内蒙古某热电厂再生水处理系统工程设备安装施工方案.doc

某某热电厂扩建2×350MW供热机组工程再生水深度处理系统工程设备安装施 工方案编制 ： 审核 ： 批准 ： 日期 ： 某某环境工程有限公司 目 录第一章 工程概况2第二章 施工要求2第三章 质量保证措施12第四章 施工安全及环境保护措施12第五章 工程验收移交13第一章 工程概况一、工程规模本工程位于某某某某市，建筑总面积约 2884.32 m2. ，总占地面积4274.6 m2.，为某某热电厂再生水深度处理系统工程机械设备的安装。二、本工程的特点 1、本工程场地较宽敞，水处理系统多，分布区域较大，施工战线长，机械设备多，施工时要合理安排施工顺序，制订可行完善的质量和安全技术保证措施，保证工程顺利完成。2、本工程因子工程数量多，相对定位尺寸较多，管道标高及走向复杂，需要与设备安装和土建配合施工。3、施工工期紧，要制定确实可行施工技术及管理措施，确保在投标工期内完成。第二章 施工要求第一节 施工管理机构鉴于本工程的特点，公司把本工序列入重点工程，本着“百年大计，质量第一”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，为建设方提供优质工程，为北方联合电力某某热电厂工程建设多做贡献。项目部对该设备安装工程安排以下管理组织，由项目经理负责施工经理主抓，技术负责人现场指导，由其他部门配合来负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。具体现场管理组织机构见下图施工组织机构框图项目经理施工经理质安部管道工程师采购部后勤部设备安装技术人施工人员第二节 施工技术方案一、 机械设备安装人力及设备准备1、人员安排序号姓 名专 业职 务联系电话管理1项目经理2机电施工负责3工艺工艺负责4机械工程师施工人员1工艺2施工负责3技工4技工5678910111213 二、工机具准备主要施工机具一览表序号机具名称规格型号单位数量备注1设备安装机具1.1千斤顶5吨 液压式台2千斤顶10吨 液压式台11.2倒链2吨 3米台1倒链3吨 6米台3倒链5吨 3米台2倒链5吨 6米台31.3手动液压车1.5吨台11.4切割机600 两相台11.5磨光机125台41.6手动电钻中号台21.7电锤中号台2配100米电源线1.8配电箱套11.9空压机常规台12焊接机具2.1电焊机400A台3配40把线及焊钳逆变压弧焊机ZX-400台1配焊把等2.2氧气表中号套2配30米气带*2乙炔表中号套2配30米气带*23电仪施工机具3.1压线钳套23.2摇表台23.3万用表台43.4对讲机套23.5弯管机套13.6套丝机套13.7号头机台14起重机械4.1吊车 25吨1吊车1614.2叉车2吨/5吨14.3卷扬机2吨1第三节 施工工序一、施工阶段的划分按照施工常规，将工程划分三个阶段：土建及结构施工阶段、设备安装阶段、设备调试阶段。其中设备安装阶段为关键阶段，是机械设备全面展开施工时期，是投入施工人员达到高峰的阶段。1、土建及结构施工阶段 本阶段的重点是随着土建施工收尾和设备基础施工的进展并结合行车到货情况，根据总体施工进度计划，安排行车的安装，并应尽早进行调试，为设备安装阶段的到来做好准备。在土建施工和设备基础施工的同时，还可以进行车间内部管道的安装。2、设备安装阶段 在设备基础陆续交接验收及设备陆续到货后，开始进入设备安装阶段，本阶段的施工重点是水泵安装。3、调试阶段（1）外围设备 抓好本标段内的各介质系统管道施工，并配合系统的安装调试，使其按期为设备试运转提供各种介质。（2）机械设备在机械设备安装结束后能源介质已顺利开通的情况下进行，主要任务是检查设备性能和安装质量，完善电气及自动化系统的安装工作。调试首先是抓住各液压润滑系统的调试，并完成站内的调试，为全线单体试车创造条件。二是抓住电机驱动设备的单试，使其早日具备联动试车的条件，试车分区段进行，然后再进行区域联动，最后进入全线无负荷的联动，为热负荷创造条件。调试要求电气设备、自动化仪表、计算机调试同步进行。设备调试采用先单机后联动的原则进行调试及早发现问题并解决。单体调试以机械调试为主，电气为辅进行配合，无负荷联动调试以电气调试以电气为主，机械为辅进行配合。二、设备安装总述根据施工规范及以往的设备施工经验以及结合本标段工程的特点。本次设备安装流程图如下：设备安装作业通用流程图施工队进场现场技术交底主电室设备安装操作控制室设备安装电机安装现场设备开箱检查设备线外拼装管道支架预制电缆、配线各种仪表仪器安装调试施工准备基础验收中心标板、基准点埋设垫板安装主体设备安装辅助设备安装管道安装管道酸洗、冲洗、试压设备无负荷单体调试设备无负荷联动调试硬件交工配合负荷联动试车软件交工1、设备安装准备（1）设备基础验收设备基础验收按下表的要求进行，设备基础尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差 mm项次项目极限偏差公差1基础座标位置（纵、横向轴线）±202基础各不同平面的标高0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±200-20+2004基础上平面的水平度(包括地坪上需要安装设备的部分)：每米 全长5105垂直度：每米 全高5206预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）0+20±207预留地脚螺栓孔：中心距深度 孔壁的铅垂度±100+20208预埋活动地脚螺栓锚板：标高中心距水平度（带槽的锚板）水平度（带螺纹孔的锚板）0+20±552具体验收方法如下：设备基础施工完毕，基础表面及预留孔内应清扫干净，具备设备安装条件，并提供基础的中间交接资料。设备安装前对土建施工完交工的基础，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高等几何尺寸的验收，设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应条例施工验收规范的规定。验收预埋螺栓的规格、顶部标高、螺纹长度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置，不垂直度。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。预留螺栓孔验收时要检查预留孔中心位置，孔不垂直度和孔的深度，对活动式地脚螺栓的预埋套筒及带槽锚板的基础，除检查套筒中心位置，不垂直度以外，还应检查锚板方向和几何尺寸（也可以采用地脚螺栓模拟检查的方法进行检查）。以上验收项目如达不到要求应进行处理，直到满足安装要求为止。（2）基础凿毛为了保证设备二次灌浆层与混凝土基础顶面粘接牢固，确保今后运行平稳，在设备安装之前，对每台设备二次灌浆层范围内的混凝土基础顶面进行凿毛。（3）设备基础测量放线及沉降观测基准线和基准点的施工测量应符合GB50026-93工程测量规范的规定。 永久性中心标板和基准点的测量工作应在基础中间交接后，设备安装前进行。施测中，整个机组一般应尽量一次性施测完，不要间隔时间分多次测量，特别是机组纵向中心线，要确保其直线性，沉降观测点最好是在基础混凝土浇灌后终凝后就开始测量，以收集更多的沉降数据，有利于基础稳定性分析。建立“测量观察图”根据具体情况每1530天测量一次，设备基础载荷增加时必须测量一次，并绘出沉降曲线，掌握基础沉降量和变化规律，以确定安装方案和最终调整时间。（4）安全措施设置施工现场孔洞是要设立临时栏杆或加盖盖板，高处的基础边缘要设置临时栏杆，基础面高差大的部位要设置临时踏步或梯子，现场要设置防火设备和通讯设施等。2、中心标板及基准点的规定在设备未安装之前，首先根据设计、安装和检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心板和永久基准点布置图，在图中表明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用。同时为了观测设备基础的沉降情况，还要在整个设备附近埋设基础沉降观测点，埋设时注意要在同一块基础的四周埋设四个（每个角各一个）基准点，以检查同一块基础的沉降情况。沉降点最好是在设备基础混凝土浇灌后终凝前埋设。另外，可以根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。埋设中心标板应在设备前后左右凿坑，将中心标板用混凝土砂浆浇灌在基础上，也可将中心标板焊接在设备基础附近的埋件上，或用长槽钢焊在地沟边角钢上。中心标板埋设示意图3、主轴线（纵向、横向）及标高基准点的测试设（1）机组纵横中心线应以设备工艺设计布置图提供的相关尺寸与厂房柱列线间的距离尺寸为依据进行施测来确定机组纵向中心线和横向中心线。（2）为了找正各台设备的中心垂直于机组中心线，必须增设一条平行于机组纵向中心线的辅助中心线，辅助中心线的始、末和中间同样应埋设中心标板，辅助中心线与机组中心线的距离应以方便测量找正，提高找正精度为原则来确定。（3）设备的标高基准点应以土建的厂房内的一个高程基准点为依据，投设到机组各设备附近已埋设好的各个基准点上。（4）主轴线和主要设备中心线确定后，应检查土建测量在基础上的基础中心线，检查基础有无变化。（5）中心线在中心标板上的投点精度，其相对投点误差不超过0.5mm，各中心线的测角误差不超过±5 。 （6） 横向中心线之间的距离，按I级测距要求，其相对投点误差不超过1/50000之间。 （7）准点测量，采取闭合环水准线路施测，其观测允许误差f允0.4（mm）。（8）按规范要求和安装需要，并根据公司现有装备，本标段工程控制测量使用仪器有：N3精密水准仪，T2经纬仪等。（9）对所使用的仪器、计量器具等都要求进行鉴定，确认在周检有效时内才能使用。4、基础沉降观测生产线上的设备重量都由基础来承受，为了掌握安装期间设备基础的沉降情况，以防止设备基础的不均匀下沉而导致机械设备的倾斜甚至破坏，因此在安装过程中一定要进行沉降观测，以便掌握沉降规律，采取措施进行处理（正式投产后，生产单位也应连续进行基础的沉降观测）。并提供如下：（1）土建专业将基础和沉降资料交给设备安装专业后，设备专业施工单位要立即埋设四个沉降观测点，其观测点的布置应能全面反映基础下沉的外貌为宜。（2）观测点埋好后即进行第一次测量，以后每隔一周观测一次，基础上增加载荷时应加密测量，并记录存档。（3）沉降观测点，应设在可以通视的地方，以保证观测方便。（4）各观测点应有保护装置，以避免碰动。（5）各观测点采用永久基准点（即顶部焊接一层不锈钢，并打磨光滑）。5、设备安装垫板设置方案（1）垫板设置基本方案本标段工程拟采用的设备安装垫板方案有：研磨法与座浆法。座浆法多在基础顶面标高负偏差较大或基础表面质量较差的情况下使用。一般要求：主要设备每堆垫板不超过三块，垫板间接触面应经过配研；一般设备每堆垫板不超过五块。垫板面积按规范规定计算，安全系数一般取C2，按设备文件规定或规范规定布置。每台设备的垫板规格一致，垛叠整齐。垫铁总承力面积计算：AC（Q1+Q2）R*104式中：A垫板承载总面积（mm2） C安全系数，采用无收缩水泥进行二次灌浆，取C=1.53； Q1由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）； Q2由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力； R 基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度。设备找正后，垫板应被压紧，外露一致。二次灌浆前完成垫板点焊工作，成对斜垫板坡度取1/30.（2）研磨法在基础上确定垫板位置后，去掉基础表面浮浆，用麻铁细研，并用平垫板与基础面研合，使垫板与基础接触严密、平稳。水平度达0.1（对主要设备要求）（3）座浆法采用高强度、微膨胀混凝土埋设垫板。首先，用风铲将基础凿成坑。润湿混凝土坑约1020分种，吹净坑内积水、灰及油物等，在坑内涂层薄水泥，以利新老混凝土的粘接。座浆混凝土的配比材料名称无收缩水泥砂子石子（520mm）水使用分数1110.230.37座浆混凝土48小时强度应达设备基础的设计强度座浆垫板加工：大型平垫板中间应设计有排气孔，斜垫板加工斜度一般取1：201：40.垫板间接触间隙应符合规范的要求。座浆垫板埋设见下图：6、设备的定位及检测（1）设备的平面定位为了保证设备在基础上就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.30.7mm的整根钢丝线，其拉紧力搬为钢线破断拉力的4080，水平或倾斜挂设不宜超过40m。基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心点后将钢线用可锁定滑轮锁定。使钢线在使用时不发生位移，但在使用期间应定期进行复检。（2）设备的水平度检测设备水平度调整方法分整体设备、分体设备。 一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各部件进行找平。（3）设备的标高检测 设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪，根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点，以便于在安装过程中的标高调整。标高的测量按下图所示方法平行，在底座上表面放置一平尺，在平尺上放置水平仪，用内径千分尺测量平尺下平面与基准点的距离h，基准点高程与h之和即为底座上表面标高、对于较重要设备，最终还要用精密水准仪复测。（4）回转部分的垂直度检测该方法适用于可旋转且精度要求高的设备，利用该方法可调整检查设备对机组中心线的垂直度。挂设中心钢线，通过固定在回转体上的摆臂，由设在摆臂端部的外径千分尺来回触碰钢线的方法，可检查设备对机组中心线的垂直度。六、水泵安装本工程泵多是同一台板的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.01/1000.横向安装水平不应大于0.2/1000，可选在泵出口法兰面或联轴器外圈上测量。1、垫铁配制符合规范要求，垫铁配制原则应该每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，放置在底座承重部位下方。2、每一组垫铁宜减少垫铁块数，不超过五块，少用薄垫铁。3、安装泵过程中做好防护工作，进出口法兰用布包住防异物落入泵壳，严禁用撬棍撬泵壳、连轴器等处。4、泵找正找平合格，灌浆达强度要求后方可配管。5、泵的配管完成后，进行设备的水平度、同轴度复测，检查是否有强制对管现象，复测完成对有偏差的设备进行重新找正。七、风机安装1、施工前的准备工作：（1）认真学习图纸及有关规范要求，掌握技术要点，弄清风机、电机各部装配关系。（2）准备施工所需的机具材料，所用的测量仪器应经过校验合格方可使用。（3）做好基础验收复查工作：复查主要内容有：地脚螺栓孔的位置、基础标高、外形尺寸、表面平整度等。在验收后的基础上，埋设中心标板和基准点。（4）设备到达现场后，应会同有关部门开箱清点，对设备的名称、规格、数量和完好情况进行外观检查，做出记录。2、风机安装（1）按图纸在基础平面上放置垫块研磨混凝土表面以便垫块找正，用水准仪配合测量各垫块应在同一水面内，标高误差小于±1.5mm。垫块垫实，不得虚垫。（2）设备就位后纵横向位置度允差±1mm，设备纵横向找平在中分面上用大平尺、框式水平仪检查水平度，要求横向水平小于0.3mm，纵向水平小于0.10mm，交接处结合面高差小于0.03mm，调整完毕用绞刀在横结合面上修配锥销4个。均匀拧紧地脚螺栓。（3）对止推轴承、支撑轴承、主油泵仔细清洗，确认内部洁净，油室干净，油路畅通，转子清洗。（4）转子调平后用压缩空气吹干净，向轴颈处浇32#汽机油，盘动转子，检查内部应无摩擦。并按图纸以及说明书要求用4块百分表检查转子的径向跳动与端面跳动值。 （5）按图纸安装密封组件、前轴封组件、后轴封组件。（6）风机各间隙的最后检测：在风机安装固定之前，对径向、轴向间隙应进行一次最终精确检测，并做好记录。3、电机安装（1）以主机轴为中心在找正电机轴时采用3只百分表，径向1只，端面2只。利用找正架进行找正。（2）找正后要求达到：径向允差0.04mm，轴向允差0.03mm。（3）拧紧电机螺钉，复查找正数据并记录。（4）清理干净中间轴法兰面，装上中间轴，拧入联轴器螺栓前，先从螺栓孔放入止动销，联轴器螺栓逐步拧紧，螺栓装配方法详见说明书。（5）电气及热工试验完毕，可安装端盖，端盖安装前清理干净，检查端盖与风扇罩止口吻合良好，接触面良好，中分面无错口，同时测量风扇与端盖轴、颈向间隙。八、过滤器等容器设备安装1、设备找正与找平的测点在下列部分选择A、主法兰口；B、水平或铅重轮廓面；C、其他指定基准面或加工面2、设备找正找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。找平时，根据要求用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法调整。3、设备找正找平后，注意将设备开口敞口处进行封闭防护。4、图纸和技术文件有坡度要求的卧式设备、按要求进行。5、设备安装好后，按要求填写设备安装记录。6、设备安装完后要求进行试压的，需有甲方人员在场，并填写试压记录。第三章 质量保证措施1对该项工程的施工坚持作到“十有”和“六把关”，“十有”是指开工有报告，图纸有会审，施有措施，技术有交底，定位有复查，材料有复检，隐蔽有签证记录，变更有手续，交工有方案。“六把关”是指图纸有会审关，测量定位关，材料检验关，器件试验关，隐蔽检查关，技术交底关。2严格施工程序，工艺纪律和单项施工方案，出现问题立即整改，决不带到下道工序而影响施工进度。3主要施工内容的技术标准覆盖率达到100%，配备率达95%以上，做到施工有规范，检查有标准，每个岗位做到“一岗一责”。第四章 施工安全及环境保护措施1、坚持“安全第一，预防为主”的安全施工方针，始终将安全工作摆在施工生产的重要位置，并纳入日常工作议程，做到时时讲安全，人人讲安全，班班比安全，安全活动有记录。2、建立健全安全管理规章制度和安全生产责任制。3、在施工中坚持经常性的安全检查制度，及时消除各种隐患，预防各种事故的发生，使安全工作做到经常化、制度化、常抓不懈。4、在施工中要加强安全管理和文明施工，注意施工现场的防火、防漏电等安全管理，落实好交叉作业的安全防范措施。5、安装人员进入施工现场要遵守业主、甲方的各种规章制度。6、安装人员进入现场要穿戴好劳动保护用品，登高作业要系好安全带。各工种间交叉作业施工人员要互相照顾，避免发生事故。7、搬运、起吊设备及管材时，先清理道路，保护好地面，并派有经验的人员负责指挥，对起吊重物及设备，对摁绑绳索的位置及方式要认真检查。8、焊接及气割时，要将附近的易燃易爆物品清理干净，如下方有设备，须将设备保护好，并备好相应的消防器具。9、电工、焊工要持证上岗。电动工具要有漏电保护装置。10、拆除旧设备和土建施工时，要防止粉尘污染和噪音污染，遵守业主的施工时间的规定，施工垃圾清运至指定地点。11、施工人员在室内设备运输过程中，要对地面进行保护，切勿使金属材料与地面直接接触。12、对施工完毕的工程，施工人员进入现场要给予保护，要珍惜他人的劳动成果。13、施工人员要在施工过程中做到人走、料净、场地清。第五章 工程验收移交1、机械安装验收设备安装竣工后，由施工经理、质检员根据合同、技术协议验收规范进行自检并整改，整改合格后通知业主及相关部门（如果有）进行机械安装验收并在机械安装验收单上双方签字，若有安装遗留问题则施工单位立即整改。2、系统调试与性能考核编制调试方案交业主会审，在业主的统一调度下对系统进行调试，在各项指标均达到“技术协议”中的指标时，向业主提出运行考核申请书，运行考核时间为连续72小时，根据合同、技术协议考核验收规范进行考核，考核合格交付验收。3、交付验收完成机械安装验收并通过运行考核后，双方成立项目验收小组，根据合同、技术协议验收规范进行全面检查验收。检查合格后，双方在验收合格证书上签字，若有遗留问题则签署验收备忘录，验收后供方向需方交竣工资料。