内蒙古某电厂供热改造工程热控安装施工方案(附图).doc

某某有限责任公司某某电厂2×300MW机组供热改造工程热控安装施工方案 编制： 审核： 批准： 某某电建设公司某某项目部一、工程概况3二、工程准备3三、人员组织4四、 质量保证64.1、质量目标64.2、质量保证措施6五、安全保证措施：7六、施工中的危险点分析及预控：8七、施工时间地点及工程进度图9 1、施工时间：9 2、施工地点：9 3、施工流程：9八、施工方法101、盘、箱、柜安装102、电缆桥架安装123、电缆敷设工作164、电缆头的制作及接线175、接地246、 行车安装25 6.1 吊车梁的安装25 6.2轨道的安装26 6.3 起重机的安装27九、工程进度保证措施311、工期目标31十、质量保证体系及质量保证措施341、质量方针、目标342、质量保证措施343、主要标准、规范35十一、现场文明施工措施36一、工程概况1、工程名称某某有限责任公司某某电厂供热改造项目电气安装工程2、工程特点 本工程是在电厂原有设备基础上进行技改，把原有机组改为供热机组以适应某某生活生产需要。本工程在原有设备基础上新增换热站等相关系统设备。3、 本次工程共敷设电缆总长22，699米。4、 本工程需要安装的设备有6KV变压器、配电盘、6KV高压柜、行车、热网加热站的通风照明等。二、工程准备 1、施工人员准备A、凡参与施工的人员都须经过上岗前的培训，经过三级安全教育。B、人力资源计划：序号工种人数1技术员12班组长13安全员14质量员14电工85仪表工26焊工17力工208合计352、施工前技术准备技术员仔细阅读施工图纸，进行现场查看，与设计单位、建设单位、监理单位共同进行图纸会审，处理设计变更，编写作业指导书，在施工前完善优化、深化施工图纸并做好材料采购计划。技术员组织班组长以及现场施工人员熟悉图纸，了解设计意图，进行工程安全技术交底，交底内容包括：施工安全交底、施工图纸会审、施工组织设计、质量计划、施工安全措施、施工及验收规范和标准。3、施工机具准备序号序号机械和设备名称型号规格数量备注1交流电焊机3台2直流电焊机1台3手电锤1台4手电钻2台5角磨机1003台6弯管器DN15-DN253个7电线管铰板DN201套8切割机1台9手推叉车3t1台10压线钳3001台11老虎钳8把12尖嘴钳8把13剥线钳8把14裁纸刀8把15卷扬机1台16一字十字螺丝刀10套三、人员组织1. 技术员的岗位职责 1.1全面水处理系统热控电缆敷设、接线、变送器安装等技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全交底并主持交底工作。1.2深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术安全隐患，按照指导书的要求指导施工。1.3主持质量检查和验收工作，整理施工记录，并及时上交验评资料。1.4技术员应该经常深入施工现场，掌握施工进度。发现人员违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。2、 班组长的岗位职责2.1直接领导本班组工人认真学习和严格按照图纸及规范和验评标准及作业指导书进行安装工作。 2.2严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2.3做好班前交底工作，保证施工记录完整准确，做好文明施工。2.4做好电缆托架安装、盘柜安装、设备安装、电缆敷设、接线的质量自检和工序交接工作。2.5施工过程中，要做到图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。深入现场，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防范措施。有权制止违章作业、冒险作业，对危及人身安全的施工有权责令先停工，并立即研究处理。3、 安全员的岗位职责3.1全面负责设备安装的安全性及施工现场的安全工作和环境卫生检查。3.2参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作及班前交底会，主持班组的安全生产活动。3.3深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施。有权停止正在进行的违章作业，有权对安全措施不齐就组织施工提出反对意见，并请示有关领导给予否定。4、 质量员的岗位职责4.1熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。4.2深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质量体系质检人员、监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。4.3对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。整理、汇总质量验收记录。5、各施工人员的岗位职责5.1严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5.2爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。5.3发生质量、安全事故应保护好现场，并讯速告知有关领导，做好处理工作。5.4有疑难问题有权向技术人员、班组长请求解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。四、 质量保证4.1、质量目标4.1.1受检焊口检验一次合格率98%；4.1.2 导管水平敷设应保持坡度,成排敷设管路其弯弧度应一致。4.1.3 成排安装的配电盘等电气设备其中线必须处于同一平面内。4.1.4 电缆排线应横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，备用芯余度一致，相互间距一致，挂牌位置一致，避免交叉压叠。4.2、质量保证措施4.2.1施工工艺要求按行业标准严格施工，施工过程中请监理单位、生技部门派员介入，施工前电气专业组进行安全、技术交底，峻工后实行三级验收。4.2.2组织施工班组人员对本施工方案进行学习、讨论，且施工人员通过对方案的学习必须对本次施工中的任务、现场安全措施、危险点要做到心中有数。4.2.3严格加强对现场文明施工，工作流程、工艺质量现场资料记录等全过程管理。合理组织施工人员、落实各工作人员的工作任务、安排并掌握好工作进度。4.2.4安装前核对所有间隔的几何尺寸，是否与到货设备的尺寸相吻合，基础槽钢的埋尺寸、规范、水平度、预留孔洞、预埋的管道等是否符合设计要求。4.2.5装卸运输电缆时，严禁电缆盘在车上来回滚动.大件及重物运输时不准人货混装,敷设电力电缆时必须有专人指挥.不得使弯曲半径过小,不准有机械损伤及外皮磨损等现象,进行电缆头制作按工艺要求施工。4.2.6二次回路结线完毕后，按继电保护(含自动装置)定值单进行试验整定, 微机保护的检验必须按微机保护检验规程进行。进行整组传动试验时，须与二次班现场联系施工。4.2.7保护装置试验不允许带电拔插保护插件；测量回路绝缘时应将有关保护插件拔出后方可工作；4.2.8设备起吊工作及现场动火工作均应按有关规程规定的要求进行。吊车的支撑脚不得压在电缆沟盖板上。4.2.9新安装的设备须经三级验收合格后方可投入运行。五、安全保证措施：1、 现场施工人员必须严格遵守电业安全工作规程。2、 加本次施工的所有工作人员对本施工方案中的工作任务，现场安全措施、危险点必须做到心中有数。3、 各施工班组，应根据本施工进度,事先合理安排好工作人员的分工。4、 施工人员在工作前必须做到四检查：检查个人防护用品是否正确穿用和工具材料是否合格适用；检查设备名称、编号是否与工作票一致；检查设备是否已断开电源并装设接地线；检查工作地点与带电设备的安全距离是否符合安全规程要求。5、 所有参加施工工作的人员必须做到“四明确”：即明确工作任务、明确工作地点、明确危险点和邻近带电部位、明确安全措施和安全注意事项。6、 各施工班组应认真开好班前会，交底安全措施、技术措施等。施工现场的管理应认真做到“三查、三交代、一控制”检查着装、个人防护用品、工作人员精神状态；进行任务交底、技术交底、安全交底；人人必须明确危险点的控制。工作结束后要开班后会，总结当天的工作，与吸取安全生产中的教训，安排第二天工作，使每个施工人员对自已的工作做到心中有数，职责到位。7、 超过2m高度以上作业须系安全带，尽力避免立体交叉作业。工具、零星材料（螺栓、螺母等）一律要放在工具包内，上、下物件用小绳传递，严禁任意抛掷，以防落物伤人及损坏设备。8、 使用梯子前要检查梯子的质量是否完好无损；使用时要注意负荷重量，不准许站立两人。梯子必须搁置稳固，梯脚应加防滑措施，顶端必须与水泥柱或构筑物靠牢。若用人字梯施工应有牢固铰链和限制开度的链索。9、 在吊车装货物时，人与重物可能落下的区域保持一定距离，防止货物忽然落下伤及他人。10、 在电缆沟内或周围走动、工作，应注意安全，防止人身伤害。11、 应加强对民工及厂家技术人员的安全交代工作，施工中应对他们的安全进行认真监护；六、施工中的危险点分析及预控：1、 开关柜柜体较高、体积较大在搬运中要有防柜体倾倒的安全措施。2、 吊车在装运过程中应有专人指挥，严禁在已起吊物品的下方及附近站人。3、 在屏柜安装就位时，应注意电缆沟，滚桶、钢扦的合理使用，防止伤及人员。电缆敷设结束后，应检查电缆层电缆沟的盖板是否盖好，在屏柜安装就位过程中施工人员应互相提示。4、 动火工作时，应按规定摆放灭火器，做好防火措施，氧气、乙炔保持5米放置，距离明火10米，在施工现场禁止吸烟。5、 现场电源必须配有漏电保护器，并能可靠动作。并在施工中严格执行南平局关于加强未并网运行变电站和配电所施工用电安全管理的通知的有关规定。七、施工时间地点及工程进度图1、施工时间：2013年12月15日至2014年6月30日2、施工地点：#1机6KV配电室 #2机6KV配电室 热网加热站3、施工流程： 开工前准备电缆桥架支架制作 盘底坐制作 管路敷设行车导轨安装电缆桥架支架安装 盘底坐安装 轨道安装电缆桥架安装 起重机安装 电缆敷设 电缆接线 单机调试八、施工方法1、盘、箱、柜安装底座安装 搬运开箱 立盘 1.1 底座安装1.1.1. 底座制作1） 仪表盘的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料、制作。型钢规格如未设计确定，可选用#8#10槽钢。槽钢可以立放，亦可以平放。在控制室一般采用平放方式。2） 底座尺寸应与盘底相符且略大。安装后，盘前后一般露出底座12mm。3） 成排布置的盘底座应包括设计指明的备用盘宽度。在自由端，一般可伸出盘沿510mm，作为富裕长度。底座制成矩形，过长时，中间可增加拉条。4） 制作前，型钢应进行调平、调直，可使用型钢调直机、压力千斤顶、钢轨螺丝千斤顶、大锤等机具。先用目测，将不平处调直；在用线绳检查，线绳与槽钢面不贴紧的地方不应超过长度的1/1000，最大不超过5mm，如不合格，应进一步调整。5） 制作时严禁用气割下料。底座应在水平误差不大于0.15%，对角误差不大于2mm，长度和宽度比实际尺寸不大于2mm时，才能将焊口焊好。6） 底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。1.1.2 底座安装1） 盘底座安装，应在地面或平台进行二次抹面前进行。2） 盘底座上表面应高出地面1020mm，以便运行人员做清洁工作时防止污水流入表盘，底座的安装标高根据此确定。3） 底座安装前应清理基础地面或基础沟，将预埋的铁板、钢筋头等铁件找出来，并将突出不平的地点大致剔平，然后根据图纸设计找出盘的中心线（顺便检查预留电缆孔、导管孔等是否适用），确定盘底座的安装位置。4） 在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度。 5） 如无水平仪，可用胶皮管水平仪代替。即用Ø10Ø12的胶皮管两端各插入一根0.5m长的玻璃管，以充满带色的水，根据两端水位的对地距离进行比较。但应保证管内无气泡，管子无泄漏，否则将产生较大误差，无法使用。6） 将底座就位，根据盘中心线找正，再用水平仪找平，以预先准备好的、不同厚度的垫铁进行调整，垫铁间距不应超过1m。沿盘宽度方向，盘面端宜稍高于盘后端（11.5mm），以弥补盘前仪表自重所造成的自然倾斜，便于盘的找正。7） 底座的水平倾斜度不应超过1/1000，最大不超过3mm。8） 找平后，在校对其中心线，合适后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。对留有基础沟的，应在沟内浇灌混凝土，使之牢固。9） 底座安装后，未二次抹面（或作水磨石地面）前，应防止受压变形。1.2 搬运与开箱1.2.1 配电盘到达现场后，应存放在干燥的仓库内。如露天存放，应有妥善的防雨、防水措施。最好是当即运至安装现场，就位立盘。1.2.2 如盘柜需要吊装时，应事先准备好吊车，在吊装过程中，起吊区域内无关人员不得停留或通过，吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。吊起的盘不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。1.2.3 开箱前应通知业主及设备保管、监理、厂家及施工方人员（四方人员）参与开箱和对设备的验收，未来人时不得开箱。1.2.4 开箱前对包装箱体进行观察，看有无伤残，并做好记录。开箱时应用起钉器，先起钉子，后撬开箱板，不得以盘面为支撑点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。对带有表计及其他零件的盘，开箱时尤为小心。拆箱的木板应集中堆放，及时运走，以防钉子扎脚。1.2.5 开箱后，应进行外观检查做好记录：1.个元件的型号、规格是否与设计相符；2.设备缺陷、缺件的情况和原因；3.边盘、侧板、盘门、灯箱等是否齐全；4.盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求，尤其应检查最高和最低一排表计的高度。1.3 立盘1.3.1 立盘时，可在底座上先把盘调整到确定位置，在盘的地脚螺丝孔处向底座上画线和铳中心孔。然后将盘移开，在底座上各地脚螺丝位置一一钻孔攻丝后再将盘移回原位置，拧上地脚螺丝（暂勿拧紧）。若盘柜太重，不易移动，则可先详细测量每块盘的地脚螺丝孔的实际间距尺寸，然后在每块盘的地脚螺丝孔处向底座上画线和铳中心孔，避免人员或设备的受到损伤。电子设备间内盘柜底座钻孔时，因基础比地面高出250mm，对钻眼的修改都很容易，所以眼可大些，或为长型孔，以便于调整，且孔应无毛刺。1.3.2 控制盘柜不应装在受震动影响的地方，如有震动或要求盘柜浮空时，应采取措施。一般可在盘底座与盘底之间加装厚度为10mm左右的胶皮垫及用绝缘螺栓。胶皮垫可在盘搬上底座但未拧上绝缘螺栓前，撬起表盘，分段塞入。胶皮垫在绝缘螺栓的位置处应相应开孔，或在内侧切割缺口。胶皮垫连接处应裁成楔形。在控制盘找正找平完毕后应用快刀紧挨着盘面用力裁齐盘与底座间的胶皮垫。1.3.4 控制盘柜找正找平时可先精确的调整第一块盘，再以第一块盘为标准将其它盘逐次调整。调整顺序可以从左向右或从右向左，也可以先调中间一块，然后左右分开调整。1.3.5 盘柜的调整，可用水平角尺或磁座线坠测量。垂直情况的调整，可将磁座线坠吸在盘顶上，线坠沿盘面垂下来，测量盘面上下端与吊线的距离。盘面不垂直度小于盘高的0.15%。找正找平后，应紧固地脚螺丝，再次复查垂直度。线坠用完后便将其放下，以保证安全。1.3.6 相邻两盘连接处的盘正面不得凸凹不平，平面度允许误差为1mm，当成列盘的盘间连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许误差为5mm。1.3.7 各盘间的连接缝隙不大于2mm。1.3.8 相邻两盘顶部水平度偏差不大于2mm，成列盘顶部水平偏差不大于5mm。1.3.9 控制盘内不应进行电焊和火焊工作。必须进行时，应采取相应措施。2、 电缆桥架安装施工准备 电缆桥架的安装要求 电缆桥架托臂的安装方法 电缆桥架的安装电缆桥架的安装主要有沿顶板安装。沿墙水平和垂直安装、沿竖井安装、沿地面安装。沿电缆沟及管道支架安装等。安装所用支（吊）架可选用成品或自制。支（吊）架的固定方式主要有预埋铁件上焊接，膨胀螺栓固定等。桥架安装应符合以下规定：1. 直线段钢制电缆桥架长度超过30m，铝合金或玻钢制桥架长度超过15m时，设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑变形缝处设置补偿装置.2电缆桥架应在下列地方设置吊架或支架：2.1 桥架接头两端0.5m处；2.2 每间距1.53m处；2.3 转弯处；2.4 垂直桥架每隔1.5米处.3. 吊架和支架安装保持垂直、整齐、牢固、无歪斜现象。4. 桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。5. 缆桥架应敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方。6. 金属桥架及其支架全长应不少于2处接地或接零。 7. 金属桥架间连接片两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，并且连接片两端跨接不小于4mm2的铜芯接地线。 8. 桥架安装应符合下列要求： 8.1 桥架左右偏差不大于50mm； 8.2 桥架水平度每米偏差不应大于2mm； 8.3 桥架垂直度偏差不应大于3mm建筑电气工程中的电缆桥架均为钢制产品，较少采用在工业工程中为了防腐蚀而使用的非金属桥架或铝合金桥架。所以其接地或接零至为重要，目的是不了保证供电干线电路的使用安全，有的施工设计在桥架内底部，全线敷设一支铜或镀锌扁钢制成的保护地线（PE），且与桥架每段有数个电气连通点，则桥的接地或接零保护十分可靠，因而验收时可不做本条2、3款的检查9 电缆桥架敷设易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合表12.2.1-2的规定；表12.2.1-2 与管道的最小净距（m）管 道 类 别平 等 净 距交 叉 净 距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5电缆桥架型号表示方法桥架安装示意图电缆桥架托臂安装方法1、托臂在工字钢、角钢立柱上安装用M10*50螺栓连接固定。2、托臂长度B由设计确定。3、 电缆敷设工作 施工前准备 电缆清册 电缆标号 电缆整理 防火封堵1.1 电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观 。为此，必须重视电缆敷设的组织工作。 1.2 电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全事项等。人员分配为：直线段每隔68m设1人；转弯处两侧各设1人；穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设1人；电缆穿管时两端各设1人；当管子过长或电缆过大时，增设12人；电缆盘处设34人。各处负责人以对讲机（4个以上）进行指挥，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令。全线听从指挥，应同时用力或停止。遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一定长度的大弯，再往前拉。 1.3 电缆敷设一根整理一根，但电缆两端需要穿管的按预定的预留长度留好后，暂不穿管。实行“首根检验”制度，即：新辟路径上放完第一根电缆后，负责人沿途检查排放层次，拐弯处的弯曲弧度，电缆的整理帮扎情况，及时指正，同时调整不适宜的人员布置。2 、 电缆敷设过程中的工艺质量要求：2.1 电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍，电缆保护管的弯曲半径也应满足上述要求。2.2严禁敷设有明显机械损伤的电缆。电缆敷设时，应防止电缆之间及与其它硬质物体之间的摩擦。固定电缆时，应按顺序排列，不宜交叉，松紧要适度，并应留有适当余量。2.3 电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观，在电缆两端应挂有标明编号的标志牌。2.4 电缆敷设后应在以下各点用电缆卡固定牢固：2.4.1垂直敷设时，在每一个支架上；2.4.2水平敷设时，在直线段的首末两端；2.4.3 电缆拐弯处；2.4.4 穿越保护管的两端；2.4.5电缆引入表盘前300400mm处；2.4.6.引入接线盒及端子排前150300mm处。2.5 电缆敷设应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域。2.6 电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期温度，普通型电缆与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500，交叉时宜大于200。2.7 严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。2.8 动力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列。3、电缆敷设防火封堵要求3.1电缆敷设应遵照“电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范”（GB50168-92）的要求进行。3.2电缆群敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上配置，应符合下列规定：3.3电缆敷设应遵照“电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范”（GB50168-92）的要求进行。3.4电缆群敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上配置，应符合下列规定：应按电压等级由高到低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆的顺序排列。当水平通道中含有高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由上而下”的顺序排列。4、电缆头的制作及接线施工前准备 进盘电缆整线 电缆固定 电缆做头 接线排线4.1 制作电缆终端头 电缆终端头制作是电缆施工中最重要的一道工序，既与安全运行有关，又直接影响到设备的外观。 步骤和注意事项：1. 剥切外护层选定剥切位置。应在盘下电缆整理排列一致后进行。剥切防腐套管。用电缆导横向环切，纵向直切，撕下。剥切铠甲层（=0.35）。用专用锯锯出一个环形深痕，深痕为铠甲厚度的2/3，千万不要锯透而伤及内护套。锯完后用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子夹住，逆原缠绕方向把钢带撤下。再用同样方法剥去第二层钢带。两层钢带撤下后用锉刀修饰带切口，使其圆滑无毛刺。2. 剥切内护套。再露出的内护套离铠甲边缘20米处，用电工刀切一环形深痕，其深度不要超过内护套厚度的1/3，以免伤及芯线绝缘；然后沿电缆纵向用电工刀在内护套上割一条直线深痕，深度不要超过内护套的1/2；用螺丝刀将内护套切口挑起，轻轻的把内护套撤下来，切口应修正，使之光滑无毛刺，同时将露出的丝包缠带割掉。分心和做头3. 分心：将绞合在一起的芯线散开，然后用钳子将芯线一根根拉直，拉直芯线时用力不得过猛，以免使其机械强度减低，截面变小，同时将于芯线绞合的晴纶丝带割掉。4. 做头：选比电缆外径稍大的热缩管，将事先已截取好的一段套入电缆，覆盖住两切扣处；用电热吹风将缩管加热（120140），使之收缩均匀、平贴。绑扎、固定。同一盘箱内的电缆头做完后，用尼龙带将其绑扎在支架上，电缆高度一致；电缆头热缩管的长度颜色应一致，使之美观整齐。在电缆引入接线盒等设备时，可将接线盒电缆入口处的接头座与电缆剥切处一同套上热缩管做电缆头，同时起到密封作用。4.2 排线、校线、接线1） 排线：部分箱柜内无塑料线槽，或者端子排是竖放着的，需要做盘内接线。应将每根电缆的芯线单独绑扎成束，备用芯应按最长芯线的长度排在芯线束内，芯线束排成圆形，较简单美观。芯线束用尼龙带分段捆扎，捆扎不要过紧，每段间距均匀。多个线束排列时，应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直。束与束距离应均匀，并尽量靠近。2） 校线： 接线前应在电缆两端校线，校线采用工具有：1. 电话：两端电话通过一根芯线（可选择红或兰颜色的）与接地的金属结构（或屏蔽电缆的屏蔽层）及电池构成的回路，然后，逐根芯线查找通话。2. 试灯：两端异极相的试灯夹子接到接地的金属结构上，另一试灯接触同一芯线构成回路。事先规定好灯闪信号。3. 试灯加电话：最为可靠，适宜长距离校线，双方发生的情况能及时通话，避免差错。校线时，将用端子打字机打的芯线编号的端子头套在芯线上。在做电缆头的拉直芯线步骤前，已按原绞合顺序编号的，可直接套上端子头。施工先安排盘台侧集中接线时，可在盘台侧接好线后，再与就地端子箱或设备侧校线。但在校线时，还应将端子排上引线的线头卸下来，以免串线造成错误。3） 接线：根据端子排的位置，将对应的芯线抽出，抽芯线时，互相间应保持平行，并做弯曲段留有裕度。要求整齐、美观、匀称、悦目。将芯线多余部分割掉用剥线钳剥去绝缘，以便引接，剥线时不应损伤铜芯。芯上的氧化物和绝缘皮鞋应用电工刀刀背刮掉，以便接触良好。不同系列的端子排接线不同：B1系列、JH1系列及常规二次表后端子牌为螺钉固定，应将芯线头用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈。D系列D1系列D6系列JH2系列是压接型，芯线头不必弯圆，应注意不要将绝缘部分压进端子牌（假接）造成回路不通，亦要防止线头压接不好，掉下来（虚接）造成开路。接完后，可用手试一下，不应是一拔就掉下来。D1系列端子排内由弹簧，使用事先用螺丝刀顶住螺丝，张开线口，否则导线塞不进去。多股铜绞线接线时，采用冷压接线片。导线线芯与接线片的连接，用专用手动压接钳压接。5、接地1、 防雷接地装置的施工必须符合交流电气装置的过电压保护和绝缘配合（DL/T620-1997），交流电气装置的接地（DL/T621-1997），电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）以及南平电业局继电保护二次系统接地方案的要求。2、 在全站接地装置施工完毕后，应对其进行实测，要求接地网工频接地电阻不大于4欧。如达不到要求应采取向外延伸接地网，补打接地极并合成网。3、 电力设备的每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连，严禁在一个接地线相连，严禁在一个接地线上串联几个接地的部分。4、 明敷的接地引下线表面应涂15-100mm，宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。5、 电位梯度大的出口应设置“帽檐式”均压带，并与主地网可靠联接。6、 凡规程规定的设备、构架等需接地的，均应以单独的接地线与地网可靠联接。7、 所有电气设备的外壳，电缆支架等金属非导电部分均应接地。接地体，接地引下线的联接必须用焊接，焊接处应涂沥青防腐。所有埋入地下的接地体均需经热镀锌处理。8、 保护楼接地铜排之间，以及铜排与扁钢之间采用围焊，搭接面为铜排宽度的2倍，焊接必须牢靠。6、行车安装 施工前准备 吊车梁安装 轨道安装 起重机安装 6.1 吊车梁的安装 (1) 吊装前应搭设脚手架，脚手架高度应便于吊车梁的安装。 (2) 吊车梁选用一台25t汽车吊安装就位。(3)根据柱端部螺栓位置大概确定吊车梁位置，利用铅垂在地面上确定两列吊车梁两端的轴距，满足吊车安装要求后，再划好两端安装中心线，利用钢丝在每列的吊车梁的两端中心拉直，逐根拨正吊车梁。按照GB50205规范要求，将吊车梁吊至牛腿板上，测量后对不符合要求的进行调整，如下图。 (4) 初步调整后，将上翼板与柱、下翼板与牛腿、吊车梁两端之间用螺栓连接，临时固定。(5) 待一列梁全部安装完毕后，将其整体找正、找平, 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差：.支座处不超过10mm，其他处不超过15.0mm；同列相邻两柱间吊车梁顶面高差不超过l/1500，且不大于10mm；相邻两吊车梁接头部位1.中心错位不超过3mm；顶面高差不超过1mm。6.2轨道的安装6.2.1 吊车梁安装完，并经技术质检人员检查合格后，方可进行轨道的安装工作。6.2.2 钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。6.2.3 吊装轨道前，在吊车梁上划出轨道的安装基准线；轨道的安装基准线为吊车梁的定位轴线。6.2.4 采用25t汽车吊或手拉葫芦进行轨道的吊装工作，应保证钢轨的正位吊装。6.2.5 按轨道安装基准线铺设钢轨，钢轨接头采用夹板联结。完成钢轨接头并对钢轨调整定位后，将螺栓、压板等零件就位，使压板靠紧钢轨下翼缘，每隔1.8米在钢轨一侧的螺栓与压板留孔之间的缝隙用插片插实，然后安装垫板、弹簧垫圈，拧紧螺母。6.2.6 轨道安装后的标高采用水准仪进行检测找正。轨道跨度采用紧线器配合钢盘尺测量。6.2.7 轨道安装的有关技术要求 (1) 轨道的实际中心对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。 (2) 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差不应大于5mm。 (3)轨道跨度的允许偏差为±3.875mm。 (4) 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000；每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm。 (5) 轨道顶基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为±10mm。 (6)同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。 (7)两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。 (8)轨道伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm。 (9)轨道经调整符合要求后，应全面复查各螺栓有无松动现象。 (10)轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器应均匀接触。6.3 起重机的安装6.3.1 设备安装及检查验收 电动梁式起重机在吊装前，应按下表的规定进行复查。电动单梁起重机的复查 （1）起重机跨度两侧都应测量，测量方法参照起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98中的附录一; （2）主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10范围内 测量方法参照起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98中的附录二的要求。主梁上拱度F=S/1000; （3）当现场组装主梁时 应检查主梁旁弯度。 （4）制动器的调整应符合下列要求： a.制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠。 b.起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的为1.4倍，在静载下应无打滑现象。 c.运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。 （5） 起重机空载时，小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙不应大于小车车轮基距或小车轨距的0.00167倍。6.3.2起重机主梁上拱度的测量 (1)注意事项 a.起重机应水平放置，并无强辐射和热源影响。 b.上拱度应在跨中1.35mm范围内测量。 c.计算上拱度的基准点应为主梁上翼缘板的测量线与大车轮中心铅垂线的交点。 d.测量时，宜清除小车自重的影响。 (2).起重机主梁上拱度的测量 起重机主梁上拱度的测量（见附图），应用15kg的重锤将直径为0.490.52mm的钢丝按附图拉好，钢丝的位置在主梁上翼缘板宽度中心，当已铺好轨道时，钢丝可稍偏离宽度中心，并应避开轨道压板，再将两根长度为h的等高棒置于端梁中心处并垂直于端梁，测量出主梁在跨中横筋板处的上翼缘板表面与钢丝间的距离，找出拱度最高点即为上拱度检测值h1，上拱度测量结果应按下式计算： F= h h1g式中 F上拱度测量结果（mm）； h1上拱度检测值（mm）； h上翼缘板至钢丝距离（mm）； g钢丝自重影响值（mm）。钢丝自重影响值 g可用下式求得： g=40×L1×L21000式中 L1、L2由两支点分别至测点处的距离（m）。注：上式适用于长度为10m左右的钢丝。 7、特殊过程（1）一般要求：导体连接良好，对于终端头，要求电缆线芯和出线接梗，出线鼻子有良好的连接。对于中间的接头，则要求电缆线芯与连接管之间有良好的连接。所谓良好的连接，主要指接触电阻小而稳定，即运行中接头电阻不大于电缆线芯本身（同截面、同长度）电阻的1.2倍。绝缘可靠，要有满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，并有一定的裕度。密封良好，可靠的绝缘要有可靠的密封来保证。一方面要使环境的水分及导电介质不侵入绝缘，另一方面要使绝缘剂不致流失，这就要求有良好的密封。足够的机构强度，能适应各种运行条件。除上述要求外，还要尽可能考虑到结构简单、体积小、材料省、安装维修简便，以及兼顾到造型美观。（2）交联电缆热缩型三芯终端头的制作工艺（特殊过程）剥外护套：将电缆垂直固定户外头由末端量取750mm（户内头量取550mm），剥去外层。剥铠装：由外护套断口量30mm铠装，绑扎线，其余剥除。剥内垫层：在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。分芯线：摘去填充物，分开芯线。焊接地线：打光铠装上接地线焊区，用地线连通每相铜屏蔽层和凯装，并焊牢。包绕填充胶：在三叉根部包线填充胶，形成橄榄状，最大直径达与电缆外径15mm。固定手套：将手套套入三叉根部，由手指根部一次向两端加热固定（加热工具可用喷灯）。剥铜屏蔽层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm半导体层，其余剥除，用清洗剂清洗绝缘表面。固定应力管：套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。控制收缩管温度为120140左右自下向上收缩。三项重复完成。厌接端子：按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘。压接端子。在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子10mm。固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）由根部起加热固定。固定相色密封管：将相色密封管套在接管部位，先预热端子，由上端起加热固