临沂经济开发区投资创业服务中心综合楼（水暖）施工组织设计.doc

某某经济开发区投资创业服务中心综合楼（水暖）施工组织设计某某有限公司目 录一 编制依据1二 工程概况1三 组织机构及职责分工3四 施工方案5五 施工进度计划30六 施工资源计划30七 施工准备工作计划35八 季节性施工措施37九 现场文明37十 技术经济指标37 十一 分部、子分部、分项、检验批的划分，各种材料等的试验 38十二 质量通病防治措施39一、编制依据1本工程水施全套施工图以及相关的国家标准图集2DB14-4-86、LS01-04、DBJT14-5、L960502安装标准图集。3、GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范及质检部门下发的有关技术文件。4工程预算书及资料5工期、质量和成本控制目标6土建专业编制施工组织设计相关内容7SDTY09001施工组织设计编制导则二、工程概况 1工程特点：某某经济开发区投资创业服务综合楼由某某市设计院设计，山东鲁咨工程咨询有限公司监理，以办公为主，兼作会议、餐厅等功能，属一类综合性建筑，分地下和地上两部分，地下一层，地上十二层，建筑面积为43320.5 m2，总高度为50.66米。开工日期：2005年 5 月 25 日，竣工日期：2007 年4月1日。我公司水电安装项目施工范围：室内给水系统、室内排水系统、室内热水系统、室内采暖系统、卫生洁具安装。2工程名称：某某经济开发区投资创业服务综合楼。3工程地点： 某某经济开发区行政区内4工程内容： （1） 室内给水系统（2） 室内排水系统（3） 室内热水系统（4） 室内采暖系统（5）卫生洁具安装5施工条件：施工现场水、电、道路、通讯畅通，场地平整，施工材料已具备，施工机械、劳动力已准备完毕。6工程进度控制：2005年5月25日开工，中间随土建形象进度逐步施工，完成全部工作量。7质量目标争创国家优质工程三、组织机构及职责分工（1）项目经理1人，施工负责人1人，单位工程技术负责人1人，材料负责人、技术员、质检员、统计员、安全员各1人。（2）项目质量保证体系图四、施工方案1施工顺序本工程施工顺序为先地下后地上，先敷管后设备的顺序安装，配合土建穿插进行施工。2操作工艺流程（1）室内给水、热水系统安装预留洞口安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装给水系统水压试验及验收管道保温给水设备安装管道冲洗消毒给水系统调试。（2）排水管道安装1、铸铁排水管道安装预留洞口安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定洞口封堵灌水试验通球试验通水试验防腐保温 2、PVC排水管道安装安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验 3、雨水管道安装预留洞口安装准备预制加工干管安装立管安装卡件固定洞口封堵灌水试验通水试验（3）采暖系统安装1、管道及配件安装安装准备预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 采暖器具安装 试压 冲洗 防腐 保温调试2、散热器安装散热器组对散热器单组水压试验 散热器安装 散热器冷风门安装 支管安装 系统试压 刷漆3、采暖设备安装测量放线水泵、设备及容器的安装管道、水箱及配件安装设备水压试验仪表安装管道水箱防腐保温（4）卫生器具安装安装准备卫生器具及配件检验卫生洁具安装配件预装器具稳装器具与墙、地缝处理器具外观检查通水试验。(5) 消防系统安装安装准备预制加工干管、阀门安装支管、消火栓安装管道试压管道冲洗管道防腐3施工方案（一）1、室内给水管道安装地下室给水干管及管道井内立管采用外镀内涂塑复合管，连接方式丝接。支管采用PP-R管，热熔连接。管道井及地下室给水管采用离心玻璃棉保温，保温层厚度50mm，生活给水1-3层由市政供给，4-10层由楼顶生活水箱供给。管道安装工艺流程：预留洞口安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装给水系统水压试验及验收管道保温给水设备安装管道冲洗消毒给水系统调试。预留洞口及安装准备：施工前根据图纸坐标、标高配合土建做好入户管孔的预留工作，穿越建筑物外墙的套管使用刚性防水套管，水泵吸水管穿越池壁处的套管为柔性防水套管。主体施工阶段按照设计坐标、标高做好给水支管埋墙暗装沟槽预留工作。待主体施工完成后，按照设计坐标、标高进行丈量，确定下料尺寸，进行预制配管。 (1)外镀锌内涂塑复合钢管安装：外镀锌内涂塑复合钢管安装，用于给水干管及管道井内立管安装，采用丝接，具体操作如下。管道安装时从立管入口开始操作，进口端头加好临时丝堵以备试压用，管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不强制校正，在管道穿楼板、穿抢施工时，按照规范规定设置套管。管道采用螺纹丝接，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝现象，连接牢固，镀锌层无破坏，螺纹外露23扣，外露部分油麻清理干净及时，防腐良好。管道支吊架的安装：管道安装时，按照不同管径设置管卡和或吊架，位置正确，埋设牢固平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。管道的支、吊架安装应平整牢固，地下室给水干管吊架安装应符合下表规定：   钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100支架最大间距保温管22.52.52.533444.5管道井内立管管卡安装符合下列规定：楼层高度小于或等于5m，每道立管每层安装1个支架；管卡安装高度距地面应为1.51.8 m，与同一房间管卡安装高度一致。楼层高度大于5m时，均匀安装两个支架。复合管和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定：项次项 目允许偏差（mm）检验方法 1水平管道纵横方向弯曲钢管 每米1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长25米以上252立管垂直度钢管每米3吊线和尺量检查5米以上83成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查阀门型号、规格及耐压强度必须符合设计要求，按照规定送样检定。阀门安装位置及进出口方向正确，连接牢固，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。 (2)PP-R管安装施工前根据图示坐标、标高配合土建做好入户管孔的预留工作。主体施工时，进行给水管道二次设计，确定好各预留孔尺寸及距墙距离。待主体施工完成后，给水干管、立管安装完成后，按照设计坐标、标高进行丈量，确定下料尺寸，待土建有明确室内标高后，进行剔槽安装管道。管道在卫生间处沿地面和墙暗装。因PP-R管道随环境的变化，管道长度将发生显著变化，所以要采取防止管道变形的措施，主要是抑制管道轴向收缩或让其自由收缩。竖向安装管道在墙体上割槽宽度比管径大40mm，深度比管径大20mm。沟槽内外应顺直、平整。沟槽采用M7.5级水泥砂浆填实。管道安装前清除管腔内杂物，安装中止或安装完毕的敞口处，使用丝堵或用编织带绑扎作临时封闭，以免堵塞管路。管道安装时，按照不同管径设置管卡，位置正确，埋设牢固平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。PP-R支架间距应符合规范要求：管径mm202532405063横管冷水0.60.70.80.91.01.1热水0.30.350.40.50.60.7管道安装时从立管甩口处开始操作，管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不强制校正，并设置套管，套管规格比安装管道大两个型号。PP-R管材切断必须使断截面垂直于管轴线，切断管材一般使用断管工具，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺。管材和管件连接断面必须清洁，干燥且无油污。先无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处，达到加热时间后立即将管材及管件同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标志的深度，使接头处形成均匀熔焊圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不平现象。管段插入深度不小于表中规定：PP-R管道采用热熔连接时，必须无旋转的把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度。公称外径（mm）2025324050插入深度（mm）1619222631 (3)管道安装要求：给水横管在沿墙敷设，坡度坡向与泄水点。阀门型号、规格及耐压强度必须符合设计要求及会审要求，安装位置及进出口方向正确，连接牢固，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。复合管安装丝接时，要外露23丝，将麻丝清理干净。 (4)压力试验：阀门安装前作好耐压强度试验，试验以每批数量中抽查10，且不少于1个，如有漏裂或不合格品，应再抽查20，仍有不合格的则逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm隐蔽管道安装完后，隐蔽前进行单项水压试验，系统全部安装完后进行系统压力试验。试压前将各预留口封堵严密，关闭入口总阀门和所有泄水阀，打开各分路及主管阀门，打开水源阀门，往系统内注水，满水后放净空气并将阀门关闭。检查全部系统，有渗漏处做好标记，并进行修理，维修好后再充满水，进行加压至试验压力。PP-R管，试验压力为工作压力的1.5倍，在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不渗漏。复合管试压，试验压力为工作压力的1.5倍，在试验压力下观测1h，压力降不超过0.05 Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2小时,同时检查各连接处应不渗不漏为合格。系统试验压力应分区进行，系统试压时按照塑料管进行。试验合格后通知有关单位验收并办理验收手续。(5)管道保温水压力试验合格，立管及地下室的给水管采用离心玻璃棉保温，保温层厚度为50mm。（6）给水设备安装根据购买的给水泵的具体型号，结合水泵安装说明书的要求，配合土建进行泵基础施工并预埋螺栓，检查无误后，进行泵体安装。水泵的规格型号应符合设计要求，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。消防泵可不设减振装置，但供水泵应加减振装置，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的质量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。（7）管道冲洗、消毒管道系统试压合格后即可进行冲洗、消毒。管道冲洗进水口选择给水管路进水口，各用水点作为管道冲洗的排水口，并保证将管道系统内杂物冲洗干净为宜，排水口处的水流截面积不应小于被冲洗管道截面的60%。冲洗时，以工作压力进行，直到出口处的水色与入口处的水色一致，方可冲洗结束。（8）给水系统调试在给水设备安装就位，相应给水设备控制箱安装到位后，进行系统调试，使给水设备出水压力符合设计要求，打开配水点检查各配水点是否达到额定流量。（二）排水管道安装本工程排水管采用带橡胶圈接口铸铁管，厨房排水管采用PVC管，室内雨水管道采用镀锌钢管。1、铸铁排水管安装（1）施工工艺预留洞口安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定洞口封堵灌水试验通球试验通水试验（2）管道安装预留洞口、安装准备、预制加工：施工前根据图纸坐标、标高配合土建做好入户管孔的预留工作。穿越建筑物外墙处采用刚性防水套管。在主体施工时，配合土建做好管道穿楼板洞预留工作。现场具备排水管安装条件，及时进行排水管道安装。按照设计坐标、标高进行丈量，确定下料尺寸，进行预制配管埋设支架，管道支架根据现场制作。柔性接口铸铁管安装:管道安装前需认真测量管段尺寸，逐个量取，不得量取一个代替全部。管道断口必须使用专用切割机切管，断面必须垂直于管中心轴线。管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2米，立管不大于3米，楼层高度小于或等于4米，立管可安装一个固定支架，楼层高度大于4米的均匀安装两个支架，立管的底部弯管处应设置支墩或采取固定措施。橡胶垫不得漏出卡箍接口的边缘，漏出部分应适当调整。紧固卡箍的螺栓宜朝向一致，不得歪斜且便于检修。立管检查口隔层设置一个，且在一层、顶层必须设置。其高度由地面至检查口中心为1.0m，允许偏差20mm,并高于该层卫生器具上边缘150mm。检查口朝向合理，便于检修，暗装立管，在检查口处应设检修门。本工程屋面为上人屋面，通气管高出屋面大于2.0m，通气管出口4m以内有门窗应高出门、或窗600mm或引向无门窗一侧。管道穿楼板洞封堵：管道安装完成后应在土建地面防水层开始之前做好封堵管道洞口处理。首先要使用錾头把管道周围浮灰等清理干净后对洞口周围混凝土进行凿毛处理，处理完成后用水泥砂浆进行甩浆处理。堵洞时应采用350×350的三合板作为堵洞模板。混凝土要分两次进行浇灌。二次浇灌完成后先做灌水试验，试验合格后涂刷滴不漏然后使用水泥沙浆找平。排水管道安装质量要求：在水流转角小于135 度的横支管上设检查口或清扫口，在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。管道坡度如设计无要求，参照下表10坡度施工。生活污水铸铁管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107620085排水管道灌水试验敷设于吊顶或管道井内的隐蔽管道，在隐蔽前必须进行灌水试验，其灌水高度不低于试验层地面高度。试验前先将各预留口封堵严密，确保无渗漏。然后从试验层最高点管口内灌入自来水，满水后停15分钟，再次灌满，延续5分钟，液面无下降，管道接口无渗漏为试验合格。通球、通水试验：排水管道安装完后，交付使用前应对整个系统进行通水试验。试验时开启1/3用水点，观察系统管道有无堵塞，如发现异物立即清掏，直至水流畅通。排水系统通水试验合格后，排水主立管和水平干管均应做通球试验，试验用不小于管内径2/3直径的橡皮球进行，皮球从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，以落到相应检查井处浮起为合格，否则要查明堵塞部位，并疏通后再次试验，通球率必须达到100%。管道井排水立管、吊顶内的排水支管、地下室排水干管均刷防锈漆两遍，用30mm离心玻璃棉保温2、PUC排水管安装本工程二层厨房用排水管为PUC排水工艺流程安装准备 预制加工干管安装立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验管道安装立管及干管采用PVC排水管，承插粘接，立管每层设一个伸缩节和阻火圈，立管固定支架每层均匀设置两个。在一层立管上应一个检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1.0m，允许偏差20mm，检查口的朝向便于检查。支管安装支管安装要有一定的坡度，生活污水塑料管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1502512275158311012641251055160105吊架安装排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110125160立  管1.21.52.02.02.0横  管0.50.751.101.301.6管道安装完成后，在其隐蔽前应进行灌水试验，试验前先将各预留口封严密，确保无渗漏。然后从试验层最高处灌入自来水，满水后停15分钟，再次灌满，延续5分钟，液面无下降，试验合格。排水管道安装完后，交付使用前应对整个系统进行通水试验。试验时开启1/3用水点，观察系统管道有无堵塞，如发现有异物立即掏清，直至水流畅通。排水系统通水试验合格后，还应做通球试验，试验用管内径2/3直径的橡皮球进行，皮球从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，以落到相应检查井处浮起为合格，否则要查明堵塞部位，并疏通后再次试验。3、室内雨水管道安装本工程雨水管采用镀锌钢管，卡箍连接。（1）施工工艺流程： 预留洞口安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定洞口封堵灌水试验通球试验（2）雨水管道安装预留洞口、安装准备、预制加工：施工前根据图纸坐标、标高配合土建做好入户管孔的预留工作。穿越建筑物外墙处采用刚性防水套管。在主体施工时，配合土建做好管道穿楼板洞预留工作。现场具备排水管安装条件，及时进行排水管道安装。按照设计坐标、标高进行丈量，确定下料尺寸，进行预制配管埋设支架，管道支架根据现场制作。雨水管道安装:管道安装前需认真测量管段尺寸，逐个量取，不得量取一个代替全部。管道断口必须使用专用切割机切管，断面必须垂直于管中心轴线。管道采用卡箍连接，紧固套箍应使用专用扳手或螺丝刀。用力必须均匀，且平衡紧固。橡胶垫不得漏出卡箍接口的边缘，漏出部分应适当调整。紧固卡箍的螺栓宜朝向一致，不得歪斜且便于检修。管道穿楼板洞封堵：管道安装完成后应在土建地面防水层开始之前做好封堵管道洞口处理。首先要使用錾头把管道周围浮灰等清理干净后对洞口周围混凝土进行凿毛处理，处理完成后用水泥砂浆进行甩浆处理。堵洞时应采用350×350的三合板作为堵洞模板。混凝土要分两次进行浇灌。二次浇灌完成后先做灌水试验，试验合格后涂刷滴不漏然后使用水泥沙浆找平。灌水试验合格后与土建进行交接。管道穿楼板洞封堵，也可采用预留、套割封堵新技术进行。雨水管道安装质量要求：管道支架安装同给水主干管，不再详述。雨水斗应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面连接处严密无渗漏。雨水管道灌水试验雨水管道安装完成后应进行灌水试验 ，其灌水高度不低于每根立管上部的雨水斗。试验前先将各预留口封堵严密，确保无渗漏。然后从试验层最高点管口内灌入自来水，灌水试验持续时间1.0h，管道接口无渗漏为试验合格。雨水管道通水试验：雨水管道安装完后，交付使用前应对整个系统进行通水试验。观察系统管道有无堵塞，如发现异物立即清掏，直至水流畅通。(三)采暖系统安装本工程采暖管道采用镀锌管，丝接，管材不得弯曲、划痕，无飞刺及凹凸不平现象。1、管道安装装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支管安装 采暖器具安装 试压 冲洗 防腐 保温 调试（1）安装准备：配合土建搞好预留套管，管道安装穿楼板或墙体时，设置套管，套管高出装饰后楼地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管应高出装饰后楼地面50 mm，安装在过墙体套管与饰面平。（2）干管的安装：干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止。（3）立管安装a、核对各层预留孔洞尺寸是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。b、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，；按顺序开始安装，将两管头热熔后对准接口转动入口，拧至松紧适度。（4）支管安装a、检查散热器的安装位置及立管预留口是否准确，量出管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。b、配支管：按量出的支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、灯叉煨弯和调直，将灯叉弯两头抹铅油与散热器连接。c、散热器灯叉弯必须与墙角相适应达到美观。d、用钢尺、水平尺、线坠核对支管的坡度和平行距墙尺寸并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。（4）散热器安装a、整组出厂的散热器，安装前应做单组水压试验。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，试验时间为23min，压力不降、不渗、不漏。散热器的水压试验应在监理工程师现场监视下进行，并组织有关人员进行验收。b、散热器安装后的背面与墙表面的距离，应符合设计或产品说明书的要求，如无要求时应为30，距窗台不小于50，距地面高度设计无要求时，挂装应为150200。C、散热器的手动排气阀安装，热水采暖应安装在散热器上部的堵头上。排气阀的排气孔应向外斜450安装。（5）水压试验安装完毕后进行水压试验，系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，看是否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压修复）。管道修复后应再次注水、试压，试压时，打泵机升压速度应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力。采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏。（6）防腐保温试压验收完毕，管道保温前，应对丝扣连接处做防腐处理。防腐完毕后保温，本工程地下室及非采暖空间内的采暖管道采用橡塑海绵保温。使用橡塑海棉绝热管套保温时，橡塑海绵绝热管套应使用壁纸刀切割，开缝应顺直，套在管道上后，纵、环向缝应使用胶粘剂粘结牢固，接缝要平整，并用胶带封口，外边用锡箔纸缠绕。（5）采暖设备安装测量放线水泵、设备及容器的安装管道、水箱及配件安装设备水压试验仪表安装管道水箱防腐保温1、测量放线测量放线是具备安装条件时，按下述方法进行。根据工艺施工图结合设备图，核对基础的几何尺寸、标高等是否符合要求，填写设备基础复测记录。平面位置放线时，应先根据施工图有关的柱轴线、边沿线或标高线划定设备的基准线，将基准线引出并做好标志，互有连接、排列或衔接关系的设备，应划定共同的安装基准线，划定设备基础的横向纵向中心线。2、水泵及设备安装1)安装水泵时，可用三角架加倒链吊装，吊装时钢丝绳不得系在泵体上、轴承架或轴上。2)设备就位后，先找中心，再找标高，最后找水平。水平找正时，底座下垫铁尽量靠近螺栓，每组垫铁应尽量减少垫铁块数，一般不超过三块，应少用薄垫铁，放置垫铁时将最厚的放在下面，把最薄的放在中间，并将各垫铁焊接牢固。3)泵纵向、横向水平度偏差不应超过0.1/，测量时应以精加工面为准。设备与建筑物轴线距离允许偏差±20，泵与设备平面位置允许偏差为±10，设备标高允许偏差为±20。3、管道及附件安装3.1管道安装1)施工顺序先大管后小管，先主管后支管，避让原则:小管让大管，低压管让高压管，低温管让高温管，支管道让主管道。2)管道连接。>100的管道使用焊接或法兰连接;<100的管道采用丝接。管径100的管道统一使用冲压弯头和冲压变径。3)管道对口。管子壁厚在3以内时，一般不打坡口，但应留1.54.5间隙;壁厚超过3的应开60°坡口，并留1.52.5的钝边，23的间隙，管子对接时应在距接口中心200处测平直角度，当公称直径<100时，允许偏差1;当公称直径100时，允许偏差2。4)钢管焊接。.一般采用电焊，只有管壁厚小于3才使用气焊;.施焊焊工必须持上岗证，并且进行上岗前培训;.管道焊接完毕后，应将焊口渣皮飞溅物清理干净，表面应完整，高度不得低于母材表面，并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘23，并且应经质量检验员进行焊缝表面质量检查，合格方可进行下步工作。3.2阀门安装1)阀门安装前应按设计文件，核对其型号。2)阀门安装前应对传动机构及操作机构进行检查、清洗和调整，要求转动灵活，开关程度与指示标志应准确，并且按图纸确定安装位置，按介质流向确定其安装方向。3)检查阀门填料，压盖螺栓应留有调节余量。4)阀门与管道用法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装，在以焊接方式连接时，阀门不得关闭5)成组安置的阀门应按整齐美观、便于操作的原则进行排列安装。6)流量计、温度调节阀安装使用对夹式法兰连接，应采用双头螺栓紧固，并且均应安装在直管段，流束均匀，而且流量计前应保持10倍管径，其后应保持5倍管径的直管段。3.3法兰安装1)法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的15，且不大于2，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。2)法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧固螺栓按十字对称紧固，螺杆以露出螺母2扣3扣螺纹为宜，最长不超过螺杆直径。4、水箱安装1)水箱的底面在安装前应检查油漆质量，缺陷应作处理2)水箱的布置水箱布置间距要求见下图。水箱底距地面应有不小于400mm的净空高度，以便安装管道和进行检修。水箱布置间距（m）水箱形式水箱外壁至墙面的距离水箱之间的距离水箱至建筑结构最低点的距离设浮球阀一侧无浮球阀一侧方型1.00.70.70.6水箱安装完成后进程满水试验，满水试验静置24h观察，不渗不漏；5、系统试压、清洗1)将打压泵、压力表、排水、放气以及隔断装置，安装妥善，经核验确认安全可靠。2)焊缝外观检查合格，支吊架已安装完毕，临时加固措施已准备，系统施工达到合格。3)采暖设备压力试验为工作压力的1.5倍。6、水箱保温水箱满水试验合格后，用19mm橡塑海绵板保温（四）卫生洁具安装（1）施工工艺流程：安装准备卫生器具及配件检验卫生洁具安装配件预装器具稳装器具与墙、地逢处理器具外观检查通水试验。（2）安装准备：卫生器具安装在卫生间、墙砖镶贴结束，门锁安装完毕后进行。卫生器具稳装前，应进行检查、清洗、弹线定位、安装。配件与卫生器具应配套，并应先进行预制再安装。卫生器具安装前将排水口周围清理干净，仔细检查清除管内杂物后，把预留管口锯至距净地面高10mm，面盆等管口距地面50100mm。所有与卫生洁具连接的管道的压力、闭水试验已完毕。（3）卫生洁具及配件安装座便器安装将排水口周围清理干净，把调制好的油腻子围绕在管口外周，把座便器螺栓口对准螺栓平整地放入，把水平尺放在座便器上纵横找平，适当把座便器向下压平，座便器尾部与墙面保持顺直，然后将橡胶垫，铁平垫套在螺栓上，并上紧螺帽。蹲式大便器先将皮碗大头一套在冲洗管口，再将胶皮碗返回套在大便器冲水口上，应套正套实，用14号铜丝正反方向绑扎两道，绑扎牢固。将预留排水口周围清扫干净，将临时管堵取下，清扫管内杂物。以排水管口为基准，再安装墙面上吊线画出便器与冲洗管地垂直中线。将调制好的油泥围绕在管承口内，将大便器排出口插入承口内放稳，用水平尺放在大便器上沿，纵横方向找平、找正，使大便器进水口对准墙上中心线。将大便器排水口与排水承口接口处的油腻子压实、抹光，大便器两侧用砖砌好。台式洗手盆安装高度为800mm，安装大理石台板前，必须先校正台板支架的平整度。将存水弯插入排水口，上端与排水栓连接紧固，存水弯与排水管连接处应用密封胶密封，安装排水栓时，应检查溢流孔是否贯通，并应与器具溢流孔相对应。立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为15）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。卫生器具安装完毕应对器具与墙面地缝隙用防水密封胶进行密封，密封要牢固，表面应光滑。卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52坐标单独器具+15成排器具+103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查卫生器具给水配件安装混合水嘴安装：将冷、热水管口找平、找正。把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用扳手插入转向对丝内，分别拧入冷、热水预留管口，校好尺寸，找平，找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法项次项   目允许偏差（mm）检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀+10尺量检查2水嘴+103淋浴器喷头下沿+154浴盆软管淋浴器挂钩+20卫生器具及配件安装完毕后，接通水源进行满水、通水和地漏排水试验。（五）消防系统安装本工程消防管道为镀锌管，卡箍连接，系统工作压力1.0MPa,按设计坐标、标高进行丈量，确定下料尺寸，进行管道安装。1、施工准备：将预留的套管找出，看是否畅通。（1）、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图、预制加工。（2）、核对有关专业图纸，查看各种管道坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，进行核查确认。（3）、检查予留洞口是否准确。（4）、检查管材、管件、阀门是否符合设计要求及质量标准。（5）、安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰2、干管安装：（1）本工程水平干管沿梁底敷设，角钢规格为L50×5，镀锌圆钢规格为10，膨胀螺栓规格为12。管道支架的最大间距如下表：公称直径（mm）DN70DN100DN150支架最大间距（mm）66.58（2）、管道材质为镀锌钢管卡箍件连接。阀门为法兰闸阀，阀门安装前进行水压试验，管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm的橡胶垫片，法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装的位置。（3）、管道支、托、吊架的安装，应符合下列规定：a位置正确，埋设平整牢固。b固定支架与管道接触应紧密、固定应牢固。c吊架、吊杆应垂直安装。d固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全3、立管安装（1）、本工程的立管安装在管道井内，管中心距墙面间距为13cm，管道安装应垂直，管道穿插楼板处不得有卡箍件。（2）、立管管卡安装应符合下列规定：a楼层高度小于或等于5m，每层必须安装一个。b楼层高度大于5m，每层安装两个支架，均匀安装。C固定支架安装高度，距地面应为1.51.8m，两个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡 应安装在同一高度上。4消火栓及支管安装（1）、消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证后方可使用。（2）、消火栓口中心距地面高度为1.10m，允许偏差±20mm。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正后再将栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，开门见栓，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装的垂直允许偏差为3 mm。（3）、安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。（4）、安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。5、管道试压消火栓管道试压时，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰，阀门等部位渗漏，应加压前紧固，升压后在再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时卸水处理。本工程消火栓系统工作压力为1.0Mpa，试验压力为工作压力的1.5倍。水压试验时，10分钟后压力降不大于0.02Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。6、管道冲洗消火栓管道在试压完毕后可连续作冲洗工作，冲洗水流速不小于1.5ms,直至出口水与进口水颜色一致为合格，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。7、试射试验室内消火栓安装完成后应取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。8、保温 水箱间、有冻结可能的消防管道均用50mm离心玻璃棉保温9、设备安装、消防给水设备在安装前,应按图纸对设备基础的混凝土强度、坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置要求进行施工,宜采用预留螺栓孔洞的方法，进行二次灌浆，待混凝土达到设计强度后,再进行给水设备的安装。、消防给水设备安装完毕后,应按照设备说明书的规定，进行电气测试。设备试运转试验，其轴承温升必须符合设备说明书的规定。给水设备无负荷试验正常后,方可进行带负荷运行。并做好试运行记录，经监理工程师签字为合格。、水箱的满水试验要静置24h观察，不渗不漏为合格。、水箱底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设应平整牢固，美观大方，防腐良好。、水箱溢流管和泄水管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。、立式水泵的减振装置不得采用弹簧减振器。、消防给水设备的安装的允许偏差应符合下表规定：室内给水设备的安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差()检验方法1静止设备坐标15经纬仪或拉线、尺量检查标高±5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度(每m)5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度(每m)0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度(每m)0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜(每m)0.8在联轴器互相垂直的4个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1（七）质量和安全技术措施1、工程质量保证措施建立健全以项