最低温度-8.6，最冷月平均3.3；年平均降雨量471.9mm，年平均蒸发量1897.5mm，平均相对湿度58%，最大风速19m/s，年平均八级以上大风日数10.4天 ，最大积雪厚度11cm，最大季节冻土深度13cm。两水隧道进口段全段为级围岩，长度1438.35m。2.2隧道支护参数表隧道支护参数一览表围岩类别支护参数正洞V级围岩1、喷射砼：强度C25，拱、墙厚300mm，仰拱厚300全断面喷护；2、锚杆：拱部采用 25 mm中空注浆锚杆，L=6.0m，间距1000mm×800mm；边墙采用 22 mm普通砂浆锚杆，L=6.0m，间距1000mm×800mm；3、钢筋网：8，网格间距200mm×200mm； 4、大管棚（适用于桩号DK362+060DK362+090）：108×6 mm超前注浆管棚，=0°3°，L=30m，每环39根，环向间距400mm； 超前注浆小导管：42×3.5 mm超前注浆小导管，=10°15°，L=3.5m，搭接长度1.0 m，每环37根，环向间距400mm；5、钢拱架：I20b工字钢钢拱架，纵向间距500 mm。6、钢筋混凝土衬砌：C35，厚600mm。横洞V级围岩模筑衬砌1、喷射砼：强度C25，拱、墙厚17cm；2、锚杆：拱墙采用 HRB33522 mm全螺纹砂浆锚杆，L=3.0m，间距100cm×100cm，梅花形布置；3、钢筋网：拱墙设HPB2358钢筋，网格间距20cm×20cm； 4、钢拱架：工12.6型钢钢拱架，间距1榀/m。5、模筑衬砌：C30，厚35cm。6、铺底混凝土：C25,厚35cm。横洞V级围岩喷锚衬砌1、喷射砼：强度C25，拱、墙厚23cm；2、锚杆：拱墙采用 HRB33522 mm全螺纹砂浆锚杆，L=3.0m，间距100cm×100cm，梅花形布置；3、钢筋网：拱墙设HPB2358钢筋，网格间距20cm×20cm； 4、钢拱架：工16型钢钢拱架，间距1榀/m。5、铺底混凝土：C25,厚35cm3.总体施工方案3.1施工组织机构为了加强项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对本工程项目的意义和特点，经过全面工地现场考察，确定按照项目法施工组建中交二公局兰渝铁路项目工程经理部一分部，共设六部两室即工程部、安质部、计合部、物设部、财务部、综合管理部、试验室、征迁办公室，其中工程部下设调度室、测量队，统一管理工程进展及工程技术工作。项目组织机构见图3.1-1：3.2计划工期两水隧道进口段工期安排：开始时间：2009年4月10日，完成时间：2011年3月31日。3.3施工队伍的安排两水隧道进口段由隧道架子一队承担施工任务。隧道架子一队由两水隧道横洞处进洞，完成DK357+082DK358+600的正洞施工任务。序号工程名称区间长度施工单元工程内容1两水隧道DK357+082-DK358+6001438.35m隧道架子一队正洞施工1两水横洞H0+080-H0+00080m隧道架子一队横洞施工3.4施工组织计划根据施工工程量和工期安排,计划工期21个月，人员，设备安排如下：3.5人员配置表：人员数量姓名人员数量姓名工区长1人刘世明工班长1人陈友、宋志兵、沈刚、裴志技术主管1人吴小佐领工员1人陈明腾、 林勇、魏 松质检员1人苏炳云材料员1人林炳兴测量工程师2人贾均发、刘道江安全员1人沈洁超、 徐孝文技术员1人安洪达 李金华试验员1人郝志平普工41人3.6机械设备配置表序号机械设备名称单位数量型号及规格租赁、自有完好情况进场日期1装载机台2ZLC50c自有完好2009.3.102挖掘机台1Pc200自有完好2009.3.103搅拌机台1Js500自有完好2009.4.54电焊机台3530、500、320自有完好2009.4.15电动空压机台4Xc3252B2自有完好2009.3.156型钢冷弯机台1自有完好2009.4.57湿喷机台28m3/L自有完好2009.3.208钢筋加工设备套1自有完好2009.4.59注浆机台24-8KPa自有完好2009.4.510自卸车台420t自有完好2009.4.112柴油发电机台1250KW自有完好2009.4.513潜孔钻台5自有完好2009.3.203.7主体工程开挖方法部位围岩级别开挖方法初期支护形式正洞台阶法喷锚支护，I20b型钢拱架横洞洞口段台阶法喷锚支护，I12.6型钢拱架横洞洞身段全断面法喷锚支护，I16型钢拱架3.8各类围岩掘进进尺指标分析两水隧道进口段级围岩长度为1438.35m,级围岩采用台阶法开挖，上台阶循环时间计算已考虑了下台阶施工的影响，下台阶与上台阶平行施工，不单独占用循环时间。两水进口段于2009年5月10日开始正洞的施工,级围岩按60m/月计算，两水隧道于2011年3月31日全部贯通。1开挖进度指标安排开挖进度指标表序号围岩级别开挖进度160m/月4.施工准备4.1临时工程的分布及总体设计4.1.1施工场地布置两水隧道进口施工场地布置图如下所示：4.1.2施工便道两水隧道进口毗邻212国道，交通便利，修建施工便道50m即可满足施工需要。施工便道采用砂砾石填筑，填筑厚度0.5m，沿施工便道修筑排水沟，以满足雨季施工需要。4.2临时用电、用水准备情况4.2.1施工用水本区段线路经过区域水系有白龙江、北峪河，大部分地区地下水也较丰富，就地打设机井满足施工、生活用水。4.2.2施工用电施工前期采用自发电，后期接入兰渝铁路35KV专线。两水隧道进出口变压器设置如下：序号工程项目名称桩号变压器总容量（KVA）变压器数量（台）备注1两水隧道进口DK357+14412603高压进洞两水隧道进口用电示意图如下：4.3 拌和站设置为保证施工质量，主体工程混凝土采用集中拌合，混凝土灌车运输，混凝土泵输送灌注。搅拌站设置充分考虑了混凝土需用量与生产能力的配套，搅拌站供应的半径按5公里进行布置，共设置混凝土搅拌站2座。搅拌站均采用电子自动计量系统，经标定合格后投入使用。混凝土砂石料场采用20cm厚的C20混凝土硬化，采用浆砌（或砖砌）墙体作为隔仓，分类存放砂、石料。混凝土搅拌站的砼供应情况见表 “混凝土拌合站设置表”。 混凝土拌和站设置表编号拌和站型号数量（套）设置位置供应区间内的主要结构物名称供应数量（万m3）1-1HZS-902DK356+300左侧两水隧道横洞及DK357+082DK359+000正洞的混凝土供应4.8以上混凝土搅拌站供应的砼数量，不包含隧道喷射砼数量。喷射混凝土采用修建在横洞进口处的TS500型搅拌机集中拌和。拌合设备已通过标定，可投入使用。4.4 弃碴场设置弃碴场设置是要在保证满足隧道弃碴，本着尽量少占用土地的原则，经与设计单位和地方政府等相关单位沟通达成一致协议后，方可设置。弃碴场设置在DK359+400线路左侧200处，具体情况见表 “弃碴场一览表”。对隧道出碴进行试验检测，如合格，可作为两水车站路基填料、混凝土粗骨料、机制砂利用，不合格的一部分用于修筑施工便道，其余的作弃碴处理。 “弃碴场一览表”编号位置里程占地面积（亩）弃碴来源弃碴 (万方)备注1DK359+400线路左侧200m，渭子沟212两水隧道进口20.84.5 炸药库设置炸药库的设置本着高效、安全、少占用土地的原则，经与设计单位和地方政府及国防等单位沟通达成一致协议后，方可设置。炸药库设置在DK366+180线路左侧200m处，具体情况见表4.2-5“炸药库一览表”。表4.2-6 炸药库一览表编号位置里程供应范围备注1DK366+180线路左侧200m两水隧道、清水隧道炸药库设于清水隧道出口80米处,两水隧道炸药采用配送方式供应 4.6工地试验室建设试验室现已建设完成，试验设备已到位并已完成标定工作，各种砼标准配合比已完成并报监理工程师批准同意采用，具备开工条件。4.7材料进场及报验情况砂:采用白龙江砂场粗砂，已到场389m3；碎石：采用椒园坝5-10mm碎石，已到场300m3；钢筋:采用酒泉钢铁股份出产的HRB22，已到场40.23吨，8钢筋，已到场37.24吨；水泥:采用天水祁连山PO 42.5普通硅酸盐水泥，已到场131.68吨,工字钢采用鞍山宝得钢铁有限公司,已到场18a 27.136吨, 20b 29.639吨, 108×6mm钢管采用包头钢铁有限公司, 42×3.5mm无缝钢管采用承德万利钢管,16mm钢板采用新疆八一钢铁有限公司,以上材料均已报检，监理工程师同意采用。试验检测报告见开工报告附表。材料将随工程进展情况进行备放，能满足施工要求。5.隧道施工方案5.1施工方法及工艺5.1.1横洞施工方案两水隧道横洞参照兰渝施遂参I-104-10 、 I-104-11 、I-104-15 、 I-104-16及兰渝施隧-46-1、-46-2施工。1、横洞尺寸及管线布置（1）横洞尺寸横洞尺寸参数参照兰渝施遂参I-104-10 、 I-104-11、I-104-15 、 I-104-16无轨运输斜井单车道V级围岩喷锚衬砌断面图、钢架图、模筑衬砌断面图、钢架图。（2）管线布置洞内布置管线主要有：动力线、照明线、高压水管、高压风管、通风管、排水管等。洞内供风与供水管路设于隧道一侧墙壁，供电线路设于另一侧墙壁，并设在一定的安全高度处。排水管可设于风水管一侧墙脚处，施工通风管路悬吊于拱顶处。隧道供电：在隧道口设变电站，供电线路采用400V230V三相四线系统。动力设备采用三相380V，照明系统成洞地段采用220V电压，作业面采用36V安全电压。隧道通风：隧道采用压入式通风。风机选用轴流式通风机，风管选用直径1.5米的优质软风管。隧道供水：隧道口附近有白龙江江水可以利用。在洞口上方的山坡上设置高位水池。采用高压水泵将水泵入高位水池。从高位水池到洞内敷设专用管道将水送入洞内。当水压力不够时，洞内增加增压水泵加大水压。主管道上每隔500米设置1个闸阀。离工作面3050米处安装分水器。隧道排水：本隧道横洞进口采用3%的上坡开挖，在洞内一侧设置排水沟，利用自然坡度将水排至洞外。动力线1.5m照明线高压风管2m供水管 隧道管线布置图2、边仰坡施工1）施工流程（1）横洞施工前首先按照设计进行施工放样，将横洞进口边仰坡开挖线定位后在进口仰坡线外5m进行截水沟（天沟）施工，以拦截地表水，避免雨水冲刷洞顶、仰坡影响洞门及仰坡整体稳定性。将设计坡口线以外的松散体及杂物等全部清除。（2）边、仰坡施工：天沟施工开挖同时进行边仰坡进行施工放样定位，符合无误后进行开挖。边仰坡自上而下分级开挖，根据现场山体自然仰坡坡比按1:0.75进行放坡开挖，开挖采用挖掘机进行。每层开挖高度在3.0m以内，分级开挖分级封闭。边仰坡采用锚网喷支护。2）边仰坡防护（1）两水隧道施工横洞口里程为H0+000，根据现场实际情况，由于隧道横洞进口处于高边坡，设计围岩等级为级，洞口边坡、仰坡坡面支护采用网喷C25混凝土防护。（2）洞口段采取加固处理：仰坡分台阶锚、网、喷施工。横洞开挖边、仰坡采用锚网喷支护，网喷C25混凝土，厚15cm，边仰坡锚喷支护施工技术参数如下：22砂浆锚杆：梅花型布置，长度：L=4.00m ，间距：1.00m×1.00m42注浆小导管：梅花型布置，长度：L= 4.00m ，间距：1.00m×1.00m8钢筋网： 钢筋网孔尺寸：20×20cm。见边仰坡施工流程图。施工准备处理危石、地表清理分层开挖按设计进行地表预加固洞口截排水系统施工安装进洞钢架预支护结束支护质量检查按正常工序进洞施工喷锚支护边、仰坡面处理不合格3、超前支护1）小导管制作及安装进洞施工前，在洞门拱部开挖轮廓线外设两排42超前小导管，环向间距40cm，长L=5.0m，每排14根。横洞洞身采用42mm小导管超前支护，每2.0m在横洞拱部环向间距40cm搭设14根L=3.5m小导管，并注浆。小导管采用42mm热轧无缝钢管，壁厚3.5mm，前端做成尖锥形，尾部焊接8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔1020cm梅花型钻眼，眼孔直径为68mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。导管口采用22mmHRB335钢筋将超前小导管连接成整体以作为洞口施工的加固圈。采用风动凿岩机成孔，并按要求安装小导管。小导管与进洞I20钢架可靠连接。注浆小导管结构图8mm加劲箍小钢管普通焊>30cm1520cm2）小导管注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数：注浆压力：一般为1.02.0Mpa水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥注浆异常现象处理：串浆时及时堵塞串浆孔。泵压突然升高时，可能发生堵管，则停机检查。进浆量很大，压力长时间不升高，则重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。超前小导管注浆流程图超前小导管施工工艺流程图地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔风枪或煤电钻成孔清 孔插入小导管注浆隧道开挖水泥浆准备4、横洞开挖 1）开挖方式两水隧道横洞自H0+000H0+008采用上下台阶法开挖；H0+008H0+080采用全断面开挖方式，每循环进尺1.0m。洞口段软弱围岩采用挖掘机开挖，进洞后采用光面爆破。2）上下台阶法开挖施工顺序为：开挖环形拱部拱部初期支护开挖核心土下台阶开挖边墙初期支护。石方采用机械配合人工开挖。出碴采用侧卸式装载机装碴，1015t自卸汽车运碴。洞口开挖弃碴运至弃碴场。隧道进洞段属级软岩，岩体破碎，稳定性较差，开挖采用上下台阶分部法开挖，开挖进尺控制在0.51.0m。 两水隧道横洞分台阶开挖纵断面图环形开挖预留核心土施工工艺：环形开挖预留核心土法是先开挖上部导坑成环形，并进行支护，再分部开挖中部核心土，两侧边墙的施工方法。根据设计要求及本隧道破碎段洞口工程施工均按新奥法原则组织施工，软弱围岩施工遵循“管超前，严注浆，短开挖，强支护，勤量测，早封闭”的基本原则。施工中严格执行隧道施工技术规范以及相关安全技术规程，并严格按施工设计图组织施工。采用环形开挖预留核心土法开挖时，核心土面积不小于整个开挖断面的50%当围岩条件较差自稳时间较短时，开挖前在拱部设计开挖轮廓线以外，进行超前支护。环形开挖预留核心土法施工工艺流程图如下：3）全断面开挖全断面开挖时，采用光面爆破，装载机出碴的方式。全断面开挖工艺流程图及施工工序示意图如下所示：钻眼、装药、爆破施工准备测量与量测布置炮眼钻眼、装药、爆破通风排烟找顶排险装运机械就位出碴运输开挖质量检查地质素描初期支护表面处理防排水系统施工隐蔽检查铺底混凝土施作结束钻爆设计不合格合格 全断面法开挖示意图：4）爆破设计两水隧道隧道横洞以挖机配合人工开挖为主，并以局部弱爆破进行辅助开挖。爆破主要设计说明为：根据掌子面断面尺寸和需要爆破断面的面积大小设计钻孔爆破。钻孔深度为0.7m。装药量要根据岩体软硬程度严格控。一般取q=0.10.3kg/m即可。 炮眼布置：周边眼按3050间距，掏槽眼按2025间距布置。爆破施工顺序a、放样布眼钻眼前测量人员准确放出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不超过5cm。b、定位开眼采用风动凿岩机钻眼，其轴线与隧道轴线要保持平行。就位后按炮眼布置图正对钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差控制在5cm以内。c、钻眼按照不同孔位，将钻工定点定位。钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练的操作凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由有较丰富经验的老钻工司钻，有专人指挥，确保周边眼有准确的外插角，使两茬炮交界处台阶不大于15cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。d、清孔装药前，用炮钩和高压风将炮眼内石屑刮出吹净。e、装药装药需分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”，要定人、定位、定段别，不得乱装药。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。f、联结起爆网路按设计的联接网络实施。起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆索的连接方向和连接点的牢固性；导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处，网路联好后，要有专人负责检查。g、非点炮人员撤离安全区后才能引爆。爆破后，如有瞎炮，要进行专门处理，并及时检查光爆效果，分析原因，调整爆破设计。5、初期支护1）施工流程采用锚网喷支护，网喷C25混凝土，厚23cm；22砂浆锚杆：长度：L= 3.00m 间距：1.00m×1.00m，梅花型布置；8钢筋网：钢筋网孔尺寸：20×20cm；钢拱架采用I16型钢钢架，纵向间距1.0m每榀。每榀钢拱架采用HRB33522钢筋连接，环向间距1.0m，钢筋内外交错布置，并施作锁脚锚杆。初期支护工艺流程喷混凝土配合比选定检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面施工机具就位喷射混合料拌合喷射混合料运输初喷混凝土4cm施作锚杆、钢架、挂钢筋网清除初喷面粉尘复喷至设计厚度清理施工机具加入速凝剂初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。2）施工工艺A、喷射混凝土、喷射砼前施工准备喷射前对受喷岩面进行处理。一般岩面用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。设置控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设钢筋头做标志，在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的钢筋头，每12m设一根，作为施工控制用。检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。选用的空压机满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前进行油水分离；输料管能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能；保证作业区内具有良好通风和照明条件；喷射作业的环境温度不得低于5。、喷射砼搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。搅拌时水泥、粗细骨料要先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于1.5min。运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。、喷射砼施工喷射作业工序：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。喷射混凝土作业采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土预留斜面，斜面宽度为200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，先用风、水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间控制在24h。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。喷射时喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.52.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向4060cm，高1520cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。B、锚杆施工、锚杆设计参数砂浆锚杆：边墙采用22砂浆锚杆L=3.0m，1.0m（纵）×1.0m（环）。施工时先注浆后插入锚杆，然后加垫板和螺母。待锚杆和砂浆粘结有一定强度后，拧紧螺母。、施工控制要点锚杆安设在初喷混凝土完成后，按设计要求进行，先在岩面上画出需施工安设的锚杆孔点位，采用风钻或电钻钻孔，高压风枪清孔，孔位偏差不大于15cm。锚孔清净后，砂浆锚杆施工是先注浆后插入锚杆，然后加垫板和螺母，待锚杆与砂浆有一定的强度后，拧紧螺母。、施工质量标准孔位偏差：±150mm；孔深偏差：±50mm；孔径：大于杆体直径15mm；锚杆安设前必须除油、除锈、调直；水泥砂浆锚杆安装时砂浆应灌注饱满，锚杆外露长度不大于100mm；质检工程师检查合格后要填写记录。锚杆的锚固力不得小于设计抗拔力，试验方法按相关规范办理C、钢筋网铺设隧道初期支护采用8钢筋网片，网格间距20×20。钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。钢筋网与钢筋网焊接牢固，且搭接长度12个网格。钢筋网与钢架焊接牢固，喷射C25砼。D、钢架施工、钢架加工在砼硬化后的钢架加工场地，按照钢加设计测量放出加工大样（钢架半径比设计大10）。钢架弯制结合隧道开挖方法使用冷弯机按照隧道断面曲率分节进行弯制。弯制完成后在放样过的场地进行编号试拼。要求钢架尺寸准确、弧形圆顺，周边拼装允许误差为±3，且水平放置时平面翘曲小于2。、钢架安装控制要点根据洞内测量放样的位置，各节钢架在掌子面按试拼编号顺序以螺栓连接，连接板应密切。钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间按设计纵向连接。为保证钢架在全环封闭前置于稳固的地基上，安装前清除底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设2组锁角锚管将其固定。钢架在安设过程中，沿钢架外缘每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷射砼填充密实。 钢架纵向连接采用22钢筋焊接连接，环向间距1m。底部开挖完成后，初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。型钢钢架安装工艺流程图中线标高测量清除底脚浮碴安装型钢钢架隐蔽工程检查验收复 喷 混 凝 土初 喷型钢钢架质量检验2. 接通电路线；3.烧断锚杆及钢筋网端头；4. 如超挖超过铺板规定，编丝网回填；5. 拱顶画出隧道中线第一环，画出垂直隧道中线的横断面线。和锚杆焊接定位2. 画焊缝搭接线；3.防水板分拱部和边墙两段截取，将拱部的对称卷起。型钢钢架加工制作型钢钢架组拼2. 接通电路线；3.烧断锚杆及钢筋网端头；4. 如超挖超过铺板规定，编丝网回填；5. 拱顶画出隧道中线第一环，画出垂直隧道中线的横断面线。和锚杆焊接定位2.